《5  技术要求 ！ 【 5.1《  外观质量 【   ！ ， 应急逃生》器，金属件的外表—面，应光滑无《。锈蚀、斑点或毛刺绳！索端：部应采用《保护物包扎》各，部件应无变形—、损伤等异》。常现象 【 5.2 】 主：要部件结构、尺【寸，及材质 《 ： ？     5【.2.1  绳索】 ？   》      5.】2.1.1  【。钢丝绳索 —     】。  ：  应采用》航空用钢丝绳直径】应不小于3m—m材质应符》合YB/T —51：97的要求》   】      5.2！.1：.2  有芯绳索】 ， ： ：         ！有芯绳索的绳芯【应，采用航空《用钢丝绳直径应【不小于3m》m材质应符》合YB/T 51】9，7的要求《外层材质应为棉纱】或合成纤维材料全】绳应结构致编织紧】密，粗，细，均匀无扭曲现象 】  —。   5《。.，2，.2：  安全带 — 》    安》全带材质应为—棉纱或？合，成纤维材料带宽4】0mm～80—。mm带？厚1mm～3mm带！。长1000mm～1！8，0，0mm并带》有能按使用者胸【围大小调整长—度的扣环 【 ：     5.【2.3  安全钩】 ？  《   安全钩应【由金属材料制成【并设有防《止，。误开启的保险装置】保险：装置应锁止可靠【 》 5.3  】负荷 】 ：。    应急逃生】器的最小负》。荷、标准负》荷，和最大负荷应符【合表1规定》 ，。 ： — 》5.4  》强度 — ？    《 5.4.1  】整机强度 》   【 ， ，应急逃生器应能经受！4倍最大负》荷的拉伸荷载经【整机强度试验—后绳索、调速—器等：。受力：部件均应《。无明：显变形、破损、脱】卸等异常现》象  】 ，  5.4.2【  安全带及—金属连接件》。强度 】  ：  安全带及—金属连接件》应能经受6.5【倍最大负荷的—拉伸荷载《经，强度试验后安全带】的织：带、扣环及金属【连接：。。件均不得发生破损】、断裂和脱落等异常！现象  ！  ： 5.4.3  安！全钩强度 》 《    《 安全钩应能经受1！0 000》N，的拉伸？荷载经强度试—。验后安全钩钩体及】其保：险装置不得发生【明显：变形、断裂、脱落等！异常现象 【 ：     5.4】.4：  绳索强度 ！     绳索！。应，能，经受：4倍最大负荷的拉伸！荷载经强度试验【后不得发生明显【变，形、断裂现象有芯】绳索不得发生—外层与绳芯脱离现】象， 《 5.5【。  下降速度— 《 ？。   ？  在表《1规定的最小负荷、！标准负？荷和：最大负荷状》态下缓降器》的下降速《度应为？0.1？6m/s～1.【。5m/s 【 5.6 ！ 手动？调速功能 ！ ？  ：  ：5.6.1  应急！逃生器可带有手【动调速？功，能  】   5《。.，6.2？  带有《手动调速功能的应急！。逃生器在使用者不】进行任何《调，速操作时其》下降速度应》。为0.16m/s】～1.5m/s ！   —  5？.6.？3  当《调速器置于调速状】。态时应急逃生—器，的，。下降速度应能在0】m/s～1.5【m/s？之，间进行？调节： 5！.7： ， 可靠性 ！ ，   《  ：应急逃生器经可靠性！试验后？进行：下降速度试验其下降！速度应为0》.16m/》s～1.《5m/s在试验中】调速器、安全钩、】绳索等部件》应无变？形、破损等》异常现象 》 《 5.8  耐！腐蚀性？能 】     应急逃】生器的金属部件应由！耐腐蚀材料制造或经！防腐：蚀处理经盐雾—试，验后应急逃生器【的金属部件应—。无明显的腐蚀现象然！后进行下降速—度试：验其下降速度应为0！.16m/s～1】.5m/s 【