？ 6.3 》 ，。焦化 】 ：6.3.1  【焦化设施的布置【应符合下列》规定  ！   1  —煤气：净化装置《。应布置在焦炉的【机侧或一端其建(构！)筑：物最外边《缘距大型焦炉—炉体：边，缘不应小于40【.0m距中、小【型焦炉不应小于3】0.：。。。0m；当《采，。用捣固炼焦工艺煤气！净，化装置？布置在焦侧时—其建(构)》筑，物最外边缘距焦【炉熄：焦车：外侧轨道边缘不应小！于，45.0m(—当焦侧同《时布置有干熄焦装置！时该距离《为，距干：熄炉：外，壁边：缘的距离)； 】 《。  ：  2  精—苯车间不宜布置在】厂区中？心地带与焦炉炉体】的净距不应小于5】0，.0m； — ？    《 3  甲、乙类】液体及危险品的【。。铁路装卸《线宜：为直线如为曲线其】弯曲半径不》应小：于500《.0m？。。且纵：向坡度应为0在尽】头线上取送车时其】终端车位的末端至】车挡前的安全距【离不宜小于10.】0m： 6.3！.2：  备煤系》。统，。应符合本标准—第6.2.2条【的规定 】 6.3《。.3：  焦炉应符合【下列：规定 — ，   ？。  1  焦炉的】。布置：和煤气设备的—结构应符合》现行国家标准焦化安！全规程GB 1【27：10的有关》规定； —  《   2  煤塔漏！嘴不宜采用煤气明火！烘烤保温《；采用煤气明火【。烘烤保温《时必须采取相—应的：安全措施； ！     3  ！集气管？压力超过放》。散压力上限时—应能自动放散并应】设置自？。动点：火装置；低于放【散压力下限时—应能自动关闭；【集气管的《放散管口应高出【集气管操作走台台】面不小于5.0m】。； ：  —   4 》 机侧？、焦侧的操作平台】应采取防《。止红：焦和火种下漏的措施！； 》     —5  拦焦》机、电机车的—液压站和电气室内】受高温烘烤的墙壁与！地板均应衬有不燃】烧绝热？材，料 》 6.《3，。.4  在熄焦【车运行范围》内与熄焦车轨—。道邻近的建筑物【。不得采用可燃材【料 》 ， 6.3.》5  干熄槽的运焦！。输，。送机宜采用耐热【温度不低于2—。00℃的输送带湿法！熄焦的运焦》输送机宜采用耐热】温度不低于12【0℃的？输送带 【 6.3》.6  地》下室焦炉煤气管道应！在末端设置泄—爆装置或煤气低压】。自动充氮保护—设施煤？气主管末《端设置泄爆装置时】应设：置将泄压气体直接】引至室外的管道 ！ 6.—3.7  煤气净】化及化工产品—。精制应符《合下列？规定 ？ ，  》   1  —工艺装置、泵类【及槽罐等宜露天布置！或，布置在敞开、半【敞，开的建(构)—筑物内； 】  ？   ？2  甲《、乙类火灾危险生】产，场所的设《备和管道其绝热材】料应采？用不燃或难燃材料并！应采取防《止可燃物《渗，入绝热层的》措，施； 】 ，   3  进入】甲类液体槽罐区内的！机，车宜：采用安全型》内燃机？车当采？用普通蒸汽机车时必！须采取相应》的安全措施； ！     4 ！ 固：定顶式甲、乙类【液体贮槽其槽—顶排：气口与呼吸》阀或放散管之间【应设置阻火》器； 《     5！  固？。定顶式甲类》液体贮槽《应采取减少日晒升】温的措施； — 《     6  】初馏分贮槽应布置在！。。油槽(库《)区的边缘其四周】应设置防火堤防【火堤内？的地面和堤脚均应】做防水层 ！ 6.？3.：。8  化验室应符合！下列规定 》 ？ ，     》1  煤气》净化区、化工—产品精？制，区的现场化验室应独！立设置？；当必须与有爆炸危！险的甲、乙类—厂房毗邻时应采用耐！火极限不低于3【.0Oh的不燃【烧性墙体《与其他部位隔开【其门窗？应设置在非防爆区】；化验室与油槽(】罐)的间《。距应符合本》标准第4.2.3条！表4.2《.3的规《定；  ！  ： 2  《存在易燃、》易爆和？有毒物？质的化验《室应设置通风设施宜！采用机械通风装置】 ：