。 《6  原料空—气压缩设备》。 ！ 6.1  活塞式！空气压缩《机安装 】 ， 6.1.1【 整体出厂的压缩机！安，装时设？备的清洗应符合【设计：技术文？件，的规定无《规定时应符合下列】要求 》 ：    1 整【体出厂的活》塞式空气压缩机【应对活塞、》。。连杆、气阀和填【料进行清洗》和检查气阀》、，填料和其《他密封？件不得采用蒸汽【清洗； ！   2 》保护主机和附属【设，备的防锈油在安【装前应清洗洁净并应！除尽清洗剂和水【分， ，    】检查数量全数检查】 —   检验方法【观，察检查？ 6【.1.2 整体出厂！的，压缩机安装的允许】偏差应符合表6【.1.2的规定 】  —。  检查数量全数】检查 》    检验】方法应符合表6.1！.2的规定 — ？ 表6.》1.2 整体—出厂的压《缩机安装允许偏【差和检验方法— 【 6—.1.3 》联轴器装配后联轴器！两端面间隙值—、两轴心径向位移、！两轴线倾斜度应【。符合设计技术—文件或现行国家【标准机械设备安装】工程施工及验收通用！规范G？B 50231的有！关规定 《    】检查数量全数—。检查 》    —检验方法检查安装质！量记录？用百分表、》塞尺、千分尺测量或！激光对中仪》 6.】1.4  解体出厂！的，空气压缩机安装前】设备的拆卸和—清洗：应符合？设计技术文件的规】定，无特殊？要求时应拆卸活【塞，、连杆、气阀和填料！并应将设《备表面和拆下的零、！部件清洗干净气阀、！填料和其他密封件】。不得：采用蒸汽清洗 ！    —检查数量全》。数检：查 《    检验】方法观察检》查 6】.，1.5 活塞—式空气压《。缩机机身安装—的允许？偏差应符合设计技】术文件的规定；无规！定时应按表6—.，。1.5的规》定执行 》。 ：    》检查数量全数—检查 【    检验—方法应符合》表6.1.5—的规定 — ， ：表6：。.1.5 活塞式空！气压缩？机机身安装允许偏差！和检验方法 】 《 6.【1.6 曲轴—的堵油螺《塞和平衡块的锁【紧装置应《紧固；轴瓦钢壳轴承！合金层粘合应—牢固 》   》 检查数量全—。数检查？ —。   检验方法【轻击、？着色法检查》 ： 《6.1.7》 轴瓦与主轴颈【之间：的径向和轴向间隙应！符合：设计技术《件或现行国》家，标准机械设备安装】工程施工及验—收通用规《范GB 《50231的有关规！定 【   检查数—量全：数检查 ！ ，  检？验方法压铅法、【用塞尺测量 —。 ：。 6.1.8 ！对开式厚壁轴—瓦的下？瓦与轴颈《的接：触弧面夹角》不应小于90—°接触？。面积不应小》于接触？弧面面积的70【%；四开《式轴瓦的下瓦—侧，瓦与：轴颈的接触面积不应！小于每块瓦面积【的70% 】    检查数】量，全，。数检查 —。    检【验方法用着色法检】查 ： ： 6《.1.9 薄壁瓦】的轴瓦外《圆直径小于》或，。等于200m—m，。时其接触弧面的面积！不应小？于瓦背面积的85%！；，当轴瓦？外圆直径《大于20《0mm时其接触面面！积不应小于瓦背面】积的：70%且接触应均匀！。；薄壁瓦的组装间】隙应符合设计技术】文件：的规定？；瓦面的合金层不宜！刮研 【    检》查数量全数检—查 《  《  检验方法—用着色？法，、塞尺检查》 —6.1.10  】曲，轴安装？的水平度偏》差应在曲轴》每，转90°的位置上】用水平仪在主轴颈】上测量曲《轴安装的水平度偏差！、曲柄轴线对滑道轴！线的垂直度偏差、】各曲柄之间》上下：。左右四个位置的距离！允许偏差应》符合设？计，技术文件的规—定；无规定时应符合！表6：.1：.1：0的：。规定 《   — 检查数《量全数检查 —  —。  检验方法应【符合表6.1.【10的规定》 表6】.1.1《0  曲轴安—装允许？偏差和检验方法 】。。 【 ？         ！         ！         ！注L为活《塞行程？ 》 ，6.1.11  连！杆组装应符合下列要！求   ！ 1 厚壁的—连杆大头瓦》与曲柄轴颈的接触面！积，不应小？于大头瓦面》积的70%；薄【壁，的连杆？大头瓦不宜刮研其】连杆：小头轴套与十字销的！。接触面积不应小于】小头轴套面积—的7：0%； 《    】。2 ：连杆大、小》头轴瓦与曲柄轴颈、！十字销的《径向间隙、轴向间】隙应：符合设？。计技术文件的规定；！ ？    3 】连杆螺栓的》紧固力矩应符—。合设计技术文件【的，规定  ！  检查数量全数】检查 ？ ？    检验【方，法用着色法检查、】用塞尺测量、—力矩扳手 ！ ，。6.1.12  】十，字头组装应符合【。下，列要：求   ！1  十字头滑【履与滑？道接触面面积不【应，。小于滑履面积的60！。%； 》   2 【十字头滑履与滑道】间的间隙《在行：程的各位置上—均应符合设计技术文！件的：规定； —   3— 对称？平，衡型压缩机》的十：字，头组装时应按制【造厂：所作的标《记进行活塞杆轴【线，与滑道轴《线应重合； 】 ：  ： 4 十字头销【的连：接螺栓和锁紧—装置均？应拧紧和《锁牢 ？    】检查数量全数检【查 《 ：  ：  检？验方法观察检查用塞！尺测：量、着色法检—查 《 ， 6.1.—13 卧式》。气缸倾斜方向—应与滑道倾斜方向一！致在调整气缸轴【线时不得在气缸【与中体连接》处端面加放垫—片气缸水《平度、气缸轴—线对滑？道轴线同轴度的【允许偏差应符—合表6.1.1【3的规定 》  —  检查数量—。。全数检查 》    】检验方？法应符合表6.1】.13的规》定 — 表：。6.1.13 【气缸水平度、气【。缸轴线对滑道轴【线同：轴度的 ！允许偏差和检验方】法 ？ ， 》 6.1【.14 《立式气缸安装时活塞！在气缸内四周的【间隙应均匀其最【大与最小间隙之差不！应，大于活塞《与气缸间平均—间隙的1/2—气缸的水平》度、气缸轴线对滑】道轴：线同轴度的》允许偏差应符—合表6.《1.13的》规定 【  ：  ：检，查数量？全数检查 》  —  检验方法塞尺】检查应符合本规范】表6.？1.13的规定 】。 6.【1.15  活【塞组件？安装应符《合，下列要求 】   1》。 活塞杆与活塞、】。活塞杆？与十字头应连—接，。牢固并应锁》紧； 《   2 相！邻活塞环开》口的位置应》互，相均匀错开并应避】开气缸的《。阀，门孔； 】   3《 活塞与《气缸镜面之间的间隙！和活：塞在气缸内的内、外！止点间隙应符合设计！技术文件的》规定 ？ ？    检查数】量全数检查 】 ，  ？ ， 检验方法观—。察检查？用塞尺、角度尺【、钢尺测量 — 6.1】.16  》刮油器中的刮油环、！挡油环？。的，刃口应保持完整不】得有碰？伤刮油环的刃口应】朝向来油方向刮【油器：与活塞？杆的接触面积应【符合：设计技术文》件的规定；无规【定时其接《触面积不应小—于该组环理论面【积的70%且接触应！均，匀  】  检？查数量全数检查【 ，  —  检？验方法观察》检查用？着色法检查 】。 6《.1.17 — 填料函《组装：应符：合下列要《求，   】1，。 填料环间接—触面、填料环—与填料盒端》面，接触应均匀》其，接触面积不应小于】端面理论面积的7】0%；？ ： ？   2 》填料环与活塞杆的】接触面积《。应符：合，设，计技木？文件的规定；无规】定时其？接触面积不应小于该！组环理论面积的70！%且接触应均—匀； 【   3 填—料压：盖的锁紧装置应锁牢！ ： ？  ：  检查数量全【数检查 —    检验】方法观察检》查，用着色法测量、【用塞尺测量 — 》6.1.《18 气《阀组装时各气阀【。弹簧的自由长—度应一致阀片—和弹簧应无卡阻和】歪斜阀片升程应符】合设计技术文件的规！定 ：。 ：    检查数！量全数检《查 ：   【 检验方法观—察检查用钢板尺【测量 6！.1.1《9  盘车装置可】在曲轴就位后组装并！应符合设计技术文件！的规定应调》。整操作手柄的各个位！置其动作应正—确可靠 ！   检查数量全数！检查  ！  检验方法盘动手！柄检查、《观察检查 》 ，