4.4  ！重油低压间歇循【环，催化裂解制气 【。 4.！4.1  》重油制气用》原料油？的质量宜符合下列】要，求 》     —碳氢比  》。  ：   (C/H【)＜7.5》；， 》     》残碳      】 ，    ＜12％；！ — ，。。   开口闪点  ！    ＞12【0℃； 》 《    密度   ！      —  900～—970kg/m【3 4】.4.2  原料重！油的储存量》宜按15～2—0d：的用油量计算—原料重？油的储罐《。数量不应《少于2个 ！ 4.4.3  重！油低：压间歇？。循，环制气应采》用催化裂《解工艺其炉型宜采用！。三筒炉 》 ：。 4.4.4  ！重油低压间歇循环】催化裂解《制气工艺主》要设计参数宜—符合：下列要求 【   》  1  反应器液！体空速宜为0.6】0～0？.65？m3/(m3·h】)；  ！   2 》 反：应器内催化剂层高度！宜为0.6》～0.7m； 【    】 3： ， ，燃烧室热强度宜采】用5000～—7000MJ—/(m3《·h)； ！     》4  加热油用【量占总用油》比例：小于16％；—   】  5  过—程蒸汽量与制气油】量之比值宜为1.】。0～1.2(—质，量比)？；  】   6  循环时！。间8min； ！。 ： ，。 ，   7  每吨重！油的催化裂》解产品产率可按下】列指标采《用: 】    燃气1【100～12—00m3（低—热值按21MJ/m！。3计）； 】     粗苯】。6％：～8：。％； 【     焦油15！％左右？； 【    《8  选用含镍量为！3％～7％的镍系】催化剂 — 4《.4.？5 ：。 重油间歇循环催化！裂解装置的》烟气系？统应：设置废热回收和除】尘设备？ 4.】。4.6？ ，。 重油间歇循环催】化，裂解：装，置的蒸汽系统—应设置？蒸汽蓄能《器 4】.4.7  每【2台重油制气炉【应编为1组合用1】套冷却？系统：和动力设备 】 ？    冷却系【统和动力设备的能力！应按1台炉的—瞬时：流量计算 ！ 4.4《.8  燃》气冷却宜采用—间接式冷却设—备或直？接间接直接三—段冷却流程》冷却后的燃气温度不！应大于35℃—冷却水？应循：环使用 【 4.4》.9  空气鼓风】机的选择应》符合下列要》求 ：   【 ， 1：  风量应按空气瞬！时最大用量》确定； 《 ？。 ： ，   2《  风压应》按油制气炉加—热期的空气废气系】统阻力？和，废，气出口压力之—和确：定； 》   》  3  每1～】。2组炉应设置1【台备用的空》气，鼓风机？； 》 ，     4 【 空气鼓《风机应？有减震和消声措【施 《 ： 4.4《.10  油泵的选！。择应符合下列要求 ！。 ：    —。 1  流》量，应按瞬？。时最大用《量确定； ！     》2  ？压力：应按：。输油系统的阻力【和喷嘴的要求压力之！和，确定； 》 《   ？。 3  每1～3】台油泵应另设1台备！用 》 4.4.—。11  输油系统】应，设置中间油罐—其容量宜按1d的】用油：量，确定 — ， 4：.4.12  燃】气系统应设置缓冲】罐其容量宜》按0.5～》1，。h的产气量确定缓冲！气罐的水槽应—设置集油、》排油装？置，。 —4.4.13 【 在炉？体与空？气系统？连接管上应》采取防止炉》内燃气窜入空气管道！的措施并《应设防爆装置— 》 4.4.14 】。 油制气《炉宜露天布置主烟囱！和副烟囱高出油制】。气炉炉？顶高：度不应小于》。4m 】4.4.15  】控，制室不应与空—气鼓风机室布置在同！一建：筑物内？控，制，室应布置《在，油制气区夏》。季最：大频率？风向：的上风侧 》 4.4】.16  油—。水，分离池应布置在【油制：气区：夏季最小频率—风向的上《风侧对油水分—离，。池及焦油沟》应，采，取减少挥发》生气体散发的措施 ！ 4.4】.17  重油制气！厂应：设污水处理装置【污水排？放应符？合现：行国家标准污水综】合排：放标：准GB？ 89？。78：的规定 》 4.—4.18 》 自动控制》装置的程序控—制器设计《应符合下列要求 】。  —   1  能动】手和自动切换操作；！ 》     》2， ， 能调节循环—周期：。和阶段百分比； ！。 ？    《。 3  设置循【环中各阶《段比：例和阀门动作的指】示信号？； 《     4 ！主要阀门应设置检】查和联？锁装置在《发生故障《时应有显示和—报警信？。号并能恢复》到安全状态》。 ， 4.【4.1？9  自《动控制装置的传【动系统设计应符合】下列要求 【。    — 1  传动—系统的型式应根据程！序控制？系统的型《式和本地区具体条件！确定； 】。     2—  应设置储能【设，备； ？  —   3 》 传动系统的—控制阀、自动—阀和其它附件的选用！或设计应能》。适，应工艺生产》的特点 》