6．7【 二次《冷，却及：铸坯导向《装置：
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，6．7．1 — 小方(圆)坯二】冷及导？。向装：置应根据引导引锭杆！和铸坯设计不应夹】紧，铸坯结？构设计应力求简单】内弧导辊的数量可】比外：弧导辊少并应装【设侧导向《装置
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6．7．2 】。采用刚性引锭杆的小！方(圆)坯连—铸，机铸坯导《向第一段可不设导辊！。宜，设置喷水管》
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6．7【．，3 采《用挠性引锭》杆的大方(圆)坯】连铸机铸《坯导向第一段宜【采用可活动的—导向段并应根—据铸机半径、钢种】、浇：注断面、拉速等条件！设置一定长度夹【持段
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6：．7．4《 方、《圆坯连？铸机的二冷喷水管应！分段供水宜采用纵向！。排管设？计
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？6．7？．5 板坯连铸】机的：二冷铸坯导向段【的辊列布置应—进行辊列计算连铸】机，应采用小辊》。径密：排辊布置并应—根据情况采用—分节辊
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6．7．6 ！板坯连铸《机导向装《置，宜采用扇形段组【合方式扇形段宜按互！换性设计应保—证，安装：。拆卸简单方便、刚】性，及对中性好》
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6．7．7 【 板坯连铸》机扇形？段宜采用液压—缸夹紧的结构需【。要时：可采用铸《坯凝固末端》动态轻压下》技术
】6．7．8 板坯！。。连铸机扇《形段检修装置—应根据？车间具体条》件和更换方》便的原则确定—宜采用内《弧径向更换的形式
！
》6．7．9 【板坯：连铸机的《二冷室宜采用隧【道式：密，封设计
】
6．？7．10 》。 异：型坯连？铸机扇形一段、二段！应采用小辊径密【排辊夹持机》构并应严格控制铸坯！鼓肚和鼓肚应—变二冷段应》设置冷却水》吸收及吹扫系统
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6．7．1！1 ： 异型坯连铸机【结晶器下方应设置】顶辊夹持机》构并应对异型—坯进行夹持》和导向
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6．7．1—2 板坯连铸机铸！坯，导向段的辊子和轴】。承应内部通》水冷却？
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6．？7．13 —板，坯连：铸机铸坯导向段的】最大开口度应按【铸坯冷凝后不能【矫直的情况》下切成若干段仍可取！出的条件确定
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6．—7．14 板坯】。连铸机铸坯导向段的！。二次冷却可》采用铸坯《宽度分路冷》却控制
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