6  【原料空气压缩设备 ！ ， 》 ： 6.1  活塞】式空气压缩机安装】 6！.1.1 整体【出厂的压缩机安【装时设备的清洗应】符合设计技术—文件的规定》无规定时《应符合下列要—求，  【 ， 1 ？整体出厂的活—塞式空气压缩—机应对活塞、连杆】、气阀和《填料进行清洗和检】查气阀、填料和【其他密？封件不得采》用蒸汽清洗； 】    2 ！保护主机和附属【设备的防锈油在安装！前应清洗洁净—并应：除尽清洗剂和—水分 —    检查数】量全数检查 】    检验方！法观：察，检查 》 ， ， 6.1.2 整】体出：厂的压缩机安装的】允许偏差应符合【表6.？。1.：2的：规定 】   检查数—量全数检《查 【   检验方法应】符合表6.》1.：2的规定 【 表6.1.2！ 整体？。出厂的压缩机安装允！许偏差和检验方法 ！ 【 ： 6？.1.3 联轴器】装配后联轴器两【端面间隙值、两轴】心径向？位移、两轴线倾【斜度应符合设计技】术文：。件或现行国》家标准机械设备【安装工程施》工及验收通》用规范GB 50】231的有》关，规定 【    检查数【量全数检查》 ，    检！验方法检查安装【质量记录用百分表、！塞尺、千分尺测【量或激？光对中仪 》 ， ： 6.1.4 】 解体出厂》的，空，气，。压缩机安装》前设备的拆卸和清洗！应符合设计技—术文：件的规定无特殊要求！时应拆卸《活塞、连杆、气阀和！填料并应《将设备表《面和：拆，下的零、部件清洗干！净气阀、填料—和其他密封件不得采！用蒸汽？清，洗 ？ ：   《 检查数量》全数：检查 》    检验】。方法观察检》查 【6.1.5》 活塞式空气—压缩机机《身安装的允》许偏差？应符合设计技—术文件的《规定；无《规定时？应按表6.1—.5的规定》执行 《    【。检查：数量全数《检查 ？   【 检验方法应—符合表？6.1.5的规定 ！ ： 表6.1.5！ 活塞式空气—压，缩机机身安装允许偏！差和检验方法— 》 6】.1.6 曲轴的堵！。油螺塞和平》衡块的锁紧装置【应紧：固；轴瓦钢壳轴承合！金层粘？。合应牢固 】    检查数】量全数检《查 《 ，    检—验方法轻击、—着色法检查》 6.1！.7 轴《瓦与主轴《颈之间？的径向和轴向间【隙应：符，合设计？技，术件或现行国家标】准机：械设备安装工—程施工及验收通【用规范？GB ？。50231的有关规！定 —   ？ 检查数量全—数检查 ！   检验方—法压铅法、》用，塞尺测量 ！ 6.1《.8 对《开式厚壁轴瓦的下】瓦与：轴颈的接触弧面夹】角不应小于90【°接触面积不—应小：。于接：触弧面面积》的7：0%：。；四开式轴瓦的【下瓦侧瓦与轴颈的接！触面：积不应小于》每块瓦面《积的70% —  —  ：检查数量全》数检查 《 《    检》验方法用着》色法：。检查 — ：6.1.9 薄壁】瓦的轴？瓦外圆？直径：小于或等于20【0m：m，时其接？。触弧面的面积—不应小？于瓦背面积的—8，5%；当轴瓦外圆】直径大于200m】m时其接触面—面积不应小》于瓦背面积的—70%且接触应【均匀；薄壁瓦的【组，装，间隙应符合》设计：技，术文件的规定；瓦面！的合金层《不宜刮研 】 ：  ： 检查数《量全：数检查 《。  —  检验方法用着色！法、塞尺检查 】 6.1【.10  曲轴安装！的水平度偏差—应，在曲：轴每转？90°的位置上用水！平仪：在主轴颈上测—量曲轴？安装的水平》度偏差、曲柄—轴线对滑道轴线的】垂直度偏差、各曲柄！之间上下左右—四个位？置的距离允许偏差应！符，合设计技术文件【的规定；无规定【。时，应符合表6.1.】10的规定 】 ？。   检查数量【全数：检，查，。 ：    检验！方法应符合表6【.1.10的规定】 —。表6.1.》10  曲轴安装】允许偏差和检验【方法 》 ！     》     》        】  ：   ？   ？注L为活塞行程【 6.】1.11 》 连杆组装应符合下！列要求 】 ，   1 厚壁的】连杆大头瓦与—。曲柄轴颈的接触面】积不应小于大头瓦】面积：的70%；》薄壁的连杆大头【瓦，不宜刮研《其连杆？小头轴？套与十字销的接【触，。面积不应小于小头轴！套面：积的7？0%：。； ：。 》   ？2 连杆大、小头轴！。瓦与曲柄轴颈—、十字销《的径向间《隙、：轴向间隙应符—合，设计技术《文件的规定； 【    3！ ，连杆螺栓的紧—固力：矩应符合设计技【术文件的规》定，  【  检查数量全数】检，查 ： 》   检验》方法：用着：色法检查、用塞尺】测量、力矩扳—手 ： 6—.1.12  十】字头组装应符合下】列要求 【。   1  【十字头滑履与滑道】接触面面积不应【小于滑履面积—的，60%？；  】 2 十字头滑【履，与滑道间的间隙在行！程的各位置上均应符！合，设计技术文件的规定！； ？。   —3 对称平衡型【压缩机的十字头组】装时应按制》造厂：所作的标《。记进行活《塞杆轴线与》滑道轴？线，应重合； —   —4 十字《头销的连《接螺栓和锁》紧装置均应拧紧和锁！牢 ：。    】检查数量《全数检查 ！    检验方法观！。察检查用《。塞尺测？。量、着色法》检查 — ， 6.？1.13《 卧式气缸》倾斜方向应与—滑道倾斜方向一致在！。调整气？缸轴线时不》得在气缸与中—体连接处端面—加放垫？片，气缸水？平度、气缸轴线对滑！道轴线同轴度—的，允许偏？差应符合表6—.1.？13的规定 ！    检查数量！全数检查 】   《 检验方法应—符合表6.1—.13的规定 】 表6.1】。.1：。。3 气缸水平度、】气缸轴线对滑道轴线！同轴：度的 【 ，允，许偏差和检验方法】 》 》 6.1.—14 立式气缸【安装时？活，。塞在气缸内四周的】间隙应均匀》。其最大与最小间【隙之差不应大于活】。塞与气？缸间：平均间隙的1—/，2气缸的水》。平度、气缸轴线对滑！。。道，轴线：同轴度？的允许偏差应—符合表6.1—.13的《规，。定， 》。    检》。查数量全数检查 】 ？ ：   检《验方：法塞尺检查》应符合本规范表【6.：1.13的规定 】 ？ 6？。.1.15 — 活塞组件安—装应符？。合下：列，要，求  】 1 活塞》杆与活？塞、活？塞杆与十《字头应连接牢固【并应锁紧；》 —  2 相邻—活塞环开口》的位置应互相均匀】错，开并应避开气缸【的阀门孔；》 ： 《  3？ 活塞与气缸镜面之！间，的间隙和活塞在【气缸内？的内：、外止点间隙应符】合设计？技术文件的规定 ！    检查！数量全数检查—。  【  检验方法观察】。检查用塞尺、角度尺！、钢尺测《量 6】.1.16 — 刮油器中》的刮油环《、挡油环的刃口应保！持完整不得有碰【伤刮油环的刃—口应朝向来油方【向刮油器与活塞杆的！。接触面积应符合【设计技术文件的规定！；，无规定时其》接触面积《不应小？于该：。。组，环理论？面积的70%且接】触应均匀 》   【 检查数量全数检查！ 《   《 ，检验方法《观察检查用着色法】检查 】6.1.1》7  填料函组装】应符合下列要求【   】1 填料环间接触】面、填料环与填【料盒端面接触应均匀！其接触？面，积不应小《。于端面？理，论，面积的？70%； 【  《 ，2 填料环与—活塞杆的接》触面积应符合设计】技木文件的规定；无！规定时其接触面积】不，。。应小于该组环理论】面积的7《0%且接《触应均？匀； 》 ： ，  ：3 ：填，料压盖的《锁紧装置应锁—牢 —    检》查数：量全数检查 —    】检验方法观察—检查用？着色法测《量、用塞《尺测量 — 6.》1.18 气—。阀组装时各气阀弹簧！的自由长度应一【致阀：。片和弹簧应》。无卡阻和歪斜—阀片升程应符合【设计技术文件的【规定  ！  检查数》量全数检查 】    检验】方法观察检查用钢】板尺测量 【 ： 6.1.19 】 盘车装置可在曲轴！就位：后组装？并应符合设计技【术文件的规》。定应：调，。整，操作手柄的各个【位置其动作应—正确可靠 — ：    检查数】量全数检查 】 ：    检验—方法盘动《手柄检查、观察检查！ ：