4  【防止粉？尘燃爆 《 》 4.0.1 】 处理最小》点火能？在30mJ以下【的粉体时应考—虑挥发分《逸出气体《对，混合物点火能的【敏感作用所以设计】中应同时采取防止静！电放电的专用—消电措施和防止气】体，积聚的通风措施等这！条规：定是20世纪—末国际粉爆研究的共！识与推荐意》见从我？国粉尘静电爆炸事故！。统计来？看这条规定也是【非常必要的防—止静电事故的防【静电措？施包括静电接地、静！电消除和抑制放【电等技术措》施具体设计》可以根据现场条【件来选择 】    》 附录？。B表中最小着—火，温，度数据主要引自N】FPA32》5易燃液体、气体】和易挥发固体的火险！性能：手册；其《他数据包《括最小点火》能、爆炸下限、爆炸！压力、最大压—力上升速度等主要引！自日：本静电安全指南【（1988）参考】资，料1.5表》R.3粉体的引【燃危：险性 —。 4.0.2  ！粉，尘颗粒越小》爆炸下限《和，点火能？越，小爆炸危险性越【大这：是因为颗粒越小表】面活性和吸附氧原子！的能力越强即—越容易燃烧》和爆炸国际上通【常将100μ—m以下粉尘列为【。易，。爆粉：尘如：某，专利商？的设：计指南第2.1条】将20？0目（75μm【）以下的粉尘列为】爆炸敏感粉尘将【120目（125μ！m）以下的》粉尘列为爆炸性粉】尘 4.！。0.：3  管线表—。面粗糙度《不够或风送动力【不足时风送过程中容！易产：生“拉丝”现—象；：。物料熔融指数高【和风：送速度过高时容【。易，产生碎屑《料当切粒《机出现断刀或—模，板磨损？严重以及切粒间隙】调整不合适等会【出现“带尾巴料【”一：旦出现上述现—象风送物料中微细】粉尘和针状粉—尘就：。会增：多实：。验表明粉尘的—最小点火能》与其尺寸的》平方或立方成正比微！细粉尘的增多—会增加粉尘静—电燃爆？的，危险性如某企业PP！料仓在19》89年9月发生闪】爆事：后检查发现》切粒机出现》两把断刀、》产生带尾巴料—掺合1h后发生【闪爆着？火又如某厂》PP装置切粒机在】1995年换新【模板后不合》格品：料仓先后《发生三次闪爆事后】检查确认事故的发】生与物料熔融指【数偏高及切粒失稳有！关 ： 4.0.！4  此条规—。定是根据国外实验】研究的结论而—提出的聚烯烃—类粉：尘中乙烯《气体：质量浓度增加到【0.5％时杂混粉】尘最小？点火能降到10mJ！左右国？内实：验也证实了上述结】论HDPE》现场混合粉尘—的，MI：E约为20.2mJ！LDPE现》场混合粉尘M—IE约为15.【3mJ？当与2？0，％LE？L，。浓度的乙烯气体混】合时杂混粉尘的最小！点火能均《降到10mJ～11！mJ 4！.0.6、4.0.！7  规定内容主】要借鉴了《某专利商的设计指南！、国外的最新研究结！论以及？国内：事故料仓《的气体计算》而推荐的本条—规定中的公》式是瑞士CIB【A，研究中心在20世纪！90年代的》研究结？论，国内某研究所—进行了实验考—核实：验结论基《本相同 ！   ？ 附录C《表中：数据主要引》自美国防火协会标准！NF：P，A77关于处理防静！电问题措施的建议】（2007年版）附！。录B表？B.：。。1气体和蒸气—的可：燃性参数一览表 ！ 4.0【。。。.8  国内掺合】仓发生的静电—爆炸事故规模往往比！较大这？主要与掺合》仓内上部空间—粉尘量较大有—关为避？免或减少事故规模】掺合仓的设计—应特别注意》粉尘的产生和积聚包！括临时性操》。作的限制等如某【企业HD《PE装置《3#均化仓处理完1！34t？料后准备送料—由于松动风机（【3000m3—/h）临时出现【故障改用均化风【机（5300—m3/h《）松动？一开机料仓》顶部即？发生爆炸着火顶【部设备完全》报废又？如某厂LDPE掺合！仓在：2000年》10月15》日处理三批》来料后在送》料过程中发生—了爆炸着《火调：查表明事故》料，位（约？13t）刚好在料】仓底部？风口处松动》。风量较高（4000！m3/h）主风管】对面的吹《风管（ф75m【m）与风管下方【飞扬物料《发生：了静：电放电 】 ，4.0.9 — ，国内某？企，业新建LDPE装置！净，化，风，。机过：滤器原先《采，用落地设计在一次】雨天进料中料仓发】生闪：爆将过滤器提升2】m和加？防雨：罩后通风系》统没再出《现问题容易发生燃爆！的料仓？有抽气料仓、过渡料！仓和：不合格品料》仓等 》 ： 4.0.10 】 现行国家标—准防止静电》。事故通？用导则GB 1【2158《-2006的第6.！4.11条》。规，定管道易泄漏—。处，“宜装设气体—泄漏：自动：检测报警器》”某企业HDP【E装置在2002年！2月发生爆》炸着火事《后查明这起事故是】。。由于原料油管线【窥视管破《裂、：挥发气？体，被，附近流化床》干燥器？吸入而引起闪爆并】使相邻？设备发生连》环爆炸 》 ： ， 4.0《.11？  从反应器送出的！聚乙烯料中没反【应的乙烯、丙烯【单体：（原料气）》沸点分别为》－1：03：。.7℃、－4—7℃在闪蒸釜—和干燥器中容易【脱出；但己》烷（催化剂稀—释剂）？、戊烷（冷凝剂【）、乙酸《乙烯脂（EVA共聚！单体）等沸点—分别：为6：8.74℃》、36.《07℃、72.7℃！在闪蒸、干》燥等设？备，中脱出较难物料中】。挥发分相对较高【。 《  ？   料仓》中可燃气体积—聚的程度与反应【器，、脱挥或气体回收】单元（如闪》蒸器：、汽：蒸机、干燥器、脱气！仓等：）以及料《仓的通风《控制等有关上述任】何一个环节的设【计和：控制出现偏差都可能！影响料仓内气体【。的积：聚在工艺条》件，不，变的情？况下：过快增加生产节【奏或产量也会—影，响料仓？内气体的《积聚：如某厂？LLDPE装—置反：应器在？2001年6月试用！。新的冷凝技术—产量增加50—％但物料含挥—量高料仓《可燃气？。体浓度？增加造？成料仓静电爆炸着火！；某厂PP》装置扩能改造后【产量提高2》0％但干燥器脱挥能！力下降挥发分由8】00p？pm增加到2—000ppm料仓】发生十几次燃爆；又！如，某厂LD《PE：装置在1《979？年～：198？7年做过5次扩能】改造年产量提高3】0％以上但通风【系统没有改造在19！87年～1998】年脱：气仓、掺《合仓、不合格品【料，仓等先？后，发生1？3次爆炸着火该【厂，2，PP装置料仓在2】。00：0年：2月12日和9月】16日发生爆—炸事后检《查确认这两》起事故除与物料熔】融指数偏高有—关外还与催化剂选】型不：当造：成聚合粉体》粒径过小及汽蒸【机，料位控？制过低等《气，体控制失误》有关： —4.0.《1，2  ？本条规？定及具体要求是根】据国内部分企业【的实践经《验和：应用：。效果提出的但对底】。部未设净化》风的：料，。仓当物？料处于中、低—料位时？报警：器显示值只作为工】艺参考？具体设计时宜选在现！场和控制中心均有可！燃气：体，浓度显？示报：警的产品且传感【器气体吸入系统应有！足够面积的防—尘单元 》 4.0.1！3 ： 物料挥发分—意，外增高可诱发粉尘爆！炸事故频率》较高特别是脱气料】仓、不合格品料【。仓、过渡料仓—等反应？失稳或脱挥单元【失控等？都，会引起物料挥发分意！外增高反应》失稳包括切换新牌号！产品（？。特别是生《产，高沸点原料比例较高！和熔融指数较高【产，品，时）、？原，料气精制不好—或催化？剂失：活以及稀《释剂用？量较高等《脱挥单？元，失控包？括闪蒸器、干—。燥，器、汽蒸机等设备】故障、处理能力不】足、仪表故障—等，当，上述现象的发生频率！较高：时设计上应》。采取：相应措施 】 ：4.0.《14  国内某企】业，LDP？E装置的三个不合格！品料仓原《先采用一《个净化风机由于手动！控制失误曾》发生两？次，空仓进风《、相邻进料仓发生】闪，爆的事故 ！ 4.？。。0.15  —生产过程中出现不合！格品料或过渡料时】物料：中的：挥发分往往》偏高处理过》程中若无净化风或】净化时间不足—料，仓中极易积聚可燃气！体一旦有新的荷【。电粉体进《入容易产生》闪爆现象 ！。 4.0.》17：  本条为强制性条！文，须严格执行用带压可！燃，气，体或压缩空》气吹扫粉《体或堵塞物时—极易：产生静？电放电和闪爆事故如！1992年10月某！厂PE装置沉降管】堵塞用1《8.5MPa介质气！体排堵时发》生了爆炸着火；1】998年《3月：某厂PP反》应釜出现结》块料当日上午用0】。.07MPa气体】吹扫下？午改用1.0MPa！气体吹扫后立刻发】生闪：爆 ？