—6， ：管道冲洗、》吹扫和压力试验【 6！．1： 管道冲》洗 》。 6．1．1 】管道冲洗宜采用在线！循环方式《不允许冲洗的设备和！。元件应？与冲洗回路分—离 【6．1．2》 冲洗回》路中的临时》连接钢制管道应【酸洗合格《软管应吹扫干净 】 6．1．3 ！ 冲洗油(液)【宜按系统特》性选择加入油箱【前宜作污染度—检验并宜作》。记录：；加：入油箱时应经过滤】过，滤精度？不宜：。低于系统过滤精度】要求 —6．1．4 【冲洗油(《液)的流速应使油(！液)呈紊流》状，态 》6，．1．5《 冲洗时使用的过！滤器精度不应低于系！统的过？。滤精度过滤器的额】定流量和额定—压力应与《冲洗流量、压力相匹！配；冲洗过程—中应对过《滤器污染程度—进行检查滤网应经常！清洗或更《换不得影响》冲洗流量和压力 ！ 6．1．6 ！冲洗油(液)应保持！适当温度液》压油冲洗温度不【宜大于60℃—高水基冲洗液冲【洗温度不宜大—。于50℃ 》 6．1．7 ！ 管道冲洗后内腔】污染度等级应符【。合设计技术文件【的规定设计技术文件！未规定时污染—等级评？定应符合现行—国，家标准液压传动 】 油液固体颗粒【污染：。等级代号《GB／T 1—403？9的：有关规定并应—符合下列要求 】    《1 液压伺服系统！的污：染等：级不应大于》。／15／1》2    — 2 带比例阀】的液压控《制系统及静压供【油系：统的污染等级不应】大于／17／1【4，。     3 】 液压传《动系：统、动压轴承供【油系统润滑油集中】润滑系？统污染？等级不？应大于／19—／，16   —  4 污染等级！。。宜采：用颗粒计算》法测定 6．！1．：8， 管道冲洗合格后！应将冲洗油(—液)排除干》净不得再进》行影响管内清—洁的作？业 》