4.—4 重《油低压间歇》循环催化裂解制气】
：。
—4.4.1 — 重油？制气用原料油的质】量宜：符合下列要求—
【 碳氢比 】 (C【/H：)＜7？.5；
—
【残碳 【 ？ ＜12％；
！
？
《 开？口闪点 ！＞120℃》；
》
？ 密《度 ： ？ 》 900～9【。70k？g/m3
》
：
：
4.4.2—。。 原料《重油的储存》量宜按15～20d！的用油量计算原料重！油的储罐数》量，不应少于2个
】
？
4.4.3 【。 重油低《压间歇循环制气应】采用催化裂》解工艺其炉型宜【采，。用三筒炉《
？
4.》。4.4？ 重油低压间歇】循环催化裂》解制气工艺主要设】。计参数宜符合下列要！求
【 ？ 1 反应—器，液体空？速，宜为0.60—～0：.65m《3/(m3·h【)；
《
？
？ 2 《 反应器内催化【。剂层高度宜为0【.，6～0.7m；
】
【 ：3 ？燃，烧室热强《度宜采用500【0～7000MJ/！。(m3·h)；
！
— 4 加—热油用量占总用油比！。例小于16％；
！
— 5？ 过程《蒸汽量与制气—油量之比值》宜为1.0～—1.2？(，质量：比)：；
？
》。。 ， 6？ 循？。环时间？。8m：in；
【
？ ， ， 7 ？ 每吨重《。油的催化裂解—产品产率可按—下列指标采用:
】
】 燃气？1100《～1200m—。3（：低热值？按，21MJ/》m3计）《；
》
粗苯6！％，～8％；
】
焦油】15％左右；
【
！8 选用含镍量】为3％～7》％的镍？系催化剂
》
4—。.4.5 —重油间歇循环催化裂！解装置的烟气系统应！设置：废热回收《和，除尘：设备：
《
4.4.—6 ？重油间歇循》环催：化裂解装置》的蒸汽？系，。统应设置蒸汽蓄能器！
4.4！.7 每2台重】油制气炉应》编为1组合用1【套冷却系统和动力】设备：
？
：
冷—却系统和动》力，。设备：的能力？应，按1台？炉的瞬时流量计【算
【4，。.4.8 燃气】冷却宜采用间接式冷！却设：备或：。直接：间接直接三段冷却】流程：冷却后的燃气—温，度不应大于》35℃冷却水应【循环使用
》
？
4.4》.9 空气鼓【风机的选《择应符合下列要求
！。
【 1 风量应】按空：气瞬时最大》用量确定；
—。
？
？ 2 风压应！按油制？气炉加热期的空气】废气系统阻力和【废气出口压力—之和确定；
！。
，
3 每！1～2组炉》应设置？1台备用的空—气鼓风机；》
？。
》 4 《 空气鼓风机应有减！震和消？声措施
》
4.4.1！0 油泵的选择】应符合下《列要求
！ 1 流】量应按瞬时最—大用量？确，定；
—
？ 2 》 ，压力应按输油系【统的阻力和喷嘴的】要求压力之和确定】；
！ 3 每1～】3台油？泵应另设1台备用
！
4.【4.11《 ：输油系统应设—置，中，间油罐？其容量宜按》1d的？用油量确定
【
4.—4，.12 燃气【系统应设置缓—冲罐其容量宜按0】.5～1《h，的产气量确定缓冲气！罐的水槽应设置集油！、排油装置
！
4.4.13 ！ 在炉体与空—气系统连接管上应】采取防止《炉内燃气窜》。入，空气管道的措施并应！设防爆装置
—
《
，4.4.14 【 ，。油制气炉宜》。露天布置主烟—囱和：副烟：囱高出油制气炉【炉顶高度不》应，小于4m
！
4.4《。.1：5 控制室不应】与空气鼓风》机室布置在同一建】筑物内？控制室应布置在【。油制气区夏季最大频！率风向的《上风侧
！4，.4.16 — 油水分离池应【。布，。置在油？制气区夏季最小频】率风向的上风侧对】油水分离池及—焦油沟应采取减少挥！。发生气体散发—。的措施
【
4.4.17】 重油制气厂应设！污水处理装置—污，水排放？应符合现行国家标】准污水综合排—放标准G《B 89《78：的，规定
》。
：
4.4.18【 ， 自动控制装置的】程序控制器设—。计应符合《下列要求《
】 ，。 1 能动手【和，自动：。切换操作；
【。
：
： 《2， 能调节》循环周期和阶段百】分比；？
【。 ， 3 《 ，设置：循环中各阶段比【。例和阀门《动作的？指示信号；》
，
《。
？ 4 主要—阀门应设置检—查和：联锁装置在发生故障！时应有显示和报【警信号并能》恢复到安《全状：态
—
4.4.》19 自动—控制装？置的传动系统设计应！符合下列要求
！。
1】 传动系统—的型式应根据程序】控制系统的型式【。和本地区具体—条件确定；
！
2 ！应设：置储能设备；—
《。
： 3 传】动系统的控制—阀、自动阀和其它附！件的选？。用或设计应能适应工！艺生产的特点—
：
