：。 ， 4：.，4  重油低压间歇！循环催化裂解制气 ！ ， ， 4.4.！1  重油制气用原！料油的质量宜符合】下，列要求 ！    碳氢比  ！     (C【/H)＜7.5；】 《     残碳 ！。  ：。    《    《＜12％； 【 《    开口闪【点   《   ＞120【℃； 【   ？  ：。密，度    》   ？   ？ 900～970k！g/m3 】 4？.，4.2  原料重】油的：储存量宜按1—5～20d的用油量！计算原料《重油的储罐数量不应！少于：2个：。 4【.4.3《  重油《低压间歇循环制气】应采用催化裂—解，工艺其炉型》宜采用三筒炉— 《 4.4.—4，  重油《低压间？歇循环？催化裂解制》气工艺主要设—计参数宜符合下【列要求 ！   ？ 1  反》应器液？体空速宜为0.6】0～0.6》5m3/(m—3·h)； 】  《   2  反应】器内催化剂层高【度宜为0《.6～？0.7m；》 》 ，    3 — 燃烧室热强度宜采！用5000～700！0MJ/(m3·】h)：； 《  《   4  加【热油用量占总—用油比例《小于：16：％； —   《  5  过程蒸】。汽量与？制气油量之比—值宜为1.0～1.！2(质量比)； 】   【  6  循—环时间8min；】    ！ 7  每吨重油】的催化裂解产品产率！可按：下列指？标采用: 【 ： ， ，   燃气1—10：0～1200—m3（低《热值按21M—J/m3计）； 】 》    粗》苯6％～8％； ！     】焦油15％左—右； ？ ？  ？  ：。 8  选用含镍量！为3％～7％的【镍，系催化剂 【 4.4—.5  重油—间歇循环《。催，。化裂解装置的烟气系！统应设？置废：。热回收和除尘设备 ！ 《 4.？4，.6  重油—间歇循？环催化裂解装置【的蒸汽系《统应设置《蒸汽蓄能《器， ？ 4.4.7 ！ 每2台重油制气】炉应编为1组合用1！套冷却系《统和动力设》备 《     【冷，却系统和《。。动力设？备的能力《应按1台炉的瞬时流！量计算 【 4.4.—8 ： 燃气冷却宜—采用间接式冷却设】备或：直接间？接直接三段冷却流程！冷却后的燃气温度】不应：。大于：35℃冷却水应【循环使用 】 ：4.4.9》  空？气鼓风机的选择【应符合下列》要求： —    1》。  风量应按—空气瞬时《最大用量确》定； 》。    — 2  风压应按油！制气炉加《。热期的空气废—气系统阻力和—废气出口压》力，之，和确定； 】    》 3  每1～2组！。。。炉应设置1台备【用的空气《鼓风机？； —     4  】空气鼓风机应有减】震和消声措施 】 4.4【.10？  油泵的选择【应，符合下？列要：求 —     1— ， 流量？应按瞬时最大—用量：确定：；  】   2  压【。力应按输油》系，统的：阻，力和喷？嘴的要求压》力，之和确定； — ：    — 3  《每1：～3：。台油泵应另设1台】备用 — ：4.4.11 【 输：。油系：统应设置《中间油？罐其容？量宜按1《d的用油量》确定 — ：4.4？.12  燃气系】统应设置缓冲罐【其容：量宜按0.5～1h！的产气量《确定缓冲气罐的水】槽应设置《集油、排油装—置 — 4.4.》13：  ：在，炉体与空气系统连接！管上应采取防—止炉内燃气窜入【空气管？道的措施《。并应设防《爆装置 ！。4.4.1》4  油制气—炉宜露天布置主【烟囱和副烟囱高【。出油制气炉炉顶高】度不应小于4m 】 4—.4.15  控】制室不应与空气鼓】风机室布置在同一】建筑物？内控制？室应布置在油制气区！夏季：最大频？率风向的上风侧【 ： ？。 4.4.》16：  油水分离池应布！置在油制气区夏季】。最小频率《风向的上风侧—对油水分离池—及，焦，油沟应采取》减少挥发生气体散】发的措？施 4】.4：.17  》重油：制气厂应设污—水处理装置污水【排放应符合现—行国家标准污水【。综合排放标准—GB ？8978《的规定 】 4.4.1—8  自动控—制装置的《。程序控制器设—计应符合下列要求】。   】  1  》能动：手和自动切换—操作； ！    2  【能调节循环》周，期，和阶段百分》比； 【  ：。   3  设置循！环中各阶段》比例和阀门动作【的指示信号； 【。。 《     4 【主要：阀门应设《置检查和联》锁装置在发》生故障？时应：有显示和报警信号】。并能：恢，复到安全《状态 【 4.4.19【  自动《控制装？置的传动系统设计应！符合下列要求 】 ？     1  传！动，系统的型《式应根据程序—控制系统的》型式和本地区具体条！件，确定； 《    】。 2  应设置储】能设备； 【     3 ！ 传动系统》的控制？阀、自？动阀和其它附—。件的选用或设计【。应能适应工》艺生产的《特点 《