： ：3  防止料仓静电！积聚和放《电 》 ： ， 3.0《.1：  ：介质电阻率高容易】。积聚静电国内—外多数标准都推【荐处理电阻率—在1010》Ω·m以《。上的粉体时可能存在！静，电放电着火的危险应！采取：。。相关对策；但同时也！指出在粉体浮游【场合无论《电，阻率大小都要采【取相应防静电对【策如日本静电安全指！南，（1988）第2.！2.3条的规定【等 ：   【  本条规定参见现！行国家标准防止静】电事故通用》。导则GB 12【1，58-200—6的第6.1.2条！。的要求？。即所有？属于静电导体的物体！必须接？地   ！  ：附，录A表中数据主【要引自日本静电安】。全，指南（1988）参！考资料1.》6表R.4绝缘性】固体的体积电阻【。率和介电常数 【 》3.：0.2  日—本，静电安全指南（1】988）《第2.2.3.2】和第2.3》.3.7规定—系统中“联》接用的布、取料袋】、排气袋《等要使用混入导电】纤维的混纺品—。”国外有的规范将粉！体气力输送系—统中的非金属—材，料，又称做？“静电源”气力【输送管线中的非【。金，属设备或零部件不但！会增：加系统的静电—而且自身也会积聚静！电和放？电如某厂DM—T反应？器进料设备19【96年曾《。发生两次闪爆当【将负压抽《料，改为：正压进料时又发生一！。次闪爆经调查确【认爆炸？中心系粉体料斗【下方的？合成纤？维联接布改用防静电！软连接后《。再没出过闪爆事故国！外某有关设计指南】中，指出如果非》金属材料中有金属】零件如？软管中的螺旋线在】管线内会《产生更强的》。放电危险因此在气】力，输送：粉体处理系》统中：应尽量不用非金属】材料包括《软连接管、滤—布、胶？板等如果非》用不：可则应采《用防静电《或导静？电改：性，材料（材料》表面电阻《小于109Ω） ！ 3.0【.3  虽说细颗】粒粉体更容易产生静！电但国外最近几年】的研究结论》。是粒径在《1mm～1》0mm的颗粒粉体】在料堆表面更容易产！生，着火：性放：电因此把1mm～】1，0mm？颗粒粉体列为静【电放电最危险的粉】体，。如果粗细料混合输送！静电着火的危险性】更大 — 3.0.—4  料仓中如果】有不接地的绝缘【导体会因感》应或接触《荷电粉体而带电【这种带？电绝缘导体一旦【与接地设备放电【多数属？火花放电放》电能量可达上百毫】焦，耳引燃率高是料仓】中最危？险的放电形式之【一设计中应》严禁此类现象的【存在包？括设备运行中—可能会脱落的金【属零：件等如？。某厂LDP》E装置？。的计量/《脱气：料斗曾发《生多次？。闪爆事后检查发现】这，些事故？。可能与料斗内防【静电杆脱《。落有关料堆上方【如果有金《属，突出物？可以诱发高能放电】如某厂HDPE【。颗粒料仓在2006！年4月曾发》生爆炸着《火，事后检查确》认这：起事故与进料—仓中：掺合管断裂有关当物！料到达？掺合管断《裂位置时发生了【静电放电此条作为强！。制性条文必须严【格执行 】 3.0《.5 ？ 防静电技术规范B！S 59《58-1997第2！。部分的3《1.：3.1条规定“当粉！尘，最小点火能≤—100mJ》时，应使操作人》员保持接地状态”从！静电放电《性质：来说通常将》人体放？电列为绝《。缘，导体放电放电能量】。从几十毫《焦耳到上百毫—焦，。耳即使没有》可燃气体也可以引燃！聚烯烃等《大多数粉尘所以料仓！的设计还要包括防止！人体可能产》生的放电在处理【。料仓粉体作业中曾】发生：。过多起粉尘爆炸事故！。如，2，006年《7月7日某厂—。。HDPE《反应釜进《行清釜作业时发生了！闪爆当场死》亡3人某《厂PP装置反应【釜（：1992年5月）】、某：厂HDP《E装置闪蒸釜（20！。06年？1月）等都曾发生】过清釜闪《爆事故调查表明【。这些事故都和—作业者及手工—工具没有接》地有关在粉》体料仓或容器的【设计中预留静电接】地端子是非常—必要的 ！3.0.《6  本《条规定是《根据国外近几年的】。研究结？论和相关《规定而？提出的实验表—明当料仓涂层或【黏壁料厚度在—4mm～8》mm时有《。产生：传播型刷形放电【的危险因此国外【相关标准《将2mm作》为安全管理指标如涂！层厚：度超过2mm时【。则推荐使用绝—缘强度？小，于4kV的导电材】料   ！  本条规》定也适用《于料仓黏壁料—的管理当黏》壁料的？厚度超过4》mm时不但会产生传！播型刷？形放电也容易产生】片状料脱落的剥离放！电 ： ， 《3.0.7  【对有粉尘静电爆【炸，的危险场所国内【外相：关规范都推》荐离子风静》电消除器《或静电中和器如现】行国家标准防止静】电事：故通用？导则GB 1—2158-20【06的第6.4【.5条？、第6.1.10】条防静电技》术规范BS 595！8-199》7第2部分》的第21.2.3】条防：。静，电，作业规范NFPA】 ，77-2007第5！-5条等这些规范】也同时注明采用【离子：风静电消《除器时其设》计必须满《足现场防爆使用要求！ 3.0！.8  紧急放料】口，或下料包装》口处：静电闪爆频》率较高其原因—除静电因素》外还与？作，业中可燃气体和【粉尘浓度较高有关】本，条款的具体规定是根！。据国内实《际存在？的问题提出》的同时参照了日本静！电安全指南应用篇增！补本第5《。条的有关规定—。 3【.0.9《  料仓内》存在不同能量的放电！形，式不同类型粉尘或杂！混粉尘引燃能量也不！同，因此防？范措施应根据物【料引燃能《量来限制可能出现的！放电形？式传播？型刷：形放电一般是在非金！属，材料或涂层表—面局部绝缘发—生破坏时产生的放电！（能量可《。。达上千毫焦耳）；绝！缘导体的火花放电】一般：是在不接地导体上产！生的放电（放电能】量可达上百》毫焦耳）；》料堆上方金》属突出物的放电主】要，指，发生在料堆表面【与上方金属突出物】。的放电（放电能【量可达几《十毫焦耳《）以：上放电主要》与料仓内《部结构？设计的选《。材，、连接、布置等有关！ ？ 3.0.10！  锥形放电是指】料堆表面荷电物料】与料仓？壁之间发生的—放电（放电》能量一般在十毫【焦耳以内《）；雷状放》电，是指荷电粉尘云（】。。直径大于1》.5m时）与周边】金属：突出物发生的—放电（放电能量可】达几：十毫焦耳） — ？     LDP！E装置的《抽气：料仓：、分析仓、掺合【料仓、不合格品料】仓HDPE》、LLDPE—、PP装置》的均化料仓、不合】格，。品料仓等可》燃气浓度有时—会超出气体爆—炸下限（LE—L）的2《0％杂混粉》尘的最小点》。火能有可《能降到10》mJ以下所》以应采取相》应消电？措，。施以防止料堆—。表面的锥形放电、】雷状：放电等产生的引燃危！险 ： ，