》 6 管道冲【洗、：。吹扫和压力》试验 ？ 《 ： ，6．：。1 管道冲洗 】。 6．1【．1 管道—冲洗宜采用在线【循环方式不允许【冲洗的设备和元【件应与冲洗回—路分离？ ， 6．【1．2？ 冲洗回路中【的临时连接钢制管道！应酸洗合格软管应】吹扫干净《 6．—1．3 冲洗油】(液)宜按系统【特性选择加入油【箱前宜作《污染度检验并—宜作记录；加入油箱！时应经过滤过滤精度！不宜低于系统—过滤精度要求— ？ 6：．1．？4 冲洗油(液)！的流速应使油(液】)呈紊流状》态 》6．：1．5 《 冲洗时《使用的过滤器精度】不应低？于系统的过滤精【度过：滤器的额定流量和额！定压力应与冲洗流】量、压力相》。匹配；冲洗过程【中应对？过滤器污染》。程度进行检查—滤网应经常清洗或】更换不得影响冲【洗流量？和压力 《 6《．1．6 》 ，。冲洗油(液)应保】持适当温度液压油冲！洗，温度不？宜大于60》℃高：水基冲洗《液冲：洗温：度不宜大于50【℃ 》6．1．7》 管道《冲洗后内腔污—染度等？。级应符合设》计技术文件的规定】设计技术文件—。未规定时污染等级评！定，应符：合，现行国？家标准液压传—动 油液》固，体颗粒污《染，等，级代号GB／T【 1：4039《的有关规定并应符合！下列要？求   》  1 液压伺】服系统的《污染等级不》。应大于／15／【12  》   2 —带比例阀的液压控制！系统及静压》供油：系统：的污染等《级不应？大于／17／14】     —3 液压传动系】统，、，动压轴承供油—系统润滑油集—。。中润滑系统污染等】级不应大于／1【9／1？6     【。4 污染等—级宜采用颗粒计【算法：测定 6．1！．8 管道—冲洗合格后应将冲洗！油(液)《排除干净不得—再进行影《。响管内清洁的作业 ！ ： ，