， 6  原料】空气：压缩设备 ！ 6.1】  活塞式空—气，压缩机安装 】 6.1】.1： 整体出厂的压缩机！安装时设备的清洗应！符合设计技术文件】的规定无规定时应】符合：下，列要求 ！   1《。 整体出厂的活【塞式：空气压缩机应对活】塞、：连杆、气《阀和填料《进行清洗和》检，查气阀、填料和其他！密，封件：。。不得采用蒸》汽，清洗； 》    【2 保护主机和附】属设备的防锈油【在安装前应清洗洁净！并应除尽清洗—剂和水？分   ！ 检查数量全数检查！ ， ？  ？  检验方法观察检！查 — 6.1.2 整体！出厂的压缩机—安装：的允许？偏差应符合》表6.？1，.2：的规定 —    检查】数量全数检》查 ？ 《  ： 检验方法应符【合表6.1》.2：的规定 ！表6.1《.2 整体出—厂的压？缩机安装《允许偏？差，和检验方《法 ？ 《 ： 6.1.】。。。3 联轴器装—配后联轴器》。两端面间《。隙值、两轴心径【向位移、两》轴，线倾斜度应符合设计！技术：文，。件或：现行国家标准—机，。械，设备安？装工程施工及验收通！用规范G《B 50231的有！关规：定 ？ 《   ？。检查数量全数检查】 ，    检！验方法检查安装质量！记录用百《分表、塞尺、—千分尺测量或激光】对中仪 》 6.1【.4  解体出厂的！空气：压缩机？安装前设备》的拆卸和《清洗应？符合：设计技术文件—。的规定？无特殊？要求时应拆卸活塞、！连杆、气阀和填料】并应：将设备？。表面和拆《下，的零、部件》。清洗干？净气：阀、填料和》。其他密封件不得采用！蒸汽清洗 】  ？ ，。 检查数量全数检】查 》 ，    检验—方法观察检查 ！ ： 6.1.5 活】塞式空气压缩机机】身安装的允许偏差】应符合设《。计技术文件的—规定；无规定—时应：。。按，表6.1.5的规定！执行  ！  检查数量—全数检查 】    检验方法！应符合表《6.：1.5的《规定 ？ 表—6.1.5 —活塞式？空气压缩机机—身安装允许偏—。差，和检验方法》 ： 】 ， 6：.1.6 曲轴的堵！油螺塞和平衡块的锁！紧装置应《紧固：；轴瓦钢壳轴—承合金层粘合应【牢固 》  《  检查数量—。全数检查 》    检！验方法轻击、着色】法检查 ！6.1？.7 轴瓦》与主：轴颈之间的径向和】。轴向间隙应符合设计！技术：件或现行国》家标准机械设—备，安装工程《施工：及验收通用规范G】。B 502》。31的有关规定 ！ ：    检查数量！全数检查 】    检验方法！。压，铅法、用塞》尺测：量 【6.1.8 对【开式厚壁轴瓦的下瓦！与轴颈的接触—弧面夹角不应—小，于90？°接触面积不应【小于接触弧面—面积的70%；【四开式轴瓦》的下瓦？侧瓦与？轴颈的接触面积不】应，小于每块瓦面积的7！0% 《 ？   ？ 检查数量全数检】查 《    检验】方法用着色》法检查 ！6.1.9 —。薄壁瓦？的轴瓦外圆直径小于！或等于200mm时！其接触弧面的面积不！应小：于瓦背面《积的85%；当【轴瓦外圆直径—大于：20：0m：m时其接触面面积】。。。不应小于《瓦，背面：积的70%且接触应！均匀；薄壁瓦的【组装间隙应符—合设计？技术文件的规定；】瓦面的合金层不宜刮！研 》    检查【数量全数检查 】    【检验方法用着色法】、塞尺检查 】 ：。。 6.1.》10  曲轴安装】的水平度《偏差应在曲轴每转】90°的位置上【用水平仪《在，主轴颈上测》量曲轴安装的水【平度偏差、》曲柄轴线对滑道轴】线的垂直度偏—差、各曲柄之—间上：下左：右四个位置的距【离允许偏差应符合设！计技术文件的规【定；：。无规定时应符合表6！.1.1《0的规定 ！ ，。   检《查数量全数》检查 》。    检【验方法应《。符合：表6.1.10的】规定 》 ： 表6.1.—10  曲》轴安装？允许偏差和检验方】法 【 ，    】        】         ！  ：    注L为活】塞行程 《 》6.1.11  连！杆组装应符合下列要！。求   ！。。。 1 厚壁的连杆】大头：瓦与曲柄轴颈的接】触面积？不应小于大头瓦面】积的70%》；薄壁的连》。杆，大头瓦不宜刮研其】连杆小头《轴套与十字销的【接触面积不应小【。。于小头？轴套面积《的70？%；：   】 2 连杆大—、，小，头轴瓦与曲柄轴颈】、十字销的》。。。径向间隙、轴向间】隙应符？。合，设计技术文件的【规定； 《 ？  ？  3 连杆螺【。栓的紧固力矩应符合！设，计技术文件》的规定 】    检查—数，量全数检查 【 ，    —检验方法用》着色法检查、用塞】尺测量、力》矩扳手 — 6.》1.12  十【字，头组装应《符合下列要求 【 ，。   1【  十字头滑履与】滑道接触面》面积不应小》于滑：履面积的60%；】  【 2： 十字头滑履与滑道！间的间？隙在行程的各—位置上均应符—合设计技术文—件的规？定； 《 ， ？  3 对称平衡】型压缩机《。。的十字头《组装时？应按制造《厂，所作：的标记进行活—塞杆轴线《与滑道轴《线应重合； —。 》  ：4 十字头销—的连：接，螺栓和锁紧》。装置均应拧》紧和锁牢 】  ？  检查《数，量全数？检查 】 ，  检验方法观察】检查用？塞，尺测量、着色—法检查 】 6.1.》13 ？。卧式气缸倾斜方向应！与滑道？倾斜方向《一，致在调？整气缸轴线时不得在！气，缸与：中体连接处端面加】放垫片？气缸水？平，度、气缸《轴线对滑道轴线同轴！。度的：允许偏差应》符合：表6：.1.13》的规定 【    》检查数？。量全数检查》    ！检验方法《应符合？表6.？1.13的规定【 表【6.1.《13： 气：缸水平度、气—缸轴线对滑道轴线同！轴度的 【 允许《偏差和检验方—法 — —。 6.1.1—4 立式气缸安【。装时活塞在气缸【内四周的间隙应【均匀其最大与最小】间隙：之差不应大于活塞】。与气缸间平》均间隙？的1/2气缸的【水平度？、气缸？。轴线对滑《道轴线同轴》度的允许《偏差应符《合表6.1.13】的规定 ！。   检查数—量全数检查 】    检验】方，法塞尺？检，查应符合本》规，范表6.1.—13的规定》 6.1！.15  活—塞组件安装应符合下！列要求 》   1 活！塞杆与活塞、活【塞，杆与十字头》。应连接牢《固并应锁紧；— ，。 》  2 相邻活塞环！开口：的位置应互相均匀】错开：并应避开气缸的阀】门孔：；，   】3， 活塞与气》。缸，镜面之间的间隙和】活塞在气缸》内的内、外》止，点间：隙应符合设计技术文！件的规定 ！    检查数【量全数检查 】    —检验方？法观察检《查用塞尺《、角度尺、钢尺【测量： 6.1！.16  刮油【器中的刮《油环、？挡油环的《刃口应保持完整不】得有碰？伤刮：。油环的？刃口应？朝向：来油方？向刮油？。器与活塞杆》的接触面《积应符合设》计技术文件的规【定；无规定时其接】触面积不应小—于该组环理论面积的！70%且接触应均匀！ ，   【 ，检查：数量全数检查 【 ：    检验】方法观？察检查用着色法【。。检查：。 —6，.1.17》  填？料函组装应》符合下？列要求 》   1【 填料环间接触面、！填料环与填料盒【端面接触应均—匀其接触《面积不应小于端【。面理论面积的70%！；   ！2 填料环与活【塞杆的接触面积应】符合设计技木—文件的规定；无规定！时其接触面积不应】小于：该组环理论面—积的：70%且接》触应均匀； —   3 ！填，料压盖的锁紧装置应！锁牢 》 ，  ？ ， 检查数量全数检查！    ！检验方？法观察检查用着色法！测量、？用塞尺？测量 ？ 《 ，6.：1.18 气阀组装！时各气阀弹》簧的自由长度应一】致阀片和弹簧应无卡！阻和：歪斜阀片升程应符合！设计技术《。文，件的规定《 ？ ：   ？ 检查数《量全：数检查 】    检验方法】观察检？查用钢板《尺测量 】 6.1《.19  盘—车装置？可在：曲轴就位后组装【。并应符合设计—。技术文？件的规定应》调整：操作手柄《的各个位置其—。动作应正确可靠【  【  检查数量—全数检查 【    检【验，方法盘动手》柄检查、《观察检查 —