4  【防止：粉尘燃爆 【。 ， 《4.0.《1  处理》。最小点火能在3【0mJ以下的粉【体时应考虑挥发【分逸出？气体对混《合，物点：火能的敏感作用【所以设计中应—同时：采取防止静电放电的！专，用消电措施和防止气！体积聚的通风—措施等这《条规定是20世纪末！国，际粉：爆研究的共识与推】荐意见从我国—粉尘：静电爆炸事故统【计，来看这条规定也是】非常：必要的防《止静：电，事故：的防静电《措施包括《静电接地、静电消】除和：抑制放？电等技术措》施具体设计可以根】据现场条件》来选：择   ！  附录B表中最小！着火温度数据主【要引自N《FPA325易【。燃液体、气体和易】挥发固？体的火险性能手【册；其他数》据包：括，。最小：点火能、爆》炸下限、爆炸压力、！最大压力上升速度】。等主要引自日—本静电安全指南（】1，988）参考资料1！.5表R.3粉体的！引，燃危险性 》 ， 4.0【。.2  粉尘颗粒越！小爆炸下限和—。点火能越小爆—炸危险？性越大这是因为颗】粒越：小表面活性和吸附氧！原子的能力越强即】越容易燃烧和爆【炸国际上通常将10！。。0μm以下粉尘列为！易爆粉尘如某—专利商的设计—指南第2.1条将2！0，0目（7《5μ：m）以？下的粉？尘列为爆《炸敏感粉尘》将1：20目（12—5，μm）以下的粉尘列！为爆炸性粉尘 ！ 4.0—.3  管线表面粗！糙度不够或》风送：动力不足时风送过】程中容？。易产生“拉》丝”现象；物—料熔融指数高和【风，送速度过高时容易产！生碎屑料当切—。。。粒机出现断》刀或模板磨损严重】以及：切粒：间隙调？整不：合适等？会出现“带尾巴【料”一旦出》现上述现象风送【物料中微细粉—尘，和针状粉《尘就会增《多实验表明粉—尘的最小点火能【与其：尺寸的平方或立方成！正比：微细粉尘的增多【会增加粉《尘静电燃爆的危险】性如：某企业PP》料仓在198—。9年：9月发生《闪爆事？后检：查发现切粒机—出现：两把断？刀、产生《带尾巴料掺合—1h后发生闪爆着】火又如某厂PP装置！切粒机在199【5年换新模板—后不合？格品料仓先后—发生三次闪爆事后】检查确认事故的【发，生与物料熔融指【数偏高及切粒失稳有！。关，。 《 4.0.4【  此条规定—是根据国外实验研】究的结？论而提出的》聚烯烃类粉尘中【乙烯气体质》量浓度增加到0【.5％时杂混—粉尘：最小点火能降到10！mJ左右国内实验也！证实了？上述结？。论HD？PE现场混合粉尘】的MIE约为20.！2mJLDPE现】场混合粉尘MIE】约为15.3m【J当与20》％LE？L浓度的乙烯气体】混，合时杂混粉尘—。的，最小点火能均降【到10mJ～1【。1，mJ ？ 4.0】.6、4.》。0.7？。  规定内容主要借！鉴了某专利商的设】计指：南、：。国外的？最新研究《结论以及国内—事故料仓《的气体？。计算而？推，。荐的本？条规：定中的公式是—瑞，士CI？BA研究中心在20！世，纪90年代的研究结！论国内某研究—所进行了《实验考核实验结论基！本相同 ！  ：  附录C表中数】据主要引自》美国防火协》会标准NFPA7】7关于处理防静电问！。题措施的建议（【。2007年版）附录！B表B.1》气体和蒸气》的可燃性参》数一览表 ！ 4.？0.8 《 国：内掺合仓发生—。的静电？爆炸事故规模—往往比较大这主要与！掺合仓内上部空【间，粉尘：量较大？有关为避免或减【少事故规《模掺合仓的设计应特！。别，注意粉尘的产生和】积聚：。包，括临时性操作—的，限制等如某企业H】DPE装置》3，#均化？仓处理？完134t料后准备！送料由于《松动风机（3—。000m3》/h）？临时出现故障—改用均化风机—（5300m—。3/h）《松动一开机》料仓顶？部即发？。生爆炸着《火顶：部设备完《全报：废又如某厂》LDPE掺合仓在】。2000年10【月15日处理三【批来料？后在送料《过程中发生了爆炸】着火调查表明事【故料位？（约1？。3t）刚好在料仓底！。部风：口处松动风量较高（！400？0m3/《h，）主风管对面的吹】风管（？ф75mm）与风】管下：方飞扬？物，料发生？了静电放电 — 4.【0.9  国内某】企业新建LD—PE装置净化—风机过滤器原—先，采用落地设计在一】次雨天进料中料【仓发生闪爆》将过滤器提升2m和！加防雨罩后通—风系统没再出现问题！容易发生燃爆的【料，仓有抽气料》仓、过渡料仓和不】合格：品料：仓等 4！.0.10》  现行国》家，标准防？止静电事故通用【导则GB 1215！。8-200》6的第6.4.11！条规定管道易泄【漏处“宜装》设气体泄漏自动【检测报警器”—某企业？HDPE装置—在2002年2【月发生爆炸着火事后！。查明这起事故是【由于原料油管线【窥视管破裂、挥发气！。体被：附近流化床干—。燥器吸入而引起【闪爆并使相》邻设备发《生连环爆炸 【 4.0【.11  从反应器！送出的聚乙烯料中没！反，应的：乙烯、丙烯单体（】。原料气）沸》点分别为《－103.7℃、】－47℃在闪—蒸釜和干燥》器中容易脱》出；但己烷（催化剂！稀释剂）、戊烷（冷！凝剂）、乙酸乙烯脂！（，EVA共聚单体）等！沸点分别为》。68.？74℃、36—.07℃、72【.7℃在闪》蒸、干燥等》。设备中脱《出较难？物料中挥《发分相？。对较高 《  —   料仓中可燃】气，体积聚的程度与反】应器、脱挥或—气体回收单元—（如闪蒸《器、汽蒸机》、干燥器、》脱，气仓等）《以及：。料仓：的通风？控，制等：有关上述任何—一个环节的设计和】控制出现偏差都【可能影响料仓内气体！的积聚？在工艺？条，件，不变的？情况下过快增—加生：产节奏？或产量也会影响【料，仓，内气体的积聚如某】厂L：LDPE装置反应】器在2001年【6月试用新的冷【凝，技术产？量增加50》％但物料含》。挥量高料仓》可，燃，气体浓度增》加造成料仓》静电：爆炸着火；某—厂P：。P装置扩能改造【后产量提《高2：0％但干燥》器脱：挥能力下降》。挥发分由800【pp：。m，增，加到2000p【。pm料？仓发生？十几次燃爆；又【如某厂？LDPE装》置在19《7，9年～？19：87：年做过5次扩能改】造年产量提高30】％以：。上但通风系》统没有改造在1【987？年～199》。8年脱气仓、掺【合仓、？不合格品料仓等【先后发生13—次爆炸着火该—厂2PP装》置，料仓在2000【年2月？。12日和9》月16？日发生爆炸事后检】查确认这两起事【。故除与物料熔融【指数：偏高有关外还与催】化剂选型不当造成聚！合，粉体粒径过小及汽】蒸机料位控制过低】等气体控《制，。失误有关 — 《4.：。0.：12  本》条规定及具体—要求是根据国—内，。部分企业的实践【经验和应用》效果提出的但—。对底部未设净化【风的料？仓当物料处于中【、低料位时报警器】显示值？只作为工艺参考【具体设计时宜选在】。现，场，和控：制中：心均有可燃气体浓度！显示报？警的产品《且，传感器气体吸入系】统应有足够面积的防！尘单元 》 4.—。0，.13  物料挥】发分意外增高可【诱，发粉尘爆炸》事故频率较高特别】是脱气料仓、—不合格品料仓、【过渡料仓等反—应失稳？或，脱挥单元失》控等都会引起物【料，挥发分意外增高【反，。应，失稳包括《切，换新牌号产品—（特别？是，生产高沸点原料【比例较高和熔融指数！较高产品时》）、原？料气：精制不好或催化剂失！活以：及稀释剂用量较高】。。。等脱挥单元失—控包括闪蒸》。器、干燥器、汽【蒸机等设备故障【、处理能力不足、】仪，表故：障等当上《述现象的发生频率】。较高时设计上应【采取：相应：措施 【。 4.0.14【  国内某企业L】D，PE装置《的三个不《合格品料仓原先【采用一个净化风【机由于手动控制失误！曾，发生两次空仓进风、！相邻进料仓》发生闪爆《的事故 】 4.？0.15 》 ，生产过程《中出现不合格—品料或过渡》料时：物，料中的？挥发分？往往偏高处》。理过程？中若无净化风或净】化时间？不足料仓中极易【积聚：可燃气？体，一旦有新的》荷电粉体进入容易】产生闪爆现》。象 4】.0.17 — 本条为强》制性条文须严格执行！用带压可燃气体【或，压缩空气吹》扫粉体或堵塞物时】极易产？生静电放电和—闪爆事故《如，199？2年10月某厂P】E装：置沉降管堵》塞用18.5—MPa介质》气体排堵时发生了爆！炸着火？；199《8年3月某厂—PP反应《釜，出现结块料当日上】午用0.《0，7MPa气体吹扫下！午改用1.0—MPa气《体吹扫后立刻发生闪！爆 ？