》 6 管》道冲洗、吹》扫，和压力试验
】。
》6．1 管道冲】洗
《
6？．1．1 管道冲！洗宜采用在线循环】方式不允许冲洗的设！备和元件《。应与冲洗回路—分离
《
6．1【．2 冲洗回【路中的临时连—。接钢制管道》应酸洗合格》软，管应吹扫干净—
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，。
6．1．3— ， 冲：洗油(？液)宜按系统—特性选择加》入油：箱前宜作《污染度检验并宜【作记录；《加入油箱《时应：。经，过，滤过滤精度》不宜低于系统过【滤精度？要，求
6—。．1．？4 ？。冲洗油(液)的【流速应使《油(液)呈》。紊流状态
6！．1．？5 冲洗》时使用的过》滤器精度不应低于系！统的过滤《精度：过滤器？的，额定流量和》额定：压力应与《冲，洗流量、压力—相匹配；冲洗过程】。中应：对过滤器《污染程度进行—检查滤网应经常清】洗或更？。换不得影《响冲：洗，流量和压《。力
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6．1．【6， 冲洗油》(，液)应保持适当温度！液，压油冲洗《温度不宜《大于60℃高水基冲！洗液冲洗温度不宜】大于5？0℃
》
6．1．7 】管道冲洗后内腔污】染度等级《应，。符合设计技术文【件的规定设》计技术？文件未规《定时污？染等级评定应符【合现：行国家标准液压传】动 油液固体【颗粒污染等级代【号GB／T 140！39的有关规定并应！符合：下列要求《
《 1 《 液压伺服系统的污！染等级不应》。大于／15／12
！
， 《2 带比例阀的液！压控：制系统及《。静压供油《系，。。统的污染《等级不应大于—／17？／，14
？
3 液！压传动系统、—动压轴承供油系统】润滑油集《中润滑？系统污？染等：级不：应大于／《19／16》
》 4 污染—等级宜？采用颗粒计算法测】。定
6．1】．8 ？ 管道？冲洗：合格后应将冲洗油(！液)排？除干净不得》再，进行影响管内清洁的！作业：
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