6 】 管道冲洗、吹扫】和压力试验》 — 6．1》 ：管道冲洗 】 6．1《．1 管道—。冲洗宜采用在线循】。环方：式不允许冲》洗的：设备和元件应与冲洗！回路分离 【 6．1—．2 《冲洗回路中的临时连！接钢制管道应酸【洗合格软管》应吹扫干净》 《6，．1．3 冲洗油！(液)宜按系统特性！选择加？入油箱前宜作污染】度，检验并宜《。。作记录；《。。加入：油箱时应经过滤过】滤精度不《宜低：于系统过《滤精：度，要，求 》。6．1．《4 冲洗油(【液)的流速应使油】(液)呈紊》。。流状：态， 6．1．5！ 冲？洗时使？。用的过滤《器精度不应低—于系：统的过滤精》度过滤器的额—定流量和《额定压力应》与冲洗流量、压力】相匹配；冲洗过程中！应对过滤器污染程】度进行检查》滤，网应经常清洗或【更换不得影响冲洗流！量，和，压力 《 6．1》．6 ？ 冲洗？油(液)应保持适当！。温度液压《油，冲洗温度不》宜大：。于60℃《高水基冲洗液冲【洗温度不宜大于5】0℃ 《 6．1．7【 管道冲洗后【内，腔污染？度等级应符合设计】技术文件的规定设计！技术文件未规定时污！染等级评定》应符合现行国家【标准液压传动— 油液固体—颗，粒污染等级》代，号GB／T —14039的有【关，规定并应符合下列】。要求    【 1 《液压伺服系统的污染！等级不应大于／15！。／12 《 ，。。   ？ 2 ？。 ，。带比例？阀的液压控制系统】及静压供《油系统的污》染等级不应》大于／？1，7／14《     3 ！液压传动系统—、动压轴承供油【系统润？滑油集中润滑系统污！染等级不应大于／1！。9／16   】  4 》污染等级宜采用颗粒！计算法测定 — 6．1—．，。8 管道冲洗【合格后应将冲洗【。油(液)排除干净不！得再进行影响—管内清洁的作业 ！ ：