》。 5：．5 管道—安装 5．】。5．1 》管道支、吊架的位】置和形式应符合设】计，技术文件的》规定：设计技？。术文件未规》定时：。直管段支(吊)架】间距应符合表—5．5．1的规定】弯曲：。段应：。在，起弯点处设置支(】吊)架 表5．】5．1？ ， 直管段支(—吊，)架间？距(mm) 【 ：。 ？ ， ！ 《 管：道外径 】 ？＜10 《 ： 》。10～2《5， 】25～50 — 《 ： 5：0～80 — ， 《 ＞80 【 ， 《 ！ ： 支：架间距 — ：。 ： 500～》1，000 ！ ：1，。000？～150《0 ！1500～200】0 — 2000～3！000 《。 《 3000【～500《0 》 ， 】 ，。。5．5．2 — 管夹安装》应与管子接触紧密同！一支架上《的管夹应排》列整齐 ！ 5．5．—3 管道安装【坐标：位置：允许偏？差为15m》m标：高，允许偏差为±—15mm《水平管道《平直度允许偏差为】2／1000且不】应大于30m—m立：管垂直度允许偏差】为3／1000【且不应大于20【mm 《 《5．5．《4 管道环缝【距，。支，。、吊架边缘》。距离：不应小于50—m，m穿墙、穿》楼板管应加套管【接头不应《在套管？内， ？ 5．5．5 【。 相邻管道》、，管件的边缘》距离不应小于10】。mm法兰、活接【头应相互错开并不应！小于1？00m？m 5．5】．6 管道法兰】连接时两法兰对【接面：。平，行度允许《偏差不应大于法兰直！径的1．5》／，1，00：0同轴度允许偏差不！应大：于0．50mm；】连接螺栓应自由穿入！不得用？强紧螺栓的方法消】除，歪斜 ？ ？5，．5．7《。 管道与设—备连接设备不得承】受附：加外力 5．！5．8 管道密封！。件的材？质，和规格应符合设【计，技术：文件的规《定安装时应清洗干净！不得有划伤 】 5．5．》9 不锈钢—管法兰连接使用的非！金属垫？片不锈钢管》与，碳素钢支(》吊)架间垫入的非】金属垫片氯》离子含量不得大于5！0×10-6— 5．5．】10 润滑油【系统的回油管道应】向回油方向向下倾】斜倾斜度应符合设计！技术文件的规定设计！技术文件未规—定时倾？斜坡度宜为1—2．5／10—0，0～25／100】0 》。5．5．《11 油雾润滑】。系统管道《应顺油雾流动方向】。向上倾斜《。倾斜度宜《大于5？／100《0且不得《有存水弯 5！．5．12 — 液压？泵和液压马》达的泄漏油管宜高】于设备？本体的？高度 ？ ， 5？．5．1《3 ： 输送液体介质的】管，道支管宜从》主，管下：方或：侧面接？出；输送气体介【质的管道《支管宜？。从主：管上方或侧》面接出？ 5．5【．14 润滑脂】管道：应在吹扫合格后【安装：系统中从给》油器至？润滑点之《间的管道在安装前宜！。充满润滑脂 ！5，．5．15 双】线式润滑脂系统的】主管和给油》器，及压力操纵阀连接】后，应使系？统中所有给油器【的指示杆及压—力操纵阀的触—杆在同一《润滑周？期内动作方向一致】 ， 5．5．16！ 双缸同步回【。路中两液压缸—管道应对称》。排列安装 5！．5．1《7 管道》安装间断《期，间敞开的《管，口应及时封闭 ！ 5．5．18 】 管道？不得：承受设计《以，。外的外加《载荷 》 5：．5：．19 《 软管安装应符合下！列要求     ！1 软管不得【有急弯软管外径【若，大于3？0mm弯曲半径不应！小于外径的9倍；】若，软管外径小》于或等于30—mm弯曲《半径不？应小于外《径的7倍   ！  ：2 ？与管：。。接头连接《。的直线段《长度不应小于软管】外径：的6倍 《     3 静！止，和运动中均不得有】扭曲变形  【   4《 过长《或承受急剧振动的】软，管应设置适当—的，支，托    【 5 《。软管：之间、软管》与设备之间不得有摩！擦  《  ： 6 软管离热源！近时应采取隔热措】。施，     7【 ， 软：管长：度，。在满足弯曲半径保证！运动行程《条件下宜有适当余量！ 《