？ 4  防止—粉尘燃爆 ！。 ： 4.0.1—  处理最小点火】能在30《mJ以下的粉体时】。应考虑？挥发分逸《出气：体，对混：合物点火能的—敏感作用所以设【计，中应同时采取防止静！电放电的专用消电】。措施和？防止气体积》聚的通风措施等这】条规定是2》0世纪？末国际粉《爆研：究的共识与推荐【意见从我国粉尘静】电爆：炸事故统计来看【这条规定也是非常必！要的防止静电事【故的防静电措—施包括静《电接地、静电—。消除：。和抑制？放电等技术措施【具，体设计可以》。根据：现，场条件来选择 ！ ？    附》录B表中最小着【火温：度数据主要引自【NFPA325易】燃液体、气体和易挥！。。。发固体的《火险性能手册；其】他，数据包括最》小点火能、爆炸【下限、爆炸压力、最！大压力上升速度等】主要引自日》本静电安全》指南（19》88）参《考资料1.5表R】.3粉体的引燃危险！性 — 4.0.2  粉！尘颗粒越小爆炸下】限和点火能》越小：爆，炸危险性越大这是因！为颗粒越小表面活】性和吸？附，氧原子的能》力越强即越容易燃】烧，和，。。。爆炸国际上通常【将100μm—以下粉尘《列为易爆粉》尘如某专利》商的设？计指南第2.1条】将200目（7【。5，μm）以下的粉【尘列为爆炸》敏感粉尘将1—20目（12—5μm）《以下的粉尘》列为爆炸性》。粉尘： 4.】0.3？  管线表面粗【糙度不够或风送动】。力不：足，时风送过程中—容易产生“拉—丝”现象；物料【熔融指数高》和风送速度过高时】容易产生碎屑料【当切粒机《出现断刀《或模板磨损严重【以及切粒间隙调【整不合？适等会出《。现“带尾巴》。料”一旦出现上述】现象：。风送：物料：中微细粉尘和—针状粉尘就》。会增：多实验表明粉—。尘的最小点火能【与，其尺寸的平方或【。立方成正比微细粉】尘的增多《会增：加粉尘静《电燃爆的危险—性如：某企业PP料仓在1！989年《9月：发生闪爆事后检查发！。现切：粒机出现两把断刀】、产生带尾巴料【掺，合，1h后发生闪爆着火！又如某厂PP装【置切粒机在199】5年换新模》板后不合《格品料仓先后发【生三次闪爆事后检】查确认事故的发生与！物料熔融《指，数偏高及切》粒失稳有《关 4.！0.4  此条规】。定是：根据国外实验研【究的结论而提出【的聚烯烃类粉尘中】乙烯气体质量浓度增！加，到0.5％时—杂混粉尘最小点火能！降到10mJ左【右国内实验也证实】了上述结论HD【PE现场混合粉【尘的：MI：E约为2《0.2mJL—DPE？。现场混合粉》尘，。MIE？约，为15.3》m，J当与20》％LE？。L浓度的《乙烯气体混合时【杂混粉尘的》最小点火能》均降到1《0mJ～11mJ ！ 4.【0.6、《。4.0.7  规】定内：。容主要？借鉴了某专利商【。的设计指南、国【外的最新研究结【。论以及国内事—故料仓的气体计【。算而推荐的》本条：规定中？的公式是《瑞士CIBA—。研究中心在20世纪！90年代的》研究：结论国内某研究【所进行？了实验考核实验结】论基本相同》 《。 ： ，  ： 附：录C表中《数据主要引自美国防！火协会标准》NFPA《77关于处理防静】电问题措施》的建议（200【7年：版）：附录B表《B.1气体和蒸气】。的可燃性参数一览表！ 》 4.0.8  国！内掺合仓发生的静电！爆炸事故规》模往：往，比较大这主要与【掺合仓内上部空间】粉尘量较大有关为】避免或减少事故规】模掺合仓的设计应】特，别注意粉尘的产生】和，积聚包括临时性【操作：。的限制等《如某企业H》DPE装置3#【均化仓？处理完？1，34t料后准备送料！由于松动风机（【3000《m3/h）临时出】现故障改用均化风机！（5300m3【/h）松动一—开，机料仓顶《部即发生爆炸—着火顶部《设备：完全报废又如—某厂LDP》E掺合仓在》。。2000年》10月？15日处理》。三批来料后在—送料：。过程中？。发生了爆炸着火调查！表明：。事故：料位（？约13t）刚—好，在料仓底部风口处】。松动风量较高（【4000m3/【h）：主风管对面的吹风】。管（：ф75mm）与【风管下方《飞扬物料《发生了静《电放电 ！4，.0.9  国【内某企业新》建LDP《E装置净化》风机：过滤器原先采用落地！设计在一次雨天进】。料中：料仓发生《闪爆将过《滤器提升2》m和加防雨罩后通】风系统没再出现问】题容易？。发，生燃爆？的料仓有抽气料【。仓、过渡料仓和【不合格品料》仓等 【 4：.0.10  【现行国家标准—防止静？电事：故通：用导：则GB 1215】8-2006—的第6？.4.11条规定管！道，易泄漏处“宜—装设气体泄漏—自动检测报警—器，”某企业HD—PE装？置在2002年【2月发生爆炸着【火事：后查明？这起事故是由—于原料油管线窥视管！破裂：、挥发气体被附近】流化床干燥器吸【入而：引，起闪爆并使相—邻设备发生连环爆】炸 ？ ： 4.0.1【1，  从反应器送出】的聚乙烯料》中没反应的乙—烯、丙烯单》体（原料气）沸点】。分别为－10—3.7℃、－4【7℃：在闪蒸釜和干燥器中！容易脱出；但—己烷（催化剂—稀释剂）《、戊烷（冷》凝，。剂）、乙酸乙—。烯脂（EVA共【聚单体）等》沸点分别为68.7！。4℃、36.—。07℃？、72.7》℃在闪蒸、干燥等设！备中脱出较难—。物料中挥发》分相对较高 —     ！料仓中可燃气体积聚！的程度与反》应器、脱挥或气体】回收单元（》。如闪蒸器、汽蒸机】、干燥器、脱气仓等！）以及料仓的通【风控制等有》关上述任何》一个环节《。的设计和控制—出，现偏差？都可能影响料仓【内气体的积聚在工艺！条件不变的》情，况下：过快增加《生产：节奏：或产量也会影响【料仓内气体的积聚】如某厂LL》D，PE装？。。置反应器在20【01年6月试用【新的：冷凝技术产量—增加50％但物【料含挥量高料仓可燃！气体浓度增加造【成料仓静电》。爆炸着火；某厂P】P，。装置扩能改造后产量！提高2？0％但干燥》器脱挥能力下—降挥发分《由，80：0p：pm增加到2—000pp》m料仓？发生十？几次燃爆；》又如某厂LDP【E装：。置在1979年【～1987》年做过5次扩—能改造年产》量提高30％—以上但通风》系统没有改造在1】987年～19【98年脱气仓、【掺合仓、不合格品料！仓等先后《发生1？3次爆炸着火该厂2！PP装置《料仓在2《000？年，2月1？2日：和9月16日发生】爆，炸事：后，检查确认这两起事故！除，与物料熔融指数【偏高有关《外还：与催化？剂选型不当造成聚合！粉，。体粒径过小及—汽蒸机料位控制【过低等气体控制失】误有关 》 ： 4.0》.12？  本条《规定及具体》要求是根据国内部】分企业的实践经验】和应用效果》提出的但对底部【未设净化风的料仓】当物料？处于：。。中，、，低料位时《报警器显《示值只作为工艺参】考具体设计》时宜选？在现场和控制—中心均有《可燃气体浓度显示报！。警的产品且》传感器气《体吸入系统应有足】够面积的防尘单【元 《 4.0.【13：  物料挥》发分意外增高可诱发！。粉尘爆炸事故—频率较高特别是脱气！料仓、不合格品【料仓：、过渡？料仓等？反应失稳或》脱挥：单元失？控等都会《引，起，物料挥？发分意外增高反应】。失稳包括切》换，新牌号产品（特别】是生：产，高沸点原料》。比例较高《和熔融？指数较高产品时）、！原料气精《。制不好或催化剂【失活以？。。及稀释剂用量—。较高等脱挥单元失控！包括闪蒸《器，、干燥器、汽—蒸，机等设备《故，障、处理能力不足】、仪表？故，障等当上《述现象的发生频率】较高时？。。设计上应采取相【应措施 】 4.0.》14 ？ 国：内某企业LDPE】装置的三个》不合格品料》仓原先采用》一个净化《风机由？于手动控制失误曾发！生两次？空仓进风、相邻进】料仓发生闪爆的事故！ ： ？ 4.0.》1，5  ？生产过？程中出现不合格品】料或过渡料时物料中！。的挥发？分，往往偏？高，处理过程中若无净化！。风或净化时》间不足料仓中—极易积？。。聚可燃气《体一旦有《新的荷电粉体进【入容易？产生：闪爆现象《 4.】0.17  —本条：为强制性条文须严】格执行用带》压可燃气体或压【。缩空气吹《扫粉体或堵塞物时】。极易产？生静：电放电和闪爆事【故如1992—年10月某厂PE装！置沉降管堵塞用1】8.5MP》a介质气体排堵时发！生，了爆炸着火》；19？98年3月某—厂PP反应》釜出现结块料当日上！午用0.07M【Pa气体吹》扫下午？改用1.0MPa】气体吹扫《后立刻发生闪爆 】 ，