安全验证
: , 5: , 要求 — : ,。 ,     钢化玻】璃的各项性》能及其试验》方法:应符合表1相—应,条款的?规定:其中安全《性能:。。要求为强制性—要求 《 — 【 5.1 ! ,尺寸及其允许—偏差 — 5.—1.1  长方形】平面钢化玻璃边长允!许偏差 》。 :     —长方形平面》钢化玻璃边》长,的允:许偏:差应:符合表?2,。的规定 【 】5,.1.2《  长方形平面钢】化玻璃?的对角线差 —。    】。 长方形平》面钢化玻璃的对【角线差应符合—表3的?规定 【。 《 5《.1.3《  其他形状的钢化!玻璃的尺寸及—其允许偏差 ! :    《由供需双《方商定 【 5.1.4【  边?部加工 !    边部加工】形状及质量由供【需双方?商定: 》。。。 ,5.1.5  【圆孔 ? , 5.1.】5.1  概—述   !  本条只适用【于公称厚度不小于4!mm的钢化玻璃圆孔!的,边部加?工质:量由供需双方商【定 5】.1.5.2  】孔径: 《     孔【径般不小于玻—璃的公称厚度孔【。。径的允许偏差—应符合?。。表4的?规定:小于玻璃《。的公称?厚度的孔的孔—径允许偏差由供需双!方商定? — , 5.1】.5.3  孔【的位置? :    【 1)孔的》边部距玻璃边部的】距离a不应》。小于玻璃公称厚【度,的2倍如图1所示 ! 《。 , : 《  : , 2)两孔孔—边之间的距离b【不应小于玻璃公称】厚度的2倍如图【2所示 — —  《   3)》孔的边部距玻璃角】部的距离c不应小】于玻璃公称厚—度d:的6倍?如,图3所示 【 ?    注如—果孔的边《部距玻?。璃角部的距》离小:。于35?mm那?么这个孔不应处在】相对于?角部对称的位置【上具体?位置由供需双方商定!。 : 【 :。    《 4)圆心位置表示!方法及其允许偏差 !  —   圆孔圆—心的:。位置的表达方法可参!照图4进行如图【4建立?坐标系用《圆心的位置坐标【(xy)表达圆【心的位置 【    — 圆孔圆心》的位置x、y的允】。许偏:差与玻璃的边—长允许?偏差相同(见表【2) 》 《 【5.:2  厚度及其【允,许偏差 ! 5.2.1【  钢化《玻璃的厚度》的,。允许偏?差应符?合表5的规定— 【 5.【2.2  对于表】5未作规定》的公称?厚度:的玻璃其厚度允许偏!差可采用表5中与】其,邻近的较薄厚—度的玻璃的规定或由!供需双方商定— 《 , , 5.《3  外观质—量 —    — 钢化玻《璃的外观质》量应满足表6的要求! ? 《 5.4  弯曲】度 !    平面钢化玻!璃的弯曲度弓形时】应不超过0.3%】波形时应不超—过0.2% — 《 ?5.5  抗冲击】性, ? 《 ,。    《取6块钢化》玻璃进行试》验试样破坏数—不超过1块为—合格多于或等于【3块为不《合格 》    — 破坏?。数为2块时》再另取6《块进行试验试—样必须全部不被破坏!。为合格 】 ? ? — ?5.:6,。  碎片状》态 !    《取4块?玻璃试样进》。行试验每块试样【。在任何5《0mm×5》0m:m区域内的最少碎片!。数必:须满足表7的要【求且允许有少—量长条?形碎片?其长度?不超过75》mm 【。 : 5】.7 ? 霰弹袋冲击性【能 ?    !。 取4块《平型玻璃试样进【行,试验应符《合下列1)》或,2)中任意一—条的规?定,。 —    1》。。)玻璃破碎时每块】试样的?。。最大10块》碎片质量的总—和不得超过相—当于:试样65cm2面积!的质量保留在框内的!任何无贯穿》裂纹:的玻璃碎《片的长度不能超【过120mm—    ! 2)弹袋下落【高度为1200【mm时试样不破坏】。。 】。5.8 《 表面应力》 ,。 ? :  ?   钢化玻璃【。的表面应力不应【。小于90《MPa 》 ?     以制【品为试样取3块【试样:进行试?验,当全部符合规定【为,合格2块试样不符】合则:为不合格当2—块试样符合时再追加!3块试样如果3【块,全部:符合规定则为合格 ! 【。。5.9  耐热冲击!性能: 》   》  钢化《玻璃应耐20—0℃:。温差不破坏》 :  》   取4》块试样进《行试:。验当4块试样—。全部符合规定时认为!该项性能合》格当有2块以—上不符合时则认为】。不合格当有1块不符!合时重新追加—1块:试样如果它》。符合规定则认—。为,该项性能合格当有】2块:不符合时则重新【。追加4块《试样:全部符合规定时则】为,合格 ? ,