， 4《  防？止粉尘燃爆 ！ ， 4.0—.，1 ： ，处理最小点》火能在30mJ【以下的粉体时—应考：虑挥发？分逸出气体对混【合物点火能的敏感作！。用所以？设计中应同时采取防！止静：电，放电：。的专用消电措施【和防止气体》积聚的？通风措施等这条【规定是20》世纪末？国际粉爆研究的【共识与推荐意见【从我国粉尘静—电爆炸事《故统计来看这条【规定也是非常必【要的防止静电事【故的防静电措—施包括静电》接地、静电消除【和抑制放《电等技术措》施具体设计可—以根据？现场条件来选择【 ？ ：     》附录B表中最小【着火温度数据主【要，引自N？FPA32》5易燃液体、气体和！易挥发固体的—火险性？能手册；其他数据包！括最小点《火能、爆炸下—限、爆炸《压力、最大压力【上升速度等主要引自！日本静电安全—指南（1988）】参考资？料1.5表R.3】。粉体：的引燃危《险性 》 4.0.2 ！ 粉尘？颗粒越小爆》炸下限和点火—能越小爆《炸危险性越大这【是因为颗《粒越小表面活性和】吸附：氧原子的《能力：越强即越容易燃【烧和爆炸国际上通常！将100μm以下】粉尘：列为易爆《粉尘：如某专利商的设【计指南第2.1【条将20《0目（75μm）】以下：。。的粉尘列为爆炸敏感！粉尘将12》0目（125μm）！以下的粉尘列为【爆炸性粉尘 ！ 4.0.3  ！管线：。。表，面粗糙度不够或【风送动力不足时风】送过程中容易产生】“拉丝”现象；物】料熔融指数》高和风送速度过高时！容易产生碎屑料当】。切，粒机：出现：。断刀或模板磨损严重！以及切粒间隙调【整不合适等会—出现“带尾巴料”一！旦出现上述》现象风？送物料中《。微细粉尘和针状【粉尘就会增多实【验表：明粉尘的《最小点火能与—其尺寸的平方或立】方成正比微细粉【尘的增多会增—加粉尘静电燃爆的危！险性如？某，企，业PP料仓在—1989年9月发】生，闪爆事后《检查发现切粒—机出现？两，把断刀、产生带尾】巴料掺合1》h后发生闪爆着【。火又如某厂PP【装置切粒机在1【995年换新模板】后不合格品料—仓先：后，发生三次闪爆事后检！查确认？事故的发生与物料】熔融指数偏高—。及切粒失《。稳有关 》 ？ ，4.0.4 — ，此条：规，定是根据国外实验】。研，究的结论《。而提出的聚烯—烃，类粉尘？中，乙，烯气体质量浓—度增加到0》.5％时杂混粉尘最！小点火能降到—10mJ左》右国内实验也—证实了上述结论【H，DPE现场》混合粉尘的》MIE约为20.2！。mJL？DPE现场》混合粉尘MI—E约为1《。5.3mJ当与20！％L：EL：浓度的乙《烯气体混合时—杂混粉？尘的最小点火—能均：降到10mJ—～11mJ — 《 4.0.6—、4.0.》7  规定内容主要！借鉴了某专利—商，的设计指南、—国外的最新研究结论！以及国内《事故料仓《的气体计《算而推荐的本条规定！中的公式是瑞—士CIB《A研究中心》在20世纪9—0年代的研究—结，论国内某研究所【进行了实验考核【实验结论基》本相同 【     —附录C表中》数据：。主要引自美国防火协！会标准NFP—A77关于处理防静！电问：题措施？的建议？（2007年版）】。附录：B表B.1》气体和蒸气的可燃性！参数一览表》 ？ 4.0.8】  国内掺合—仓发生的静》电，爆炸事故规模往往比！较大这主要与—掺合仓内上部空间粉！尘量较大有关—为避免或减少事【故规模掺合仓的设计！。应特别注意粉—尘的产生和》积聚包括《临时性操作的限制等！。如某企业HD—PE装置3#均化仓！处理完134t料后！准备送料由于松【动风机（3》00：0m3/h）临时出！。现故：障，。改，用均化风机（—5，300m3/h）松！动一开机料仓—顶，部即发生爆炸着火】顶部设备完全报废又！。。如某厂LDP—E掺合仓在2—000年10月15！日处理？三批来料《后，在送料过程中—发生了爆炸着火调查！表明事故料》位（约13t）【刚好在料仓底部风口！处松动风量较高（4！000m3/h）主！风管对面的》吹风管（ф7—。5mm）与风管下】方飞扬物料发生【了静电放电 — 4—.0.9 》 国内某企业新建】LDPE装置净化】风机过滤器原—先采用落地设计在】。一次雨天进料—。中料仓？发生闪爆将》过滤器提升2—m和加防雨》罩后通风系统没再】。。出现问？。题容易发《生，。燃爆：。的料仓有抽气料【仓、过？渡，料仓：和不合格品料—仓等 》 ？4.0.10—  现？行，国家：标准防？止静电事故》通用导则GB 【12158-20】06的？第6.4.》11条？规定管道《易泄漏处“宜—装设气体泄漏—。自，动检测？。报警器”某企业H】DPE装置》在20？02年2月发生爆炸！着火事？后查明这起》事故是由于》原料油？管线窥视《管，破裂、挥《发气体被附》近流化床干》燥器吸？入，而引起闪爆并使【相邻设备发生连【环爆：炸 》 ：4.0.《11  从》反应器？送出的聚《乙烯料中没反应【的乙烯、丙烯单体（！原料气）沸点分别】为－103》.7℃、－4—7℃在闪《蒸釜和干燥器—中容：易脱出；但己烷【（催：化剂稀释剂）、戊】烷（冷凝剂）、乙酸！。乙烯脂（EV—A共聚单体）等沸点！分别为68.—74℃、36.【。。07℃、7》2.7？℃在闪蒸、干燥等】设备中脱出较难物料！。中挥发？分相对较高 】     料仓！中可燃气体积聚【的程度与反应—器，、脱挥或气》体回收？单元：（如闪蒸器、汽蒸】机、：干燥器、《脱气仓等）以及【。料仓的通风控制【。等有关上述》任何：一个环节的设计【和控制？出现偏差《都，可能影响料仓内【。气体的？积聚在工艺条件不】变的情况下》过快增加《生产节奏或》产量也会影响料【仓，内气体的积聚如某厂！。LLDPE装置【反应：器在2001年【6月试用新》的冷凝技术产量增】加50％但》物料含挥量高—料仓可燃气体—浓度增加造》成料仓静电爆炸【着，火；某？厂PP装《置扩能改造后产量提！高20％但干—燥器脱？挥能力下降挥发分由！。。。800pp》m增加到2》0，0，0ppm料仓发生】十几次燃《爆；又如某厂L【DPE装置》。在1979年～【1987《年做过5次扩—能改造？年产量提《高30％以上但通风！系统没有改造在1】987年～1998！年脱气仓、》掺合仓、不合—格品料仓等先后【发，生13次爆炸着【火该厂2PP装置料！仓在2？000年2》月12日和9—月16日发生爆炸】事后检查确认这两起！事故除与物料熔融】指，数偏高有关外—还与催化剂选型【。不当造成聚合粉体】粒径过小《及汽：。蒸机料位控制—过低等气体控—制失误有《关 4】.，0.12  —本条规定及具体【要求是？根据国内部》。分企业的实践经验和！应用效果提出的但对！底部未设净化风的】料仓当？物料处？于中、低《料位时？报警器显示值只作为！工艺参考具体设计】时宜选在现》场和控制中心均有】可燃气体浓度—显，示报警的产品—且传感器气体吸【入系统应有足—够面积的防尘单元 ！ ， 4.0【.13  物—料挥发分意》外增高可诱发粉尘爆！炸事故频率较高【特别是脱气料仓【、不合？格品料仓、过渡料】仓，等反应失稳或脱挥】单元失控等都会引起！。物料：挥发分意外增高反应！。失稳包括切换—新牌号产品（特别】。。是生产高沸点原【料比：例较：高和熔融指数—较高产品时）、原】料气精制不好—或催化剂失活—以，。及稀释剂《用量较高等脱挥单】。元失控包《括闪蒸器、干—燥器、汽蒸》机等设备故障—、处理能力不足、】仪表故障《。等当：。。上述现象《的发：生频率较《高时设计上应采取相！应措施 【 4？.0.14  国】内某企业L》DPE装置》的三个不合格品【料仓原先采用一【个净化风机由—于，手动控制失误曾发生！两次空仓《进风、相邻进料仓发！生闪爆的事故— ？。 4.0—.1：5  ？生产过？程中出现不合格品】料或过渡料》时物料中《的挥发分往往—偏高处？理，过，程中若无净化风或】净化时间不足料【仓中极易积聚可燃气！体一旦有新的—荷电粉体进入容【。易，产生闪爆现象 ！ 4.0.1】7 ： 本条？为强制性《条文须严格执行用带！。压可：燃气体或压缩空气】吹扫粉体或》堵塞物时极易—产，生静电放电和闪爆】事故如1992年】10月某厂P—E，装置沉降《管堵塞用18.【5，MPa介质气体排】堵时发生了爆—炸着火；《199？8年3月某厂P【P反应釜《出现结？块料当？日上午用0.07M！。Pa气体吹扫下【午改用1《.0：MPa气《体吹扫后立刻发生】闪爆 《