： ， ，6  生《产工艺 —。 ： 》6.1？  一般规定 【 ？ ？ 6.1.1 【 生产？工艺流程的设计和】工艺设？备选型应符》合下列规定》 《     1 】 应根据生产方法生！产规模产品品种原】、燃料？性能：。和建厂条件等—因素综合确定—； ？     2！  ：应选择生产可—。。靠、节能环保的工艺！技术：和装备；《 ：   —。  3  应—采用有利于提高资源！综合利用水平—及协同处置废—。。弃物的新技术、【新，工艺、新设备； 】 ？ ：   ？ 4  《在满足成品与半【成品的质量》要求下？应减少工《艺环节和缩短物料】运输距离； ！  ？   5  辅机的！选型应有《储备在保证生产的】前提下应减》少，。辅机：的台：数同类辅机的型【。号宜统一《。；  】   6 》 易磨损的工艺【设备、非标准件、】阀门：以，及风：管应：采取耐？磨措施 《 6.【1.2  工艺布置！应符合下列规定【    ！ 1：  ：总平面布置》应满足工艺》流程的要求并应【结合地形、》地质和？运输的？。条件：；，。 》     2  工！艺布置宜留有合【理的发展《空间； 《    】 3  车间布置宜！根，据工艺流《程和设备选型综合】。确定并应在平面【。和空：间布置上满》足施工、安装、【操作、维护、检测和！通行的要《求； —     4  ！露天布置的设备【应，满足生产操作、维】护检修、安全防护的！要求 【 6：.1.？3  物料平衡计算！应符合下列规定【 》     》1  完整》水泥生产线和熟【料生：产线的物料平—衡计算？应以烧成《系统的熟料产量为】。基准水泥粉磨站的物！。料平衡计算应—以水泥产量》为基准？ ：     】2  完整》水泥生产线》和熟料生产线的物料！平衡计算中》各种物？料的消耗定》额应符合下列—规，定 ： ？。      【   1)各原【料，的干料消耗》。定额应由《生料消耗定额和配】比确定？； 》        ！ 2)生料的消耗】定额应由生》料，的理：论，消耗量和《生产损失组成—；   ！ ，     3—)石膏、《混合材的干料消【耗定额应按照水泥中！的掺入量计算—并应计入生产损【失；  ！ ，  ：。    4)燃料】消耗定额应按—烧成用煤和烘干用煤！分别：计算： — ，   3  应根】据各物料《。的，水分将干料消—。耗定额换算为湿【料消耗定额再计算】得出每小时、—每天和每年的干、湿！料需要量 】 ：  ： ， 4  完整水泥生！产线：和，熟料生产线的生【产损失量计算—。中煤的生产损失量】应按2.0》％计算其他物料【。的生产？损失量应按0—.5％？计算水泥粉磨—站所有？物料的生产损失量】应按：0.5％计算 ！ 6.》1.4  主要工艺！设备的设计》年，利用率应按工厂规】模、生产系统的复杂！。程度、主《。。。机类型、设备来源】、，使用条件等确定并】宜符合表6.1.4！的规定 】 表6.1.4 】 主要？工艺设备设计年利】用率 》 — 6.1—.5 ？ 主要？生产系统工作制【度应根据各系统的相！互关系以及与外部】条件相联系的情况确！定并宜符合表—。6.1.5》的规定 】 表6.1.—5  主要生产系】统工作制度 — ： —     注】工作班？制，按每班8h计— ： 6.1.6！  各种物料储存】期应根据《工厂规模、物料来源！、物料性能、运输方！式、储库《型式、工厂控—制水平、《市场因素等确定【并宜符合表6.1.！。6的规定 【 ： 表6.1.6  ！各种物料储存—期，(d) 《 ！。。 【     注1  ！物料储存《期是：按，窑日：产，量为基准作平衡【计算：。。； —         ！2  若《石灰质原料、硅【铝质原料系》外购可取上限； ！     】    3  熟料！外运和水《泥粉：磨，站的熟？料储存期可》适当放宽； 】       ！  4  混—合材料应视其来【源、运距及品—种确定储《存期； 《 《。     》    《。5  ？水泥：储存期应与熟料【储存期统一考虑【并结：合市场需求交通运输！条件：确定； —       ！  6？  物料储存期【系指在堆棚、联合】储库：、，预均：化堆场、圆》库等各储存方式内储！存期的合计 — 6.1】.7  在》不协同处置废—弃物及没有旁路放风！的情况下《预分：解窑各种规》模生产线《熟，料烧成系统的能【效设计指标应—符合现行国家—标准水泥工厂—节能设？计规范GB 504！43的有关规—定， —。6.：1，.8 ？ 主机性能考核应在！原料、燃料成—分及性能均》满足设计《条，件下进行主机性【能考核要求》宜符合表《6.：1.8的规定 】 《表6.1《.8  主机性【能考核要求 】 ？ 《 6.1.9 】 生产车间》的，检修设施应符合下】列规定 】    《。 1 ？ 主要设备的—检修机械《应符合下列规定 】 》        1！)破碎机、》粉磨设备《的传动装置、有【厂房的辊《式磨等的《厂房内需检》修的部件较大时宜设！置桥式？起重机、悬挂式起重！。机等起吊设备； 】    】     2—)对设有《厂房的大型风机【、，选粉：机、辊压机》等，设备上？方宜设置电动葫【芦、单梁起重机或】其他型式的》。起吊设？备； 《  》      — 3：)提升机头部宜设】置检修葫芦 —    】。 2  《起重设施的起重【量应按？检修起吊最重—件或需同时起吊的组！合件重？量确：定 ？。     3！  起重《机的轨？顶标高及其他起吊设！施，的设置高度应满足起！吊物：件，最大起吊《高度的要求 ！     4【 ， 厂：房的设计和设备【布置不得影响检修】起重设施的运行【和，。。物件的？。起，吊 《     5 ！ 检修平台或留有】安，装检修需要的空【间、门洞《和设备外运》检修的？运输：通道宜根据不同设】备的安装检修要求设！置 — 6.1.10 】 ，物料输送设计—应符合？下列：规定 —  ？。   ？1  物料输送【。设备的选型应根据】输送：。物料的性《质、输送能力、输送！距离、输送高度【等结合？工艺：布置确定； ！。     2 】。 输送？设，。备的：输送能力应高于实】际最大输送量—输，送能力的富余量【宜按不同的输送设备！及来：料波动情况》确定； 】     3 【。 输送设备的转【运点应根据输送【物料的性《。。质设置收尘装置【下料溜子应降—低落差粒状物料的】。下料溜子内应有防磨！合降低噪声的措【施 6.！1.11 》 特殊地区》的工艺设计应符合下！列规定 》。   —。 ， 1：  ：在高：海拔地？区建厂回转》窑、预？热器：、燃烧器、烘干磨、！烘，干机、冷却机—、风机及空气压【缩，机等设备的选型【应根据海拔高度进】。行校正； 》    】 2  电动机订货！时应满足高海拔地区！。要求；？ 》。 ，    《3  寒冷地区建】。厂宜扩大保温—范围并应采取保障】生产时气《路、：油路、水路畅通的】防冻措施 —