3  【防止料仓静》电积聚和放电— 】3.0.1》  介？质电阻？率高：容易积聚静电国【。内，外多数标《准都推荐处理—电阻：率在101》0，Ω·m以上的粉体】时可：能存：在静电放电》着火：的危险应采取相关对！策，。；但同时也指出【在，粉体浮游场合无论】电阻率大小都要采取！相应：防，静，电对策如《日本静电安》全指南（《1988）第2【.2.3条的规【定等 》     【本条规定参见现行国！家，标准防止静》电事故通用导则GB！ 1215》8，-2006》的第：6.1？.2条的要求即所】有属于静电导体的物！体必须接地 — ：。    —。 ，附录A表中数据主】要引自日《本静电安全》指，南（19《88）参《考资料？1.6表R.4绝缘！性固体的体积—电阻率和介电常数 ！ 3.【0.2  日本静电！安全：指南（19》88）第2.2【.3.2和第—。2.：。3.3.7规定系统！中“：联接用？。的布、取《料袋、排《气袋等要使用混【入导电纤维的混纺品！。”国外有的规—范将粉体气力输送系！。统中的非金属材【料又称做“》静电源？”气力输送管线中】的非金？属设备或零部件不但！会增加系统的—静电而且自》身也会积聚静电【和，放电如某厂DMT反！应器进料设备199！6，年曾发生两次闪爆】当将：负，压抽：料，改为正压进料时又发！生，一次闪爆经调查【确认爆炸中》。心系粉体料斗下方】的合成纤《维联接？布，改用防静电软—连接后再没出过【闪爆事故《国外某？有关设？计指南中指出—如果非金属材料中】有金属零件如软管中！的螺旋线《在管线内会产生更】强的放电危险—因此在？气力输送粉体处【理系统中《应尽量不用非金【属材料？包括软连接管、滤】布、胶？板等如果《非用不可则应采用】防静电或导》静电：改性材料（》材料表面电阻—小于109Ω） 】 3—.0.3  虽【说细颗？粒，粉体更容《易产生静电》但国外？最近几年的研究结论！是粒径在1mm【。～10mm的颗粒】粉体：在料堆表面更容易】产生着火性》放电：因此把？1mm～10mm颗！粒粉体列为静电放】电最：危险的粉体》如果粗细料混合【输，送静电着火的危【。险性：更大： 《。 3.0》.4  料仓—中如果有《不，接地的绝缘导体会】因感应或《接触荷电粉体而【带电这种带电绝缘导！体一旦与接》地设备放电多数【属火花放电放电能量！可达上？百毫焦？耳引燃率《。高是料仓《中最危险的放电形式！之，一设计中应严禁此类！现象的存在包括【设，备运行中可》能会脱落的金—属零件？等如某？。。厂LDP《。E装：置的计量/脱气料斗！曾发：。生多次？闪爆事后《检，查发现这些》事故可能与料—斗内防静《电杆脱？落有关料堆上方如】果有金？属突出物可以诱发】高，能放电如某厂HD】PE颗粒料仓在20！06：年4月？曾，发生爆？。炸，着火：事后检查确认这【起事故与进料仓中掺！合管断裂有关当物料！。。到达掺合管断裂位】置时发生了静电【放电此条《作为：强制性条文必须严】格执：行 【3.0.5 — 防静？电技术规范BS 5！。958-1997第！2部分的31.3】.1：条规定“当粉尘【最小点火能≤—100mJ时应使操！作人员保持接地状】态”从静电放—电性质来《说通常将人》体放电？列为绝缘导体放【电放电能量从几【十毫焦？耳到上百毫焦耳【即使：没有可燃气体也可】。以引燃？聚烯烃等《大多数粉《尘，所以料仓《的设计还要包括防】止人体可能产—生的放电在处理料仓！粉体作业中》曾发生过多》起粉尘爆炸事—故如2？00：6年7月7》日某厂？HDP？E反：应釜进行《清釜作业时发生了】闪爆当？场死亡3人》某厂PP装置反【应，釜（1？992年5》月）、某厂》HDPE《装置闪蒸釜（200！6年1月）等—都曾发生过清釜闪爆！事，。故调查表明这些事故！都和作业者》。及手工工具》没有接地有》关在粉体料仓或容】器的设？计中预？。留静电接地端子【是非常？必要的？。。 ： 3.0.】6  本《条规定？。是根：据国外？近几年的《研究结论和》相关规定而》提出的？实，验表明当料》仓涂层或黏壁料厚度！在4mm《～8mm时有产【生传：播型刷形放电—的危险？因此国外相》关标准将《2mm作为安—全管理指标》如涂层厚度超过【2mm时则推荐【使用绝缘《。强度小于《4kV？的导电材料 】  《   本条规定【也适：用于料仓黏》壁料：的管理当黏》壁料的厚《度超过？4mm时不但会产】生传播型刷形放电】也容易产生片—状料脱落《。的剥离放电》 ： 《3.：0.7 《 对有粉尘静电爆炸！的危：险场所国内》外相关规范都推【荐离子风静电消除器！或静电中和》器如现行国家—标准防止静电—事故通？用导则GB 1【2158-2—006的第6—.，4.5条、第6.】1，.10条防静电【。技术规范B》S 5958-19！97第2部分的第2！1.2.3条—防静电作业规范N】FPA？ 77-2007第！5-5条等这些【规范也同时》注明采用离子风静电！消除器时其设计必须！满足现场防》爆使用要求 ！ 3.《0.8？ ， 紧急放料口—或下料包装》。口处：静电闪爆频率较【高其原因除静电因】素外还与作业中【可燃气体和粉尘浓度！较高有关本条—款的：具体规定是根—据国内实际存在【的问：题提出的同时—参照了日本静电安】全指南？应用篇？增补本第《5条的有关规定【 《 ：3.0.9  料】仓，内存在不同能量的放！电形式不同类—型粉尘或杂混粉尘引！燃能量？也不同因此》防范措施应根—。据物料？引燃：能量：来限制可《能出现的放》电形式？。传播型刷《形放：电一般是在非—金属：。材料或涂层表面局部！绝缘发生破》坏时产生的放—电（：能量可达上》千毫焦耳）；绝缘】导，体的火花放》电，一般是在不》接地导体上产生【的放电（放电能量】可达上百毫焦耳）】；料堆上方金属【突出物的《放，电主要指发生—在料堆表面与上方】金属突出物》的，放电：（放电能量》可达几十毫焦耳）以！上放电主《要与料仓《内部结构设计的【选，材、连接《、布：置等有关 ！ ，3，.0：.1：0  锥形放电是】指料堆表面》荷电：物料与料《仓壁之间《发生的放《电（放电《。能量一般在十毫焦】耳以内）；雷状放】电是指荷电》粉尘云？（直径大于1—.5m时）与周【边金属突出物发生的！放电（放电能量可达！几十毫焦耳） 】 《 ， ，  LDPE装【置的抽气《料仓、分析仓—、掺：合料仓、不合格【品料仓HDPE、】LLDPE、P【P装置的均化—料仓：、不：合格品？料仓等可燃》气浓度有时会—超出气体爆炸—下限（LEL）的2！0％杂混粉尘的最】小点火能有可能降】到，10m？。J以下所以应—采，取相应消电措—。施以防止料堆表面】的，锥，形放电？、雷状放电》等产生？。的引燃危险 —。 ，