6 试验方法
6.1 尺寸检验
尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。
6.2 厚度检验
使用外径千分尺或与此同等精度的器具，在距玻璃板边15mm内的四边中点测量。测量结果的算术平均值即为厚度值。并以毫米（mm）为单位修约到小数点后2位。
6.3 外观检验
以制品为试样，按GB 11614方法进行。
6.4 弯曲度测量
将试样在室温下放置4h以上，测量时把试样垂直立放，并在其长边下方的1/4处垫上2块垫块。用—直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向，用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度。进行局部波形测量时，用一直尺或金属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量，测量长度300mm。用塞尺测得波谷或波峰的高，并除以300mm后的百分率表示波形的弯曲度，如图6所示。
6.5 抗冲击性试验
6.5.1 试样为与制品同厚度、同种类的，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610mm（-0mm，＋5mm）×610mm（-0mm，＋5mm）的平面钢化玻璃。
6.5.2 试验装置应符合GB 9962-1999附录A的规定。使冲击面保持水平。试验曲面钢化玻璃时，需要使用相应的辅助框架支承。
6.5.3 使用直径为63.5mm（质量约1040g）表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使其自由落下。冲击点应在距试样中心25mm的范围内。
对每块试样的冲击仅限1次，以观察其是否破坏。试验在常温下进行。
6.6 碎片状态试验
6.6.1 以制品为试样。
6.6.2 试验设备
可保留碎片图案的任何装置。
6.6.3 试验步骤
6.6.3.1 将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，以防止玻璃碎片溅开。
6.6.3.2 在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm±0.05mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。
6.6.3.3 保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束。
6.6.3.4 碎片计数时，应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分。从图案中选择碎片最大的部分，在这部分中用50mm×50mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算。
6.7 霰弹袋冲击性能试验
6.7.1 试样
试样为与制品相同厚度、且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm（-0mm，＋5mm）×864mm（-0mm，＋5mm）的长方形平面钢化玻璃。
6.7.2 试验装置
试验装置应符合GB 9962-1999附录B的规定。
6.7.3 试验步骤
6.7.3.1 用直径3mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起，使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于13mm，距离试样的中心在50mm以内。
6.7.3.2 使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度，自由摆动落下，冲击试样中心点附近1次。若试样没有破坏，升高至750mm，在同一试样的中心点附近再冲击1次。
6.7.3.3 试样仍未破坏时，再升高至1200mm的高度，在同一块试样中心点附近冲击一次。
6.7.3.4 下落高度为300mm，750mm或1200mm试样破坏时，在破坏后5min之内，从玻璃碎片中选出最大的10块，称其质量。并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度。
6.8 表面应力测量
6.8.1 试样
以制品为试样，按GB/T 18144规定的方法进行。
6.8.2 测量点的规定
如图7所示，在距长边100mm的距离上，引平行于长边的2条平行线，并与对角线相交于4点，这4点以及制品的几何中心点即为测量点。
若制品短边长度不足300mm时，见图8，则在距短边100mm的距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交于2点，这两点以及制品的几何中心点即为测量点。
不规则形状的制品，其应力测量点由供需双方商定。
6.8.3 测量结果
测量结果为各测量点的测量值的算术平均值。
6.9 耐热冲击性能
将300mm×300mm的钢化玻璃试样置于200℃±2℃的烘箱中，保温4h以上，取出后立即将试样垂直浸入0℃的冰水混合物中，应保证试样高度的1/3以上能浸入水中，5min后观察玻璃是否破坏。
玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏。