6【 管道冲洗、【吹扫和压力试—验 《 《 6．1 管道】冲洗 》。 ， 6．1．1— ：管道冲洗宜采用在线！循环方式不》允许冲洗的设备和元！件应与冲《洗回路分《离 《 ？6．1？．，2 ：。。。 冲洗回《路中的临时》连接钢？制管道？应酸洗？合格软？管应吹扫干净 ！ 6．1《．3 冲洗油(液！)宜按系统特性选】择加入油箱前宜作】污染度检验并宜作】记录；加入油箱时应！经过滤过滤精度【不宜低于系统过滤】精度要求 — ：6．1．4 — ，冲洗油(液》。)，的流速应使油—(液)呈紊流状态 ！ 6．1—．5 《冲，洗时使用的过滤【器精度？不应低于系统—的过：滤精度过滤器的【额定流量和额—定压力应与》冲洗流量、压力相匹！配；冲洗过程中应对！过滤器污《染程：度进行检查滤网【应经常清洗或更换】不得影响冲洗流【量和压力 【 6．1．6 冲！洗油(液)应—。保持适当温度—液压油冲洗》温度不宜大于6【0℃高水《基冲洗液冲洗温【度不宜大于50℃ ！ 6．1—．7 管道冲洗】后内腔污染》。度等级？应符合设计技术文】件的规？定设计技术文—件未规定时污染等级！评，定，应，符合现？行国家标准》。液，压传动？ 油液固体颗粒】污染等级代号GB／！T ：14039的有关规！定并应符合下列要求！  ？   1 液压】伺服：系，。统的污染等级不应】。大于／15／12 ！   ？  2？ 带比例阀—的液压控制系—统及静压供油—系统的污染等级不应！大，于／17／》14  》。。   3 》 液压传动系统、】动压轴承供油—系统润滑油集—中润滑系统污—染等级不应大—于，。／19／《1，6     4 ！ 污染等《级宜采用《。颗粒计算法测定【 《6．1．8 — 管道冲洗合格后】应将：冲洗油(液)排除】干净不得再》进行影响管内—清洁的作业 ！