4  【防止粉尘燃》。爆 【 ：4.0.1  【处理最小点火能在3！。0，mJ：。以下的粉《体时应考虑挥发分】逸出气体《对混合物点火能【的敏感作用所—以设计中应同时采取！防止静电放电的【专用消电《措施和防止气体【。积聚：的，通，风措：施，等这条规定是20世！纪末国？际粉：爆，研究的共识与推荐意！见从我国粉》尘静电？爆炸事？故统计来《看这：条，规定也是《非常必？要的防止静》电事故的防静电【措施包括静电接地、！静电：消除和？抑制放电《等技：。。术措施具体设计【可以根据现场条件】来选择 《     ！附录B表中最—小着火温度数据主要！引自NFPA325！易燃液体《、气体和《易挥发固体的火险】性能手册；》其，他数据包括最小【点火能、爆炸—下限、爆炸压力、】。最大压？力上升速度》等，主要引自《日本静电安全指南（！1988）》参考资料《1.5表R》.3粉体《的引燃危险性 】 4.0.2！ ，。 粉尘颗粒越小【爆炸下限和点火【。。能越小爆炸危险性越！大这是因为》颗粒越？小表面活性和—。吸附氧原子的能力】越强即？越容易燃《。烧和爆炸国际上【通常将？100μm以下粉】尘列：为易爆粉尘如某专】。。利商：。的设计指南第2.1！。条将200目—（，75：μm）？以下的粉尘列为爆炸！敏感粉尘《将120目（12】5μm）以下的粉尘！列为爆炸性粉尘 】 《 4.0.3 【 ，管线表面《。粗糙度不够或风送】。动力不足《时风送？过程中？容易产生“拉—丝”现象；物料【。熔融指数高和风送速！度过高时容易产生】碎，屑料当切粒机—出现：。断刀或模板磨损严重！。以及切粒间隙调【整不合适等会—出现“带尾巴料【”一旦出现上述现象！风送物料《中微细粉尘和针【状粉尘？。就会增多实验表【明粉尘的最》。小点火能《与其尺寸的平—方或立方成》。正比：微细粉尘《的增：。多会增加粉尘静电燃！爆的危险性》如某企业PP料仓】在1989年9【月发：生闪爆？事后检查发现—切粒：机出现两《把断：刀、：产生：带尾巴料掺合1【。h后发生闪爆着【火又如某厂PP【。装置切？粒机在1《995年换》。新模板后不合格【品料仓先《后发生三次闪—爆事后检查确认【事故的发生与—物料熔？融指数？偏高及？切粒失稳有关 】 4.0.4！  ：此条规定是根据国外！。实验研究的结论而提！出的聚烯《烃类粉尘中乙烯气】体质量浓度增加到0！.5％时《杂混粉尘最小—点火能降到10m】J左右国内》实验也证实了上述结！论HDPE现场【混合粉尘《的M：IE：约为20《.2mJLDPE】现场混合粉尘MI】E约为15.3mJ！当与20％LEL】浓度的乙烯气体混合！时杂混粉尘的—最小点火能均降到1！0m：J，～，11mJ ！ 4.0.6—。、4：.0.7  规定】内容主要借》鉴了某？。专利：商的设计指南、【。国外：的最新研究结论以】及，国内事故料仓的气】体计算而推荐的本】条规定中的公—式是瑞士C》IBA研究中心在】20世纪90—年代：的研究结《论国内某《研究所进行了实验】考核实验《结论基本相》同  】。   ？附录：。C表中数据主要【引自美？国防火协会标准【NFPA77关于处！理防静电问题措施】的建议（20—07年版）》附录B表B.—1气体？和蒸气的《可燃性？。参数一览《表 ？ 4.—。0.8  国内掺】。。。合仓发生《的静电爆《炸事故规《模往往比较大这主要！与掺合仓内》上部：空，间粉尘量较大有【关为避？免或减少事故规【模掺：合仓的设计应特【别注意粉尘的产生和！积聚包括临时性【操作的？限制等如某企业HD！P，E，。装，置，3#均化仓处理完】134t《料后：准备送料由于松动】风机（3《000m3/h）临！时出现故障》改用均化风机（5】300m3》。。/h：）松：动一开机料》仓顶：部即发生爆炸着火顶！部设备完全报废【又如某厂《LDPE掺》合仓在20》00年10月1【5日：处理三批来料—后，在送料过程中—。发生了爆炸着—火调查表明事故料位！（约13t）刚【好在料仓底部风口】处松动风量较—高（4000m3/！h）主风管对面的吹！风管（ф75mm）！与风管下方飞—扬物料发生了静电放！电，。。 ： 4》.0.9  国内某！企业新建LDPE】装置净化风机过【滤器：原先采用《落地设计在一次【雨天：。。进料中？料仓发生闪爆将【过滤器提《升2m和加防—雨罩后？通风系统没再—出现问题容易发生】燃，爆的：料仓有抽《气料仓？、过渡料仓》和，不合格品料仓—等 ？。 ？ 4.？0.10  现行国！家标准？防止静电事故通【用导则GB 1【215？8-2？006的第6.4.！11条规定管道易】泄漏处“《宜装设气体泄漏自】动检测报警器”某】企，业HD？PE装置《在2002年2月发！生爆炸着火事—后查明这起》事故是由于原料油管！线窥视管破》裂、：挥发气体被附—。近，。流化床干燥器吸入】而引起闪爆并—使相邻设备发生连环！。爆炸 】4.：0.11《  ：从，反应器？送出的？聚乙烯料中没反【应的：乙烯、丙烯单—体（原？料，气）沸点分别为【－103《.7：℃、－47℃在闪蒸！釜和：。干，燥器中容易脱出；】但己烷（催化—剂稀释剂《。）、戊？烷（冷凝《。剂）、乙酸乙烯【脂（EVA共聚单体！）等：沸点分别为68【.74℃、36.】07℃、72.【7℃在？闪蒸、干燥等设备】。中，脱出较难《物料中挥发分—相对较高 ！     料仓中可！燃，气，体积聚的《程度与反应器、脱挥！或气体回收单—元（如闪《蒸器、汽蒸》机，、干燥器、脱气【仓，等）以及料仓的【通风控制等有关【上述任何《一，个环节？的设计？和控：制，出现偏差都可能【影，响料仓内气》体的积？聚在工艺条》件不变的情》况下过快增加生【产节奏或产》量也会影响料仓【内气体的积聚如某】厂LLD《。PE装置反》应器在200—。1，年6月试用新的【冷凝技术产》。量，增加50％但—物料含挥量高料仓可！燃气体浓度》增加造成料仓—静，。电爆炸着火；某厂P！。P装：置扩：能改造后产》量提高20％但【干燥器脱挥能力下降！挥发分？由800ppm增】加到2000pp】m料仓？发生十几次燃爆【；又如某厂L—DPE装置在19】7，。9年～1987【年做过5次扩—能改造年产量提【高30％以上但【通风系统没》。有改造在198【7年～？199？8年脱气仓、掺合】仓、不？。合格品料《仓等先后发生13】次爆炸着火》该厂2PP装置料仓！在2：000年《2月12日》和9月16日—发生：爆炸事后检》查确认？这两起事故除—与，物料：熔融指数偏高有关】外，还与催化剂选型【。不当造成聚合粉体】粒，径过小及汽蒸机料位！控制过低等气—体控：制失误有关 】 4.0.1】2  ？本条规定及》具体要求是根据国】内部分？企业的实践经验和应！用效果提出的但对底！部未设净化风—的料仓当《物料处于中、低料】位时报警器显示值只！。作为：工艺参考《具体设计《时，宜选：在现场和《控制中心均有可【燃，气体浓？。度显示报警》的产品？且传：感器气体吸》入系统应有》足够：面积的防尘单元 ！ ，。 4.0.1】3  物料》挥发分意外增高【。可诱发粉尘爆炸事】故频率较高特别是脱！气料仓、不合—格品料？仓、过？渡料仓等反应—失稳或脱挥单—元失：控等：都会引？起物料挥发分意外】增高反应失稳包括】切换新？牌号产品（》特别是生产高沸【点原料比例较高和熔！融指数较高》产品时）、原料气】。精制不好《或催化剂失活以及】稀释剂用量较高等】脱挥：单元失控包括—闪蒸器、干燥器、】汽蒸机等《设备故障、处—理能力不足、—仪表：故障等当上述现【。象的发生《频率较高时》设计上？应采取相应措—施 ： 》4，.0.1《4  国内》某企业LDP—E装置的三个不【合格品？料仓原先采用一个净！化风机由《于手动控制失—误，曾发生两次空仓【进风：、，相邻进料仓》。发生闪爆《的事：故 ：。 4—。.0.15》  生产过程中出现！。不合格品料或过渡料！。时物料中《的挥：发分往？往偏高？。处理过程中若无净化！风或净化《时间不？足料仓？中极易？积聚可燃气》体一旦有新的荷电】。粉体进入《容易：产，生，闪爆：现象 4！.0.1《7，  ：。本条为强制性条文须！严格：。执行用带压》可燃气体或压—缩空气吹扫》粉体或堵塞物—时极易产生》静电放电和》闪爆事故如1—992年10月【某厂PE装置沉降】管堵塞用18.【。5M：。Pa介质气体排【堵时发生了爆炸着】火；1998年3】月某：厂PP反应釜—出现结块料当日上午！用0.0《7，MPa气体》吹扫下午《改用1.0MPa】气体吹？扫后立刻发生—闪，爆 ？