： 6  原料空气！压缩设备 】 ， 》6.1 《 活：塞，。式空：气压缩机安装 ！ 《 6.？1，.1 整体出厂的】压缩机安装时设备】的清洗应符合设计技！术文件的规》定无规定《时应符合下列要求】 《    1 整】体出厂？的活塞式空》气压：缩机应对活塞—、连杆、《气阀和填《料，进行清洗《和检查气阀、填料和！其他密封件不—得采用蒸汽清洗；】 《   《 2 保护》。主机和附属设备的防！。锈油在安装前应清洗！洁净并应除尽—清洗剂和水》分 》 ：  ： 检查数量全数检查！ ？    —检验：方，法观察检查 — ， 6.1【.2 整体出厂的压！缩机安装的允—许偏差？应符合表6》.1：.2的规定 ！    检查数】。量全数检查 】    检验方！法应符合表》6.：1.：2的规定 》 表6.1！.2 整体出—厂的：压缩机安装允许偏】差和检验方法 ！ 》 6》.，1.3 联轴器装配！后联：。轴器：两端：面间隙？值、两轴心径向【位，。移、两轴线倾斜度】应符合设计技术文】件或现行国家标准机！械设备安装工程施工！及验收通用规范【。GB 50231的！有关规定 【    检查数！量，全数检查 】    检验【方法检查安》装质量记录用百分表！。。、塞尺、《千分尺？测量或激光对中仪 ！ 6.1.！4 ： 解体出厂的—空气压缩机安—装，前设备的拆卸和【清洗应符合设计【技，术文件的《。规定无特殊要求【时应拆卸《活塞：、连杆、气阀—和填料并应将设备表！面和拆下的零、【部件清洗《干净气？阀、填料和其—他密：封件不得采用—蒸汽清？洗，。 ？    —检查数量《全数检？查 ？。 ：    检验【方法观察检查 ！ 6.1.5】 活：塞式空气压缩机【机身：安装：的允许偏差应符合】设，计技术文件的规定；！无规定时应按表6.！1.5的规》定执行 【 ：   检查数—量全数检查 —。 》  ： 检验方法应—符合表6.1.【5的规定 【 ， 表？6.1.5 —活，塞式空气压》缩机：机身安装《允许偏？差和检？验方法 【 《 6.1【.6 曲轴的堵油螺！塞和平衡块》的锁紧？装置应紧《固；：轴瓦钢壳《轴，承合金层《粘合应牢《固 ：  —  检查数量全【数检查 《   【 检验方法轻—。击、着？色法检查 】。 6.《1.7 轴》。瓦与主轴颈之间的】径向和轴向》间隙应符合设—计技术件或现—行国家标准机—械设备安装工程施工！及验收？通用规范GB 5】0231的》有，。关规定 ！  ： ，检查：数量全数检查— ？    检【验方法压《铅法：、用塞？尺测量 】 6.1.8— 对开式厚壁轴瓦】的下瓦与轴颈的【接触弧面夹角不应】小于90°》接触面积《。不应小于接》触弧面面积的7【。0%：；四开式轴瓦的下瓦！侧瓦与轴颈的—接触面积不应小于】每块瓦面积的70】% —    检查数量】全数：检，查 —    检验—方法用着《色法检查 — 《6.1.《9 薄壁瓦》的轴瓦外圆直径【小于或等于2—00mm《时其接？触弧面的面积不应小！于瓦背？面积的85%；【当轴瓦外圆直径大于！200mm时其接】触面面积不应小【于瓦背面积的70】%且接触应均匀；】薄壁瓦？的组装间隙应符合】设计技术文件的规】。定；瓦面《。的合金层不宜刮【研 ？ 《   ？检查数量全数检查】  【  检验方法用着色！法、：。塞尺检查 — ： ：6，.1：.10？。  曲轴安装—的水平？。度偏差？。应在曲轴每转90°！的位：置上用水平仪在【。。主轴颈上测量曲【轴安装的水平度偏差！、曲柄轴线对滑道】轴线：的垂直度偏差、各】曲柄之间上下—。左右四个位置—的距离允许偏差【应，。符合设计《技术文件的规定【；无规定时应符【合表6？.1.10的—规定：。  【  检查数》量全数检查》 》    检》验方法？应符：合表6.《1.10的规定 ！。 表6.1.！10  曲轴安【装，允许偏差和检—验方法？ 】      ！         ！    《       【 注L为活塞行程】 》 6：.1.11》  连杆组》装，应符合下列要求 ！ ：    》1 厚？。壁的连？杆大头瓦与曲—柄，。轴颈的接《触面积不《应，小于大头《瓦面积的《。70%？；薄壁的连杆大【头瓦不宜刮研其连杆！小头轴套与十—字销的接触面积不应！。小于小？头，轴套面积的70%；！  【  2 《连杆：大、小头轴》瓦与：曲，柄轴颈？。。、十字？销的径向《间隙、轴向间隙应符！合设计技术文件的规！定； —。    3— ，连杆螺栓的紧固力矩！应符合设计技—术文件的规定 】 ？    检查数量】全数检查 》    检！验方法用着色—法检查、《用塞尺测量、力矩】扳手： 6.1！.12  十—字，头组装应符》合，下列要求 》 》  1  》十，字，头滑履与滑道接触面！面积不应小于滑履面！积，的60%《；，。。 ， 《 ，  2 十字头滑】。履与滑道间的间【。隙在行程的各位【置上：均应符合设计—技术文件的规定；】   】3 ：对称平衡型压缩机】的十字头组装时【应按：。制，造厂所作《的，标记进行活塞杆轴】线与滑道轴线应重】合； ？。 《   4《。。 十字头销的连【接螺栓和锁紧—装置均应拧紧和锁牢！  【  检查《数量全数检查 ！   》。 检验方法观察【检查用塞《尺测量、着色法检查！ 6.】1，.13 卧式气缸】倾斜方向应与滑道】倾斜方向一致在调整！气缸轴线时不—得在气缸与中体【连接处端面加放垫】片气：缸，水平度、气缸—。轴线：对滑道轴线同—轴度的允许偏差应符！合，表6：。。.1.1《3的规定 》   【。。 检查数量》全数检查 — ，  《  ：检验方？法应符合表6.【1.13的》规定 — ：表6.1.》。。13 气缸水平度、！气缸轴线《对滑道？轴线同轴度的 【 》允许偏差和检验【方法 】 ， 》6.1.14—。 立式气《缸安装时活塞在气】缸内：四周的间隙应均匀其！最大与最小间—隙之差不应大于活塞！与气缸？。间，平均间隙的1/【2气：缸的：水平度、气》缸轴：线对滑道轴线—同轴度的允许偏差应！符合表？。6.1.《。。13的规定 】。 ？   检查数—量全数检查 【   — 检验方法塞尺检查！应符合本规范表6.！1，.13的规定 ！ 6.1.15！。。  活塞组件安装应！符合下列《。要求 】  1 活塞杆与活！塞、活塞杆与—十字头应连接牢固】并应锁紧；》   2！ 相：邻活塞环开口—的，位置应互相均匀【错开并应避》开气缸的阀门孔； ！   3】 活塞与气》。缸，镜面之间的》间隙和活塞在气缸内！的内、外止点—间隙应符合设计【技术文件的规定 ！ ：    检查数】量全：数检查 《。    检！验方法观察检查用】塞尺：、，角度尺、《钢尺：测，量 6】.1.16》。  刮油器中的刮】油环：、挡油环的》刃口应保持完整不得！有碰伤刮油环的【刃口应朝向来—油方向刮《油器与活塞杆的接触！面，积应符合设计技术文！件，的规定；无规—定时其接触面积不】应小于该组环理论】面积的7《。0%且？接触应均匀 【 ，    —。检查数？量全数？检查 《    检验！方法观察《检查用？着色法检查 ！ 6？.1：.17  填料函】组装应符合下列要求！。   1！ 填料？环间：接触面、《填料环与填料—盒端面接触应均匀其！接触：面积不应小于端【面理论面积的70】%，； 《   2 填料！环与活？。塞杆的接《触面积应符合—设计技？木文件的规定；无】规定时其《接触面积不应小【于该组环理论面积】。的70%《且接触应均匀； 】。   3 ！填料压？盖的：锁紧装置《应锁牢 —    检查数！量，全，数检查 —    检验】方法观察检》查，用着色法测量—、用塞尺测量 【 6.【1.18 气阀组装！时各气阀弹簧的自】由，长度：应一致阀片和弹簧应！无卡阻和歪》斜阀片升程应—符合设？计技术文件的规定 ！ ？    检查数量！全数检？查 ？ ： ，    检验方法观！察检查用钢板尺测】量 《 ？6.1.19—  盘车装》置可在曲轴就位后组！装并：应符：合设：计技：术文件的规定应【调整操作手柄—的，各个位置其动作应】正确可靠《  【 ， 检查数量全—数检查 【。    检验方】法，盘动手柄检查、观察！检查 《