4》.4 ？ 重油低压间歇循】环，催化裂解制气
】
：。
4》.，4.1 》重油制气《用原料油的质量宜符！合下列要求
【。
：
《 碳氢比 — (C】/H)＜7.5；
！
《
残碳 ！ ： 《 ？＜12？％；
—
—开口闪点 》 ＞—120℃；
—
》 密度— 》 ： ？ ，900～《。970kg/m【3，
《
4.4.2 ！原料重油的储存量】宜按15～》20d的用》油，量计算原料》重油的储《罐数量？不，。应少于2个
】
：
，4.4.3》 重？油低压间歇循环制】气应采用《催化裂解工艺其炉】型宜：采用三筒炉
—
《
4.4.4 重！油低压间《歇循环催化裂解制气！工艺主要设计参数】宜符合？下列要求《
— ，。 1 》。 反应器液体空速】宜为0.60～0.！。65m3《/(m3·h)；
！
【 ：。2， ， 反应器《内催化剂层》高度宜为0.6【～0.7《m；
《
—。 ：3 燃烧室热强度！宜采：用5000》～7000》。。MJ/？(m3·h》)；
—
4 】。 加热油用量占总】用油：比，例小于1《6％；
【
？ ： 5 过》程蒸汽量与制气油量！之比值宜为1.0】～1.2(质—量比)；
》
，
》 ： 6 《循环时间8min；！
：
《 7 每吨！重油的催化裂解【产品产率可按—下列指标采用:
】
，
？
》燃气：1100～1200！。。m3（低《。热值按2《1MJ/m3计）；！
？
粗苯！6％～？。8％；
！。 ， ， ， 焦油？15：％左右；
—
《。 8 【选用含镍量》为3％？～7：％的：镍系催化剂
！
4？.4：.5 ？ 重油间歇循环催化！裂，解装：。置的烟？气系统应设》置废热回收和除尘】设备
《
4》.，4，.，6 ？重，油间歇循环催化裂解！装置：的蒸汽系《统应设置蒸汽蓄【能器
—
4.《4.7 《 每2台重油制气炉！应编为1组合用【1，套冷：却系：统和动力《设备
—
，
冷却系】统和动力设》备的能力应按—1，台炉的瞬时流—量计算？
4.4！.8 燃气冷【却宜采用间接式冷却！设备或直接间接直】接三段冷却》流程：冷却后的燃气温度】不应大于35—℃冷却水应》循环：使用
】4.4？.9 ？ 空气鼓《风机的选择应符合下！列要求
】
， 1 — 风量应按空气【瞬时最大用量确定】。；
《。
2】。。 ， 风压？应按油制气炉加【热期的空气废—气系统阻《。力和废气出口压【力之和确定；
】
3！ 每1～》2组炉应设》置1台备用的空气鼓！。风机：；
》
： ， 4 空气】鼓风机应《有减震和消声措施】
，
：
，。
4？.4.10 油泵！的选择？应符合下列要求【
：
》 1 —流，量应按瞬时最大【用量确定；》
，
》 2 压力！应按输油系统的阻】力和喷嘴的要求【压力之和确定；【
— 《3 每1》～3台油《泵应另？设1：台备用
》
4》.4：.11 输油系】统应：设置：中间油？罐其：容量宜按1d的用】油量确定
！
4：.4.12 【燃气：系统应设置》缓冲罐其容量—宜按0.5～1h的！产气量确定缓—冲气罐的《水槽应设置集油、】排油装？置，
》。。
4.？4.1？。3 在炉体与【空气：系统连接管上—应采取防止炉内【燃气窜入空气—管道的措施并—。应设防？爆装置
】
4.4《.14 《 油制？气炉宜露《天布置主烟囱和【副烟囱高出》油制气炉炉顶—高，度不：应，小于4m
》
：。
4.4—.15 控制室】。不应与空气鼓—风机室布置在同一建！筑，物内控制室应布置在！油制气区《夏季：最大频率《风向的上风侧
】
，
4.》4.16 油水分！离，池，应布置在油制—。气区：夏，季最小频率风向的】上风侧对油》水，分，离池及？焦油沟应采取—减少挥发生》气体散发的措施
！
4.4.】17 重油制气】厂，应设污水处理装【置污水排放应符【合现行国家标准【污水综合排》放标准GB 89】78的规定
—
4.4.！18 自动控【制装置的程序控制器！设计应符《合下列要《求
：
！1 能《动手：和自：动切换操作；—
《
2 ！能调节循环周—期，和阶段？百，分比：。；
—
3 设！置循环？中各阶？段比例和阀》。门动作的指》示信号；《
？。
？ 4 主要】阀门应设《置检查？和联锁装置》在发生故障时—应有：显示：和报警信号并能【恢复到？安全状？态
：
4—。.4.？19 自动控制装！置的传动系》统设计应符合下列要！求，。
《
—1 传《动系统的《型，式应根据程序—控制系统的型—式和本地《区具体？条件确？定；
！ 2 应设】置储能设备；—
？
3 ！ 传动？系，。统的控制《。阀、自动阀和其它】附，件的选用《或设计应能适应工】艺生产的特点
【
，
