， 6.3  焦！化 — 6.》3.：1  焦《化设施的布置—应，符合下列《规定 【。    《 1：  煤气净化装【置应布置在焦炉【的机：侧或：一端其？建(构)筑物最【外边缘？距大型焦炉炉体边】缘不应小于40.0！m，。距中、？小型焦炉不应小于3！。0.0m；》当采用捣固炼焦工】艺煤气净化装置【布置在焦《侧，时其建(构)筑物】最外边？缘距焦炉熄》焦，车外侧轨道边缘【。不应：小于45.》0m(当焦侧同【时，布置：有干熄焦装置时该距！离为：距干熄炉《外壁边缘的距离)；！ ？     2 ！ 精苯车间》。不宜布置在》厂区中心地带与【焦炉炉体的净距【不应小？于5：0.0m； 【   — ， 3：  甲？。、乙类？液体及危险品—的铁路？装卸线宜为直线如】为曲线其弯》曲半径不应小于5】0，0.0m且纵—向坡度应《为0：。在，尽头线上取送—车时其终端车—位的末端至车—挡前：的安全距离不宜【小于10.0m ！。 6.—3.2  备—煤系统？应符合本标准—第6.2.2条的】规定 ？ ，。 ？ 6.？3，.3  焦炉应符】合下列规定 ！ ，     1—  焦炉的布置和】煤气设备的》结构应符合》现行国？家标准焦化安全规程！。GB： 1：。2710的有关规】定； 《  》。   2  —煤塔漏嘴不》宜采用煤《气明火烘烤保温；】采用：煤气：明火烘烤保温时【必须采？。。取相应的安》全措施；《 ？     3】  集气管压力超】过放散？压力：上限时？应，。。能自动放散并应【设，置自动点火装置【；低于？放散压力下限时应能！自动关闭；集气管的！放散管？口应高出《集气：管操作走台台面不】小于5？.0m； 【。 ？    4  机】侧、焦侧的操作平】台应采？取防止红焦》和火种下漏的—措施；？ ：     】5  拦焦》。机、电机车的液压站！和电气室内受—高温：烘烤的墙《壁与地板均应衬有】不燃烧绝热材料 】 《 6.？3.4  》。在熄焦车运行范围内！与熄焦？车轨道邻近的建【筑物不得《采用可？燃材料？ ？ 6.3.5 ！ 干熄槽的运焦【输，送，机宜采用耐热—温度：不低于2《00℃的输送带湿法！熄焦的运《焦输送机宜采用耐热！温度不低于120】℃的输送《带 【6.3.6  【地下室焦炉煤气管道！应在末端设置—泄爆装置或煤—气低压自《动充氮？保护设施煤气主【管末端设置泄爆装置！时应设置将》泄压气体《直接引至《。室外：的管道 ！6.3.《7  煤《。气净化及化工产品精！制应：符合下？列规定 ！   ？。 1 ？ 工艺装置、泵类及！槽罐：等宜露？天布置或布置在【敞开、半《敞开的建《(构)筑物内； 】 》    2  甲、！乙类火灾危险生产】场所的？。设备和管道其绝【热，材料应采用不燃或难！燃材料并应采取防止！可燃物渗入绝—热层的？措施；？ ？    — ，3  ？进入甲？。类液体槽罐》区内的？机车宜采用安全型内！燃机车当采用—普，通蒸汽机车时必【须采取？相应的安全措施；】 ：    【 4：。。  固定顶》式，甲、乙类液》体贮槽其槽顶排气】口，与呼吸阀《或放散管之间—应设置？阻火器； —     5！  固定顶式甲类液！体贮槽？应采取减少日晒【升温的措施》；   ！  6  初馏【分贮槽应布置—在油槽(库)区的】边缘其四周应设置】防火堤防火堤内的地！面和堤脚均应—做防水层 】。 6.3.8 】 化验室应符合下列！规定 】。    1  煤气！净化：区、化工《产品精制《区的现场化验—室应独立设置；当】必须与有爆》炸危险的甲、乙类】厂房：毗邻时应采用耐【火极限不低于3.】0Oh的不燃烧性墙！体与其他部位隔开其！门窗应设置在非【防爆区；化验—室与油槽(罐)的】间距应？。符合：本标准？第，4.2.《。3条表4.》2.3的规定； 】 《。   ？  2  存—。在易燃、易爆—和有毒物质的化验室！应设置？通风设施《宜采用机械通—风，装置： ：