6 —。 生产工艺 ！。 ： ： 6.1  一】般规定 》 6.1！.1  《生产工艺流程—的设计和《工艺设备《选型应符合下列规定！ —  ：  1 《 应根据生产方【法生产规模产—品，品种原、燃料性【。能和建厂条件等因】素综合确定；—。 ：。    【 2 ？ 应选择生产可【靠，、节能环保》的工艺技术和装备】；  】。   3  应【采用有利于》。提高资？源综合利《用水平及协同处置废！弃物的新技术—、新：工艺、新《设备； —     4】  ：在满足？成，品与半成《品的质量要求下应】减少工艺环节—和缩短物料运输【距，离；  ！   5 》 辅：机的：。选型应有储备在保证！生，产，的前：提，下应减？。少辅机的台数—同类辅机的型—号宜统一； ！     6 】 易磨损的工—艺设备、《非标准？件，、，。阀门以及风管应采】取耐磨？。措施：。 —6.1.2 — 工艺布置应符合】下列规定 】   《  1  总平面】布置应满足工—艺流程的要求并应】结合地形《、地质和运》输的条？。件； ？ ？     2 】 工艺布《。置，宜留有合理》的发：展空间； 》 《  ：   3  车间】布置宜根《据工：艺流程和设备—选型综合确定并应在！平面和空间布置上】满足施工、安装【、操作、维护、检测！和通：行的要求； 【     4！  露天《布置的设《备应满足《生产操？作、维护检修、安】全防：护的要求 ！ 6.1.3 【 物料平《衡计：算应符？合下列规《。定  】   ？1  完整水—泥生产线和熟料【生，产线的物《。料平衡计《算，应以烧？成系统的熟料产量为！基准水？泥粉：磨站：的物料平衡计算【。应以水泥产量—为基准 — ， ：   ？ 2  完整水泥】生产线？。和熟料生产线—的物料？平衡计？算中：各种物料的消耗【定额应符合下列规定！    ！     》。1)：各原料的干料消【耗定额应由》生，料消耗定额和配比确！定； 【       【  2)生料的【消耗定额应》由生料？的，理论消耗《量和生产损失组成；！ —        3！)石：膏、混合材的干【料消耗定额应按照】水泥中的掺入—量计：算，并应计入生产—损失； ！。      —。  4)燃料消耗】。定额应按烧成用【煤和烘干用煤—分别：计算 ？ 《   ？  3  应根据各！物料的水《分，将干料消耗定额换】算为湿料消耗—定额再计算得出每】小时、？每天和每年》的干、湿料需要量】 》  ：   4  —完整水泥生产线【和熟料生产线—的生产？。。损，失量计？算中煤？的生产损失量应按2！.0％计算》其他物料的生产损】失量应按0》.5％计算》水泥粉磨站所有物】料的生产损失量应按！0.5％计算 【 6.1.！4  主要工艺设】。备的设计年利用【率应按工厂规模、生！产系统的复杂—程度、主机类—型、设备来》源，、使用条件等确定】并，宜符合表6.1.】4的规定 】 表6.1—.4  主要工【艺设备设《计年利用率 】。 ？ ， 6—.1.5  —主要生产系统—。。工，作制度？应根据？各系统的相互—关系以及与》外部条？件相联系的情况【确定并宜符合表6】.1.5的规—定 》。 表6《.1.5《  主要生产—。系统工作制度 ！ 】     注工作班！制，。按每班8h》计 《 ： 6.1.6  】各种物？料储存期应根据【工厂规模《、物料来源》、物料性能、运输】。方式、？储，。库型式、工厂控【制水平、市场因【素等：确定：并宜符合表6.1.！6的规定 》 》表6.？1.6  各种物料！储存：。期(d) 【 ！ ？ ？  ： ， 注1  物料储】存期是按窑日产【量为基准作》。平衡计算；》  【。     》  ：2  若石灰质原】料、硅铝质原料系】外购：。可取上限；》 ：     】    《3  熟料外运【和水泥粉磨站的熟料！储存期可适当放宽】； 【        4！  混？合材料应视》其来源、运距—及品种确定》储，存期：。； ？ ？ ，  ：      —5，  水泥储》存期应与熟料—储存期统一考虑并结！合市：。场，需求交通运输条【件确定； —    【     6—。  物料储存期系】指在堆棚、联—合储库、预均化堆】场、圆库等各储存方！式内储存期》的合计 — 6《.1.7《  在不《协同处置废弃物及没！有旁路？放风的情况下预分解！窑各种？规模生产线熟料烧成！系统的能效》设计指标应符合现】行国家标准》水泥工厂节能设计】规范GB《 50443的【有关规定 ！ 6.1《.8 ？ 主机性能考—核，应在原料《、燃料成《分及性能均满足设】计条件下进行—。主机：性能考核要求—宜符合表6.1.】8的规定 — 表6.【1.8  》主机性？能，考核要求 】 — 6.1.—9  生产车间的】检，修设：施应：符合下列规定 【  —   ？1  主要》设备：的，检修机械应符合【下列：规定  ！ ，    《  ：1，)破碎机、粉磨【。设备：的传动装置》、有厂房的辊式【磨等的厂《房内需检修的—部件较大时宜—。设置桥式起重机【、悬：挂式起重机等起吊设！备； 《 《。       【。。 2：)，对设有厂《房的大型《风机、选粉机、辊】压，机等设？备上方宜《设置电动葫芦、单】梁起重机《或其他？型式的起吊设备； ！ 《  ：  ：  ：   ？3)提升机头部【宜设置检《修，葫，芦 【    2 — 起重设施》的起重量应按—检修起吊最重件或需！同，时起吊的组》合件重量确定 】    【 3  起重机【的轨顶标《高及其他起吊设施】。的设：置，高度应满足起吊【物件最？大起：。吊，高度：的要求 — ， ： ，  ： 4  厂房的设计！和设备布置不得【影响：。检修：起重设？施的运行和物件的起！吊   ！  5 《 检修平《台或留有安装检修】需要的空间、门【洞和设备外运检修】。的运输通道宜根据】不同设备的安—装，检修要求设置 【 6.1.！。10  《物料输送设计应符合！。下列规定《。 《  ？   1  物料输！送设备的选型应根】据，输送物料《的性：质、输送能》力、输送距离—、，输送高度等结合【工艺布置确》定； —   《 ， 2  输送设备的！输，送能力应高于实【际最大输送量—输送能力的富余量】宜按不同的》输送设？。备及：来料波动情况—确定； 《 《   ？。  3  输送设】备的转运点应根据输！送物料的性质—设置收尘装置下【。料溜子应降低落【差粒状物料的下料溜！子内应有防磨合降低！。噪声的？。措施 — ：6.：1.11  特殊地！。。区的工艺《设计：应符合下列规定【。 ？ ，  ？   1  —在高海拔《地，区建厂？回转窑、预热—器，、燃烧器、烘—。干磨、烘干机、冷】却机、风《机及空气压缩机等】设，备，的选型应根据海【拔高度进行》校正； — ，。。   《  2  电—动机：订货时？应，满，足高：海拔地区要求—。；， —。    3》  寒冷地区建厂】宜扩：大，保温范围并应—采取保障生产—时气路、油路—、水：路畅通的防冻措施】 ：