6.7【 二次《冷却及铸坯导向装置!
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6.7.—。1, 小?。方,(圆:)坯二?冷及导向装置应【根据引导《引锭杆?。和铸坯设计不应夹】紧铸坯结《构,设计应力求简单内】。弧导辊的数量—可比外弧导辊—少并应装设侧导【向装置?
6.】7,.2 《采用刚性《引,锭杆的小方(圆)坯!连铸机铸《坯导向第一》段可不设导辊宜设】置喷:水管
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》6.7.3 采用!。挠性引锭杆的大方】(,圆)坯连铸机铸坯】导向第一段宜采用可!。活动的导向段并应根!据铸机半径、钢【种、浇注《断,。。面、拉速等条件设】置一定长《度夹持段
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6.《7.4 方、【圆坯连铸机的二【冷喷:水管应分段供—。水宜采用纵向排【管设计
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6.7.5 【 板坯连铸机的二冷!铸坯导向段的辊列】布,置应进行辊列计算】连铸机应采用小【辊径密排辊布置并】应根:据情况采用分节辊
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》6.7.6 板】坯连铸?机导向?装置宜采用扇—形,段组合方式扇形【段宜按互换性—设计应保证安装【拆卸简单方》便、刚?。性及对中《性好
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6.》7.7 板—坯,连,铸机扇形《。段宜采用液压缸夹紧!的结构需要时可采】用铸坯?凝固末端动态轻压下!技术
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6.7.8!。 板坯连铸机扇】形,。段检修装置应—根据车间具体条件和!。更换方便的》原则确定宜采用内弧!。径向更换《的形式
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6.7.—。9 板坯连—铸机的二冷室宜采】用隧道式密》封设计?
6.】7.1?0 异型坯—连铸机扇形一—段、二段应采—用,小辊径密排辊—夹持机构并应严【格控制铸坯鼓肚【和鼓肚应变二冷段】应设置冷却水—。。吸收及?吹扫:系统:
6【.7.11 【异型坯连铸》机结晶器下》方应设置顶辊夹【持,机构并?应对异型坯进行【夹持和?导向
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6.《7.12 》 板坯连《铸机铸坯《。导向段?的辊子和轴承应内部!通,水,冷却
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:。6.7?.13 板坯连】铸,机铸:坯导向段的最大开口!度应按铸坯冷凝后不!能矫直的情况下切成!若,干段仍可《取出的?条件确?定
6.!7.1?4 板坯连铸机铸!坯导向段的》二次冷却可采—用铸坯宽度分路冷却!控制
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