4.4【  重？油低：压间歇循环催化裂解！。制气 ？ — 4.4.1 【 ，重油制气用原料油】的质量？宜，符合下列要求— ？ ？    《碳，氢比  《     (C/】H)＜7.5—； ：    】 残碳？     》      ＜1】2％； 《 ？  ？   开口》闪点    —  ＞120℃【；  】   密度》         ！。  90《0～970》kg/m《3 4.！4.2 《 原：料重油的储》存量宜按15～20！d的用油量计算原】料重油的储罐—数量不应少于2个 ！ 4—.4.3《  重油低压间【歇循环？制气应采用催化【裂解工艺其炉型宜】采，。用，三筒炉 】 4.4.4  重！油低压间歇循环【。催化裂解制》。气工：艺主：要设计参数》宜，符合下列要》求 》     1【  反？应器液体空速宜为】0.60～0.6】5m3/(m—3·h)；》 ？  《   2  —反应器内催化剂层高！度宜为0.》6～0.7m； ！     】3  燃烧室热强】度宜采用5000】～7000M—J，/(m3·h)；】   】  4  加—热油用量占》总用油比例小于【1，6％； 》    【 5 ？ 过程？蒸汽量与《。制气油？量之比？值宜为1.0～【。1.2(《质量比)； ！。     6 】 循环时间》。8mi？n； 】    7》  每吨《重油的催化裂解产品！产率可按《下列指标采用: 】 ：     【燃，气1100》。～1200m3【（低热？值按21MJ/m】。3计）； ！ ，  ：。  粗？苯6：％～8％； ！   《  焦？油15％左》右； 】    8  选】用含镍？量为3％～7％的】镍系催化剂 【 4.4【.5  重油—间歇循环催化裂【解装置的烟》气系统应设置废热】回收和除尘设备 ！ ？ 4：.，4.6  重油间歇！循，环催化裂解装—置的：蒸汽系统《应设置？蒸汽蓄能器 — 《 4：.4.7《。  每2台重油制气！炉应编为1组—合用1套《冷却系统和动力【设，备   ！ ， ，冷却系？统和动力设备—。的能力应按1台炉】的瞬时流量计算 ！ 《4.4.8  【燃气冷？却宜采用间接式冷却！设备或直接间接【。。直接三段冷却—流程冷却后的燃气温！度，不，应，大于35℃》冷却水应循环—使用 4！.4.9  空气鼓！风机的选择应符合下！列要求？ 》     1  风！量应按空气瞬时最】大用量确定； 】 ， ，     2  ！风压应按《油制气炉加热期的空！气废气系统阻力【和，废气出口压力之和】确定； 》     】3 ： 每1～2组—炉应设置1台备用】的空气鼓风机；【。  【   4  —空气：鼓风机？应有减？震和消声措施 ！ 4《.4.？10  油》泵的选择应》符合：下列：要，求 《 ：     》1  流量应按瞬时！。最大用量确》定； 》 ，     2  ！压力应？。按输油？系统的阻《力，和喷嘴的要求—压力之？和确定； ！     3  】每1～3台油泵【应另：设1台备用 ！ ：4.4.11 【 输油？系统应设置中—间油罐其《容量宜按1d的用油！量确定 【 4.4.12】  燃？气系统应设置缓冲罐！其容量宜按0—.5～1h》的产气量确定缓冲气！罐的水槽《应设置？集油、？排油装？置 — 4.？4，.13  在炉体】与空气系统连接【管上：应，采取防止炉内燃气窜！入空气管道的措施】并应设防爆装置 】 4.【。4.14  —油制气炉宜露—天布置主烟》囱和副烟囱高出油制！气炉：炉，顶高度不《应小：于4m？ —4.4.15—  控制室不应与】空气鼓？风机室布置》在同一建《筑物内控《制室应布置在油制】气区夏季最》大频率风向的—上风侧？。 》 4：.4.1《。6，  油水《分离池应《布，置在油制气区—夏季最小频》率，风向的上风侧对油水！分离池及焦油沟【应采取减少挥发【生气：。体散发的措》施 【4.：4.17  重油】。。制气厂应设污水处理！装置污水排放—应符合？现行国家标》准，污水综合排放标准】GB 8978【的，规定 ？ ， 《。。4.4？。.18  自动控制！装，置的程序控制器【设计应符合下列要求！。  【。   1《  能动手和自动】切换操作；》   】 ， 2 ？ 能：调节循环周期和【阶段百分《比； 》     3 ！ 设置循环》中各阶？段比例和阀门动【作的指示信号；【 》  ：   4 主—要阀门应《设置检查《和联：锁装置在发生故障时！应有显示和》报警信号并能恢【复到安全状态— 4.4！。.19  自—动控制装置的—传动系统设》计应符合下列要求】    ！ 1 ？ 传动系统的型式】应，根据程序《。控制系？统的型式和本—地区具？体条件确定； 】  》   2  应【设置储能设备； ！。 《。   ？ ，3  传动》系统的控《制阀、？自动阀和其它—附件：的选用或设计应能】适应工艺生》产的特？点 ？