6.1.1 整体出厂的压缩机安装时，设备的清洗应符合设计技术文件的规定，无规定时应符合下列要求：

   1 整体出厂的活塞式空气压缩机应对活塞、连杆、气阀和填料进行清洗和检查，气阀、填料和其他密封件不得采用蒸汽清洗；

   2 保护主机和附属设备的防锈油在安装前应清洗洁净，并应除尽清洗剂和水分。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查。

6.1.2 整体出厂的压缩机安装的允许偏差应符合表6.1.2的规定。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：应符合表6.1.2的规定。

表6.1.2 整体出厂的压缩机安装允许偏差和检验方法

6.1.3 联轴器装配后，联轴器两端面间隙值、两轴心径向位移、两轴线倾斜度，应符合设计技术文件或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：检查安装质量记录，用百分表、塞尺、千分尺测量或激光对中仪。

6.1.4  解体出厂的空气压缩机安装前，设备的拆卸和清洗应符合设计技术文件的规定。无特殊要求时，应拆卸活塞、连杆、气阀和填料，并应将设备表面和拆下的零、部件清洗干净。气阀、填料和其他密封件不得采用蒸汽清洗。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查。

6.1.5 活塞式空气压缩机机身安装的允许偏差应符合设计技术文件的规定；无规定时，应按表6.1.5的规定执行。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：应符合表6.1.5的规定。

表6.1.5 活塞式空气压缩机机身安装允许偏差和检验方法

6.1.6 曲轴的堵油螺塞和平衡块的锁紧装置应紧固；轴瓦钢壳轴承合金层粘合应牢固。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：轻击、着色法检查。

6.1.7 轴瓦与主轴颈之间的径向和轴向间隙应符合设计技术件或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：压铅法、用塞尺测量。

6.1.8 对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面夹角不应小于90°，接触面积不应小于接触弧面面积的70%；四开式轴瓦的下瓦侧瓦与轴颈的接触面积不应小于每块瓦面积的70%。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：用着色法检查。

6.1.9 薄壁瓦的轴瓦外圆直径小于或等于200mm时，其接触弧面的面积不应小于瓦背面积的85%；当轴瓦外圆直径大于200mm时，其接触面面积不应小于瓦背面积的70%，且接触应均匀；薄壁瓦的组装间隙应符合设计技术文件的规定；瓦面的合金层不宜刮研。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：用着色法、塞尺检查。

6.1.10  曲轴安装的水平度偏差应在曲轴每转90°的位置上，用水平仪在主轴颈上测量，曲轴安装的水平度偏差、曲柄轴线对滑道轴线的垂直度偏差、各曲柄之间上下左右四个位置的距离允许偏差，应符合设计技术文件的规定；无规定时，应符合表6.1.10的规定。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：应符合表6.1.10的规定。

表6.1.10  曲轴安装允许偏差和检验方法

                          注：L为活塞行程。

6.1.11  连杆组装应符合下列要求：

   1 厚壁的连杆大头瓦与曲柄轴颈的接触面积不应小于大头瓦面积的70%；薄壁的连杆大头瓦不宜刮研，其连杆小头轴套与十字销的接触面积不应小于小头轴套面积的70%；

   2 连杆大、小头轴瓦与曲柄轴颈、十字销的径向间隙、轴向间隙，应符合设计技术文件的规定；

   3 连杆螺栓的紧固力矩应符合设计技术文件的规定。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：用着色法检查、用塞尺测量、力矩扳手。

6.1.12  十字头组装应符合下列要求：

  1  十字头滑履与滑道接触面面积不应小于滑履面积的60%；

  2 十字头滑履与滑道间的间隙在行程的各位置上，均应符合设计技术文件的规定；

  3 对称平衡型压缩机的十字头组装时，应按制造厂所作的标记进行，活塞杆轴线与滑道轴线应重合；

  4 十字头销的连接螺栓和锁紧装置，均应拧紧和锁牢。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查，用塞尺测量、着色法检查。

6.1.13 卧式气缸倾斜方向应与滑道倾斜方向一致。在调整气缸轴线时，不得在气缸与中体连接处端面加放垫片。气缸水平度、气缸轴线对滑道轴线同轴度的允许偏差，应符合表6.1.13的规定。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：应符合表6.1.13的规定。

表6.1.13 气缸水平度、气缸轴线对滑道轴线同轴度的

允许偏差和检验方法

6.1.14 立式气缸安装时，活塞在气缸内四周的间隙应均匀，其最大与最小间隙之差不应大于活塞与气缸间平均间隙的1/2，气缸的水平度、气缸轴线对滑道轴线同轴度的允许偏差，应符合表6.1.13的规定。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：塞尺检查，应符合本规范表6.1.13的规定。

6.1.15  活塞组件安装应符合下列要求：

  1 活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固，并应锁紧；

  2 相邻活塞环开口的位置应互相均匀错开，并应避开气缸的阀门孔；

  3 活塞与气缸镜面之间的间隙和活塞在气缸内的内、外止点间隙，应符合设计技术文件的规定。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查，用塞尺、角度尺、钢尺测量。

6.1.16  刮油器中的刮油环、挡油环的刃口应保持完整，不得有碰伤，刮油环的刃口应朝向来油方向。刮油器与活塞杆的接触面积应符合设计技术文件的规定；无规定时，其接触面积不应小于该组环理论面积的70%，且接触应均匀。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查，用着色法检查。

6.1.17  填料函组装应符合下列要求：

  1 填料环间接触面、填料环与填料盒端面接触应均匀，其接触面积不应小于端面理论面积的70%；

  2 填料环与活塞杆的接触面积应符合设计技木文件的规定；无规定时，其接触面积不应小于该组环理论面积的70%，且接触应均匀；

  3 填料压盖的锁紧装置应锁牢。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查，用着色法测量、用塞尺测量。

6.1.18 气阀组装时，各气阀弹簧的自由长度应一致，阀片和弹簧应无卡阻和歪斜，阀片升程应符合设计技术文件的规定。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察检查，用钢板尺测量。

6.1.19  盘车装置可在曲轴就位后组装，并应符合设计技术文件的规定，应调整操作手柄的各个位置，其动作应正确可靠。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：盘动手柄检查、观察检查。