？ 6.3  焦化 ！ ？ 6.3.1！。  焦化设施—的，布置应符合下列规】定 ？。 《    1  煤气！净化装置应布置【在焦炉的机侧—或一端其建(构)】筑物：最外边缘距大型焦】炉炉体边缘不应小于！40：.0m？距中：、小型焦炉不应小于！。30.0《m；当？采，用捣固？炼焦工艺煤气净化】装置布置在焦侧时】其，建(构)《。筑物最外边缘距【焦炉熄？焦车：外侧轨道边缘不应小！于4：5.0m(》当焦侧同时布置有】干，熄，焦装置？时该距离为距干熄】炉外壁边缘的—距，离)； 【     —2  精苯》车间不宜布置在【。厂，区中心地带与—焦炉炉体的净—距不应小于50.0！m； 【    《 3  甲、乙类】液体及危险品的铁路！装卸线宜为》直线如为曲线其弯】曲半：径不应？。小于：500.0》m且纵？向，坡度应？为0在尽《头线上取送车时其】。终端车？。。位的：末端至车挡前的安全！距，离不宜小《于1：0.0m 》 》6.3.2  【。备煤系统应符合【。本标准第6.2.】2条的规《定 6】.3.3 》 焦炉应符合下【。列规：定   ！  1  焦炉的布！置和煤气设备的结构！应符合现行国家【标准：焦化安全规》。程GB 127【10的有关》规定：；，    ！。 2  煤塔漏【嘴不宜采用》煤气明火烘》烤保温；采用—煤气明火烘烤保温】时必须？采取相应《的安全措施；—    ！ 3 ？ 集气管《压力：超过放？散压：力上限时应能自【动放散并应设置自】动点火？装置；低于放散【压力下限时应—能自动关闭；集气】管的放散管口应【高出集？气，管，操作走台《台面不小于5—.0m； 》 ？    》 4  机侧、焦侧！的操作？平台应采取防—止，红焦和火种下漏【的措：施； ？     ！5，  拦焦机、电【机车的液《压站和电气室—内受高温烘烤—的墙壁与地板均应衬！有不燃烧绝热—材料 《 《6.3.4  在熄！焦车：运行范？围内与熄焦车轨道】邻近：的建筑物不》得采用可《燃，材料： ？ 6《.3.？5 ： ，干熄槽的运焦输【送，机，。。宜采用耐热温度【不，低于200》℃的输送带湿法熄焦！的运焦？输送机宜采用耐热温！度不：。低，于，1，20℃？的输送带《 6【.3.6  地下室！焦炉煤气管道应【在末端？设置泄爆装置或煤气！低压自动充氮—保护设施煤气主【管末端设置泄爆【装置：。时应设置《将泄压气体直接引】至室外的管道 】 6》.3.7  煤气净！化及化工产》品精制应符合下【列规定 》  》   1  工艺装！置、泵类及槽—罐等宜露天布—置或布？置在敞？开、：半敞开的建(构)筑！物内； ！    2  甲、！乙类火灾《危险：生产场所的设备和管！道，其绝热材料应采用不！燃或难燃材料并应采！取防止可燃物—渗入：绝热层的《措施；？ ， 《  ：  ： 3  进》入，甲，。类液体槽《罐区内？的机车？宜采用安《全型内？燃机车当采用—普通蒸汽机》车时必须《采取相应的安全措】。施； —  ？。。   4  固【定顶式甲、乙类【液体贮？槽其槽顶排气口与呼！。吸阀：或放散管之间应设置！阻火器； ！     5  固！定顶式甲类液—。体贮槽？应采取减《。少日晒升温的措【施； ？。 ， ： ：    《6  初馏》分贮槽应布置—。在油槽(库)区的】边缘：其四周应设置—防火堤防火》。堤内的地面》和堤脚均应》做，防水层？ ， 6.【3.8 《 化验室应符合下列！规定 —。     1  ！煤，气净化区、》化工产品《精制区的现场—化验室？应独立设置；当必须！与有：爆炸危险的》甲、乙类厂房—毗邻时应《采用耐火极限不低于！3.0Oh》的，不燃烧性墙体与其】他部位隔开》其，。门窗：。应设置在非防爆区】；化验室与油—槽(罐？)的间距应符合本】标准第？。4.2.3条表4.！。2.3？的规：定； ？ 《    《 ，2 ：。 存在易燃、易爆和！有，。毒物质的化验—室应设置通风设施宜！。。采用机械通风装置】 ：