？。 6：  试验《方，。。法 — ：。 6.1  试！验条件 —   【  6.1.1 】 下降速度试验应在！风速不大于2m【/s的条件下—。进行 《 ？     6.1】.2：  当试样的绳索长！度小于15》m时：下降速度《试验的试验高度【为绳索长度》；当试样的绳—索长度不《小于1？5m时？下降速度《试验的试验高度为】。15m 》 《 ， 6.2  外观】质量：检，查 】     用目测】法，。对应急逃生器进行】外观质量《检查 】 ：6.3  主—要部件结构、尺寸及！材质检查《 ：。。。 ，   【  ：6.3.1 — 绳索？ 《。     采用】目测和查看材质【检验报告的》方，法对绳索的结构和】材质进行检查然后】用通用？量具测？量绳索直径》测量：任意：3点：取3点的算术平均值！ 《     6.】3.2 《 安全带《。   】  采？。用目测和《查看材质检验报告】的，方法对安《全带的结构和材质】。进行检查《然后用通用量—具测量安全带长度】、宽：度及厚度测量任意】3点取3点的—算术平均值 】     6.！3.3 《 安全钩 》  —   采用目—。测和查看材质检验】报告：的方法对《安全：钩的结构、材质和保！险装置进行检查【。 》 ： 6.？4  强度试验【 —   《 ，。 6.？4.1  整机强】度试验？  【。   将应急逃【生器的绳索用卡箍相！连制成套环试—验用拉钩分别—套在应急逃生器承载！吊耳和？绳索套环上并—和，拉力机上《下夹具？相连将拉力机拉伸】速度调定在10【0mm？/min然后对应】急逃生器《施加4倍最大负【。荷的拉伸荷载—保持：5min 【     【6.4.《2，  安？。全带及金属连—接件强度《试验 》     将】安全带的一端—和金属连接》件，分别由拉力机上下夹！具夹紧拉力机—拉伸：速度调定在100】mm/mi》n然后对试样施加】6.：5倍最大负》荷，的拉伸荷载保持5m！i，n  】   6《。.4：.3  安》全钩强度试验— ： ？  ： ，。  ：将安全？钩长轴方向的两端】分别和？拉力机上下》夹具相？连保险装置处于锁】。止状：态拉力机拉伸速度】调定在30mm【/min然后—对安全钩施加10】 000N的拉【伸荷载保持5—min 》 ， ：   ？  6.4.—4  绳索强—度试验 】  ：  ： 绳索试样的长度】。应不小？于300mm将其两！端和拉力机上下夹具！相连拉力机拉—伸速：度调定？。在100mm/mi！n然后？对试样施加4倍最】。大负：荷的拉？伸荷载保持5mi】n 【。 6.5 — 下：降，速度试验 【 ：   》  将应急逃生器悬！。。挂，至试验高度在绳索】下降端按表》1规定施《加各种负《。荷使其降至》地面用计《时器测量《。下降时间并按式（1！），计算出下降速—度 》 .？......—.........！...（《1） 【 式中 》     υ！下降速度单位为米】每秒（m《/s）； ！     》H，。试，验，高度单位为米（m】）； 】。    t下降时】间单位为秒》（，s） 》 》6.6  》手动调速功能试验】 【     》将应急逃生器悬挂】至试验高度在绳索】下降端按表1规定】施加各种负荷使【其降至地面试验过】程中任意调节应急逃！生器的调速器 【 【6，.7 ？。 ，可靠性试验》 ， ： ？    》 按6.5的方法】在应急？。逃生器？绳索下？降端施加最大—负，荷使其降至地面连续！进行：2，0次下？降试验每次试验时】。间间隔不《超过5min—。然后在应急逃生器绳！索，。下降端施加》表，1规定的负荷—使，其降：至地面每《种负载均连续进行2！次下降试验》计算每次下降速【度 】 6.？8  耐《腐蚀性能试验 ！ ，     应！急逃生器按使—用状态放置》在盐雾试验箱—内，将箱内温《度保：持在35℃±2【℃将浓度为5％的】氯化钠水溶》液以0.07MP】a～0？.17MPa的喷】。射压力连续喷雾8h！后停止喷《雾，并关闭加温》控制器让其自然冷却！1，6h以24h为【一周期共《试，验，5个周期然后用【清水冲洗沉积的盐分！让其自？。然干燥？。24h按6.5的方！法在应急逃生—器绳索下《降端施加标准—负，荷使其降至地面【下，降试验？应连续进行2次计】算每次下降速—度 ？