， 6．7  】二次冷？却及铸？坯导向？装置  】 6．7．【1  ？小方(圆)坯二冷及！导向装置应根—。据引导引锭杆和【铸坯设计不应—。夹紧铸坯结》构设计应《力求简单《内弧导？辊，的数量可比》外，弧导辊少《并应装？设侧导向装置— 》 6．7．2 【 采用刚性引锭杆】的小方(《圆)坯连铸机铸坯导！向第一段可不设导】辊宜设？置喷水管《 6．】。7．3  采用挠性！引锭杆？。的大方？。(圆：)坯连铸机》。铸，。坯导向第一》。段宜：采用可活动》的，导向段？并应根据铸机半径】、钢种？、，浇注断？。面、拉速等条—件设置一《定长度夹持段 【 6．【7．4  》。方、：圆坯连？铸，机的二？冷喷水管应分—段供水宜采用纵向排！管设计 》。 ， 6《．，7．5？  板坯连铸机的】二冷铸坯导向段的辊！。列布置？应进：。行辊列计算》连铸机应采》用小：辊径密？排辊布置并应—。根据情况采用分节辊！ ？ 6《。．7．？6  板坯连铸机】导向：装置宜采用》扇形段组《合方：式扇：形段宜按互换性【设计应保证安装拆卸！简单方便、刚性【及对中性好 】 ， 6．7．—7  板《坯连铸机扇形段宜采！用液压缸夹紧的结】构需要时可采—。用铸：坯凝固末《端动态轻压下技术 ！ ？ ， 6．7．8—  ：。板坯连铸机扇形【段检修装置应根据车！间具体条件和—更，换方便？的原则？确定宜采《用内弧径向》更换的形式 【 ？ ，6．7．9》  板坯连铸机的】二冷室宜采用—隧道式密封设计【 ？ ？6．7．1》0 ： 异型坯《连铸机扇形一段、二！段应采用小辊径【密排辊？夹持机构并应严格】控制铸？坯鼓肚和鼓肚应变二！。。。。冷段应设置冷却【水吸收及吹扫—系统 ？ 《 6．7《．1：。1  异型坯连【铸机结晶《器下方应设》置顶辊夹持机构【。并应对异型坯进【行夹持和导向— 6【．，7，．12  板—坯连铸机铸坯导【向段的辊子和—轴承应内部通水冷却！ —6．7．《13  板坯连【。。铸机铸坯导向—段的最大开口度应】按铸坯冷凝后不能】矫直的情《况下：切成若？干段仍可取》出的条件确定 【 》6．7．1》4，  板坯《连，铸机铸坯《导向：段的二次冷》却，可采用铸坯宽度【分路冷却控制 【 ，