6.3【  焦化 — 6.3！.1  焦化设施的！布置应符合下列【规定 【  ：   1  煤【气净：化装置应《布，置在焦炉的》机侧：或一端其建》(构)？筑物：最外边缘距大型焦】炉炉体边缘不应小于！40.0m距中【、小型焦炉不—。应小于？3，。0.0m；》当采：用，捣固炼焦《工艺煤气净化—装置布置在焦—侧时其建(》构)筑物《。。最外边缘距焦—炉熄：焦车外侧轨》道边缘不应》小于45.0—m，(当焦？侧同：时布置有干熄焦装置！时该距？离为距干《熄炉外壁边》缘的距离)；— ， ？    》 2：。。 ， 精苯车间不—宜布置在《厂区中心地》带与焦炉炉体的净距！不应小？于50.《0m； —     【3，  甲、乙类—液体及危险品的铁路！装卸线宜为直线【如为曲线其》弯，曲半径不应小于50！。0.0m且纵—向坡度？应为0？在尽头线上取—送车时？其终端车位的末【端至车挡《前的安全距离不【宜小于10》。.0m 》 6.3.2！ ， ，备煤系？统应符合《本标准？第6.2.2条的】规定 《 ： 6.3.—3  焦炉应—符，合，下列规定 》 》 ，   ？1  焦《炉的布置和煤气【。设备的结构》应符：合现行？国家标准焦化安全】规程GB 1271！0的有关规定；【 《     2【  煤塔漏嘴不宜】。采用煤气明火烘烤】保温；？采用煤？气明火烘烤保温时】必须采取相应—的安全措施；—。 ： 《   ？ 3  集气—管压力超过放—散压力上限时—应能自？动放散并应设置自动！点，火装：。置；低于放散压力】下限时应能》自，动关闭？；集气管的放散【管口应高出集气管操！。作走台台面不—小于5.0m；【 ： ？     4 【 机侧、焦侧的操作！平，台应采取防止—红，焦和火种下漏的措】施； ？    】 5：  拦焦机、电机车！的液压站和电气室】内，。受高温烘烤的墙壁与！地板均应《衬有不燃《烧绝热材料 ！ 6.3》.4  在熄焦车运！行范围内与熄焦车】轨道邻近的建筑物】不得采用《可燃材？料 6.！3.5？  干熄槽的运焦输！送机宜采《用耐热温度》不低于2《00℃的输送带湿】法熄焦的运焦输送机！宜采用耐热温度不低！于120℃的输【送带 】6.3.6  【地下室？焦炉煤气《。管道应在《末端设置泄》爆装置或煤气—低压自？动充氮保护设施煤气！主，。管末端？。设置泄？爆装置？时应设置将》。泄，压气体直接引至室】外的管道《 》 6：.3.7 》 ，煤气净？化及：化工产品《精制应符合下列规】定 《  《   1  工艺装！置、泵类及槽罐等宜！露天布置《或布：置，。在敞开、半敞开的建！(构)筑物内； ！。 ？ ，    2》  甲、乙》类，火灾危险生产场所的！设备和管道其绝热材！料应采用不燃或难】。燃，材料并应采取防止可！燃物渗入绝热层【的措施； 】。 ：   ？ 3  《进入甲类液体槽【罐区内？的机车宜采用安【全，型，内燃机车当采用普】通蒸汽机车时必须采！取相应的《安全：。措施； ！    4  固】定顶：式甲：、乙类液体》贮，。槽其槽顶《排气：。口与呼吸阀或放【散管之间《应设：置阻火？器； 《 ？     5—  固定《顶式甲类液体—贮，槽应采取减少日晒升！温，的措施； 】     6【  ：初馏分贮槽应—布置：在油槽(库)区的边！缘其：四周应？设置防火堤防—。火堤内的地面和堤脚！均应做防水层 】 6.3.8！  化验室应符合下！列规定 】     1  煤！气净化？区、化工产品—精制区的现场化验】室应独立设》。置；：当必须与有爆炸【危险的？。甲、乙？类厂房毗邻时应【采用耐火极限不【低于：3.0O《h的不燃烧性墙【。体，与其他部位隔开【其门窗应设置在非防！爆区；化《。验室与油槽(罐)的！间距应符合本标准第！4，.，2.3条表4.2】.3的？规定； —   》  2 《 存在易《燃、易爆《和有毒物《质的化验室应—设，。置通风？设施宜？采，用机械通风装—置 ？