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6 — 生产工艺
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,
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,
6—.,1, 一般规定
!
》6.1.1 —。 生产?工艺流程的设计和工!艺设备选型应符合】下列规定
!
《 1: :应,根据生产方法生产】规模产品品种原、】燃料性?。能和建厂条件—等因:素综合确定;
】
:
》 2 应选择【生产可?。靠、节能环保—的工艺技术和装备;!
》
》3 应《采,。用有利于提》高资源综合利—用,水平及协同处—。置废弃物的新技术】、新工艺、新设【备;
【
, 4 — 在满足成品与半】成,品的质量要求—下应减少工艺环节和!缩短物料运输距离】;
:
】 5: , 辅机的选》型应有储备在保证生!产的前提下应减【少辅机的台数同类辅!机的型号宜统—一,;
:
》 ? 6 《易磨损?的工艺?设备、非标》准件:、,阀门以及风管应【采取耐磨措》施
【6,.1.?2, 工艺布置应符】合下列规《定
—
》1 总平面布【置应满足工》艺流程的要求并【应,结合地形、地质和】运输的条件;—
【 ?2 ?工艺布置宜》留,有合理的发展空【间;
—
《 3 《 车间布置宜根【据工:艺流程和《设备选?型综合确定并应【在平:面和空?间布置上满足施工、!安装、操《作,、维护?、检测和《通行的要求;—
! 4 露天布置的!设备应满足生产【操作、维护》。检修、?安全防护的要求
!
6.—1.3 》物料平衡《计算应符合》下列规定
【
—。 ,1 完整水—泥生产线和熟料生产!。线的物料平衡计算应!以烧:成系统的熟料产【量为基准水》泥粉磨站的物料平衡!计算应?以,水泥产量为基准
】
?
? 2 》 完:整水泥生产线和熟料!生产线的物》料平:。衡计算?中各种?物料的消耗定额应】符合下列规定—
— : 》 1)各原料的干】料,消耗定额应由生【料消耗定额和配比确!定;
》
,
: , : 《 ,2)生?料的:消耗定额应由生料的!理论消?耗量和生产损失组成!;
?
《 ,。 》。 3?)石膏、《混合材的干料消耗定!额应按照水》泥中的掺入量—计算并应计入—生产损失;
】
【 ? 4)?燃料消耗定额—应按烧成用煤—和烘干用煤分别计】算
《
,
《 3 》应根据各物料的【水,分,将干料?消耗定额换算为【湿料消耗定额再计】算,得出每小时、每天和!。。每年的?干、湿料需》要量:
《
:。 4 【完整水泥生产线【和熟料?生产线的生产损失量!。计算中煤《的生产损失》量应按?2.0%《。计算其他物料的【生产损失量应按【0.5%计》。算水泥粉磨站所有物!料的生产损失量应】按0.5%计算
!
6.1.】4 主《要工艺设备的设计年!利用率?应按工厂规模、【生产系统的》复杂程度、主—机类型、设备来源】、使用条件等—确定并宜符》合表6.1.—4的规定《
:
,
表6.1.】4 ?主要工艺设备—设,计年利用率
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】
6《.1.5 》 主:要生产系统》工作制度应根据各】系统的相互关系以】及与外部条件—。相联系?的情况?确定并宜符合表6.!1,.5的规定》
—表6.?。1.5? 主要生产—。系统:工作制度
—
,
?
! 注工作班制按每班!8h计
!6.:1.6 各种物料!储存期应根据工厂规!模、物?料来源、物料性能、!运输方式、储库型式!、工:厂控制水平、市场因!素等确定《并宜符?合,表6.?1.6的规》定
表】6.1.6 各种!物料储存期》(d)
《
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》
《
】 注1 —物料储存期是按窑】日产量为基准作【。平衡计算;
!
,
《 , : , 2 ? 若石灰质原—料、硅铝质原料系外!购可取上限;—
【 , 3 !熟料外?。运和水泥粉磨站的】熟料储存期可—适,。当放宽;
!
!4, , 混:合,材料应视其来—源,、运距?及品种确《。定储存期;
—。
,
?。
】 5 水泥储存】期应与熟料储存【期,统,一考虑并结合市【场需求交通运输【条件确定;
—
:
,
? 》 6 物料储】存期系指在》堆棚、联合储—库、:预均化堆《场、圆库等各储【存方式内储存期的】合,计
【6.1.7 在不!协,。同处置废弃物—。及没有旁路放风的情!况,下预分解窑各种规】。模生产线熟料烧【。成系统的能效—设计:指标:应符合现行国家标准!水泥工厂节能设计】规范GB 5044!3的有关规定
】
,
,
6.1》.8 主机性能】考,核应在原料、燃料】成,分及:性能均满足设计条】件下进行主机性【能考核要求宜符【合,表6:.1:.,8的规?定
表】6.1.8 【主机性能考核要【求
》
,
6】.1.9 —生产车间的检修【设施:应符合下《列规定?
】 1 》主要设?备的检修机械—应符合?下列规定《
! 1)【。破,碎,机、粉磨设备的传动!装置:、有厂房的》辊式磨等的厂房【内,需检修?。的部件较大时宜设】置桥式起《重机、悬挂式起【重机等起《吊设备;
!
? : , 2《)对设有厂房的【大型风?机、选粉机》、辊压机等设备上】方宜设置电》动葫芦、单梁起【重机或其《他型:式的起吊设备—;
》
,
? —3)提?升机头部《宜,设,置检修葫芦
【
【 2 起》重设施的起重量应按!检修起?吊最重件或需—同时:起吊的组合件—重量确定《。
》
? 3 起—重机的轨顶标高及其!他起吊?设施:。的,设置高度《应满足起吊》物件最?大起吊高度》的要:求
【 :。 4 厂—房的:设计和设备布—置不:。得影响?检修起?重设施的运行和物】件的起吊
—
》 5 —检修平台《或留有?安装检修需要—的空:间,、,门洞和设备外运【检修的运输通道宜根!据不同设备的安装】。检修要求设》置
【6,.1.10》 :。物料输送设计—应符合下列规定【
:
《 1 【物料输送设备的【选型:应根据输送物料的性!质、输送能力、输送!距离、输送高度等结!合,工艺布置确定;
!
:。
2 】 输送?设备的输送能力应】高于实际最大—输送量输送》能力的富余量宜按】不同的输送设备及】来料:波,动情况?确定;
》
】3 ?。输,送设备的转》运点应根据》输送物料的性—质设置收尘装置下】料溜子?应降低落差粒状【。物料的下《料,溜子内应有防磨合】降低噪声的措施【。
—6.1?.1:。1 特殊地区【的工艺设计应符【合下列规定
】
:
, 1 在高!海拔地区建》。厂回转窑《、预:热器、?燃烧器、烘干—磨、烘干机、冷却】机、风机及空气压】缩机等设备的选型应!根据海?拔高:度进行校正;
】
《 《2 电动》。机订货时应满足高】海拔:地区要求;
【
3! 寒冷地区—建厂宜扩大保温【范围并应采取保障】生产时气路、油【路,、水路畅通的防冻措!施
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