4》．4  《。连铸车间工艺布置】及厂房建筑 ！ 《4．4？．1 ？ 连铸车《间布：置应：符合下列要求 】     】  1  上下工】序之间应有效衔接】   】 ，   2  主体工！艺，设备：布置应合理流—程，应，顺畅 】 ，    《 3：  各生产工序、】维修作业面积、设】备和产品堆存面积应！充足 ？ ？ 4？．4：．2：  连？。铸车间总图布置【应符合下列要求【 —   ？。   1《  新建炼钢连【。铸车间？主厂房宜采》用与轧钢《主，厂房相邻、》。。设备相接的紧凑【式布置连铸》车，间生产？的铸坯？应，通过辊道直接—热送可采取》保，温措施 《 》    《  2  旧厂改】造时可采用下列方】式 《    —    1)—连铸机设在》炼钢连铸车间内铸】坯用专用《热送：线送至轧《钢车间 ！     》  2)轧钢车【间距炼？钢车间较远且炼【钢炉容量较大时【也可将连铸车间建】在靠近轧钢车间【附近炼钢与连铸【车间设？专用的钢水运送线连！铸与轧？钢之间用辊道—直接热送 【。 4．4．3 ！。 连铸机在车间内】。的，布置应符《合下列要求 ！    》   1  横向布！置时连铸机中心线与！浇铸：跨厂房柱列线应垂直！布置连铸操作应分在！各跨间进行 】    —   2  —纵向布置时连—铸机中心线与各跨】间厂房？柱列线平行布—置 》    》   3  新建连！铸车间应《采用横向布置 ！ 4．4．【4  新《建连铸车间主厂【房，宜采用多跨》毗连的布《置方：式应依次由钢—水接收跨、》浇铸跨、切割—跨和出坯《跨组成各跨间数量及！参数应？。根据连铸机型式及设！备布置等具体条件确！。定  】4．4．《5  连《铸车间主厂房的工】艺布置应根据工艺】流程按分区作业原】则，确定并应做到—工艺顺？行、物料《流向不？交，叉、各工艺》作业互？。不干扰？同，时应符合《。下列：要求 ？ ？   《。  ：  1 《 连：铸，机作业线应布置【在钢：水供应的最佳位【置 ？   —    2》  新建连铸—机应采用钢》包回转台浇注 ！ ，       】3  车间》应有足够的中—间罐、结晶》器及：设备维修面积 ！      】 4  大》。型连：铸车间浇《铸跨中间罐》修砌：区的厂房宜》采用高低跨吊车布置！方式 【      — 5  出》坯跨应留有部分铸坯！检查、精《整和堆存面》积部分合《金钢及不适合—直接热送钢种应设置！缓冷保温设施 ！。 4．4．【。6  主《厂房各跨间的长度、！宽度和起重机轨【面标高等主》要参数应《。根据规模、浇—注钢种、《断面尺寸及连—铸机型式、设备布】。置等因素《确，定 【4．4？．7  连铸车间主！厂房及构筑物设【计，。应符：合下列？要求  ！     1  主！厂，房宜采用钢结—构厂房其《屋面应按风》、雨、？雪、灰等动静载荷及！较好的清灰条—件等因素设计— ： ：       】2， ， 各跨间起》重机轨道两侧和厂】房，两，端应设置贯通的安全！走道并应《在，厂房柱间设置连通】主要跨间《和主要操《作平台？的参观通道 】。     【  ：3  各跨间门洞】尺寸应满足各种物料！运输车辆要》求和车间大型—工艺装备的》大部件进出条件 ！  》     4  车！间地坪上应设置有鲜！明标志的《人行安？全走道车间》地坪结构及地坪负荷！宜，符合表4．4．7】的要：求 ： 》 ： ？       5】  连铸浇铸平台宜！采用混凝土及钢结】构混：合型设计也可采用全！钢结构设计主操【作，平台设计均布载【荷，宜，按15kN／m【2～：2，5kN？／m2设计局部需】放置：设备或其他作业【的指：定区域应按》实，。际要求设计中间平】台，均布宜按10—kN／m2设—计连铸机周围维修】操，作平台宜按5—kN／m2》设计：。 ： 4．4．】8  车《间内邻近《钢水、钢坯、液体】炉，渣等：高温热辐区的—平台梁柱、吊车梁】、厂房柱及其他建】(构)筑物等必须】采取隔热防护措【施 ？