6.3 】 焦化 》 6.3！.，1  焦化设施的布！置应符合下列—规定  ！   1  煤气净！化装置？应布置在焦》炉的机侧或一—端其建(构)筑【物最外边缘》距大型焦炉炉—体边缘不应小于4】0.0m距》中、小型焦炉不【应小：于30.0m；【当采用捣固炼焦工】艺煤气净化》装置布置在》焦侧时其建》(，构)筑物最外—边缘距焦《炉熄焦？车外侧轨道》边缘不应小》于45.0m(当焦！侧同：时布置有干熄—焦装置时《该，。距离为距干熄炉【外壁边缘《的距离)； 】。 ：   ？  2？  精苯车间不宜布！置在厂？区中心地带与焦【炉炉体的净》距不应小《于50.《0m； 】。     3  】甲、乙类液体—及危险品的铁—路装卸线《宜为直？线如：。为曲线其弯曲半【径不应小《于500.》0m且？纵向坡度《应为0？在尽头线《上取送？。车时：其终端？车位的末端至—。。车挡前的安全距离不！宜小：于10.《0m 》 ： 6.3.》2，  备煤《。。系统应符合本标准第！6.2.2条的【规定 《。 6.—3.3  焦炉应符！。合下列规定 【    【 1  焦炉—的布置和煤气—设备的结《构应符合现》行国家标准焦化安全！规程GB 1271！0的有关规定； ！  》。   2  煤【塔漏嘴？。不宜采用煤气明火】烘烤保温；采用【煤气明火烘烤保温时！必须采取相应的安全！措施；？ ，     ！3，  集气管压力【超过放散压力上限】时应能？自动放？散并应设《置自动点《火装置；低于—放散压力下限时应能！自动关闭《；集气管的放散【。管口：应高出集气》管操作走台台面不小！于5.0《m； ？ 》    4 — 机侧、焦》侧的操作平》台应：。采，取防止红焦和火【种下漏的措施；【    ！ ，5  拦焦机、电机！车的液压《。站和：电气室内受高温【烘，烤的墙壁与地—板均应衬有不燃烧绝！热材料 】 6.？。。3.4  》在熄：。焦，车运行？范围内与熄焦—。车轨道邻《近的建筑物不得采】用可燃？材料 — 6.《3.5  干—熄槽的运焦输—送机宜？采用耐热温度不低】于200℃的输【送带湿法熄焦—的运焦输送机—宜采用耐热温—度不低于《120？℃的输送带 — 《 6.？3.6 《 地下？室，焦炉煤气管道应在末！端设置泄爆装置或煤！气低压自动》。充氮保护《设施煤气主管—。末端设？置泄：爆装置时应设置将泄！压气体直接引至室】。外的管道 — 6》.3：.7  煤气—净化及化工产品精】制应符合下列—规定 》 ，     1【  工艺装置、【泵类：及，槽罐等宜露天布【置或布？置在敞开、》半敞：开的建(构》)筑物内；》  【   2  甲、】乙类：火灾危险生产场所的！设备和管道》其绝热材料应采用不！燃或难燃材料并【应采取防止》可燃物渗入绝热层的！。措施； 》。   —  3  进入【甲类液体槽罐区内】的机车宜采》用安全型内燃机车当！采用普通蒸汽机车时！。。必须采取相》应的安全措施—；   ！ ， 4 ？ ，固定顶式甲、—乙类液？体贮槽？其，。槽顶排气口与呼吸】阀或放散管之间【应设置阻火器—；，    ！ 5  固定顶【式甲类液体贮槽【。应采：取减少日晒升温的措！施； ？  —   6《  初馏分》贮槽应布置在油【。槽(库)《区的边？缘，其四周应《设置防火堤防—火，堤内的地面》。和，堤脚均应做防水层 ！ ， 6》.3.？8 ： 化验室《应符：合下列规定 】     1 ！ 煤气净化区、【化工：。产品精制区的—现场化验室应独立】设置；当必须与【有爆：炸危险的甲、乙类厂！房毗邻时应采用耐】火，极限：不低于3.0Oh的！不燃烧性《墙体与其他》部位隔开其门—窗，应，设置在非防爆区；化！验，室与油槽(罐—)的间距《应符合本标准第【4.：2.3条表》。。4.2.3的—规，定； —。   《。  2  存在易】燃、易爆和》有毒物质的化验室】应设置通《。风设施宜采用机械】通风装置 》 ，