：。 《6 管道冲洗【、吹扫和压》力试验 【 6》．1 管道冲洗】 》6．1．1 —。 管：道冲洗？宜采用在《线，。循环方式《。不允许冲洗》。的设备和元件—应与冲洗回》路分离 》 ， 6．》1．2 冲—洗回路中《的临时连接钢制管道！应酸洗合格软—管应吹？扫干净 《 ： 6．1．3 【。 冲：洗油(液)宜按系统！特性选择加入油箱】前宜作污染度检验并！。宜，作记录；加入油箱】时应经过滤过滤精】度不宜低于》系统过滤精度要求 ！ 6．1．【4 冲洗油(【液)：的流：速，应使油(液)呈【紊流状态 【 6．1．5— 冲洗时使用的】过，滤器精度不应低于系！统的过滤精度过【滤器的额《定流量？和，额定压力应与冲洗流！量、：压力相匹配》；，冲洗：过程：中应对过滤器污【染程度进行》检查：滤，网，应，经常清洗《。或更换？不得：影响冲洗流量和【压力 6．1！．6 冲洗—油(液？)应保持适当温度】液压油冲《洗，温度不宜大于6【0℃高水基冲洗液】冲洗温度不宜—大于50℃ 【 6．《1．7 管—道，冲洗后内《腔污染度等》级应符合《设计技术文件的规】。定设计技术文件未】规定：时污染等级评—定应符？合现行国家标—准液压传动 油液！固体：颗粒污染等级代号G！B，。／T 14》03：9的有关规定—并应符合《下列要求    ！ 1： 液压伺服系【统的污染等级不【应大于／15／12！ ：    《2， 带比例阀的【液压：控制系统及》静压供油系》统的污？染等级不应大于／】1，7／14 —    3 — 液压传动系统【、动压轴承供—油系统润滑油集中润！滑系统污染》等级不应大于／19！。／16  —。   4《 污染等》级宜采用颗》。粒计算法测定 【 ？6．1．《。8 管道冲洗合格！后应将冲洗油(【液)排除干净不得再！进行影响管内—清洁的作业 【 ：