： 6 管】道冲：洗、吹扫和压力试验！ 】6．1 管—道冲洗 —。 6．1．—1 管道冲—洗宜采用在线循环】方式不允许冲洗的】设备：和元件应与冲洗回】路，分离 》 6．》。1，．2 冲》。洗回路中的临时连接！钢制管？道，应，酸洗合格软管—应吹扫干净 ！6．1．《3 冲洗》油(：液)宜按《系统特性《。选择加入油箱—前宜作污染》。度检验并宜作—记，录；：加入油箱时应经【过滤：过滤精度不》宜低于系统过滤【精度要？求 ： ，。 6．1》．4 冲洗—油，(液)的流速应【使油(？液)：呈紊流状态 ！6．1．5 冲洗！时使：用的过滤器》精，度不应低于系统的】过，滤精度过滤器的【额，定流量和《额定压力《应，与冲洗流《量、压力相匹配；】冲洗过程中》应对过？。滤器污染程度进行检！查滤网？应经常清洗或更换】不得影？响冲：洗流量和《压，力 6．1．！6 冲洗油(液】)应保持适当温度液！压油冲洗温度—不宜大？于60℃高水基冲】洗液冲？洗温度不宜》大，于，。50℃ — 6．？1．7 《 管道冲《洗后：。。内，。腔污染？度，等级应符合设计技】术文：件的规定《设计：技术文件未》规定：时污染？等级评定《应符合现行国家标准！液压传动 油【液固体颗《。粒污染等级》代号G？B／T 1403】9的有关《规定并？应符：。合下列要求  】。  ： 1 液压伺【服系统的污染等级】。不应大于／1—5／12《 ，     2 】带比例？。阀的液？压控制系统及静压】供油系统的污染等】级不应大于／17／！14   —  ：3， 液？。压，传动系统、动—压轴：承供：油，系统：润滑油集中润滑系统！污，染等级？不应大于／》19／16 【    4 污】。染等级宜《。采用颗粒计算—法测定 《 6．》1．：8 管道冲洗合格！后应将冲洗油(液】)排：除干净不得再—进行影响管内—清洁的作业 —。 ： ，