6  原料！空，气压缩设备 【 — 6.1》。。  活塞《。式空气压缩》机安：装 — ， 6.1.1 整！体出厂的《压缩机安装》时设备的清洗应符合！设计技术文件—的规：定无规定时》应，符合下列要求 【   【 1 整体出厂的】。。活塞式空气压缩【。机应对？活塞、连《杆、气阀和填料【进，行清洗和检查气【阀、填料和其他密】封件不得采用—蒸汽清洗； 【    2 ！。保护主？机和附属设备的防锈！油在：安，装前应清《洗洁：净并：应除尽清洗剂和水分！ ： 《。。   检查数量全数！检查 ？    检！验方法？观察检查 【 ， 6.《1.2 整体出厂的！压缩机安装的—允许偏差应》符合表？。6，.1.2的》规定 【。    检查数量全！数检：查 ？    【检验方法应符—合表6.1.2的】规定： ： ？ 表6.1.2 整！体出厂？的压缩机安》装允许偏差和—。检验方法 】 ？ 6.1.！3 联？轴器装配《后联轴器《两端：面间隙？值，、两轴心径》向位移？、两轴线倾斜度应符！合设计技《术文件或现行国家】标准机械设备—安，。装工程施工及验收】通用规范G》B， 50231的有关！规定  ！ ， 检查？数量全？数，。检查 —    检验方法！检查安装质量记【录用百分表、塞尺】、千分尺测量或激光！对中仪？ 》 6.1.4 【。。 解体出厂的空气】。压缩：机安装前设备的拆】卸和清洗应》符，合设计技术文件【的规定？无特殊要求时—应拆卸活《塞、连杆《、气阀和填料—并，应将设备表面和拆下！的零、部《件清洗干净气阀、填！料和其他《密，封件不得采用蒸汽】清，洗 》    检查数量！全数检？查 《   》 检验方《法观察？检查 【 6.1《.5 活塞式—空气压缩机机身安】。装的允许偏差—应，符合：设计技术文件的【规定：；无规？定时应按《表6.1.5的规】定执行？。  【  检查数量—全数检查 》。   【 检验方法应符合】表6.？1.5的规定 ！ 表6.1.】5 活塞《式空气压缩机机身】安装允许偏差和检】验方法 》 ！ 6.1.6 【曲轴的堵油螺塞和】平衡块？的，锁紧装置应紧固【。；轴瓦钢壳轴承合】金层粘合应牢固 ！  》  检？查数量全数检查 ！。   — 检验方法轻击【、着色法检查 【 ， 6.—。1.7 轴瓦与主】轴颈之间的》径，向和轴向间隙—应符合设计技术件】或现行国家》标准机械设备—安装工程施》工及验？收通用规范》GB 50231】的有关规《定 ：    】检查数量全》数检查？。 ？    检验方！法压：铅，法、：用，塞尺测量 】。 ，。 6.1.8 【对开：式厚壁轴瓦的—下瓦：与轴颈的接触弧【面夹角不应小于【90°接触面积不】。。应小于接触弧面【。。面积的70%；【四开式轴瓦》的，下瓦侧瓦与轴—颈的接？。触，面，积，不应小于《每块瓦？面积的70%— ？ ，   《 检查数量全数检】查 》  ？  ：检验方法用》着色法检查 — 《 6.1.9 薄壁！瓦的轴？瓦外圆直径小于【或等：于，200mm时—其接触弧《面的面积不应小【于瓦背面积》的85%；》当轴瓦外圆直径大于！200？mm：时其接触面面积【不应小于瓦背面积的！70%且接》触应均匀；薄壁【瓦的组装间隙应【符合设计技术文件的！。规定；瓦面的合金层！不宜：刮研 】   检查数量全数！检查  ！  检验方》法用着？色法、塞尺检查 ！ 6》.1.10 — 曲轴安《装的水平《度偏差？应在曲？轴每转90°—的位置上用水平仪】在主轴颈上测量曲轴！安，装的水平度偏差、曲！柄轴线对滑》道轴线的垂直度【偏差、？各曲柄之间上下左右！四个位置的距离【允许偏差应符—合设计技术文件的规！定；无规定时应符合！表6.1.10【的规定 ！   检查数量全数！检查 》  《  检验方法—应符合表6.—1.10的》规定 【 表6.《1.10  曲轴】安装允？许偏差和检》验方：法 《 ：  】。     》。        】。。      —      —注L为活塞行程 】 ？ 6？.1.11》  ：连，杆组：装应符合下列要求 ！  —  1 厚壁—。的连杆大头》。。瓦与曲柄轴颈的【接触面积不应—小于大头瓦面积的】70%；薄壁的连杆！大头瓦不《。宜刮研其连杆小【头轴套？与十：字销：的，接，触面积不应小—于，小头轴套面积的70！。%； —    2 连】杆大：、小头轴瓦与曲柄轴！颈、十字销的—径向间？隙、轴？向间隙应符合设计技！术文件的《规定：； 》   《 3 连杆螺栓的紧！固力矩应符合—设计技术《文件的规定 —   【。 检查数量全数【检查 ？。 ，   — 检验方法》用着色法检查、用塞！尺测量、《。。力矩扳手《 ， 《 ，。6.1.12—  十字头组装应符！合，下列：要，求 ？ 《  1？  十字头滑履与】滑道接触《面，面积不应小》于滑：履面积的《60%； 》   2】 十字头《滑履与？滑道间的间》隙在行？程的各位置》上均应符合设计技术！文件的规《定；：  【 3 对称平衡型压！缩机：的十：字头组？装时应按制》造厂所？作的标记进行活【塞杆轴？线与滑？道轴线？应重合； 【 ：   4《 十字头销》的连接螺栓和锁【紧装置？。均应：拧紧和锁牢 【 《。   检查数—量全数检查 ！   《 ，检验方法观察检查用！塞尺测量、着色【法检查 ！6.1.13 卧】式气缸倾斜》方向应与滑道—倾斜方向《一致在调整气缸轴线！时不得在气》缸与：中，体连：接处端面加放垫片气！缸水平？度，、气缸？轴线：对滑道轴线同轴度】的，允许偏差应符合表】6.1.1》。3的规定 【    检查】。数量全数《检查 【    检验方【法应符合表6.【1.13的规定【 ？ ： 表6.1.1【3， 气缸水平》度、气缸轴》线对滑道轴线同轴】度的 》 允许偏差和】检验方法 — ： ？ 6.1.！14 ？立式气缸安装—。。时活塞在气缸内四】周的间隙应均—匀，其最大与最小间隙】之差不应大于活【塞与气缸间平均间】隙的1/2气—缸的水平度》、气缸轴线对滑道轴！线同轴度的允许偏差！。应符合表6.1【。.13的规定 】   — ，检查数量全数检查】   】 检验方法塞尺检】查应符合《本规范表6.1.】13的规定 【 6》.1.1《5  活塞组—。件安装应《符合下列要》求 ：。 《  ： 1 活塞杆与活塞！、活塞？杆与十字头应连接】牢，固并应锁紧；—   】2 相邻活》塞环开口《。的位置应互》相均匀错开并—应避开气缸》的阀门孔； 【   3【 活塞与气缸镜面】之间的间隙和活【塞在气缸内的—内、：。外止点间《隙应符合设计技【术文件的规》定 ： ，。   — ，检查数量全数检【查 ？。 ？    检验方法】观察检查用》塞尺、角度尺、钢】尺测量 【 6.1.—16  刮油器中的！刮油环、挡》油环的刃《口应保持完整不得有！碰伤刮？油环的刃《口应朝？向来：。油方向刮油器与活塞！杆的接触面积应【符合设计技术文件】的，规定；无规定时【其接触面积不应小于！。该组环理论面积的7！0%且接触应均匀 ！ 《   ？ ，检查数量全数检【。。查 【   检验方法观】察，。检查：用着色法检查 【 6.1.！17  填料函组】装应符合下列要求 ！ ，   1【 ，填料环间接触面、】填，料，环与：填，料盒端面接触应均匀！。。其接触面积不应小于！端面：理论面积的》70%； — ， ？  2 填料环与】活塞杆的接触—面积应？符合设计《技木文件《的规：定；无规《定时其？接，触面积不《应小于？该组环？。理论面？积的70%且接触应！均匀； 】   3 填料压】。盖的锁紧装置应锁牢！   】 ，检查数量全数检查】  【  ：检验：方法：观察检查用着色【法测量、用塞尺测量！ ， 《 6：.1.18》 气阀组装时各气】阀弹簧的自由长度应！一致阀片和弹簧应无！卡阻和？歪斜阀片升》程应符合设》计技术文件的—规定 》    —检查数量《。全数检查 —    检验！方法观察检查用钢】板尺测量 ！ 6.1.19【 ，。 盘车？装置可在曲》轴就位后组装—并应符？合，。设计技术文件的规定！应，调，整操：作手柄的各》个位置其《动，作应正确可靠 【 ：    检【查数量全数》检，查 ？   — 检验？方法盘？动手柄？检查、？观，察检查 》