4.4【  重油低压间【歇循环催《化，。裂解制气 ！ ， 4.4.1 】 重油？制气用？原料油的质量宜符合！。下列要求 【 ，    》 碳氢？比     —  (C/H)＜7！。。.5； 》 ：     残碳 ！   ？    《  ： ＜12％； 】 ： ，  ：   开口闪点 】     》＞120℃； ！    — ，密度     【     》 ，900～97—0kg/m3 】 4.4【.2  原料重【油的储存量宜按【15～20d的用】。油量计算原料—。重油的储《罐数：量不应少于2个 】 4.4.！3  ？重油：低压间？歇循环？制气应采《用催化裂解工艺【其，炉型宜采用三筒【炉 【4，.4.4  重油低！压间歇循环催—。化裂解制气》工艺主？。要，设计参数宜符合下列！要求 【     1  】反应器液《体空速？宜，为0：.60～0.65】m3/(m》。3·：h)； 】  ：   ？2  反应器内催化！剂层高？度宜：为0.6《～0.？7m； — ？    3 — 燃烧室热强度宜采！用50？00～7《000MJ/(m3！·h)； 【     【。4  加热油—用量占？总用油比例小—于16％；》    ！ 5  《过程蒸汽《量与制气油量之比值！宜为1.《。。。0～1.《2(质量比)； ！    【 6  循环时间】8min； ！   《  7  每吨【重油的催化裂解产品！产率可？按下列指标采用【。。: 《     【燃气1？100～1200】m3（低《。热值按2《1MJ/《m3计）；》   】  粗苯6％～8】％； —     —焦油：15％？左右； ！    8》  选？用含镍量为3％【～7％？的镍系？催化剂 — 4.4.5 ！ 重油间歇循环【催化：裂解装置的》烟气系统《应设置废《。热回收和除尘设【备 — 4.4.6  】重油：间歇循环催化—。裂，。解装置的蒸汽—系统应设置》蒸汽蓄能《器 — 4.4.》7  每《2台重油制》。。气，炉应编为1组—合，用1套冷却系统【和动力设《备   ！。  冷却系统和【动力设备的能—力应按1台炉的瞬】时流量计算 】 4.4—.8  燃》气冷却宜采用间接式！冷却设备或直—接间接直接三段冷却！流程冷？却后的燃气温度不】应，。大于35《。℃冷：却，水应循环使用 ！ 4.4.9】  空气鼓风机的】选择应？符合下列要求 【    】 ，1  ？风量应按空气—瞬，时最大？用量确定； 】 ？   ？ 2：  风压应按—油制气炉加热期的】空气废气系》统阻力和废气出口压！力之：和确：定； 《。  》   3  每【1～2组炉应—设，置1台备用的—空气鼓风《机；  ！   4  —空，气鼓风机《应有减震和消声措施！ 4.】4.10  —油，泵的选择应符—合下列要求 ！     1 】 流量应按瞬—时最大用量》确定； ！    《2  压力》应按输油系统的【阻力和喷嘴的—。要求压力之》和确定；《 ：     】。3  每1～3台油！泵应另设1台备用 ！ 《 4.4.11 】 输：油系统应设》。置中间油罐其—容量宜按《1d的用油量确定 ！ 4—.4.12》  ：燃气系？统应设？置缓冲罐《其容量宜按0—.5～1h》的，产气量确定缓—冲，气罐的水槽应—设置集油、排油【装置 《 4.—。4.13  在炉体！。与，空，气系统连接管上应采！取防止炉内燃气【窜入空气管道的【措，施并应设防》。爆装置？ 4【.4.14  油】。制气炉宜露天布置】主烟：囱，和副烟囱高》出油：制气炉炉顶高度不】应小于？4m 《 ： 4.4》.15  控制室】不应与空气鼓风机室！。布置：在同一建筑物内控制！室应：布，置在油制气区夏季最！大，频率：风向的上风》。侧 》 4？。.4.16  油水！分离池应布置在【。油制气区夏季最小】频率风？向，的上风侧对油水分】离池及焦油沟—。应采取减少挥发【生气体散发的措施 ！ 》4.：4.：17  重油制【气厂应设污水—处理装置污》水排放应符合现行】国家标准污》水综：。合排放标准G—B 897》8的：规定： 4.4！.18？  自动控制—装置的程序控—制器设计应》符合下列要求 】   —  1  能动【手和自动切》换操作？；， ：  》   2  能调节！循环周期《。和阶：。段百分比《；   ！  3  设置【循环中各阶段比例和！阀门动作的指示【信号； 《 》    4 主要阀！门应：。设，。置检：查，和联锁装置在发生】故障时应有显—示和报？警信号并能恢复【到安：全状态 ！4.4.1》9  自动控制装置！的传：动系统设计应符【合下列要求 —    】 1  传》动系统？。的型式应根据程序】。控，制系统的型式和【本地区具体条—。件确：定； 《。   — ，。 2  应》设置储能设备—； —     3—  传动系》。统的控制阀、自动阀！和其它？附件的选用或设计应！能适应工艺》生产的特点 【