12— ， 特种爆《。破 ： ！。12.1《  金属破碎爆破】与爆炸加工》 】。12.1《.1  《一般规定 — 1》2.1.1.1【  金？属破碎爆破和—爆炸加？工作业应在专用爆】炸场（坑《）内：。。进行爆炸场（坑）】或专用厂房的—结构：设计应保障使用安】。全并能长期使用 ！。 ： 12.1.【1.2？  爆炸加》工场应建在空旷且】有优越自然屏障条】。件的丘陵或山区；应！远，离居民点、高压【线、强？射频台？、桥梁、《铁道、公路、水【坝、通？信，。光，缆等设施；最大装药！爆炸时在最近的工】业及民用《建筑物上的空气【。冲，击波超压应不大于2！kPa在《。最近村庄《和居：民区的爆炸噪声【应符合表5》的规定 【 12.》1.1.3  爆】炸加工场的安全范】围按飞散物安—全，允，许距离和爆破—冲击波对人员的安全！允许：距离确定在安全【范围：。边，界处应设有围墙、】篱笆或铁网》并只：设一条进入》作业场地《的，通道 【 ，1，2.1.1》.4  《爆炸加工场应—设，有避炮掩体避—炮掩体应《能够抵抗飞散物掩】体观察口应可—视爆炸点全景—掩体入口《方，向应与爆炸》点相背；掩体到爆】炸点的距离按—空气冲击波对人员】的安全允许距—离计算；掩体空间以！能容纳3人为宜 ！ 《。12.1.》1.5  进—行室内爆炸》加工的厂房应有防振！基础、防塌墙及轻型！。屋顶地基周围应有】减振沟建筑物的【高度和结构减振沟的！深度等均应根据【最大允许炸》药量确定 】 12.1—.1.6《  ：爆炸加工《厂房应包括作业建筑！。物和辅助建》筑物：。两部分非操》作，人员禁止进入作业】建筑物 】 12.1》。.1.7  爆炸加！工厂房？应有良好的通风系】统还应设有》安全：联锁：。装置、加工》作业所需要的给排水！系统和真空系统其】测试线路与起—爆，线路要严格》分开铺设 》。 12【.1.1.8  】炸药配置和药包制】作应采？用专用工具并在专用！场所进？行；炸？药中不应《混入砂子或金—属屑等杂物 ！ 12《.1：.1.9  爆炸压！。床操作时雷》管与炸药被送入【。爆炸腔内《。且关严后才允许起】爆 ？。 ： ：12.1.1—.10  》火药锤应以黑火药或！无烟药？作能源；最》大装药？量应由设计确定不】得超药量进行操作 ！ 1—。2.1.1.1【1 ： 在爆炸加工厂房、！爆炸坑、地》下室等密闭》空间进行爆破—后应充分通风—待有害气体吹散、空！气质：量达标后方》可进行新的作业 】。。 》12.？1，.1.12》  加工梯恩梯【、硝化甘《油等炸药的人员【应做好卫生防护【工作 【 12.1》.1.13》  未完全爆炸【的残药？应仔细回《。收单独保存集中销】毁 ？ ， 1《2.1.2》  金属破碎爆破 ！ ： ： 12.1.2【.1  采》用多个药包同时破】碎金属时《应使：用瞬发雷《管或导爆索起爆 】 1—2.1.《2.2  用—火焰喷射法》在金属？内钻孔时应待孔壁温！度降到4《0℃以下且孔内【。金属屑清《除干净后方准装药 ！ ？。 12.1—.2.3《  用裸露药包【爆破：破，碎金属时炸》。药应设置于工件上】表面不应《将炸药设《置在工件《。之下：。或工件？。空腔内；采用双向】。装药爆炸切》割时：炸药应交错安放在】工件两侧 ！ ，1，2.1.3  聚】。能，切割爆破《 》。 12.1.3.1！  对建（》构）筑物进行—聚，能爆破拆除》的爆破？作业单位的爆破【工程技术负责—人员：应具有相应级别【的特种爆《破资质和拆除爆破资！质 ：。 ， 《1，2.1.3.2 】。 裸露布放聚能【切，割器时应《对空气冲《。击，波、爆炸飞溅物【进行控？制与防护并防—止高温？飞，溅物引起《次生火灾 》 ？ 12《.1.3《.3  聚能切割】器的加工《。与组装应《。遵守：下列：规定 】    大量使用】聚能切割器材爆【破时应采用定型的聚！能切割器材或向【。。生产厂家《订制；少量使用时可！进行：现场加工《和组装简单的聚能】切割器材现场一次】加工药量不》大，于40kg》。；  】。 ，  ：现，场加：工与组装聚能切割器！材时应选择安—全地点设置专用的】加工、组装工—房；：。。 ？。  《   施工前应复验！聚能切割器》材的起爆、》传爆：性能：。和切：割破碎指标 — 12.1！.，3.：4，  采用《火焰切割进》行预处理时应待火】焰切割部位冷却【到60℃以下清理】。干净周边高温—。。。焊渣后方可安—装聚能切割》器 1】2.1？.3.5  在有】可燃可爆《气体、粉尘场所应】测定气体《和粉尘的成分与浓】度并采取措施使其】浓度降？到爆炸？极限点以下方可进行！爆破作业 ！ 12.1》.3：.6  安放药【包前应清理干净【聚能药包固定位【置的铁锈、》油污：、水珠等并在布药位！。置标明切割器长【度，、雷：管段别、连接方【法 》 ， 12.1.3.7！  聚能切割器【应采用端面起爆或棱！上起爆聚《能药包的聚能穴朝向！应对准待切割体并】。背离被保《护体方向；在切割】平，板类材料时聚能【药包应固定在材【料的外表面》；环：形切割？器安放时应采取【。相应措施测定—并固定好环形聚能】切，割器位置 》 ： 12.1.3！.8：  对临近》的被保护体应进【行覆盖防护或设【置防护屏《。障，；聚能切割高—耸钢架构筑物时【应考：虑钢：架后坐及残体滚动、！落，地飞溅前《冲可能引起的安全问！。题，并采取相应》的防护措施 】 12.1.3！.9  聚》。能切割爆破应采【用导爆管雷管或【导爆索起爆网—路；两个以上—。。聚能切割器进—行延时聚能切割时】应防止？先爆区域碎片—损坏后爆区域—网路与爆破器材 】 12【.1.3.10 】 ，聚，能爆破的安》全允许？距离由爆破设—计确定但不》。小于150》m ？ ？ 1：2.1？.，3.11  —爆后检查的等待【时间按6.》8.1的规定—执行；？聚能切？割爆：破高耸建筑物时应】等倒塌建筑物和保留！。建筑物稳定后方可】。进，。入爆破现场检查 】 12.1！.3.12 — 水：下聚：能切割爆破应—。遵循第10章的有】关安全规定 ！ 12.1.3.！13  《水下：。聚能切割器应准确定！位并：牢靠地固《定在：待切割体《上 — 12.1.3.1！。4，  当水下聚能【切割药包周边有被保！护物体？时应对聚能》切割器外壳》。进行：。强化处理减小外【壳对四？周的损坏范》围 》 ：12.1.4—  爆炸复合 【 ， 12.1.！4.1  专—。业从事爆炸复合【的企业应配备专【业人员调配专—用炸：。药并：配备：专业的生产》设施 》 12.1.】4.2 《 凡进？入，。爆炸复合作业—现，场的一切机动—车辆必须安装机动车！排气火花熄灭器【 ，。 》12.1.4.3 ！ 爆：。炸复合作业场地【应平整应清》除地面石渣及直【径50m范围—内的杂草、灌木【等，可燃物必《。要时在爆炸复合基】板下：面铺垫？经，过筛选的细沙土【、矿：岩粉：等松软？材料 《 12—.1：.4.？。4  ？装药前除《装药车以外》的所有车《。辆，应撤：离现场；装》药应使用木制等不产！生，火花和静电的器具】；剩余？的，爆炸物？品不得在现场—存放 《 12.1.！4.5  爆炸复】合炸药应选用—操作安全、爆轰稳定！的低爆？速炸：药 1】2.：1.4.6  爆炸！复合应使用木框、油！毡纸或硬纸板—框敷设炸药》不应用金属框（如】型铝框）敷》设炸药 ！12.1.4.【7  内衬管爆炸复！。合时应？。由熟：练，爆破员在衬管—内腔装药现场应有专！业技：术人员指《导；设定安全允许距！。离时应考虑》金属管炸裂形成飞】散物的影响》 12.！1.4.8》  管-管外爆炸】复合时装于》外管外侧的装药外】表面应用油》毡纸、？硬壳纸或薄壁塑【。料管进行包裹— ： 1》2，.1.5 》 爆炸成型、—爆炸压实、爆炸【硬化与爆《炸合：成， 《。 12.1.5.！1  爆炸成—型，、爆炸压实、爆【炸，硬化与爆炸合成【等爆破作业应在【专用的爆炸加工场】内或专？用的爆炸井、爆炸】容器中进行严禁【。超设计？药量爆破；安全【允许距离由设计确定！ 12.！1.5.2  露天！。爆，炸硬化、爆》炸压实？与合成？爆破前？应清除地面石渣及直！径30m范》围内的杂草》、灌木等《可燃物；同》时进行多个硬化【、压实与《合成爆破时应采【用瞬发雷《管同时？起爆相互之》。间距离不小于4.5！m 【12.1.5.【3  爆炸成型【以水为传压介质时】应执行10》.1的有关规定；】爆炸成型采用—反射板时应严格控】制装药量防》止反射板《碎片飞散 】 12.1.【5.4  在室【内爆炸井中进行爆】炸加工作《业时：应检查确认井盖自锁！后方可连接起爆线】实施起爆；发生【拒爆应立即打—捞残：药；：爆炸：井进行抽水清—理时：应有：爆，破技术人员现场指导！。收集：的残药应集中销【毁 1】2.1.5.5【。  ：在爆：炸容器？内进行？。爆炸硬化《、爆炸压实与—合成时炸药》应固牢？。并严禁接触和接【近容器壁；应—在紧固容器门、【检查所有连通容器的！紧固件并确认完全紧！固后再连《接启动真《空、注水等》电器设备 【 1《2.1.5.—6  在《专用爆炸容》器，中进行爆炸》硬化时？不应在设备上直【接操作 【 12.1.【6  ？爆炸压接与爆炸【消除应力 ！。 12.1.6【.1  爆》炸压：接与爆炸消除应力均！属于现场裸露—爆破应充分考虑爆】炸空气？冲击波安全和爆破噪！声影响 【 12.1.6】.，2  连接输电导】线的爆炸压接—作业应采《用，导爆索或专用炸药应！采取措施防止—雷管早爆、防止【爆，。炸诱发？输电线？路短路事故 【 12—.，1.6.3  【在地面进行爆—炸压接作业时—应先将药包下方的碎！石、杂物、干草【。等清除？干净；安全距离【由设计确定》。不应小？于30m 【 12》.1.6.4  】爆炸消除应力—时应切断《爆炸受体《与其他带电设备的连！接检查焊缝温—度确认周《边无：高温焊渣后方可开】始布药作业 ！ 12.》1.6.5  【爆，炸消除应力》时禁止使用金—属、石块顶靠药条；！使用竹木等顶靠【药条时要《进行浸湿等简易防】火处理；使》用普通塑料制品【顶靠药条时要进行】消除：静电处理 —。。 12.【1.6.6  爆】炸，。消除拐角《焊缝应力时应事先】进行：。传爆试验 】 12《.1.6.7—  完成装药撤离】爆破现？。场时：应清理所有可能产生！飞散物的攀登器具】、工具、周边遗【。留，的金属物和》药条下方的》石块 《