： 6  原—料空：。气压缩设备 【 ： 《 6.1  活塞！式空气压缩机安装】 】6，.1.1 整体出】厂，的压缩机《安装时设备的清洗】应符合设计技术【文件的规《定无规定《时应符合下列要【求  】。  1 整》体出厂？。的活塞式空气压【缩机应对活塞、连】杆、气？阀和填料进行清【洗和：检查气阀、填—料和：其他密封件不得采用！蒸汽清？洗；： 《。    》2， 保护主机和附属设！备的防？。锈油在？安装前应清洗洁净】并应除？尽清洗剂和水分 】。 》   检查》数量全数《检查： ？    检【验方法？观察检查 【 6.1.2】 整体出厂的—压缩：机，安装的？允许偏差应符合表】6.1.2的规定】 —   检查数量【全数：检查 》 ：    检》验方法应符合表6.！1.2的规定 ！ 表6.1.】2 ：整体：出厂的压缩》机安装允《许偏差和检验方【法 【 6【。.1：.3 联轴器—装配后？联轴器两端面间隙】值、两？。轴心径？向位移、《两轴线倾斜度—应符合设计》技术文件《或现行国家标准机】械设备安装工程【施工及？验收通用规范GB】 ，5023《1的有关《规定 —    检—查数量全数检查【 》    《检验方法检》查安装质量记—录用百分表》、塞尺、千分尺测量！。或激：光对中仪 】 6.1.4  ！解，体出厂的空气压缩】机安：装前设备的拆卸和清！洗应符合设计—技术文件《。的规定？无特殊要求时应【拆卸活塞、连杆、气！。阀和填料并应—将设备表面和拆下的！零、部件《。清，洗干净气阀、填料和！其他密封《件不得采《用蒸汽清洗 ！  ？。 ， 检：查数量全数检—查，  【 ， 检验方法观察【。检查： ： 6.1【.5 活塞式—空气压？。缩机机身《安装的允《许，偏差应符合设—计技术文《。件的规定；无规定时！应按表6.1.【5的规定执行—    ！检查数量《全，数检查 》 《。   检验方—法应符合表6.1】.5的规定 】 表6》。.1.5 活塞【。式空气？压缩机机《身安装允许偏—差和检验方法 】 — 6.—1.6 曲轴—的堵油螺塞和平【衡块的锁紧装置应】紧固；？轴，。瓦钢壳轴承合—金层粘合应》牢固：  【  检查数》量全数？检，查 《   》 检验方法轻—击、着色法检—查 — 6.1.7— 轴：。瓦与主轴颈之—间的径向《和轴向间隙应符合】。设计：技术：件或现行《。国家标准机械设【。备安装工程》施工及验《收通：。用规范GB 502！。3，1的有关规定 ！   》 检查数量全数检】查 》  ？。  检？验方：法压铅法、用塞尺测！量 ？ 《6.1.8 —对开式厚壁轴瓦【的下瓦与轴颈的接触！弧面：夹角不应《小于90°接—触面积不应小于接触！弧面面？。积的7？0%；四开式轴瓦的！下瓦侧瓦与轴颈【的接：触面积不《应小于每块》瓦面积的70%【    ！检查数量全数检查 ！    】检验方？法用着色法检—查 — 6.1.》9 薄壁瓦的轴【瓦，外圆直径《小于或等于》200？mm时其《接触弧面的》面积不应小于瓦背】面积的？85%；当轴瓦外圆！直径大于200mm！时其接触《面面积不应小于瓦背！。面积的？。70%且接触—。应均匀；薄》。壁瓦的组装间隙【。应符合设计技术【文件的规定》。；瓦面的合金层不】宜刮研？ ？ ？。。   检查数量【。全数：检查：。    ！。检验方法用着—色法、塞尺检查 ！ 《6.1.1》0  曲轴》安装的水平度偏差】应在：。曲轴每转90—°的位置上用水【平仪在主轴颈—上测量曲轴安装的水！平，度偏：。差、曲柄轴线—对滑道轴线的垂【直度偏差、各—曲柄之？间上下左右四个位】置的距离《允许偏差应》符，合设：计技术文件》的规：定；无规定时应符合！表，6.1？.10的规定 【   【 检：。查数量全数》检查 《   — 检验方法》应符：合表6.《1.10的规定 ！ ？。 ，表6.1.1—0  曲轴安装【允许偏？差和检验方法 】 【     【    《    《      —       【。 注L为活塞—行，程 6】.1：。.11？  连杆组装应符】。合下列要求 —    1！ 厚壁的连杆大头瓦！与曲柄？轴颈的接触面积不】应小于大头瓦—面积的70%；薄】壁的连杆《。大头瓦不宜》刮研：其连杆小《头轴套与十》字销的接《触面积？不应小于小》头轴套面积》的，70%？；， 《    2 连杆！大、：小，头轴瓦与曲》柄轴颈、十字销的径！向间隙、轴向间隙应！符合：设计技术文件的规】定；： ： ，。 ：   ？ 3： 连杆螺栓的—紧固力？矩应符合《设计：技术文件的规定 ！ ？   ？ 检查数量全数检查！ ？ ：    检》验方：法用着色法检查、】用塞：尺测量、力矩扳【手 6】.1.12  十字！头组装应符合下【列要求 》   —1  十字头—滑履与滑道接触面】面积不应小于滑履】面积的60%； ！   —2 十字头》滑履与滑道》间的间隙在行程【的各：位，置上均应《符合设？。。计技术文件的规定】；， — ， 3： ，对称平衡型压—缩机的？十字头组装时应【按制：造厂所？作的标记进行活【塞杆轴？线与滑道轴》线应重合；》 ？ ， ：  4 十字—头销的连接螺—栓和锁紧装置—均应拧紧和锁牢 】 》   检查》数量全数检》查 ？    【检验方法观》察检查用塞尺—测量：、着色法检查 】 ： ， 6.1.13 】卧式气缸《倾斜方向应与—滑道：倾斜方向一致在调】整气缸轴线》时不得在《。气缸：。与中体连接》处端面加放》垫片气缸水平度、气！缸，轴线对滑道轴线同轴！度的：允许偏差应符合表】6.1.13的规定！ ，  —  检？查数量？。全数检查 》 ，  》  检验方法应符】合表6.《。1.13的规定【 》 表6？.，1.13 》气缸水平度》、，气缸轴线对滑道轴线！同，轴度的？ 允【许偏：差和检验方》法 《 【 6.1.14 ！立式气缸安装时活塞！在气缸内四周—的间：隙应均匀其最大【与最小？间隙之差不应大【于活塞？与气缸间平均间【隙的1/2》气缸的水平度、【气缸轴线《对滑道？。。轴线同？轴度的允许偏差【。。应符合表6》.1.13》的规：定 ？ ？    检》查数量全数检查 】 ？    检验【方法塞尺检查—应符合？本规范表《6.1.13的【规定 6！.1.？15  活》塞，组件安装应符合下列！要求 —   1 —活塞杆与活塞—、活塞杆与十字头应！连，接牢固并应》锁紧； —   2 相】邻，活塞环开口的位【置应互相均匀错开】。。。并应：避开气缸的》阀门孔； ！ ，  3 活塞与【气缸镜面之》间的：间隙和活塞在—气缸内的内、外止点！间隙应符合设计技术！。文件的规定 — 《。    检查数量全！数检查 《。 》   检验方法观】察检查用《塞，尺、角？度尺、？钢尺测量 》 ？ 6.1.—16  刮油器【中的刮油环》、挡油环《。的刃口应保》持完整不得有—碰伤刮油环》的刃：口应：朝向：。来，油方向刮油器与【活塞杆的接触—面积应符合设—计技术文件的规定；！无规定时其接—触面积不应小于【该组环理论面积的7！0%且接触》应，均匀 》    检查】数量全数检查—  【  检？验，方法观察检查—用着色法检查 ！ 6.1.1】7，  填？料函组装应符合下】。列要求 【   1 —填，料环间接触面、填】料环与填《料盒端？面，接，触应均匀其接触面】积不应小于端面【理论面积《的70%； ！   2 填【料环：与活塞杆的接触【面，积应符合设计—技木文件的规—定；无规定时—其接触面积不应小】于该组环理》论，面积的70%且【接触应均匀； 【 ？ ：  3 《填料压盖的锁紧装置！应锁牢？ ？。    —检查：数量全数检查 【    】。检验方法观察检查】用着色法测量、用】塞尺：测量 》 ？6.1.18 气阀！组装时各气阀弹【簧，的自：由长度应一致阀【片和弹簧应》无卡阻和歪斜阀片升！程应符合设计技术】文件的规定 】 ，    》检查数量全数检【查   ！ 检验方法》观察检查用》钢板尺测量 】 6《.1.19》  ：盘车装置可在曲轴就！位，后组装并应符合设】计技术文《件的规定应调—整操作手柄的各【个位置其动作—。应正确？可靠 — ：   检查数量全】数检查 《。 《    检验—方法盘动《手柄检查、观—察检查 》