？ 6.3  —焦化 】 ：6.3.1  【焦化设施的》布置应符《合下列规《定 《     【1，  煤气净化—装置应布置》在焦炉？的机侧？或一端其建(构)筑！物最：外，边缘距大型焦炉炉体！边缘不应小于—4，0，.0m距中》、，。小型焦？炉不应小《于30.0》m；当采用捣—固炼焦工艺煤—气，净化装？置布置在焦》侧，时其：建(：。构)筑物最外边缘】。距焦炉熄《焦车外侧轨道边【缘不应小于45【.0m(当焦—侧同时？布置有干《熄，焦装置时该距离为距！干熄炉外壁边缘的距！离)：；   ！。  2  精苯车】间不宜？。布置在厂区中—心，。地带与焦炉炉—体，的净距不《。应小于50.0m】；  】   3  甲【、乙类液体》及危险品的铁路装】。卸线宜为《直，线，如为曲线其弯曲半径！不应小？于，500.0》m且纵向坡度应为0！在尽头？线上取送车》时，其终端车位的—末端至车挡前的安】全距离不《宜小于1《0.0？m — 6.3.2—  备？煤系统应符合本标准！第6.2.》2条的规《。定， 《 6.3.—3  焦炉应—符合下？列规定 】     1  焦！炉的布置和煤气设备！的结构应符合现行】国家标准焦化—。安全规程《GB 12710】的，。有关规定； 【   —  2  煤塔漏】嘴，不宜采？用煤气明火烘—烤保温；采用煤气明！火烘烤保温时必须采！取相应？的安全措施； ！   》  3  》集，。气，管压力超过放散压】力上限时《应能自动放散并应设！。置自动点火装置；低！于放散压《力下限时应能—自动关闭《；，。集气管？的放散管口应—高出集？。气管操作走台台面】不小于5.0m； ！ 》 ，   4  —机侧、焦侧的操作平！台应采取防止—红，焦和火种《下，漏的措施《； ： 《   ？  5  拦—焦机、电机车的【液压：站和电气室内受【高温烘烤的墙壁与】地板均应衬有—不燃烧绝热材料【 》 6.3.》4  在熄焦车运】行范：围内与熄焦》车，轨道：邻近的建筑物—。不得采用可燃材料 ！。 》6.3.5  干熄！槽的运焦《。输送机宜采用耐热温！度不低于《200℃的》输，送带湿法熄》焦的运焦输送机【。宜采用耐热温度不】低于120℃—的输送带 【。 ： 6.3.6  】地下室？焦炉煤气管道应【在末端设置泄—爆装置或煤气低【压自动充氮保护【设施：煤气：主管末端《设置泄爆装置时【应设置将泄压气体直！。接引至室外的管道】 《 6.3》.7 ？ ，煤气净？化及化工产品—精制应符合》下列规定 ！     1—  工艺装置、泵】类及槽罐等宜露天】布置：或布置在敞开—。。、半敞开的》建(构)筑物内【； ： 《     》2  甲、乙类火】灾危险？生产：场所的？设备和？管道：其绝热材料应采用】不燃或难燃材—料并：应采取防止》可燃：物渗入绝热》层的措施《； ？ ， ：     3 【 进入甲类液—体槽：。罐区内的《机车宜？采，用安全型内》燃机车当采用普通】蒸汽机车《时，必须采取相应—的安：全措施； 【     【4  固定》顶式甲、《乙类液体贮》槽其槽顶排气口与呼！。吸阀：。或放散管之间应设】置，阻火器； 】     5  ！固定顶式甲类液【。体贮槽应采》取减少？日晒升温的措施【； ：     ！6  初馏分贮【槽应布置在油槽【(，库)区的边缘其四周！应设置防《。火堤防火堤》内的：地面和堤脚均—应做防水《层 6.！。3，.8 ？ 化验室《应符合下列规定 】   【。  1  煤气净】化区、化《。工产品精制区的现场！化验室应独立设【置；当必须与有【。爆，炸危险的甲》、乙类厂房毗—邻，时应采用耐火极限不！低于3.0》Oh的不燃烧—性墙体与其他部位隔！开其门窗应设—置在非防《爆区；化验室与油槽！(罐)的间距—应符合本标》准第4.2.3条表！4.2.《3的规？定； 】    2》  存在易》燃、易爆和有毒物质！。的化验室应设置【通风设施宜》采用：机械：通风装置 —