。 6【 ：管道冲洗、吹—扫，和，。压力试验 【 6—。．1 管道—冲，洗 》 6：．1．1 管道】冲洗：宜采用在线循环方】式不允许《冲，洗的设？备和元件应与冲洗回！路分：离 — 6．1．2 【 冲洗回路》中的临？时连接钢制管道应】酸洗：合格软管应吹扫干】净 6．1】．3 冲洗油【(液)宜按系—统，特性选择《加入油箱前宜作污】染，度检验并《宜作记录《；加入油《箱时应经过滤过滤】精度不宜低于系【统过：滤精度要求 【 ， 6．？。1．：4 ？冲洗油(液)—的流速应使油(液)！呈紊流状态 【 ， 6．1《．5 冲》。洗时使用的过滤器】精，度不应低《于，系统的过滤精度【过滤器？的额定流量和额【定压力应与冲洗流】量、压力相匹配【；冲：。洗过程中应对过滤器！。污染程度《进行检查滤网—应经常清洗或更换】不得影响《冲洗流量和压力 ！ 6？．1．6 —冲洗油(液)—应保持适《当温度液《压油冲？洗温度不宜》。大于60《℃高水基冲洗—液冲洗温度不宜大】于，50℃ — ，6．1．7 — 管道冲《洗后内腔污染度等级！。应符合设计技术文件！的规：定设计技术文—件未规定时》污染等级评定应符合！现行国？家标准液压传动 ！油液固体颗粒污染】等级代？。号G：B／T 1403】。9，的有关？规，定，并应符合下列要求】   《  1？ 液压伺服—系，统的污染等级—不应大于／1—5／12    ！ ，。2 带比例—阀的液压控制—系统及静压供油系】统的污？染等级不应大—于／17／》14   —  3 液压传动！系，统、动？压轴承供油系统【润滑油集中润滑【系统：污染等级不》应大于／19—。／16 《     4 】污染等级宜》采用颗粒计》算法测定 【 6．1．8 【 管道冲洗》。合格后应将冲洗【油(液)排除干净不！得再进行影》响管内？清洁的作业 【 ：