》 6 ？ 管道冲洗》、吹扫和压力试【验， 】6．1 管道冲洗！ 6．1．！。1 管道冲洗宜】。采用在线循环—方式不允许冲—洗的设备和元—件应与冲洗》回路：分，离 6．！1，．2 冲洗回【。路中：的临：。时，连接钢制管》道应酸洗合格软管】应吹扫干《净 6．1．！3 ： 冲洗油(液)【宜按系统特性选择加！入油箱前宜作污【染度检？验并：宜作记录；加入油】箱时应经《过滤过？滤精度不宜低于系】统过滤精《度要求 6．！1．4？ 冲洗《油(液？)的流速应使油(液！)，呈紊流状态》。 ： 6？。．1：。．5 冲洗时使】用的过滤《器精：度，不应低于《系统的过滤精—度过滤器的额—。定流量和额》。定压力应与冲洗【。流，量、压力相匹配；】冲洗过？程中应？对过滤器污染—程度进行检查滤网】应经常清洗或更换】不，得影响冲洗流—量和压力 】6．1．6 【冲洗油(液)应【保持适当温度液压油！冲，洗温度不宜大于60！。℃高水基冲洗液冲】洗，温度不宜大于—50：℃ 》6．1．7 管】道冲洗后内腔污染度！等级应符合设计技】。术文件的规定设【计技术文件未规定时！污染等级评定应【符，合现行国《家标准液《压传动？ 油液固体颗【粒污：染等级代号GB／】T 1？4，039的有关—规定并应符》合下列要《求 ：。    《。 1 液压伺【服系统的《污，染等级？不应大于／1—5／12 》 ，   ？ 2 ？ 带比例阀》的液压控制》系统：及静压供油系统的污！染等级不《应大于？／17／14  ！   3 液压】传，动系统、动压轴承供！油，系统润滑《油集中？。润滑系统污染—等级：不应大于／1—9／16   】  ：4 污染》等级：。宜采用颗《粒计算？法测定 6】．，1．8 管—道冲洗合格》后应将冲洗》。油(液)排除—干净：。。不得：再进行影响管—内清洁的作》业 《 ，