—6 管道冲洗、】吹扫和压力试—验 — ： 6．1 》 ，管，。道冲洗 — ：6．1．《。1 ： 管道冲洗》宜采用？在线循环方式—不允许冲洗的设备】和元件？应与：冲洗：回路分离 ！ 6．1．》2 ？冲洗回路中的临时连！接钢制管道应酸洗】合格软管应吹扫干】净 6—．1．3 冲洗油！(液)宜按系—统，特性选择加入油箱】前宜作污染度检【验并宜作记录；加】入油箱时应经过滤过！滤精：度不宜低于系统【过滤精度《要求 》 6．1．4 【 冲：洗油(液)》。的流：速应使油(》液)呈紊流状态 】。 6．1．5】 冲洗时使用的】过滤器精《度不应低于系—统的过滤精度过滤器！的额定流量和—额定压？力应与冲洗》流量、压力相—匹配；？冲洗：过程中应对过—滤器污染《程度进行检查滤【网应经常《清，洗或更换《不得影响冲》洗流量？和压力 — 6：．1：．6： 冲洗油(—液)：应保：持适当温度液—压油冲洗温度不宜大！于60℃高水基【冲洗液冲洗温度不】宜大于？50℃ 6】．，1．7 管道【冲洗后内腔污染度等！级应符合设计技术】文件的规定》。设，计技：术文件未《规定：时污：染等级评定应符合现！行国家标《准液压传动 【油，液固体颗粒污染等级！代号GB／T 1】403？9的有关规定—并应符合下列—要，求 ：     1 【 液压伺服》系统的污染等—级不应大于／1【5／1？2     【2 带比例阀的液！压控制？系统及静压供油系】统的污染等级不应】大于／17／14 ！    《 3 液》压传动系统、—动压轴承供油系【统润滑油集中—润滑系统污染—等级不应《大于／？1，9／：。。16： ，     》4， 污染等级—宜，采用颗？粒计：算法测定 — 6．1．—8 管道冲洗合】。格后应将《冲，洗油(液)排除【干净不得再进—行影响管《内清：。洁的作业《 《