6．8．1  方、圆坯连铸机的拉矫机宜采用液压压下。

6．8．2  小方、圆坯连铸机的拉矫机可采用五辊整体机架的型式。大方，圆坯和异型坯连铸机的拉矫机宜采用可更换单机架的型式。

6．8．3  拉矫机的拉矫辊和轴承座应通水冷却，机架宜采用通水冷却，辊子轴承应采用大间隙轴承。

6．8．4  方、圆坯和异型坯拉矫机宜采用上辊驱动或上、下辊同时驱动的方式，传动辊的数量应根据拉矫力及拉矫机的数量确定。当布置在弧线内的拉矫机其上、下辊的转速不同时，应由电气控制保证铸坯内外弧同步运行。

6．8．5  拉矫机的最大开口度，应按铸坯冷凝后不能矫直的情况下切成若干段仍可拉出的条件确定。方坯连铸机采用刚性引锭杆时，拉矫机的压下缸行程除应满足拉坯要求外，尚应满足脱锭及铸坯事故处理的要求。

6．8．6  拉矫机应采取防热和冷却措施。方、圆坯拉矫机结构允许时，宜使铸坯在冷却通道中运行，拉矫机机架宜采用水冷却结构。

6．8．7  圆坯连铸拉矫机的压下辊应严格控制压下力，拉矫机为多机架时，压下力应沿拉坯方向逐渐加大，必要时可设置压下限位装置，拉矫机的辊子表面应带有弧形槽口，其半径应大于铸坯的最大半径。

6．8．8  板坯连铸机扇形段的驱动装置应设计为当更换扇形段时能快速脱离的形式，并应布置在二冷室外。

6．8．9  板坯连铸机的驱动装置，宜向前布置，并应确保当引锭杆处于待浇注位置时，至少应有两对传动辊夹持引锭杆。

6．8．10  拉矫机或扇形段驱动装置应采用交流变频传动。当停止状态需夹紧引锭杆的传动机构的减速机无自锁条件时应装设制动器，当采用编码器进行测长和引锭杆跟踪时，编码器可装在电机轴上，并应配置防护。

6．8．11  拉矫机或扇形段驱动装置的拉矫能力应满足在事故状态下，铸坯温度稍降低时仍能将铸坯拉出并矫直。

6．8．12  拉矫机的传动装置和电机的布置宜避开红坯的直接辐射。