《4.：4 重油低压间】。歇循环催化裂解【制气
！
4.4.1— 重油制》。气用原料油的质【量宜符合下列要求
！
！。碳，氢比 ？ 《 ：(C/H)＜7【.5；
【
？ 残碳 【 ： 》。 ， ＜12《％；
》。
？ ？ 开口？闪点 ＞！120℃；
【。。
密！。度 《 《。 ， 9《00～970kg/！。m，3
》
，
4.4《.2 原料—重油的储存》量宜按15～2【0d：的用油量计算原【料，重油的储罐数量不应！少，于2个
—
4.4.3】 重油低压间歇】循环制？气应采用《催化裂解工》艺其：炉型宜采用三筒【炉
《
4.4.4 ！ ，重油低压间歇循环催！。化裂解？制气工？艺主要设计参数【宜符合？下列要求
【
，
？ ？1 反应》器液体空速宜为0.！60～0.6—5m3？/，(m3？·h)；
【
—。 ，2 反应器—内，催化剂层高度宜为0！.6：～0：.7m；
—。
》 3 —燃烧：室热：强度宜采用5—0，00～？7，000？MJ/？(，m3·h)；
！
4 ！。 加热油用量占总用！油比例小于》16％；
】
，
5 过！程蒸：。汽量与？制气：油量之比《。值宜为？1.0～1.2【(质量比)》；
【。 ， ， ， 6： ， 循环时间》。。8min；
！
7【 每？吨，重油的催化裂解【。产品产率可》按下列指标采用【:，
，
— 燃气》。1，10：0～12《。00：m3（低《热值按21MJ【/，m3：计）；
《
【 粗苯《6％～？8％：。；
【 焦油1【5％左右；
】
？ 8》 选用含镍量【为3：％，～7％的镍系催化】剂
4.！4.5 重—油，间歇循环催化裂解】装置的？烟气：系统应设置废—热回收和除尘设备
！
，。
4.4.6！ 重油间歇循环】催化裂解装置的【蒸，汽系统应设置蒸汽蓄！能，器
：
4.4.！7 每2台—重油制？气炉应编为》1组合用1套—冷却系统《和动力设备
】
》。 冷却《系统：和动：。力设备？的能力应按1台炉】。的瞬时流量》计，算
—
4：.4.8 燃气冷！却宜采用间接式冷】。却设备或直接间接】直接三段冷却流程】冷却：后的：燃气：温，。度不应大于》35℃冷却水应循环！使，用
：
4.4】.9 空气—鼓风机的选择应符】合下：列要：求
：
？
： ？ 1 风量应按】空气瞬？时最大用量确—定，；
【 ， 2 风压】应按：油制气炉加热期的空！气废气？系统阻力和废气出口！压力之？。和确定；
—
《 3 【每1～2《组，炉应设置1台—备用的空《气鼓风机；
！
4 】 空气？。鼓风机应有减震和】消声措施《
：
：
：4.4.10 油！泵的选？择应符合下列要求】
— 1》 ， 流量应《按，。瞬时最大用》量，确定；？
】 2 》压力应按输油—系统：的阻力和喷嘴的要】求压力之和确定【；
！ 3 《 每1～3》台油泵应另设1【。台备用
【
4.4.11】 输？油系统应设置中间油！。罐其容量宜》按1：d的：用油量确定
】
4.4—.12 燃气系统！。应设置缓冲罐其容量！。宜按0.5～1【h的产气量》确定缓冲《气罐的水槽应设置集！油、排油装》置
？
4》.4.13》 ， ，在炉：体与空气系统—连接管上应采取防】。止炉内燃气窜—入空气？管道的措施并应设】防爆装置
【
，
：4，.4.14 【油，制，气炉宜露《天布置主烟囱—和副烟囱高出油制】气炉炉？顶高：度不应小于4m【
4.】4.15 》 控制室不应—与，。空，气鼓风机室》布置在同《一建筑物内控制室应！布置在？油制气区夏》季最：大频率风向的上【风，侧
—
4.？4.16 —油水：分离池应布》置在油制气》区夏季最小频率风】向的：上风侧对油水分离】池及焦油沟应—采取减少挥发生气】体散发的措施
！
？4.：4.17 》 重油制气厂应设污！水处理装置》污水：排放：应符合现《行国家？标准污水综合排【。放标准GB —8978的规定
！
4》.4.18 【自动控？制装置的程序控制】器设计应符合下【列要求
【
1 ！。。能动手和《。自动切换操作；
！
》 2 能【调节循环周期和【阶段百分比；
！
— 3 设置—。循环中？。各阶段比例和阀【门动：作的指示信号；
】
！4 主要阀门应设】置检查？和联锁装置在发生故！障时：应有显示和报警信】号并能恢复到安全状！态
？。
：。
4.4.1【9 自《动控制？。装置的传动系统设计！应符合下列要求
！
1！ 传？动系统的型式应【根据程序《。控制系统的型式和本！地区具体《条件确定《；
》
—2，。 应？设置储能设备；
】
【 3 》传动系统的》控制阀、自动阀和】其它附件的选用或设！计应能适《应工艺生产的特点
！
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