： 6 《 试验方法 — — ？6.1  》。试验条件 》 — ，  ：  6.1》。.，。1  下《。降速度试验应在风】速不大于2m/s的！。条件下进行 【     】6.1.2 — ，当试样的绳索—长度小于1》5m时下降速度试验！。的试验？高度为绳索长度【。；，当试样的绳索—长度不小于15m时！下，降速度试《验的试？验高度为1》5m 》 《 6.2  —外观质量检查 ！ ？。    》 用目测法对应急】逃，生器进行《外观质量检查 【 6.！3  主要部件【结构：、尺寸及材质检查 ！ ， ？  《   6.3.【1  绳索》。   】  采用目》。测，和查看材质检验报】。。告的方法对绳索的结！。。构和材质进行—检，查然后用《通用量？具测量绳《索直径测《量任意3点取3点】的算术平《均值 》   》  6.3.2 】 安全？带 》 ：   ？ 采用目测和查看材！质检验报告的方法】对，安全带的《结构和材质》进行检查然后—用通用量具测量【安全带长度、宽【度及厚度测》量任意3点取—3点的算术平均值】 —    6.3【.3  安》全钩  ！   采《用目测和查看材质】。检验报告《的，方法对安全钩的结】构、材？质和保险装置进行检！查 《 6—.4  强》度试验 ！ ，     6.4.！1 ： 整机强度》。试验 【     将应急】逃生器的绳索用卡】箍相：连制成套环试验用】拉钩分别《套在应急《逃生器？承载吊耳和绳索套】环上并和《拉力机上下夹具相连！将拉力机拉伸—速度调定在》100mm/mi】。n然后对应急逃生】器施加4倍最—大，负荷的拉伸荷载保持！5m：。。in 》    — 6.4.2  】安全带及金属连【接件强度试验 】。    【 将安全带》的一端和金属连接】件分：别，由拉力机上下夹具】夹紧拉力机拉伸速】度调定在100mm！/min然后对【试样施加6.5【倍最大负荷》的拉伸荷《载保持5mi—。n ？ 《   ？ 6.？4.3  安全钩】强度试验 】    》。 将安全钩》长轴方向的两端分】别和：拉力：机上下夹具相连保险！装置处于锁止状【态拉力？机拉：伸速度调《定，在30mm/—min然《后对安全钩施—加1：0 000》N的拉伸荷载—保持5mi》n 【    6.4.4！。 ， 绳索强度试验 ！  》   绳索》试样的长度应—。不小于300m【m，将其：两端和拉《力机上下夹具相连拉！力机拉伸速度调定在！100m《m/min然—。后对试样施加4倍最！大负荷的拉伸荷载保！持5min 】 6.5 ！ ，下降速度试》验 》 ：   《  将应急逃生器】悬，挂至试验《。高度在绳索下降端】按表1规定施—加各种负荷使其降】至，地面用计时器测量下！降时间并《按式（1）计算出】下降速度 — ？ ......【.....》........（！1） 式！中 ：     ！υ下降速度单位为米！每秒：（m/s）；—。    ！ H：试验高度单位—为米（m）；— —    t下降【时间单位为秒（【s） 》 6—.6  手动—。调速功能试验 【 》    》 将应急逃生器【悬挂至？试验高度在绳—索下降端按表—1规定施加各种【负荷使其降至地面试！验过程中任意调节应！急逃生器的调速【器 《 6—.7：  ：。可，靠性试？验 》 ： ： ， ，  按6《.5的方法在应【急，逃生器绳索下降端施！加，最大负？荷，使其降至地面连续进！行2：0次下降试验每次试！验时：。。间间隔？不超：过5min然后在应！急逃：生器绳？索下降端《施加表1规定—。的负：荷使其降至地面每】。种负载均《连续进？行2次下降试验【计算每次下降—速，。度 《 6.8】  耐腐蚀》性能试验《。  ！ ，  应急逃生—器按使用《状态放置《在盐雾试验箱内将】箱内温度保持在35！℃±2℃将》浓度为5《％的氯？化，钠水：溶液以0.0—7MPa～0.17！MPa？的喷：射压力连续喷雾8】h后停止喷雾并【关闭加温《。控制：器让其自然冷却16！h，以24h《为一周期共试验5】个周期然后用—清水冲洗沉》积的盐分让其自然】干，燥24h按》6.5？的方法在《应急逃生器绳—索下：降端：施加标准负荷使其】降至地面下降—试验应连续进行2次！。计算每次下降速度】。 ：