4》.2  煤的干【馏制气 【 4.—2.1  煤—的干馏炉《装炉煤的质》量指标应符合—下列要求 》。 《 ，   ？ 1  直立—炉  】   挥《发分（干基）—  ：     》  ＞2《5％；？ 《     坩埚膨！胀，序数     【     ～—。4； 》 ？ ，   葛《。金，指数 ？。      —     F—～G1； —    【 灰分（《。干基）  》      —  ＜25％—； ？   —  粒度 》   ？      —  ： ＜50mm（其】中小于1《0mm 的含量应小！于7：5％） ！。    注1、生】产铁合金焦时—应选用低灰分、弱粘！。结的块煤《。  ： 《      —   灰《。分（干基）    ！     》＜，10％； 【。  《 ，   ？   粒度   】       【  ：15～50mm【。；，  【       热】稳，定性（？。T，S）      】  ＞6《0％   ！        】。 2 生产电石【焦时应采用灰分【。。小于1？0％：。的煤种粒度要求与直！立炉装炉煤粒—度相同 》    【    《 3 当《装炉煤质量不符合】上述要求时应做工业！性的单炉试验 】     2！ ，   ？2 焦炉 》    】 挥发分（干基）】        】     2—4，％，～，32％； — ： ，     》胶质层指数（—Y） ？       【  ：  13～20【。mm；？ 《    》 ，焦块最终收缩度（】X）  《      —。28～3《3mm； 【  《 ，  ：粘结指数     ！  ：      —  ：  ：  58～72； ！     ！水分 ？        】 ， ，    《      —＜10％《；   ！ ，。 灰分（干基—）    》  ：       【   ≤1》1％； —     硫】分（干基《。）  ？  ：      —     ＜1【％； 《   —  粒度（》＜3mm 的含量）！  ：  ：。 ，    7》5％～？80％  【     【注1 数《据仅指？出范围最《终按配煤试验结【果，。确定 —       】  2？。 采用焦炉炼制气焦！时其灰分（干基）可！小于16％》 ？    —     3 【采用焦炉炼制冶【金，焦或铸造焦》时应按焦炭的质【量要求决定配煤【的，质量指标 【 4《.2.2  采用直！立炉制气的煤—准备：流程应设破碎—和，配煤装置 ！ ，  ：  采用《。焦，炉制气？的煤准备《宜采取先配煤—后粉碎流程 】 ？4.2.3》  原料煤的装【卸和倒运《应采用机《械化运输设备卸【煤设备的能力—应按日用《煤量、供煤不均衡】程度和供煤协—议的：卸煤时？间确定？ 4.】。。2.4？  储煤场》地的操作容量应根据！来煤方式不同宜【按10～4》0d的用煤量确【定其操作容量系数宜！采取65％～7【0％ 《 4.2.】5  配煤槽和【粉碎机室《的设计应符》合，下列：要求 ？ ， ？ ， ，   1  配煤槽！总容量应根据日【用煤量？和允许的检修时【间等因？素，确定；？    ！ 2  配煤槽的】个数应根据》采用的煤种数和配】煤比等？因素确？定；  ！   3  在粉】碎装置前必须设置】电磁分离《器；  ！   ？4  粉碎》机室必须设置—除尘装置和其他防尘！。措施室内含》。尘，量应小于10mg/！m3； —  《   排入室外大】气中：的粉尘最高允许浓度！标准为150—mg/m3； ！。    — ，5 ： 粉碎机《应采用？隔音、消《声、吸声、减振以综！合控制噪声等措施生！产车间及作业场所】的噪音A声级不得超！过90？d，B 》 4？.2.6《  煤准备流程的各！胶带：运输机及其相连的运！转设备之间应—设联锁集中》控制装置 ！ 4.2.7 【 每座直立炉顶【层的储煤仓总—容量：宜按：36h用煤量—计算辅助煤》。箱的：总容量应按2h用煤！量计算储焦仓的【总容量？宜按一次加满四门】炭化：室的装焦量计—算 ： 《     焦炉的！储，煤塔宜按两座—。炉，共用一个储煤—塔设计其总容量【应按12～16h用！煤量计？算 ？。 4.2.8！。  煤干馏的主要产！。品的产率《指，标可按表4.2.8！ 采用？ 》 ，。  【   注《1 直立炉煤气其低！热值为16.—。3MJ/m3—；  】      — ，2 焦炉煤气其【低热值为17—3.9MJ/m【。3； 《     】    3 直立炉！水分为7％》的，煤计； ！   ？     4 焦炉！为干煤？计 》。 ， 4.2.9  焦！炉的加热煤气—系统宜采用复热式 ！ 4.【2.1？0  ？煤干馏炉的加热【煤气：宜采用发生炉（含两！段发生？炉）：或，高炉煤气《 — ，。   发生炉—煤，气热：值应符？合现行？国家标准发生炉煤气！站设计规范》GB 50》1，95的？规定： 》     煤干馏】炉，的耗热量《指标宜按表4.2】.10选用 】 《。     ！注1 直立炉的指标！系按炭化室长度为2！.1m炉型所耗发】生炉热？煤气计算 ！    《。 ，      —焦炉的指标系按【。炭化室有《效容积大于20m】3炉：型所：耗，冷煤：气计算 【       】  2 水分为7％！的，煤计 ？ 4—.2.11  加热！煤，气管：道的设？计应符合下列要求】   】  1？  ：。当焦炉采用》发，生，炉煤气加热时加【热煤气？管道上宜设置混入】回炉煤气《装置；当焦炉采用】回炉煤气加热时加热！煤气管？道上宜设置煤气预】热器；？ ：    【 2  应设—置压力自动调—节装置和流量计；】 ？   》 ， 3 必须》设，置低压报警信号【装置其取压》点应：设在压力自动调节】装置：的蝶阀前的总管【。上管：道末端？应设爆？破膜； 》。     】4  应设置—蒸，汽清扫和水》封装置； 【 ？   ？。。 5  加热煤【气的总管《的敷：设宜采用架空方【式 ？ 4》.2.12  【。直立炉、焦》炉桥管上必须设【置，低压氨水喷》洒装置直《立炉的荒《煤气管或焦》炉集气管《上必须设置》煤气放散管放—散管出口应设点【火燃烧装置 【    【。 焦炉上升》管盖及桥管与水封】阀承：插处应采用水封装】置 4.！2.13《  炉？顶荒煤气管》应设：压力自动调节装【置调节阀前》。。。。。必须设置氨水喷洒】设，施调：节，蝶阀与煤气鼓风【机室应有联》系信号？和自控装《置 《 ： 4.2.1—。4 ： 直立炉炉顶捣【炉与炉底放焦—之间：应有联？系信号焦炉的—推焦车、拦焦车、熄！焦车的？电机车之间》宜设置可靠》的联锁装置》以及熄？焦车控制推焦杆【的事故刹车装置 ！ 4》.2.？。15  《焦炉宜？设上升管《隔热装置《和高压氨《水消烟加煤装置【 》 4.2《.16  》氨水：喷洒系统的设计应符！合下列要求》  【   1《  低压氨水的【喷洒压力不应低于】0.：15：MPa氨《水，的总：耗用量指标应按【直立炉？4，m3/t（煤—）、焦炉6》～8m？3/t（煤》）选用； ！    《 2  直立炉的】氨水总管应布置成环！形；  ！   3《。  低压氨水应设事！故用：水管； —     4】  焦炉消烟装煤用！。高压氨水的总耗用】量为低压氨水总耗】用量的？3.4％～3.6％！其喷洒压力应按1】.5～2.7M【P，a设计 】     》注1  《直立炉水分按—。7％：的煤计； 【    —     2 焦炉！按干：煤计 【 4.2.17 】 直立炉《废热锅炉的设置应符！合下列规定》。 《。    》 1：  每？座直立炉的废热【锅炉应设置》在废气总管附—近； ？ 》。    《2  废热锅炉的废！。气，进口温度宜取8【00～900℃【废气：出口温度宜取2【00℃；《。 ，     ！3  废热锅炉【宜设置1台备用【； ？     4！  废热锅炉应有清！灰与检修的空间；】    ！ 5  废》热，锅炉：的引风机应采取【防振措施 ！ 4.2.18  ！直立炉？排焦和熄焦》系统的设计应符【。合下列要求 ！     1 】 直立？炉应采用连》续，的水熄？焦熄焦水的总管【应布置成环形熄焦水！。。应，循，环使：用，。其用水？量，宜按3～4m3【/t（水分》。为7％的煤）计算】； —     2 【 排焦传《动装置应采用调速电！机控制； ！ ， ， ，  ：3  排《焦箱：的容量宜《按4h的排焦—量计算；《 ，    】 采用？弱粘结性煤时—排焦箱？上应设排焦控—制器； ！    4  排】焦门的启闭宜采用】机械化装置； 】 ？     5  】排，出的焦炭运出车【间以前应有大—于80s的沥水时】间 》 4.2.19 ！ 焦炉可采用湿【法熄：焦和：。干法熄焦两种方式】当采用湿法熄—焦，时，应设自动控制—装置在熄焦塔内应】设置捕尘装置 】   —  熄焦水应循环使！用其用水量宜—按2m3/》t（干煤）计—算熄焦时间宜为9】0～12《0s 【 ， ，   ？粉焦沉淀池的有效】容积应保证熄焦水】有足够的沉淀时间清！除粉焦沉淀》池内的粉焦》。应采用机械化设施 ！ ？    》 大型焦《化厂有条件的应采】用干：法熄焦装置 【 《4，.，2.20  当熄焦！使用生化尾水—时其水质《应符：。合，。下，列要求 ！    酚≤—0.5？mg/L；》    ！ ，。CN-？≤0.5mg/【L； ？ ？   《。  C？。O，D，CT：≈3：50m？g/L 【 4.2.—21  焦炉的焦台！设，计宜符合《下列要求 【   》。  1  每两【座焦炉宜设置1个焦！台； ？  —   2  焦【台的宽度宜为炭【化室高度的2—倍； 】    3  【焦台上焦《炭的停？留时间？不宜小？于30m《in； 《 《。     4—。  焦台的水—平倾角宜为2—8°：。 4【.2.22  焦】炭处理系统宜—设置筛焦《楼及：其储焦场地或储【焦，。设施： —    筛焦楼内应！设有除尘通风—设施 】    焦炭筛分设！施宜按筛分后—的粒度大于40【mm、？40～25mm【、，25～1《0mm 和小—于10mm共4 级！设计  ！   注生产冶金、！铸造：焦，时焦炭筛《。分设施宜增大于【60mm或8—0mm的一级生产铁！合金时焦《炭筛分设《施宜增加10～5】mm和小于5—mm两级 】 ， 4.？2.2？3，  筛焦楼》内储焦仓《总，容量的确定应符【合下列要《求  】   1  —直立炉的储》焦仓宜按《10～12h产焦量！计算； 【     2 】 焦炉的《储焦仓宜按6～8】h产焦？量计算 】 4.2.24  ！储焦场的地面—应，做，人工地？。坪并：应设排水设》施 【4.2.2》5 ： 独立炼焦制气厂储！焦场：的操作容量应按焦】炭销售运输方—式不同采用15～2！0d产焦《。量 4】.2：.26  自产【的，中、小块气》焦宜用于《生产发生《炉煤气自产的大块】气焦宜用于生—产水煤气 —