4.4【 重油低压间【歇循环催《化,。裂解制气
!
,
4.4.1 】 重油?制气用?原料油的质量宜符合!。下列要求
【
,
》 碳氢?比 — (C/H)<7!。。.5;
》
:
残碳 ! ? 《 : <12%;
】
:
,
: 开口闪点 】 》>120℃;
!
— ,密度 【 》 ,900~97—0kg/m3
】
4.4【.2 原料重【油的储存量宜按【15~20d的用】。油量计算原料—。重油的储《罐数:量不应少于2个
】
4.4.!3 ?重油:低压间?歇循环?制气应采《用催化裂解工艺【其,炉型宜采用三筒【炉
【4,.4.4 重油低!压间歇循环催—。化裂解制气》工艺主?。要,设计参数宜符合下列!要求
【
1 】反应器液《体空速?宜,为0:.60~0.65】m3/(m》。3·:h);
】
: ?2 反应器内催化!剂层高?度宜:为0.6《~0.?7m;
—
? 3 — 燃烧室热强度宜采!用50?00~7《000MJ/(m3!·h);
【
【。4 加热油—用量占?总用油比例小—于16%;》
! 5 《过程蒸汽《量与制气油量之比值!宜为1.《。。。0~1.《2(质量比);
!
【 6 循环时间】8min;
!
《 7 每吨【重油的催化裂解产品!产率可?按下列指标采用【。。:
《
【燃气1?100~1200】m3(低《。热值按2《1MJ/《m3计);》
】 粗苯6%~8】%;
—
—焦油:15%?左右;
! 8》 选?用含镍量为3%【~7%?的镍系?催化剂
—
4.4.5 ! 重油间歇循环【催化:裂解装置的》烟气系统《应设置废《。热回收和除尘设【备
—
4.4.6 】重油:间歇循环催化—。裂,。解装置的蒸汽—系统应设置》蒸汽蓄能《器
—
4.4.》7 每《2台重油制》。。气,炉应编为1组—合,用1套冷却系统【和动力设《备
!。 冷却系统和【动力设备的能—力应按1台炉的瞬】时流量计算
】
4.4—.8 燃》气冷却宜采用间接式!冷却设备或直—接间接直接三段冷却!流程冷?却后的燃气温度不】应,。大于35《。℃冷:却,水应循环使用
!
4.4.9】 空气鼓风机的】选择应?符合下列要求
【
】 ,1 ?风量应按空气—瞬,时最大?用量确定;
】
? ? 2: 风压应按—油制气炉加热期的】空气废气系》统阻力和废气出口压!力之:和确:定;
《。
》 3 每【1~2组炉应—设,置1台备用的—空气鼓风《机;
! 4 —空,气鼓风机《应有减震和消声措施!
4.】4.10 —油,泵的选择应符—合下列要求
!
1 】 流量应按瞬—时最大用量》确定;
! 《2 压力》应按输油系统的【阻力和喷嘴的—。要求压力之》和确定;《
:
】。3 每1~3台油!泵应另设1台备用
!
《
4.4.11 】 输:油系统应设》。置中间油罐其—容量宜按《1d的用油量确定
!
4—.4.12》 :燃气系?统应设?置缓冲罐《其容量宜按0—.5~1h》的,产气量确定缓—冲,气罐的水槽应—设置集油、排油【装置
《
4.—。4.13 在炉体!。与,空,气系统连接管上应采!取防止炉内燃气【窜入空气管道的【措,施并应设防》。爆装置?
4【.4.14 油】。制气炉宜露天布置】主烟:囱,和副烟囱高》出油:制气炉炉顶高度不】应小于?4m
《
:
4.4》.15 控制室】不应与空气鼓风机室!。布置:在同一建筑物内控制!室应:布,置在油制气区夏季最!大,频率:风向的上风》。侧
》
4?。.4.16 油水!分离池应布置在【。油制气区夏季最小】频率风?向,的上风侧对油水分】离池及焦油沟—。应采取减少挥发【生气体散发的措施
!
》4.:4.:17 重油制【气厂应设污水—处理装置污》水排放应符合现行】国家标准污》水综:。合排放标准G—B 897》8的:规定:
4.4!.18? 自动控制—装置的程序控—制器设计应》符合下列要求
】
— 1 能动【手和自动切》换操作?;,
:
》 2 能调节!循环周期《。和阶:。段百分比《;
! 3 设置【循环中各阶段比例和!阀门动作的指示【信号;
《
》 4 主要阀!门应:。设,。置检:查,和联锁装置在发生】故障时应有显—示和报?警信号并能恢复【到安:全状态
!4.4.1》9 自动控制装置!的传:动系统设计应符【合下列要求
—
】 1 传》动系统?。的型式应根据程序】。控,制系统的型式和【本地区具体条—。件确:定;
《。
— ,。 2 应》设置储能设备—;
—
3— 传动系》。统的控制阀、自动阀!和其它?附件的选用或设计应!能适应工艺》生产的特点
【