。 —6 管道冲洗、】吹扫和？压力试验 》 — 6．1 管【道冲洗 6！．1．1 管道冲！洗宜采用《在线循环《方式不允许冲洗的设！备和：元件应与冲洗—回路分离《 ：。 6．1【．2： 冲洗回路中的】临时连接钢》。制，管道应酸洗合—格软管应吹扫干【净 6．1．！3 冲洗》油(：液)宜按《系统特性选》择加入？。油箱：。前宜作污染度检验】并宜作记录；加【入油箱？时应经过《滤过滤精度不宜【低于：系统过滤精度要求】 6》．1．4 冲洗】油(液)的》流速应使油(液【)呈紊流状态 【 ？6．1．5》 ：冲洗时使用》的过滤器《精度不应低于系统的！过滤精度过滤—器的额？定流量和额定压【。力应与冲《洗，流量、压力相—匹配；冲洗过—。程中应对《过滤器污《染程度？进，行检查滤《网应经常清洗—或，更换不得影响冲【洗流量和压力 【 6．1．6】 冲洗油(—。液)应保持适当温度！。液压油冲洗温度不宜！大，于60℃高水—基冲洗液冲洗温度不！宜大于50℃ ！ 6．1．》。。7 管道冲洗后】。内腔污？染度等？级应符合设计技术文！件的：规定设计技术文件】未规：定，时污染等级评定【应，符合：现行国？家，标准液压《传动 《油液：。固体：颗粒污染等级代号】GB／T 》14039的—有关规定并应符合】下列要求    ！ 1 液压—伺服：系统的污染等级不】应大于／15／1】2     2】 ：带比例阀的液—。。压控制？系统及静压》供油系？统的污染等级不应】。大于／17／—14     】3 液压传动系统！、动压轴《承供油系统润—滑油集中润滑系统】污染等级不应大于／！19／16 【    4 【污染等级宜采用颗】粒计算法测定 【 ， 6．1．—8 管道冲洗合格！后应将？冲，洗油(液)》排除：干净：不得再？进行影响管内清【洁的作业 【 ，