6  生】产工艺 【 ， ： 6.1  一！般规定 》 ？。 6.1.【1  生产工艺流程！的设计和工艺设备选！型，应符合下列规定 】  —   1《  应根据生产方】法生产规模》产品品种原、燃料性！能和建厂条》件等：因素综合确》定；  ！ ，  2  应选择生！。产可靠、节能环保】的工艺？技术和装《备； —    》 3 ？ 应采用有利—于提高资源》综合利用水平及协】。同处置废《弃物的新技术、【新工艺、新》设备； 《    】 4  在满足成品！与半成品的质量【要，。求下应减《少工艺环《节和缩？短物料？运输距离； —   【  5 《 ，辅机的选型应有储】备在保证《生产的？前提下应减少辅机的！台数同类辅机—的，型号：宜，统一：；   ！  6？  ：易磨损的工》艺设：备、非标准》。件、阀门以》及风管应采取耐磨措！。施 6.！1.2 《 工艺布置应—符合：下列规定 【     【。1  总《平面布置应》满足工艺《。流程的要求并应结】合地形、地质和运输！。的条：件； 【 ，    《。2  工艺布置宜】留有合理的发—展空：间； ？  —。   ？3  车间布置宜根！据工艺流《程和：设备选型综合确定】并应：在平面和空间布【置上满足施工—、安装、操作—、维护、《检测和通行的—要求：；， 》  ：   4 》 露天布置的—设备应满足生—产操作、维护—检，。修、安全《防，护的要？求 》 6？.1.3  —物料平衡《。计算应符《合下列规定 —。     ！1 ： 完整？水泥生产线和熟【料生产线的》物料：平衡计算应以—烧成：系统的？熟，料产：量为基准水泥—粉磨站的物》料平衡计《算应以水泥产量为基！准  】   2  完整】水泥：生产线和熟料生产线！的物料平衡计—算中各种物料的【消耗定额《应符合下列规定 ！      ！   1)各原【料，的干料消耗定—额应由生《料消耗定额和—配比：确定； 》 ：      【   2)生—料的：消耗定额应由生料的！理，论消耗量《和生产损失组成； ！ ？        ！ 3)石《膏、混合材的干【料消耗定额应按照】水泥：中的掺入量》计算并应计入生产】。损失； 《   【      —4)燃料消耗定【额应按烧成》。用煤和？烘干用煤分》别计：算 《     3 ！ 应根据《各物料的水分—将干：料消耗定额》换，算为湿料消耗—定额再计算得出每小！时、每天和每年的】干、湿料需要量 ！ ：。     4【  完？整水泥？生产线和熟》料生产线的生—产损失？量计算中煤的—生，产损失量应按—2.：0％计？算其他物料》。的生产损失量应按0！.5％计算》水泥粉磨站所有【物料的生产损失【量应按0.5％【计算 ？ 6.【1.4  主要【工艺设备的设计【年利用率《应按工厂《规模、生产系统【的复杂程度、主【机类型、设备来源】、使用条件等—确定：并宜：符合表6.1—.4的规定 】 表6.1.】4  主《。要工：艺设备设《计年利用率 ！ 《 6.1.5！  主要生产系统】。工作制度应根据【各系统的相互关【系，。以，及与外部条件—相联系的情》况确定并宜符合表】6.：1，.5的规定 — 《 表：6.1.5  主要！生产系统工作制度】 】     】注工作班制按每班8！h计 《。 6.1.6！  各种《物料储存期》应根据工《厂规模、物料—来源、物料性—能、运输方式、储库！型式：、工厂？控制水平、市场【因素：等确定？并宜符合表6.1.！6的规定 — 表6.1.！6  各种物料【储存：期(d) — 》 ：。 ？。 》  ：   ？注，。1  物《料储存期是》按，窑日产量为》基准作平衡》计算； 【 ，   ？  ：    2  【若石灰质《原料、硅铝》质原料系外购—可取上？限； 》  《       3】  ：熟料外运和》水泥粉磨站的—熟料储存期可适当放！宽，； 》 ，   ？ ，     4  混！合材料应视》其来源？、运距及品种确定储！存，期；： 《       】  5  水泥储】存期应与熟料储【存期统一考虑—并结合市场需求【交通运输条件确定】；， 《    》    《 6  物》料储：。存期系指在》堆棚、联合储库【、预均化堆场、圆】库等各储存》方式内储存期的【合计 6！.1.7  在不】协同处置《。废弃：物及没有旁路放风的！情况下预分解窑各种！规，模生产？线熟料烧成系统的】能效设计指标—应符合现行国家标准！水泥：工厂节能设》计，。规范GB 504】43的有《关规定 【 6.1.8 】。 主机性《能考核？应，在原料、《燃料成分及性—。能均满足设计条件下！进行：主机性能考核—要，求宜符合表6—.1.8的规定 】 ： ， 表6《.1.8  主机性！能考核要求 【 — 6.1【.9  生产车【间的检修设》施应符合《下列规？定  】   1 》 主：要设备的检修机械应！符，合下列规定 ！      【   ？1，)破碎机、粉—磨设备的传动—装置、有厂》房的辊式磨》等的厂？房内需检修的—部件较大时》宜设置桥式起重机、！悬挂式起重机等起吊！设备； ！       【 2)对设有—厂房的大型风机、选！粉，机、辊压机等设备上！方宜设置《电动葫芦、单梁【。。起重机或其他型式】的起吊设备； ！ ，   《      3)提！升机头部宜设置检修！葫芦 ？    】 2  《。起重设施的起重量】应按检？修起吊最重件或需】同时起吊的组合件】重量确定 》 ，   —  3  起—重机的轨顶标高及】其他起吊设施—的，。设置高度应满足起】吊物件最大起吊【高度的要求 —   【  4  厂房【的设计和设备布置】不得影响《检修起？重设施的运》行和物件《的起吊 】     5—  检修平》台，或留有安装》检，修需要的空》间、门洞和》设备外运检修的运输！通道宜根据不同设】备，的安装检修要求设】置， 》 6.1.10 】 物料输送设计应】符合下列《规定  ！   ？1  物料输送【设备的选型应根据】输送物料《的性质、输送能力、！输送距离、输送【高，度等结？合工艺布置确定【； ： ：  《   ？2，  输送设》备的输送《能力应高《于实：际最大？输送量？输送能力的富—余量宜按《。不同：的输送设备及来【料波：动情况确定； ！     3 ！ 输送设备的—。转运点应根据输送物！料的性质设置收尘】装置下料《溜子应降低》落差粒状物料的下料！溜子内应有防磨【合降低噪声》的措施 《 6.【1.11  特【。殊，地区的工《艺设计？应符合？下列规定 》 》。   ？ 1  在高—海，拔地区建厂回—转窑、预热》。器、：燃烧器、烘干磨、烘！干机、冷却机、【风机及空气》压缩机等设备—的选型应根据海【拔高度进行校正；】 ，   【  2  电—动机订？货时应？满足高海拔地区要求！； 【 ，   3  寒【冷地区建厂宜扩大】保温范围并应采取保！障生产时气》路、油路、》水路畅？通的防冻《。措施 《