:。
,
4:.,4 重油低压间歇!循环催化裂解制气
!
,
,
4.4.!1 重油制气用原!料油的质量宜符合】下,列要求
! 碳氢比 ! (C【/H)<7.5;】
《
残碳 !。 :。 《 《<12%;
【
《 开口闪【点 《 >120【℃;
【
? :。密,度 》 ? ? 900~970k!g/m3
】
4?.,4.2 原料重】油的:储存量宜按1—5~20d的用油量!计算原料《重油的储罐数量不应!少于:2个:。
4【.4.3《 重油《低压间歇循环制气】应采用催化裂—解,工艺其炉型》宜采用三筒炉—
《
4.4.—4, 重油《低压间?歇循环?催化裂解制》气工艺主要设—计参数宜符合下【列要求
! ? 1 反》应器液?体空速宜为0.6】0~0.6》5m3/(m—3·h);
】
《 2 反应】器内催化剂层高【度宜为0《.6~?0.7m;》
》
, 3 — 燃烧室热强度宜采!用5000~700!0MJ/(m3·】h):;
《
《 4 加【热油用量占总—用油比例《小于:16:%;
—
《 5 过程蒸】。汽量与?制气油量之比—值宜为1.0~1.!2(质量比);
】
【 6 循—环时间8min;】
! 7 每吨重油】的催化裂解产品产率!可按:下列指?标采用:
【
:
, , 燃气1—10:0~1200—m3(低《热值按21M—J/m3计);
】
》 粗》苯6%~8%;
!
】焦油15%左—右;
?
?
? :。 8 选用含镍量!为3%~7%的【镍,系催化剂
【
4.4—.5 重油—间歇循环《。催,。化裂解装置的烟气系!统应设?置废:。热回收和除尘设备
!
《
4.?4,.6 重油—间歇循?环催化裂解装置【的蒸汽系《统应设置《蒸汽蓄能《器,
?
4.4.7 ! 每2台重油制气】炉应编为1组合用1!套冷却系《统和动力设》备
《
【冷,却系统和《。。动力设?备的能力《应按1台炉的瞬时流!量计算
【
4.4.—8 : 燃气冷却宜—采用间接式冷却设】备或:直接间?接直接三段冷却流程!冷却后的燃气温度】不应:。大于:35℃冷却水应【循环使用
】
:4.4.9》 空?气鼓风机的选择【应符合下列》要求:
— 1》。 风量应按—空气瞬时《最大用量确》定;
》。
— 2 风压应按油!制气炉加《。热期的空气废—气系统阻力和—废气出口压》力,之,和确定;
】
》 3 每1~2组!。。。炉应设置1台备【用的空气《鼓风机?;
—
4 】空气鼓风机应有减】震和消声措施
】
4.4【.10? 油泵的选择【应,符合下?列要:求
—
1— , 流量?应按瞬时最大—用量:确定:;
】 2 压【。力应按输油》系,统的:阻,力和喷?嘴的要求压》力,之和确定;
—
:
— 3 《每1:~3:。台油泵应另设1台】备用
—
:4.4.11 【 输:。油系:统应设置《中间油?罐其容?量宜按1《d的用油量》确定
—
:4.4?.12 燃气系】统应设置缓冲罐【其容:量宜按0.5~1h!的产气量《确定缓冲气罐的水】槽应设置《集油、排油装—置
—
4.4.》13: :在,炉体与空气系统连接!管上应采取防—止炉内燃气窜入【空气管?道的措施《。并应设防《爆装置
!。4.4.1》4 油制气—炉宜露天布置主【烟囱和副烟囱高【。出油制气炉炉顶高】度不应小于4m
】
4—.4.15 控】制室不应与空气鼓】风机室布置在同一】建筑物?内控制?室应布置在油制气区!夏季:最大频?率风向的上风侧【
:
?。
4.4.》16: 油水分离池应布!置在油制气区夏季】。最小频率《风向的上风侧—对油水分离池—及,焦,油沟应采取》减少挥发生气体散】发的措?施
4】.4:.17 》重油:制气厂应设污—水处理装置污水【排放应符合现—行国家标准污水【。综合排放标准—GB ?8978《的规定
】
4.4.1—8 自动控—制装置的《。程序控制器设—计应符合下列要求】。
】 1 》能动:手和自动切换—操作;
! 2 【能调节循环》周,期,和阶段百分》比;
【
:。 3 设置循!环中各阶段》比例和阀门动作【的指示信号;
【。。
《
4 【主要:阀门应设《置检查和联》锁装置在发》生故障?时应:有显示和报警信号】。并能:恢,复到安全《状态
【
4.4.19【 自动《控制装?置的传动系统设计应!符合下列要求
】
?
1 传!动,系统的型《式应根据程序—控制系统的》型式和本地区具体条!件,确定;
《
】。 2 应设置储】能设备;
【
3 ! 传动系统》的控制?阀、自?动阀和其它附—。件的选用或设计【。应能适应工》艺生产的《特点
《