《5  料仓内—结构件的《设计 】 ， ，5，.0：。。.1～？5.0.《4  这几条规定】是根据企业事故案例！和现场设计缺欠而提！出的如某企业LDP！E装：置混：。合仓多次发生闪爆】或出熔料块》检查发现该仓7个】分隔单元中只有5】个单元？有反吹进风》口闪爆位置恰好在】没有进风口单元的上！部又：如某企业LD—PE料仓在1—999年9月发【生闪爆检查发—现该料仓底部—原设计只有一—个净化风口》闪爆后产生》的，熔料块（面积约【1m2厚度约2【。0mm）在净化风口！对角线位置（—料高1？1m）？。证实料仓内闪爆与仓！内，通风：。分配不均及风—量不足等《有，关净化风口位置【的规定主要是防【止，诱发火花放电—的发生国外工业模】拟，实验表？明当：物，料超过1t时即可】观察到锥形放—电；当物《料上方？有金属突出物时【锥形放电可以发【展，成火花放《电因此？只要将净化风口下】的物料量《限制到不《。出现锥形放电时就可！以避免或减缓诱发】高能放电的》发生 》 ： 5.0.5—  料仓壁不光【滑时容易黏附—细粉：料当黏壁料成片状或！结块：料脱落时易》产生剥离放电诱发】粉尘爆炸 】 5.《0.6  防静电】作业规范NF—PA 77-200！7第5-《5条和现行》国家标准防止静电】事，。故通用导则GB 】12158-200！6第6？.，4.7条都提出了料！堆上方的金属突出】物很容易诱发—火花放电如某企业】LDPE颗粒料仓投！产不久不合格—品料仓、掺合—料仓、脱气料仓相】继发生？。爆炸着？火着火位置都在伸长！200mm～3【00mm《净化风管口》附近模拟实》验和理论计算—表明：离开仓壁200【mm时料堆表面电】位高达50kV以上！超过产生火花—放电所需的》40kV的临—界电位（参见日本静！。电安全指南第4.2！.1：.5条） 【 5.0.1】0  国外粉—体料仓放电》实验表明当物料荷电！较高时料《堆表面不但可以产】生“线状”和“面】状”的局部》放，电甚：至会产生由锥顶到罐！壁的：。贯，穿型的大面积放【电放电？。能量较高“锥顶【”，离罐壁？较近时容易》产生前？述后者的放电—现象： ：