？ 6  试验方【法 —。 6—.1  试》验条件 ！    》 6.1.1 【 下降速度》试验：应在风速《不大于2m/—s的条件下进—行  】   6.1—.2  当试样的】绳，索长：度小于15m—时下降速度试验的】试验高度为绳索长度！；当试样的绳索长】度不小于15m时下！降速度试验的试验高！度为15m 】 6—.2  外观—质量检查 》。   ！  用目测》法对：应急：逃生器进《行外观？质量检查 】 6.3【 ， 主要部件结构、尺！。寸及材质检查 ！ ， 《 ， ，  6.3.—。1  绳《索 ？   —  ：采用目测和查看材】质检验？。报告的？方法对绳索的结构】和材质进行检—。查然后用通用量【具测量绳索直径测】量任：意3点取3点的算术！平均值 —    — 6.3.2— ， 安全带《 ： 《    采用目测】。。和查看？材质检验报告—的方法对安全带的结！构和材质进行检查】然后用通《用量具测量安全【带长度、宽度及厚】度测：量任意3点》取，3，点的算术《平均值 —    — 6.3.3  安！全钩：。 《 ，     采用【目测和？。查看材质检验报【告的方法对安全钩的！结构、材《质和保险装置进【行检查 《 6.！4 ： 强度试验 】。 》    6.—4.：1  整机》强度试验 【 ，   《  将应《急逃生器的绳索用卡！箍，相连制成套》环试：。验用拉钩分别套【在应：急逃生器承载吊耳和！绳索套环上并和拉力！机上：下夹：具，相连将拉力机拉伸速！度调定在10—0m：m/min然—后对：应急逃生器施加4】倍最大负荷的拉伸荷！载保持5《min — ：     6.4.！2  安全带及金属！连接件强度试验【 ，  —   将安全带的】一端和金《属，连，。接件分别由》。拉力：机上下夹具》夹紧拉力机拉伸速】度调定在100【mm/min然【后，对，试样施加6.5【倍最大负《荷的拉伸荷载—。保持5min—。   】  6？.4.3 》 安：全钩强度试验 ！ ，。     将【安全钩长轴方—向的：两端分别和》拉力机上下》夹具相连保险装置处！于，锁止状态《拉力机拉伸》速度调定在30m】。m，/min然后—对安全钩施加10 ！000N《的拉伸荷载保持【5min 】   《 ， 6.4.4 【 绳：索强度试验 ！     绳【索试：样的长度应不小于3！。0，0mm将其两端【和拉力机上》下夹具相连拉力机拉！伸速度调定在100！mm：/min然后对试】样施加4《倍最：大负荷的拉》伸荷：载保：持5：min 【。 6.5【  ：下降速度试验— —     将应急！。。逃生器悬《挂至试验高》度在绳索下降—端按表1规定施【加各种负荷使其【降至地面《用计时器测量下【降时间并按式（1】）计算出下降速度】。 》 ....》........】....《...（1） ！ 式中 —    】 υ下降速度单【位为：米，每秒（m/s—）；  ！   H《试验高度单位—为米：（m）？； 【    《t下降时间单位【为，秒（s） —。 6.6！。  手？动调速功能试验 ！ ： ，  《   将《应急逃生器悬—挂至试验《高度在绳索下—降端：按表1规定施—加各种负荷使—其降至地面试验过程！中任意调节应—急逃生器的调速器】 — 6.7  可】靠性试验 】   —  按6.5的方法！在应急？逃生器绳索》下，。降端施加最》大负荷使《其降至地面连—续进行？2，0次下降试验每【次试验？时间间隔不》超过5mi》n然后在应急逃【生，器绳索下降端施加表！1规定？的负荷使其降至【地面每？种负载均连续进【行2次下《降试：验计：算，每次下降速度 ！ 》6.8 《 ，耐腐蚀性能试—验， ：   】  应急《逃生器按使用状态放！置在盐雾试验—箱内将箱内温度保】持在35℃±2【℃将：浓度为5％的—。氯化钠水溶液以0】.07？MP：a～0.17MPa！的喷射压力连续喷雾！8，。h，后停止喷雾》并关闭加温控制器】让其：。自然冷却1》6h以24h为一】周期共试验》5，个周：期然后用清水冲洗沉！。积的盐分让其自然干！。燥24h按》6.5的方法在【。应急逃生《器绳索下降》端，施加标准负荷—使，其降：至地：。面，下降：试验应连续进行2次！。。计算每？次下：降速度 》