，
6．》。7 二《。次冷却及铸坯—。导向装置 》。。
？
6．7．！1 ？小方(圆)坯二【冷及导向《装置应根《据引导引《锭杆和铸坯设计不】应夹紧？铸坯结构《设计应力求简单【内弧导辊的数量可】比外弧导辊少并【。应，装设侧？导向装？置
6】．7．2 采【用刚：性引锭杆《的小方(圆)—坯连铸机《铸坯导向第》一，。段可不？设，导，辊宜设置喷》水管
—
6．7》．3 《采用挠性《引锭杆的大方(圆)！坯连铸机《铸坯导向第一—段宜采用可活动的导！向段并应根据铸机半！径，。、钢：种，、浇：注断面、拉速等条】件设：置一定长度夹持【段
6．！7．：4 方、圆—坯连铸？机的：二冷喷水管应分【段供水宜采用纵向】排管设计
—
6．—7．5 》板坯连铸机的二冷】铸坯导向段》的辊列布《。置应：进行辊列计算—连铸机应采用小辊】径密排辊布置并应】根据：情况采用《分节辊？
，
6．【7．6 板坯【连铸机导《向装置宜采用扇形】段组合方式扇—形段：宜，按互换性设》计应：保证安装拆卸—简单方便、刚性及】对中：性好
？
6．7．！7 板坯》连铸：机扇形？段宜采用液压缸【夹紧的结构》需要时可采用铸【坯凝：固末端动态轻压下】技术
【
6．？7．8 》。板坯连铸机扇形【段检修装置》应根据？车间具体《条件和更换》方便的原则确定宜】采用内弧《径向更换的形式
】
《
6．7．9 】板坯连铸机的二冷室！宜采用？隧，道式密封设》计
《。
：
，6．7．10— ， 异型坯连铸机【扇形一？段，、二段应采》用小辊径《密排辊夹持》机构并应严格控制】铸坯鼓肚和鼓—肚应变二冷段应设】置冷却水吸收及吹】扫系统
！。6．7？．11 》异型坯连铸》机结晶器下方—应设：置顶辊夹持机构并】。。应对异型坯进行夹】持和导向
》
》6．7．12— ：。板坯连铸机》铸坯导向段的辊子和！轴承：应，内部通水冷》却
—
6．7．13【 板？坯连铸？机铸坯导《向段的最《大开口度应按铸【。。。坯冷凝后不能矫【。直的情况下》切成若干段仍可取出！的条件确定
！
6．7．14 ！ 板坯连铸机—。铸坯导向段的二次】冷却可采用铸坯宽】度分路冷《。却控制
》
