4.4  ！重油低压间歇循环】催化裂解《制气 ！。 4.4.》1  重油制气用原！料油的质量宜符合下！列要求？ —    碳氢—比  ？     (C/】H)＜7《.5； — ？    残碳  】 ，。。        】＜12％《； 【    开口闪点】 ，     ＞1【。20℃； 【     密度！        】   ？900～《970kg》/m：3 【4，.4.2  —。原，料，重油的储存》量宜按1《5～20d的—用油量计算原料重油！的储罐？。。数量不应《少于2个 》 4.【4，.3：  重油低压间【歇循环？制气应采用催化裂解！工艺其炉《型，宜采用三筒炉— 4.】4.4？  重油《低，。压间歇循环》催化裂？解制：气工艺主要设计【参数宜符合下—列要求 【    》 1  反应—器液体空速宜为0】。.60～0.65】m3/(m》3·h)《； 【    2  【反应器内《。催化剂层高度—宜为0.6～—0，.7：m； —。     —3 ： 燃烧？室热：强度宜采用5000！。～，7000MJ/【(m3·h)—； 《  《 ，  4  加—。热油用？量占总用《油比例小于1—。。6％；？ ：     】5  过程蒸汽量】与制气油量》之比值宜为1—.0～？1，.2(质量比)【； 【    6  循】环时间8min； ！   【  7  每吨重】油的催？化裂解产品》产率可按下》列指：标采用:《 》     燃—气1100～—120？0，。。m3（低热值—。按21？MJ/m3计）【；，    ！ ，粗苯：6％～？8％； 】     焦油【15％？左右； 】     》8  选用》含镍量为3％～7％！的镍系？。催化剂 】 4.4《.5  重油—间歇：循环催？化裂解装置》的烟气系统应设【置，废，热回收和除》尘设备？ —4.4.6  重】油间歇循环催化【裂解装置的蒸汽【系统应设置》。蒸汽蓄？能器 【。 4.4.》7  每2台重油制！气炉应编为1组合】用1套冷却》系统和动力》设备 《     】冷却：系统和动《力设备的能力应按】1台炉的瞬时流量计！算 — 4：.4：.8 ？ 燃气冷却宜—采用间？接式冷却《设备或直接间—接直接三段冷却流】程冷却后的燃气温度！不应大于35℃冷却！水应循环使用 【 》4.4.9  空】气鼓风机的选—择应符合下列要求 ！。 》   ？ 1  风》量应：按空：气瞬时？最大用量《确定； ！    2 — ，风压应按油制气【炉加热期的空气废】气系统阻力和—废气出口压》力之和确定； 【 ：    — 3  每1～【2组炉？应设置1台》备用的？空，气，鼓风机； —   —  4  空气鼓】。风机应有减》震，和消：声措施 — 4.4.1】0  油泵》的选择应符合下【列要求 — ，  ？   1  —流量应按《瞬时最大用量确定；！   】  2 《 压力应按输油系统！的阻：力和喷嘴的要—求压力之和确定；】 ， 《  ：   3 》 每1～3台油泵应！另，设1：台备用？ —4.4？.，11  输油系统应！设置中间油罐—其容量宜《按1：d的用油量确定 】 4.4】.12？  燃气《系统应设置缓冲罐其！容量宜？按0.5～1h的产！气量确定缓冲气罐】的水槽应设》置集油、排油装置 ！ 4.4.！13：  在炉《体与空气系统连【接管上应采取防止炉！内燃：气窜入空气管道的措！施并应设防爆装置 ！ 4.4】.14  油—制气炉宜露天—布置主？烟囱和副烟囱—高出油？制气炉炉顶》高度不应小》于，4，m ： 4.4.！15 ？ 控制室不应与空气！。鼓风机室布置—在同一建筑物内控制！室应布置在油—制气区夏季》最大频率风向的【上风侧 【 4.《4.：16  油》水分离池应布置【在油制气区》夏季最小频率风向的！上风侧对油水分离】池及焦油沟应采取】减少挥发生》气体散发的措施【 ， ： 4.4.17！  重油制气厂应】设污水处理装置【污水排放应符—合现行国家》标，。准污水综合排放标准！GB ？8，978的规定 【 》4.4.1》8  自动》控制装置的程序控制！器设：计应符合下列要求】   】  1？  能动手和—自，动切：换操作？； ？。   —。  2？  能调节循环【周期和阶段百分【比； —   《 ， 3  设置循【环中各阶《段，比例：。和阀门？动作的指《示信号； 》    】 4 ？主要阀？门应设置检》。查，和联锁装置在发生故！障时应有显示和报警！信号并能恢》。复到安全状态 【 《 4.4《.，19  自动控【制装置的传》动系统设《计应符合下》列要求 ！ ，   1  —传，动系统的型式—应根据程序》控制系？统的型式《和本地区具体条件】确，定； 】。    2  【应设置储能》设备； 】。  ：   3  传动】系统的控制阀、自动！阀和其它附件的选】。用或设计《。应能适应《工，艺生产的特点— ：