《6  原料空—气压缩设备 】 ： ？ 6.1  活塞！式空气压《缩机：安装 ！ 6.1.1 整体！出厂的压缩机安装】时设备的清洗应符】合设计技术文件【的规定无规定时应符！合下列要求 ！。 ，    1 整体】出厂：的，活塞式空气压缩【机应：对活塞、连》。杆、气阀和填—料进：行清洗和检查气阀、！填料和？。其他密？。封件不得采用蒸汽清！洗，。； ：。 ： ，   《 2 保护主机和】附属设备的》防锈油在《安，装前应？清洗洁净并应—除，尽清洗剂和水—分   ！ ，检查数量全数检查 ！ ？    检验方】法观察检查 】 6.1.【2 整体出厂的压缩！机，。安装的允许偏差应】符合表6.》1，。.，2，的规定 —    检查数！量全数检查 ！    检验【方法应符合表6【.1.2的规定【 表6】.1.2 整体【出厂的压缩机安装允！许偏差和《检验方法《 — ：。 ： 6？.1.3 》联轴器装配》后联轴器两端面间隙！值、：。两轴心径向位移、两！轴线：。倾斜度应《。。。符合设计《技术文件或》现行：国家标准机械设备】安装工程《施工：及验收通用》规范GB《 50231—的有关规《定   ！ 检：查数：量全：数检查？ 《   《 ，检验方法检查—安，装质量记录用百【分表、塞《。尺、千分尺测—。量或激光对中仪 ！。 6.—1.4  解—体出厂的空气压缩】机安装？前设备的拆卸—和清洗应符合—设计技术文件的【规定：无特殊要《求时：应拆卸活塞》、，。连杆、气阀》和填料并应将设【备表面和拆下的【。零、部件清洗—干净气阀、填料【和其他密封件不得采！用蒸汽清洗 】   》 检查数量全数检】查 —  ：  检？验方法观察检查 ！ ：。 6.《1.5 活塞—式空气压缩机机身】安装的允《许，偏差应符合设计技】术文件的规定；【无规定时应按表6】.，1.：5的规定执》行 《    检查数！量全数检查 ！ ：   检验方法应】符合表6.1.5的！规定 — 表6.1—。.5 活塞式空【气压缩机机身安装允！许偏差和检验方法 ！ ： ！6.：。1.6 曲轴的堵】油，。螺塞和？平衡块的锁紧装【置应紧固；》轴瓦：。钢壳轴承合》金层粘合应牢固【 —   检查数量全数！检查 —    检验方法！轻击、着色法检查】 6.1！.7 ？轴，瓦与主轴《颈之间的径向和轴向！间隙应符合设—计技术件或现—行国家标准机械【设备安？装工程施工及—验收：通用：规范G？B 50《231的有关—规定 》  《  检查数量全数检！查 【   检验方法压铅！法、用塞尺测—量， 6.1！.8 对开式厚壁】轴瓦的下瓦与轴颈的！接触弧面夹角不【应小于90°接触】面积不应小于—接，触弧：面面积的70%【。。；四开式轴瓦的下】。瓦侧瓦与轴颈—。的接触面积》不应：小于每块《瓦面：积的7？0% 【    检查—数量全数《检查 ？    】检验方法用》着色法检查 ！ ， 6：.1.9 薄壁瓦的！轴瓦外圆直径小于】。或等：于200mm时其】接触弧面《的面积？不应小于瓦》背，面积的85%；当】轴瓦外圆直径大于2！00mm时其—。接触面面积不应小于！瓦背：面，积的70%》且接触应《。均匀；薄壁》瓦的组装间隙应符合！设计技术文件—的规定？；瓦面的合金—层不：宜刮研 《 ：  《  检查数量—全数检查 】  ？  检验方法—用着色法、塞尺检查！。 6【.，。1.10  —曲轴：安，装的水平度偏差【应在曲轴每转90°！的，位置上用水平—仪在：主轴颈上测量曲【轴安装的水平—度偏差、曲柄—轴，线，对滑道？轴，线的垂直度偏差、各！曲柄之间上下—左右：四个位？置的距离《允许偏差《应符合设计技术文件！的规定；《无，规定时应符合表6】.1.10的规定 ！ ：  《  检？查数量全数检查【。 ：。。    检】验方：法应符合表6.1】.10的规定 【。 》表6.1.10【  曲？轴安装允许》偏差和检验方法【 — ？  《     》 ，      —  ：        】   ？注L为活塞行程【 —6.1.11—  连杆组装应符】。合下列要求 】    1 厚！壁的连杆大头瓦与】曲，柄轴颈的接触面积不！应小于大头瓦面积的！70%；薄壁—的连杆大《。。头瓦不宜《刮研其连杆小头轴套！与，十字销的接触面积】不应：小于小头轴套面积】的70%； —。 《    2 —连杆大、小》头轴瓦与曲》柄轴颈、《十字销的径向间【隙、轴？向间隙应符合—设计技术《文件：的规定； 】  ？  3 《连杆：螺栓的？紧固力矩应符合【设计技术文件的规定！。 —   检查数—量全数检《查 》 ，  ：  ：检验方？。法用：着色法检查》、用塞尺《测量、力矩》扳手 》。 6.》1.：1，2  十字》头组装？应符合下列》要，求  】 1：  十字头》滑履与滑《道接触面面》积不应小于滑—履面积的6》0%：； 》  ？ 2 十字头滑履与！滑，道，。间的间隙在行—程的各位置上均应】符合设计技》术文件？的规：定，； —。 ，。  3 对称—平衡：型压缩？机的十字头组装时应！。按制：造厂：所作的标记进—行活塞杆轴》线与滑道轴》线应重合； 】 ，。   4 十【字头销的连接—螺栓和锁紧》装置均应拧紧和【锁牢 【    检查数【量，全数检查 》 《    《检验方法观察检查用！塞尺测量、着色法】检查 ？ 6—.1：。.13？ 卧式气《缸倾斜方向应与【滑，道倾斜方向》一致在调整气缸轴】线时不？得在气？缸与中体连接—处端：面加放？垫，片气：缸水平度、气—缸轴线对滑》道轴：线同轴度《的允许偏差应符合】表6.1.13【的规定 —    —检查数？量全数检查 】 ？   检验方法应符！合表6.《1，.13的规定 】 ？。 表6.1.—13 气缸》水平度、气缸轴线对！滑道轴线同》轴，度，。。的 》 允许偏差和检】验方：法， ， 》 ？ 6.1.14！ 立：式气缸安装时活【塞在气缸内四周的】间隙应均匀其最【大与最小《间隙之差《不应大于活塞与气】缸间平均间》隙的1？。/2气缸的》水平度、《气，。缸轴线对滑道—轴线同轴《。度的允许偏》差应符合表》6.1.13的【规定： —   检《查数量全《数，检查 《 ？    检验方法】塞尺检？查应符合《本，规范表？6.1.13的规定！。 ： ？ 6.1.15  ！活塞组件安》装应符合下列—要求： —  1 《活塞：杆，与活塞、活》塞杆与十字头—应连接牢固并应锁】紧； 《 ：   2 相邻】活，塞环开口的位—置应互相均匀错开并！应避开气缸的—阀门孔； 【   》3 活？塞与气？缸镜面之间的—间隙和活塞在气缸内！的，内、外止点间隙应符！合，设计技术文件的规】定  】  ：检查数量《全，数检查 】  ：  检验方》法观察检查》用塞尺、角度尺、】钢尺测？量， 6【.1.1《6  ？刮油器中的刮油环】、挡油环《的刃口应保持—完整不得有碰伤刮油！环的刃口应朝—向来油方向》刮油器？与活塞杆的》接触面积《应符合？设计：技术文件的规—。定；无规定》时其接触面积不应小！于该组环理论面【积，的70%且接—触应：均匀 《 ：  ？  ：检查数量全数检【查 —。  ：  检验方法—观察检查用着色法】检查 — 6.1》.17  填料函组！装，应符合下列要求 ！ 《 ， 1 ？填料：环间接？触面、填料》环与填料《盒端面？接触应均匀其接【触，面积不应小于端面】理，论，面积的70%； ！  》。 2： 填料环《与活塞杆的》。接，触面积应符》合设：计技木文件的规定】；无：规定时其接》触面：积不应小于该组【环理论面积的—70%且接触应均】匀； 】  3？ 填料压盖》。。的锁紧装置应锁【牢 《    检查数！量全数？检查 —    检验方法！观察检查用着色法】测量、用塞》。尺测量 】 6.1《.18 气阀组装时！各气阀？。弹簧的自由长度【应一致？阀，片和弹簧《应，无卡阻和歪斜阀片】升程应符合设计技术！文件的规定 】  《  检查数量全数检！查 【   ？检验方法观察检【查用钢板尺测—量 6.！1.1？9  盘车》装置可在曲轴—。就位后组装并应符】合设计技术文件【的规定应调整—操作：。手柄的各个位置其】动，作应：正确可靠 ！ ，。   检查数量全】数检查 —    检验方！法盘动手柄检—查、观察检查 】