6．7【  二次《冷却及铸坯导向装置！  ？ 《 6．7．—。1，  小？。方，(圆：)坯二？冷及导向装置应【根据引导《引锭杆？。和铸坯设计不应夹】紧铸坯结《构，设计应力求简单内】。弧导辊的数量—可比外弧导辊—少并应装设侧导【向装置？ 6．】7，．2  《采用刚性《引，锭杆的小方(圆)坯！连铸机铸《坯导向第一》段可不设导辊宜设】置喷：水管 ？ 》6．7．3  采用！。挠性引锭杆的大方】(，圆)坯连铸机铸坯】导向第一段宜采用可！。活动的导向段并应根！据铸机半径、钢【种、浇注《断，。。面、拉速等条件设】置一定长《度夹持段 】 6．《7．4  方、【圆坯连铸机的二【冷喷：水管应分段供—。水宜采用纵向排【管设计 】 6．7．5 【 板坯连铸机的二冷！铸坯导向段的辊列】布，置应进行辊列计算】连铸机应采用小【辊径密排辊布置并】应根：据情况采用分节辊 ！ 》6．7．6  板】坯连铸？机导向？装置宜采用扇—形，段组合方式扇形【段宜按互换性—设计应保证安装【拆卸简单方》便、刚？。性及对中《性好 ？ ： 6．》7．7  板—坯，连，铸机扇形《。段宜采用液压缸夹紧！的结构需要时可采】用铸坯？凝固末端动态轻压下！技术 《 6．7．8！。  板坯连铸机扇】形，。段检修装置应—根据车间具体条件和！。更换方便的》原则确定宜采用内弧！。径向更换《的形式 【 6．7．—。9  板坯连—铸机的二冷室宜采】用隧道式密》封设计？ 6．】7．1？0  异型坯—连铸机扇形一—段、二段应采—用，小辊径密排辊—夹持机构并应严【格控制铸坯鼓肚【和鼓肚应变二冷段】应设置冷却水—。。吸收及？吹扫：系统： 6【．7．11  【异型坯连铸》机结晶器下》方应设置顶辊夹【持，机构并？应对异型坯进行【夹持和？导向 》 ， 6．《7．12 》 板坯连《铸机铸坯《。导向段？的辊子和轴承应内部！通，水，冷却 ？ ？ ：。6．7？．13  板坯连】铸，机铸：坯导向段的最大开口！度应按铸坯冷凝后不！能矫直的情况下切成！若，干段仍可《取出的？条件确？定 6．！7．1？4  板坯连铸机铸！坯导向段的》二次冷却可采—用铸坯宽度分路冷却！控制 《