， 4.2  】煤的干馏制》气 《 4.2】。。.1 ？。 ，煤的干馏炉装炉【煤的质量指标应符】合下列要求 【  》   1  直立】炉 》  ？   挥发分（干基！），         ！＞25％《； —    《 ，坩埚：膨胀序数    】   ？   ～《4； —     葛金】。指数    — ，。。       F】～G1； —     】灰分（干基）   ！    《   ＜《。25％？； 》 ： ，   粒度》  ：   ？  ：。  ：    ＜50【mm（其中小于10！mm： 的含量应》小于75《％） 《 ，     注1！、生产铁合金—焦时应选用》低灰分、弱粘结【的块：。煤，  —      —   灰《。分（干基）   】     》。 ＜10％； 【 》    《  ：  粒度    】        】1，5～5？0，m，m； 《    【     热稳【定性（TS）   ！  ：   ＞60％ 】  》  ？  ：     2— 生产电石焦时应采！用灰分小于10【％的煤种粒度要求与！直立：炉，装炉煤粒《度，相同 《     】    3 当【装炉煤？质量不？符合上述要》求时：应做工业性的单炉试！验 ？    【 2：    2》 焦炉 》。   —  挥发分》（干基？）  ？    《  ： ，   ？ 24％～32【％；  ！   胶质层指【数（Y）  —         ！ ，。13～20》m，m，； 《    — 焦块最终收—缩度（X《）  ？      2【。8～：33mm；》    ！ 粘结指数   】。  ：       【      — 58～7》2； ？ ：   》  水分     ！      — ，。。。        】 ＜10％》； —     》。灰分（干基）   ！        】     》≤，1，1％； ！   ？ ，硫，分（干基） —  ：  ：       【  ： ＜1％；》  【   粒度（—＜3mm 的含量）！。   ？      75】％～80％  【。 ：  《  ： 注1 数据—仅指出范围最—终按配？煤试验结果》确定： 《     —    《2 采用焦炉炼制气！。焦时其灰分》（，干基）可小于—16％ — ， ， ，        3！ 采用焦炉炼制【冶金焦？或铸造焦《时应按焦炭的质【量要求决定》配煤的？质，量指标 》 4》.2：.2： ， 采用直立炉制气】的煤准？备流程应设破—碎和配煤装置 】 ：     采【用焦炉制气的煤【准备宜采取》先配煤后《粉碎流程 】 4.2》.3：  ：原料煤的《装，卸和倒运应》采用机？械化运？输，设备卸煤设备—的能力应按日—。用煤量、《供，煤不均衡程度和供】煤协议的卸煤时间】确，。定 ？ 4.—2.4  储煤场】地的操作《容量：应根据来煤方式【不同：宜，按10～《40d的用煤量【确定其操《作容量系《数宜采取《65％～7》0％ 》 4.2.5 ！ 配煤槽和粉碎【机室：的设计应符》。合下：列要求 — ： ，。    1 — 配煤槽总》容量应根据日用【煤量和允许的检修】时间等因素》。确定； 《  —   2  配【煤，槽的个数应根据【采用的煤种数和配煤！比，。等因素确《定；：    ！。 3  在粉—碎装置前必须设置电！磁分离器； 【 ：。    》 4  粉》碎机室？必须设置除尘—装置和？。其他防尘措施室内】含尘量应小于1【0mg？/m3； — ？     排—入室：外大气中的》粉尘最？高允许浓度标准为1！50mg/m3【。； 【    5 — 粉碎机《应采用隔音、消【声、吸声、减振以综！合控制噪声等—措施：生，产车间及作业场【所的：噪音A声级》不得超过90—d，B ？ ？ 4.2《.，6  ？煤准：备流程的《各，胶带运输机》及其相连的运转设备！之间应设《联锁集中《控制：装置 【 4.？2.：7  每座直立【炉顶层的储煤—。仓总容量宜按36】h用煤量计算辅助煤！箱的总容量应按2h！用煤量计算》储焦仓的总容—量宜按一次加满【四门炭化室》的装焦量计算—  ？ ， ：     》焦，炉的储煤塔宜按【两座炉共《。用一：个储煤塔设计其【总容量？。应按12～16【h用煤？量计算 】 ，4.2.8  【。煤干馏？的主要产品的—产率指标可按表4】.2.8 采用 】 】。   》  注1《 直立炉煤气其【低热：值为1？6.3MJ/m3】；  】   ？    2 焦【炉煤气其低》。热值为173.9M！J/：m3；？ ：   —      3 】直立炉水分为7【％，的煤计；《 《     —   ？ 4 焦炉》。为干煤计 【 4.2.【9  焦炉的—加热煤气《系统宜采用复热式】 4.】2.10 》 煤：干馏：。炉的加热煤气—。宜采：用发生炉（含—两段发？生炉）或高炉煤气 ！     ！发生：炉煤：气热：值应符合现行国家标！准发生炉煤气站设计！规范GB《 50195的【规定 —     煤干】馏，炉的耗热量指—标宜按表《4.2.10—选用 ！ ， ， ，     —。注，1 直立炉的指标系！按炭化室长度为2.！1m炉型所耗—发生炉热《煤气计算 —。 ？     》      —焦炉的指标》。系按炭化室有效容】积大于20》m3炉型《所耗冷煤《气，计算：。   】   ？   2 水分为】7％的煤计 】 4.2.11！  加热煤气管【道的设计应符合下列！要求 】    1 —。 当焦炉采》用发生炉煤气加热】时，加热煤气管道上宜设！置混：入回炉煤气装置【。；当焦？炉采用回炉》煤气加热时加热煤】气管道？上宜设置煤气预热】。器，。； ？。     】2  应设置压力自！动，调节装置和》。流量计； 】。     3 】必须设置低压报【警信号？装，置其取压点应设在压！力自动调节装置的蝶！阀前的总管》上管道末端应设【爆破膜；《 ：。    【 4 ？ ，应设置蒸汽》清扫和水封装置【； 《。   》  5 《 加热煤气的总【管的敷设宜采用架空！方式 ？ 4—.2.12  【直立炉、焦》炉桥管上必须—。设置低压氨水喷洒】装置直立《炉的荒煤气》管或焦炉《集气管上必须设置煤！气，放，散管放散管》出口应设《点火燃烧装置 】 ？     焦—炉上升？管盖及桥管与—水封阀？承插处应采用水【封，装置 ？ 4.2.！13  炉顶荒煤气！管应设？压，力自动调节装—置调节阀《前必须设置》氨水喷洒《设施调？节蝶阀与煤气鼓风】机室应？有联系信号和—自控装？置 ？ ： 4.《2.14  直立】炉炉顶捣炉与炉底放！焦之间应有联系【信号焦炉的》推焦车、拦焦车【、熄：焦车的电机车之间宜！设置可靠的联锁装置！以及熄？焦车控制推》焦杆的事故刹车【装置 4！.，2，.15  焦—炉宜设上升》管隔热装置》和高压？氨水消烟加》煤装置 【 4.2.1【6  氨水喷洒【系统的设计应符合】下，列要求 ！    1》  低压氨水的喷】洒压力？不，应低于0.15M】Pa氨水的》总耗用量指标应按直！立炉4？m3/t（煤）、】焦炉6～8m3【/t（煤《。）选用； 》 》    2  【直立炉的氨水总管应！布置成？环形； 】。     3 【 低压氨水应—设事故？用水：管；：   】。  4  焦炉消烟！装煤用高压氨水【的总耗用《量为低压氨水—总，耗，用量的3.4—％～3.6》％其：喷洒压力《应按1.5》～2.7MPa设】计 《。     【注1  直》立炉：水分按？7，％的煤计；》    ！     2 【焦炉按干煤计 】 4.2.】17  《直立炉废热锅炉的】设置应符合下列【规定 《 ？ ，    1 — ，每座直？立炉的废热锅炉【应设置在废》气总：管附近； ！ ，    2》  ：废热锅炉《。的废气？进口：温度宜？取800～》900？℃废气出口温度宜取！200℃； ！。 ，     3  】。废热锅？炉，宜，设置1台备用； ！   —  ：4  ？废热锅炉《应，有，。清灰与检修的空间】； 《  《   5  废【热锅炉的引》风机应采取》防振措施 —。 4.2【.18  直立炉排！。焦和熄焦系统的设计！应符合下《列要求 》 《    1  直立！炉应采用《连续的水熄焦熄【焦水的总《管应布？。置成环形熄焦水【应，循环使用其用水量宜！按3～4m3—/t（？水分为？7％：的煤）计算； ！ ：     2  】排焦：传动装置应采用调】速电：机控制；《    ！。 3  排焦—箱的容量《宜按4h《的排焦量《。。。计算：；，  【   ？采用：弱粘结？性煤时排焦箱上应】设排焦控制器；【  【   4  排焦】。。门的启？闭宜采用机》械，化装：置；： ？ ，    》 ，5  排出的焦炭】。运，出，车间以前《应有大于80s的沥！水时间 【 ：。4.2.19  】。焦炉可采用湿—。法熄焦和干法熄【焦两种方《式当采用湿》法熄焦时应设自动控！。制装置在熄焦—塔内应？。设置捕尘装》置   ！  ：熄焦水？应循环使用其—用水量宜《按2m3《/，t（：。干煤）计算熄焦时】间宜为90》～120s ！   《 ， 粉焦沉淀池—的有：效容积应保证熄【焦水有？足，够的沉淀《时间清除粉焦沉【。淀池内的粉焦应采用！机械化设《施 ：   【  大型焦化厂【有条件的应采用【干法：熄焦装？置 》 ，。 4：.，2.20  当熄】焦使用生化尾水【时其水质应符合下】列要求 《 ： ，     酚【≤0.5mg/【L，。。； ： ：     CN！-≤0.5mg【/L：； ： ：    — CODCT≈【350mg/L ！ ？ 4.2.21  ！焦炉的？焦台设计宜符合【下列要求 【  《   1  每两座！焦炉宜设置1个【焦台；？ 《     2  ！焦，台的宽度宜为炭化室！高度的2倍； 【 》    3  焦台！上焦炭的停留时间不！宜小于30min】； ：     ！4 ： 焦台的水平倾角】宜为2？8°： 》 4.2《.22  焦炭【处理系统《。宜设置？筛焦楼及其储焦场地！或储焦？设施 《 ，   》  筛焦楼内应【设有除尘《通风设施 【   》  焦炭筛分—设施宜按筛分后的】。粒度大于40mm】、40～25—m，。m、2？5，～1：0mm？ 和：小于10《mm共？4 级设计 】     【注生产冶金》、铸造焦时焦—炭，筛，分设施？宜增大于60—mm或8《0mm的一级—。生产铁合金》时焦炭筛分设—施宜增加10—～5mm和小于5】mm：两级 【 4.2.》23：  ：筛焦楼内储焦—仓，总容：量的确定应符合下列！要求 —。   《 ， 1  直立—炉的：储焦仓宜按10【。～12h《产焦量计算； ！    — 2  《。。焦炉：的储焦仓宜》按6：～8h产焦量计算 ！ ？ 4？.2.24  储】焦，场的地面应》做人工地《坪并应设《排水设施 】 4.《2.25  独【立炼焦制气厂储焦场！的，操作容量应按焦【炭销售运输方式【不同采用《15～20》。。d产焦量 【 ， 4.2.26 ！ 自：产的中、小块气焦】宜用于生产发生炉煤！。气自产的大块—。气焦宜用《于生：产水煤气 —