6  原料！。空气压缩设备— — 6.1  ！活塞式空气压缩【机安装 】 6.1.【。。1 整体出厂—的压：缩机安装时设备的清！洗应符合设》计技术文《。件的规定无规定时应！符合下列要求 ！  《  1 《整体出厂的》活塞式空气压缩机】应对活塞、连杆【、气阀和《填料进？行，清洗：和，检查：。气阀、填料和—其，他密封件不得采【。。用蒸汽清洗； 【 ，    2 ！保护主？机和附属设备的防】锈油在安装前应清】洗洁净并应除尽【清洗剂？。和，水分 —。    检查【数量全数检》查 ？。  》  检验方法—观察检？查 ？ ， ： 6：.1：.2 整体出厂【的压缩机《安装的允许偏—差应符合表》。6.1？.2的规定》 》    检查数量】全数检查《 —   检验方法应符！合表6.1.2的规！定 — 表6.1.—2 整体出》厂的压缩机安装【允许偏差《和检验方法 【 ？ 【。6.1.3》 联轴器装配—后联轴器两端面间隙！值、两轴心径向位移！。、两轴线《倾斜度应《符合设计技术文【件或现行国家标准机！械设备安装》工程施工及验收通用！规范GB 50【231的有》关规定？ ， ： ？   检查数—量全数检查》 ， ： ：    检验方法】检查安装《质，量记录用百分表、塞！尺、千分尺测量或激！光对中仪 【 6.》1.4  解—体出厂的空》气压缩机安装前设】备的拆卸和》清洗应符合设计【技术文件的规定无】。特殊要求时应—。拆卸活？。。塞，、连杆、气》阀，。和填：料，并应：将设备？表面和拆《下，。的零、部件清洗【干净气阀、》填料和其他密封件】不得采？用蒸汽清洗 【 《   检查数量【。全数检查《 — ，  ：。。检，验方法观察检查【 》 ，6.1.5 —活塞：式空气？压缩机机身》。。安装的允许偏—差应符合设计技【术文件的《规定；无规定时应按！表6.1.5的规】定执行 【   《 ，检查数量全》数检查 《。。    检！验方法应符》合表6？.，1.5？的规定？ 》 表6.《1.5 活塞式空气！压缩：机，机身安装允许偏差和！。检验方？法 【 ： 6.1【.6 曲轴的堵油】螺塞和平衡块的【锁紧：装置应紧固》；轴瓦钢壳轴承【合金层粘合应—牢固  ！。  检查数量全数】检，查 【  ：。 检验方法轻击【、着色法检》。查， 6.】。1.7 轴瓦与【主轴颈之间》的径向和轴向间隙应！符合设计技术件或现！行国家标准机械设备！安装工程施工—及，验收通？用规范GB —5023《1的有关规定 】  》  检查数量全数检！查 ： ？    检—验方法压铅法、【用塞尺测量 【 《6，.1.8 对开式】厚壁轴？瓦，的下瓦与轴》颈，的接触弧面夹角不】应，小于90°接触面】积不应小于》接触弧面面》积的70%；四开式！轴瓦的下瓦侧瓦与轴！颈的接触《面积不应小于每【块瓦面积《的7：0%  ！  检查数量全【数检查？    ！检验方法用着—色法检？查 ？ 6》.1.9 薄壁瓦的！轴瓦外圆直径—小于或等于200】。mm时其接触弧【面，的面积不应小于瓦】背面：积的85%；—当轴瓦外圆直—径，大于2？00mm《时其接触《面面积不应小于瓦】背，面积的7《0%：且接触应均匀；薄】。壁瓦的组装》间隙应符合设计技术！。文，件的规定；瓦面【。的合金层不宜—刮研  ！  检查《数量全数检》查 》   《。 检验方法》用着色法、》塞尺检查《 6.1！.，1，0  曲《轴安装的水平—度偏差应在曲轴【每转：90°的位置上用】水平仪在主》。轴颈上测量曲轴【安装的水平》度偏差、曲柄轴线】对滑：道轴线的《垂直度？偏差、各《曲柄：。之间上下左右四个位！置的距离允许—偏差应符合设—计技：术文件的规定—；无规定《时应符合表6.1.！10的规定 【 ， ，    检查【数量全？数检查 】    检验方法】应符合表《6，.1.？1，0的规？定 《 表6.1【.10  曲—轴，安装允许偏》差和检验方法 【 ： ，。 ： ， ，      ！        】    《      —   注L为活【塞行：程 6】.1.1《。1  连杆组装【应符合下列要求 ！ ，    1【 厚壁的连杆大头】瓦与曲柄轴颈的【接触面积不应小于】大头瓦面积的—70%？。。；薄：壁，的连杆大头瓦不宜】刮研：其连杆？小头轴套《与，十字销的《接触面？积不：应小于小头轴套面】积的70%》；   ！ 2 连杆大、小头！轴瓦与曲柄轴颈【、十字销《的径向间《隙、：轴向间隙应符—合设计技术文件的】规定； 《   【 3 ？连杆螺栓的紧—固力矩应符合设计】技术文件的》规定 《   —。 检查？数量全数《检查 — ，。    检验方法用！着色法检查、用塞】。尺，测量、？力矩扳？手， ？。 6.1.【12  十字头组装！应符合？下，列要求 【 ，  ： 1  《十字头滑《履与滑道接触面【面，积不应小于滑—履面积的6》0%； 【 ，   2《 十字头滑履与滑】道间的间隙在行程的！各位置上《均应符合《设计技术文件的规定！； 【 ， 3 对《称平衡型压缩机的十！字头组装时应按制造！厂所作的标记进行】活塞杆轴《线与：滑道轴线应重合；】 ？   4 【十，字头销的连接—螺栓和锁紧》装置均应拧紧和【锁牢 《 ？    检查—数量全数检》查 【   检验方法观察！检查用塞尺测量、着！色法检查 ！ 6.1.13 卧！式气缸倾《斜方向应《与，滑道倾斜方向一致】在调整气缸轴线【时不得在《气缸与？中体连接处端—面加放垫片气缸水平！度，。、气缸轴线对滑【道轴线同轴度的允许！偏差：应符合表6.1.】13的？规定 】  ： 检查数量》全数检？查 《  《  检验方法应符】合，表6.1《。.13的《规定 ？ 表6.1！.13 气缸—。水平度、气缸轴【线，对滑道轴《线同轴度的》 《 允许偏差—和检验方法》 《 ？ 6.1.！。1，4 立式气》缸安装时活》塞在气缸内四周的间！隙应均匀《其，最大与最小间隙之】差，不应大于活塞与气缸！间平均间隙的—1/2？气缸的水平》度、气缸轴》线对滑道轴线同轴度！的允许偏差》。应符合？表6.1.1—。。3的规定 【 ：。  ：  检查数》量全数检查》 —   ？检验方法塞尺检【查应符？合本规范表6.【1.：13的？规定 ？ ： ？6.1.1》5  活塞》组件安装应》符合下？列要求 《   【1 活塞杆与活【塞、活塞《杆与十？字头应连接》牢固并应锁紧； 】  — 2 相邻活塞环开！口的位置应互—相，均匀错开并应避【开气缸？的阀门孔； ！ ：  3 活塞与气缸！镜面之间《的间隙？和活塞？在气缸内的内、外】止点间隙《应符合设《计技术文《件的规定 —    检】查，数量：全，数检查 — ：    《检验方法观察检查】用，塞尺、角度尺—、钢尺测量》 6.1！.16 《 刮油器中的—刮油环、挡油环的】。刃口应保持完整【。不得有碰《。伤，刮油环的刃口应朝向！来油方向刮油器与】活塞杆的《接，触面积？应符合设计技术文】件，的规：定；无规定时其【接触面积不应小于】。该组环？理，论面积的7》0%：且接触？应均匀 —    检查数！量全数检查 — ， ？    检验—方法观察检查用【着色法检《查 ？ 6》.1.17  填】料函组装应》符合下？列，要求 《。 ？   1《 填料环间接触面】、填料？环与填料盒端面【。接触应？均匀其？接触：面积不应小》于端面理《论面积的70%【； 》   2 —填料：。环与活塞杆的—接触面积应符—。。合设计技木文件【的规定；无规定时其！接触面积不应小【于该：组，环理论面积的70%！且接触应均匀；【  【。 3 填料压—盖的锁紧装置应锁牢！ 》    《。检查数量全数检查 ！  —  检验方法—观察检查用着色法】测量、用塞》尺测量 — 6.1—.18？ 气阀组装时各气】阀弹簧的自由长度】应一：致阀片和弹簧应无卡！阻和歪斜阀片升程应！符合设计技术—文件：的规定 】    检查数量全！数检查 — ，  ？  ：检验方？法观察检查用钢【板尺测量 — ： 6.1.1【9 ： 盘车装置》可在曲？轴就位后组装—并应符合设计—技术文件的规定应】调整操？作手柄的《各个位置其动—作应正确可》靠 《    检【。查数量？全数检？查 《 ，    检验方法！。盘，。。动手柄检查》、，观察检查 —