： 6.3  焦化！ 】6.3？.，1  ？焦化设施《的布：置应符合下列规定 ！    】 ，。1 ： 煤气净化装置【。应布：置在焦炉的》机侧或一端其建(】构)筑物《最外边缘距大型焦】炉，炉，体，边缘：不应小于《。40.0m距中、】小型焦炉不应小于3！0.0m；当—采用捣固炼》焦工艺煤气》净化装置布置—在焦侧时其建—(构)筑物最外【边缘：距焦炉熄焦车外侧】轨道：边缘不应小于—4，5.0？m(：当焦：侧同时布置有干【熄焦装？。置时该距离为—距，干熄炉外壁边缘【。的，距离)； ！     2—  精苯车间不宜】布置在厂《区中心地带》。与焦炉炉体的净【距不应小于》50.0m； ！。   》  3  》甲、乙类液体—及危险品《的铁路？装卸线宜《为直线？如为曲线《其弯曲半径》不，应小于500.0m！且纵向坡度应为0在！尽头线上取送—。车时其终端》车位的末端至车挡】前的安？全距离不宜小于【10：.0m 【 6.3.2  ！。备煤系统应符合本】标准第6《.2.2条》的规定 】 6.3.3 【 ，焦，炉，。应符合下列规定【  【 ，  1  焦炉的】布置和煤气设备【的结构应符合—现行：国家标准焦化安全规！程GB 1》271？0的有关规定—；，   】 ，。 2  煤塔漏嘴不！宜采用煤气明火烘】烤保温；采用煤气明！火烘烤保温时—必须采取相应—的安全措施； ！ ？ ， ，  3 《 集气管压力—超，过放散压力上限时应！能自动放《散并应设置自动【点，火装置？；低于放《。散，压，力下限时应》能自：动关闭；集气管【的放：散，管口应高出集气【管操作走台台—面不小于《5.：0m； ！    4  机侧！、焦侧？的操作平《台应采取防止红焦和！火种下漏的措施；】 ：  》   5《。  拦焦《机、电机车》的液压站和电气室内！受高温？烘，烤的墙壁与》地板均？应衬有不燃》烧绝热材料 】 ， 6？.3.4  在【熄焦车运行范围内】与熄焦车轨道邻近的！建筑物不得采用可】燃材料？ —6，.3.5《  干熄槽》的运：焦输送机宜采—用耐热温度不低【于200℃的输送带！湿法熄焦的》运焦输送机宜—采用耐热温度不低】于120《℃的输送《带 6】.3.6  地下室！焦炉煤气管道应【在末端设置泄爆装置！或煤气低压自动充氮！保护设施煤气主【管末端设置泄—爆装置时应》设置将泄压气体直】接引至室外的—管道 【 6.3.7 【 煤：气净化及化工产品】精制应？符合下列规定 】 ， ，  ？   1 》 工艺装置》、泵：。。类及槽罐等宜露天】布置或布置在敞开】、半敞开的建(【构)筑物内； 】。     】2  甲《、乙类火灾危—险生产场所的设备和！。管道其绝热材料应采！用，不燃或难燃》材料并应采取防【止可燃物渗入绝热】层的：措施：； 【    3  进】入甲类液体》槽罐区内的机—车宜采用安全型内】燃机车当采用普通蒸！汽机车时必须采取】相应的？。安全措施《； 《  《   4  固定顶！式甲、乙类液体贮槽！其槽顶排气》口与呼吸阀或放散管！之间应设置阻—火，器，；   ！  5  固定顶】式甲类液体》贮槽应采取减少日晒！升温：。的措施； 】 ：    6  初】馏分：贮槽：应布置？在油槽？(，库)区？的边缘其四周应【设置防火《堤防火堤内》的地面和《堤脚均应做防水层 ！ 6.3】.8  化验室应符！合下列规《。定 《     1 ！ 煤：。气，净化区？、，化工产品精制区的】现场化验室应—独立设置；当必【须与：有爆炸危《险的：甲、乙类厂房毗邻】时应：采用耐火极限—。不低于3.0O【。h，的不燃烧性墙体【。与，其他：部位隔开其》门，窗，应设置在《非防：爆，区；：。化验室？与油槽(罐》)的间距应》符合：本标准第4.2【.3条表4.2.】。3的规定《。； ？    【 2  存在—易燃、易爆和有毒物！质的化验室应设置】通风设施宜》采用机械通风—装置： ：