6．7．1  小方(圆)坯二冷及导向装置应根据引导引锭杆和铸坯设计，不应夹紧铸坯，结构设计应力求简单。内弧导辊的数量可比外弧导辊少，并应装设侧导向装置。

6．7．2  采用刚性引锭杆的小方(圆)坯连铸机，铸坯导向第一段可不设导辊，宜设置喷水管。

6．7．3  采用挠性引锭杆的大方(圆)坯连铸机，铸坯导向第一段宜采用可活动的导向段，并应根据铸机半径、钢种、浇注断面、拉速等条件设置一定长度夹持段。

6．7．4  方、圆坯连铸机的二冷喷水管应分段供水，宜采用纵向排管设计。

6．7．5  板坯连铸机的二冷铸坯导向段的辊列布置应进行辊列计算。连铸机应采用小辊径密排辊布置，并应根据情况采用分节辊。

6．7．6  板坯连铸机导向装置宜采用扇形段组合方式。扇形段宜按互换性设计，应保证安装拆卸简单方便、刚性及对中性好。

6．7．7  板坯连铸机扇形段宜采用液压缸夹紧的结构。需要时，可采用铸坯凝固末端动态轻压下技术。

6．7．8  板坯连铸机扇形段检修装置，应根据车间具体条件和更换方便的原则确定，宜采用内弧径向更换的形式。

6．7．9  板坯连铸机的二冷室，宜采用隧道式密封设计。

6．7．10  异型坯连铸机扇形一段、二段应采用小辊径密排辊夹持机构，并应严格控制铸坯鼓肚和鼓肚应变。二冷段应设置冷却水吸收及吹扫系统。

6．7．11  异型坯连铸机结晶器下方应设置顶辊夹持机构，并应对异型坯进行夹持和导向。

6．7．12  板坯连铸机铸坯导向段的辊子和轴承应内部通水冷却。

6．7．13  板坯连铸机铸坯导向段的最大开口度，应按铸坯冷凝后不能矫直的情况下切成若干段仍可取出的条件确定。

6．7．14  板坯连铸机铸坯导向段的二次冷却可采用铸坯宽度分路冷却控制。