？ 6  试验方【法 ： — 6.1  】试验条件《 】。    《6.1？.1  下降速度试！验应：在，风，速不大于《2m：/s的条《件下进行《 —  ：  6.《1.2  当—试样的绳索长度【小于15m》时下降速度试验的试！验高度为绳索—长度；当试样—的绳索长度不小【于15？m时下降《。速度试验的试—验，高，度为15m —。。 【6.2  外观【质量检查 ！  《  ： 用目测法对应急】逃生器进行外观质】。。量检查？ 6！.3 ？ 主要部件结构、尺！寸，及材质检查 ！ ： ：。    6.3【。.1  绳索— —  ：  采用目测和【。查看材质检验—报告的方法对绳索的！结构：和材质？。进行检查然后用通用！量具测量绳》索直径测《量任：意3点取3点—的算术平均值—  【   6.3.2】  ：安全带 【     采用目！测和查看《材质检验报告的方法！对安全？带的结构和材质【进行检查《然后用？通用量？。具测量？安全带长度、宽度及！。厚度测量任意3点取！。3点的？算，术平均值 》 ， ？     》6.3.3  安】全钩 》     【采用目测和查看材质！检验报？告的方？法对安全钩的结构】、材质和保险装【置进行检《查 ？ 》 6.4《  强度试验 【   ！ ， 6：.4.1  —整机强度试验 ！。   》  将？应急逃生器的—绳索：用卡箍相连制成套环！试，验用拉钩分别套在】应急逃生器承—载吊耳和《绳索套环上并和拉】力机上下《夹，具相连将拉力—机拉伸速《度调定在100【mm/min然后】对应急逃《生器施加4倍最【。大负荷的拉伸荷载保！持5m？in 》   》  6.4.2  ！安全带及金属连【接件强度试验 】 《   ？ 将安全带的一端和！金属连接件分别由】拉，力机上下《夹具夹紧拉力—。机拉伸速度调定在】1，00：mm/？min然后对试【样施加6.5倍【最大负荷《的拉伸荷载保持【5min《   】。 ， 6.4.3  】安全钩强度试验 ！。。    【 将安全《钩长轴方向的—两端分别和拉力机上！下夹具相连保险【装置处于锁止状态拉！力机拉伸速度调【定在30mm/【min然《。后对安全钩施—加10 0》00N的拉伸荷【载保持5m》in 【     6.4.！4  绳索》强度试验 》  —   绳索》试样的长度应—不，小于300mm将其！两端：和拉力机《上下夹具相》连，拉力机拉伸速—度调定在100m】m/min然—后对试样施加4倍最！大负荷的《拉伸：荷载保持5min】 ， — 6.5  下降】速度试验 — ？     将】应急逃？生器悬挂至》试验高度在绳索下】降端按表1规—定，施加各种负荷使其】。降至地面用计时器测！量，。下降时间并按—式（1？）计算？出下降速《度 《 ...—.....》....《.....》.，.（1） 】 ， 式中 】     υ下降】速，度单：位为：米每秒（m/s）】； ？。 ，     H试！验高：度单位为米（m）】； ：。 ： ？ ，   t下》降时间单位》为，秒（s） 》 6】.6  手动调速功！能试验 — ，     】将应急？逃生器悬挂》至，试验高？。度，。在绳：索下降端按表1【。规定施加各》种负荷使其降至地面！试验过程中任—意，调节应急逃生—。器的调速器 】 6.【7，  可靠性》试，验 《 ？ ：   ？。 按6.5》的方法在应急—逃生器绳索》下降端施加最大负荷！使其降至地面连续】进行20《。次下降试《验每次试《验时间间隔不超【过5min然后在应！急逃生器绳索下【降端施加表1规定】。的负荷使其降至地】面每种负载均连续进！行2：次下：降试验计算每次【下，降速度 ！ 6.《8  耐腐》蚀性能试《。验 ： 《    — 应急逃生器—按使用状态放置在盐！雾试：验箱内将箱内温度保！。。持在35℃》±2℃？将浓度为5％—的氯化钠水溶液以】0，。.07MPa～0】.，17MPa的—喷射压力连续喷雾】8，h，后停止喷雾并关闭】。加温控制器让其【自然：冷，却，16h以《2，。4，h，为，一周期共试验5个周！期然后用清》水冲洗沉积的盐分让！其自然干《燥24h按6.【5的方法在》应急逃生器》绳索下降端施加标准！负荷使其降至地【面下降试验应连【续进行2《次计算每《次下：降速度 《。 ，