6 — 生:产工艺
《
!6.1 一般规】。定
:
—
6.1.1— 生?产工艺流程的设计】和工艺设备》选型:应符合下列规定
】
,
【 1: 应根《据生产方法生—产规模产《。品品种?原、燃料《性能和建厂条件等】因素综合确》。定;
》
:
》2 应选择生产可!靠、:节能环保的工艺技术!和,装备;
! 3》 , 应采用《有利:于提高?资源综合《利用:水平及?协同:处置废弃物的新技术!、,新工艺、新设备;】
,。。。
】 4 在满—足成品与半成—品的质?量要求下应减—少工:艺环节和缩短物料】运输距离;》
?
5】 辅机《。的,选型应有储备—。在保证生产的前提下!应减少?辅机:的台:。数同:。。类,辅机:的型号宜统一—;,
《
—6 易磨损—的工艺设备、非标】准件、阀《门,以及风管应》采,取耐磨措施
—
?
6.1.2 】 工艺?布置:应符:合下列规定
】
1】 总平《面布置应满足工艺流!程,的要:求并应结合》地形、地质和运输的!条件:;
》
2 !工艺布置宜留有【合理的发展空间;
!
【 3 车间【布置宜根据》工艺流程《。和设备选型综合确定!并,应在平?面和空间布置上满】足施工、安装—、操作、维护、检测!。和通行的要求;
】
— 4 》 露天布《置的设备应》满足生产《操作、维护检修、安!。全防护的要求
】
《6,.1.3 》 物:。料平衡计《算应符合下》列规定
》
《 , 1 完整水!泥生产线和熟—料,生产线的物料平【衡计算?。应以烧成系统的熟】料产量为基准水【泥粉磨站《。的物料平衡计算应以!水泥产量为基准
!
:
》 2 完整水泥生!产线:和熟料生产线—。的物料平《衡计算中各种物【。料的消耗定额应符合!下列规定
【
,
? 》 1)各原料的干!料消:耗定额应由生料消耗!定额和配比》确定;
》
【 《 2)生料》。的消耗?定额应由生料的【理论消耗量和生产】损,失组成?;
【 — 3)石》膏、混合材的干料消!耗定额应按照水泥】中的掺入《量计算并应计入生产!。损失;?
【 4】)燃料消耗》。定额应按烧成—用,煤和烘干用煤分别计!算
!。 3 《 应根据各物料【。的水分将干》料消耗定额换算【为湿料消耗定额再计!算得出每《小时:、每天和每》年的干、湿料—需要量
《
》 4》 完整水泥生【产线和熟料生产线】的,生产损失量计算中煤!的生产?损失量应《按2.0%计算【其他物?料的生产损失量应】按0.5%计—算水泥粉磨站所有物!料的生产损失量应按!0.:5%计算
—。
6.—1.4 主要【工艺设?。备的设计《年利用率应按—工厂规?模、生?产系:统,的复杂程度、主机】类型、设备来—源、使用条》件等确定并宜—符合表6.1.4的!规定:
—表6.1.4 】主要:。工艺设备设计—年利用率
!
【6.1.5 【主要生产《系统:工作制度应根—据各系统的相—互,关,系以及与外部—条件相联系》的情:况确定并《宜符合表6》.1.5的规定【
?
表《。6.1.5 主】要生产?系统工作制》度
】
【 注工《作班制按每班8h】计
:
6—.1.6 各种物!料储存?期应根?据,工厂规模、物料来源!、物料性能》、运输方《式、储库型式、【。工厂控制水》平、市场因》素等:。确定并宜符合表【6,.,1.6的规》定
?
?。。
,表6.1.6 各!种,物料储存期(d【)
?
—
,
,
! ?注1 物料—。储存期是按窑日产量!为基准作平衡—计算;
】
】 2 若》石灰质原料、—硅铝质原料系—外购可取上限;
!
】 3 【熟料外运和水泥【粉磨站的熟料储存】期可适当放宽;
】
】 4— 混?合材料应视其来【源、:运,距及品种确》定,储存期;
—
【 ? , 5 ? 水泥储存期—应与熟料储存期统一!考虑并?结合市场需》。求交:通运输条件确定;
!
,。。
?
: 6 ! 物料储存期系【指在堆棚、联合【储,库、:预均化堆《场、:圆库等?各储存方式内储存期!的合计
《。
6.【1.7 《 在不协同处置【废弃:物,及没有旁路放风的情!况下预?分解窑各种规模生产!线熟料烧成》系统的能效设计【指,标应符合现行国家标!准水泥工厂节能【设计规范GB— 5:0443的有—关规定
》
6.1.8! 主机性能—考核应在原料、燃】料成分及性》。能均满足《设计:条件下进《行主机性能考核要】。求宜符?合表6?.,1.8的规定
【
《
表:6.1.8 主】机性能考核》要,求
?。
】
:6.1.9 — ,生产车间的检修【设施应符合》下列规定
【
【1 主要设备的检!修机械应《。符合下列规定
【
【 《 :1)破碎机》、粉磨设备》的传动装置、有【厂房的辊式磨等的厂!房内需检《修的部件较大时【宜设置?桥式起重机、悬挂式!。起重机等起吊—设备;
《
! 2)对【设有厂房的大型【风机、选粉机、辊】压,。机等设?备上方宜《设,置电动?葫芦:、单梁?起重:机或其他型式的起吊!设备;
《
— 3】)提升机头》部宜设?置检修葫芦》
?
? , 2 —起重设?施的起重量应按检】修起:吊最重件或需同时】起吊:的组合件《重量确?定
》
》 3 ? 起重机的》。。。轨顶:标高及其他起吊设施!的设置高《度应:满足:起吊物件最大起吊】高度的?要,求
》。。
,
《 4 ? 厂房的设计和【。。设备布置不》得影响检修起—重,设施的运行》和物件?的起吊
】
》5 : 检修平台或—。留有安装检修—需要的空间、门【洞和设备外运检修】的运输?通道宜根《据不同设备的—安装检修要求设【置
:
?
,
,。6.:1.1?0, 物?料,输送设计应符合下】列,规定
!。 1 物料】输送设备的》选型应?。根据输送《物料的性质、输送】能力、输送》距离、输送高度等结!合,工艺布置确定;
】
!2 输送设—备的输送能力应高】于实际最大输—送量输送《能力的富余量—宜按不同的输送【设备及来料》波动情况《确定;
【。
? 3 输送设!备的转运点应根据】输送物料《的性质?设置收尘装置下料】溜子应降《。低落差粒状物料【的下料溜子内应【有,防磨合降低噪—。声的措施
】
:6.1.《11 ?。 特殊地区的工【艺设:计应符?合下:列规:定,
《
? 1 —在高海拔地区—建厂回转窑、—预热器、《燃烧:器、烘干磨、—烘干:机、冷却机、风机及!空气压缩《机等设备的》选型应根《据海拔高度》。。进,行校正;
!
《 ,2 电动机订【。货时应满足高海拔】地区要求;
【
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,
? 3 》寒冷地区建厂—宜扩大保温》范围并应采取保【障,生产时气路、—油路、水路畅—。通的防冻措施
】