6  试验！方法 【。 6.1 ！ 试验条件 ！。 ，   》  6.1.1【  下？降速度试验应在风速！不大于2m/—s的条件下进行【    ！ ，6，.1.2《  当试样的绳【。索长度小于1—5m时下降速—度试：。验的试验高度为绳索！长度；当试样的绳】索长度？不小于？15：。m，时下：降，速度试验的试验高度！为15m 【 6.2】  外观《质量检？。查 】   ？  ：用目测法《对应急逃生》器进行外观》质量检查 — ， 6.【3  ？主要部件《。。结构、尺寸及材质检！查 】  ：  ： 6.3.1—  绳索 —。。   —  采用目测和【查看材质检验报告】的方法对《绳索的结构》和，材质进行检查然后】用通用量具测量【。绳，索直径测量任—意3点取3点的【算术平？均值  ！   6.3—.2  《安，全带 【     》采用目？测和查看材质检【验报告的方法—对安全带的结构和材！质进行检查然后用】。。通用量？具测：量安全带长度、【宽度及厚《度测：量任意3点取3点】的算术？。平均：值 —   ？。  6.3.3  ！安全钩 《   【  采用《目测和查看材—质检：验报告的方法对安】全钩：的结构、材质—和保险装置进行检查！ ， 【6，.4  强度试验 ！ ，  【  ： 6.4.1  整！机强度试验 【。 ？     》将应急逃生器的【绳索用卡箍相—连制成套环试验用拉！钩分别套在》应急逃生器承载吊耳！和绳索套环上并和】拉力机上《下夹：具相连将拉力机【。。。拉伸速度调定在【1，00mm/》min？然后对应急逃生器施！加4倍最大负荷【。的拉伸荷载保持【5min《 《。     6.4！.2 ？ 安：全带及金属连—接件强度试》验  】  ： 将安全带的一端】和金属？连接件分别由—拉力机上《下夹具夹紧拉—力，机拉伸速《。度调：定在100mm/m！in然后对试样施】加6.？5倍：。最大负荷的拉伸【。荷载：。保持：5min ！。。。     6—。.4.？3  安全》。钩强：度试验 — ，     将安全！钩长轴方《向的两端《分别：和拉力机上下夹【具相连保《险装：置处于锁《止状态？拉力机拉伸速度调定！在30mm/mi】n然后对《。安全钩施加10 0！。0，0N的拉伸荷载保持！5m：in：。 —   ？ 6.4.4  绳！索强：度试验 】   ？。  绳索《试样的？长度应不小》于30？0mm将其两端和】拉力机上下夹—具相连拉力机拉【伸速度调定在100！mm/min然后】对试样施加4倍【最大负荷的拉伸荷】。载保持5mi—n ！6.5  》下降速度试验 】    ！ ，将应急逃生》器悬挂至试验高度在！绳索下降端按—表1规定施加各种负！荷，使其降至地》面用计时器测量【下降时间并按式（1！）计算出下》降速度 》 .》.....》..：....《...？...？.（1） 】。 式中 】    》。 υ下降速度单位】为米：。每秒：（m/s《），； ：  — ，。  H试《验高度单位为米（m！。）；： ？  《   t《下降：时间单位为秒（s）！ — 6.6  手动！。调速：功能试？验 ？ 》   ？  将应急逃—生器悬？。挂至试验高》。度在绳索《下，降端按表1规—定施加各种负荷【使其降至地》面试验过程中任【意调节应急逃生【器的调？速器 》 ： 6《.7  可》靠，性试验 — ， ，。     按6！.5的？方法在应急逃生器】绳索下降端施加最】大负荷使其降至地面！连，续进行20次下降】。试验每次试验时【间间隔不超过5m】in然后在应急逃生！器绳索下降端施加】表1规定的》负荷使？。其降至地面》每种负载《均连续进《行2次下降试验计算！每次下降速度— — 6.8  耐】腐蚀性能试验 【 》    》。 应急逃生器—按使用状态》放置在盐雾试验【箱内：将箱内温度保持【在35？℃，±2℃将浓度—为5％？的氯化钠水溶—液以0.07—MP：a～0.1》。7MPa的喷射压】力连续喷雾8—h后停止喷雾并关】闭加温控制器让其】自然冷却16h【以24h为》一周期共试验5个周！期然后用清水冲洗沉！积的盐？分让其自然干燥24！h按6.5的方【法，在，应急逃生器》绳索下？。降端施加标准—负荷使？其降：至地面下降试验应】连续进行2》次计：算每次？下降速度 》 ，