6．7 】 二次冷《却及：铸坯：导向装置
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6【．7．1 小方】(圆)坯《二，冷及导向装置应根据！引导引锭《杆和铸坯设》计不应夹紧铸—坯结构设计应力求简！单内弧？导辊的数量》可比外弧导辊少并】应装设侧导向装【置
6．！7．2 》采，用刚性引锭杆的小】方(圆)坯连铸机铸！坯导向第一》段可不设导辊宜设置！喷水管？
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6．7．3 】采用：。挠性：引，锭杆的大方(圆)】坯连铸机铸坯—导，向第：。。一段宜采用可活【动，。的导向段《。。并应根？据铸机半径》、钢种？、浇注断面、拉速】等条：。件设置一定长度夹持！段
【6．7．4 — 方：、圆坯连铸机的【二冷喷水管应分段】供水宜采用纵—向排管设计》
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6：．，。7，．5 板》坯连铸？机的二冷铸坯导向】段的辊列《布置应进行辊列计算！连铸机应采用小【辊径密排《辊布置并应根据情况！采用分节辊》
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6．7．【6 板坯连铸机导！。向装置宜采用扇形段！组合：方式扇形段宜按互】换性设计应保证【安装拆卸简单方【便、：刚性及对中性—好，
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》6．7．7》 板坯连》铸机扇形段宜采用】液压：缸夹紧的结构—需要时可《采用铸坯凝》固末端动《。态轻压下技术
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6．7．》8 板坯连铸【机扇形段检》。修装置应《根，据车间具体条件和】更，换方便的《原则确？定宜采用内弧径向更！换的：形式
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6．7．9 ！板坯连？铸机的二冷室—宜采用隧道式密【封设计
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6．7】．10 《 异型坯连铸机扇形！一段、？二段应采用小辊径】密排：辊夹持机构并应严】。格控制铸《坯鼓肚和鼓肚应变】二冷段应《设置冷却水吸收及吹！扫系统
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6．7．11【。 异型坯连铸【机结晶？器下方应设》置顶辊？夹持机构并应对【异型坯？。进行夹持和导向【。
—6，．7．12 — 板坯？连，铸机铸？坯导：向段的辊子和轴承】应内部通水冷却【。
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》6．7？．，13 板坯连铸机！铸坯：导，向段的？最大开口度应—按铸坯冷凝后不能矫！直的情况下切成【若干段仍《可取出的条》件，确定：
6．】7．14 》 板坯连铸机铸坯】导向：。。段的二次冷却可采】用铸坯宽度分—路冷却控制
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