6》．7 ？ 二：次冷却及铸坯导【向装置
！
6．7．1 ！ 小方(《。圆)：坯二冷及导向—装置应根据》引导引锭杆和—铸坯设计《不应夹？紧铸坯？结构设计应力求简单！内弧导辊的》数量可比外弧导【辊少并应装设侧导向！装置
《
6．7．】2 采《用刚：性引锭？杆的小方(圆)坯】连铸机铸坯导向【第一段可不设导辊宜！设，置喷水管《
《
6．7》．3：。 采用挠性引锭】。杆的大方(圆)坯】连铸机铸坯导向【第一段？。宜采：用可：活动的导向》段并应根据铸机【。半径、钢《种、浇注断》面、拉？速等条件设》置，一定长度夹持段
】
6．7．！4 方、圆坯连铸！机的二冷喷》水管应分《段供水宜采用—纵，向，排管设计
】
6．7．5 ！板坯：。连铸机？的二冷铸坯》导向段的辊列布【。置应：进行辊列计》算连铸机应采—用小辊？径密排辊布》置并：应，根据情况采用—分节辊
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6？．7．6 —板，坯连铸机导向装置】宜采：用扇形段《组合方式《扇形段宜按互换性设！计应保证安装—拆卸简单方》便、刚性及》对中性好
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6．—7．：7 板坯连铸机】扇形段宜采用液【压缸夹紧的结构需】要时可采《用铸坯凝固末端动】态轻：压下技术
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6．7．8 板！坯连铸机扇形段检修！装置应根据车间具体！条，件和更换方便的原则！确定宜采用内—弧径：向更换的形式—
》
6．7．9 【 板坯？连铸机的二冷室宜采！用隧：道式密？封设计
《。。
6—．7．10 【异型坯连铸机—扇形一？段、二段应采用小辊！径，密排辊夹《持机构并应》严格控制铸坯鼓肚】和鼓肚？应变二冷《段应设置冷却水【吸收及？吹扫系统
【
6．7．1】1 异《型，坯连铸？机结晶器下方应【设，置顶辊夹持机构【并应对？异型坯进行夹持【和导：向
？。
6．7．】12： 板坯连铸机【铸坯导？向段的辊子和轴承】应内部通《水冷却
【
6．7．13】 板坯连铸机【。铸坯导向段》的最大开口》。度应按铸坯冷凝【后不能矫直》的情况下切》。成若干？段仍可取出的条【件确定
】
，。6．7．《14 《板，坯连铸机铸坯导向段！的二次冷却可—采用铸坯宽度分路】冷却：控制
？。
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