安全验证
《4.4  连铸车】间工艺布置及厂房】建筑 《 4.】4.1  连铸车】间,布置应符合下列要】求 ?   — ,   ?1  上下》工序之间应》有效衔接《 《       2!  主体工艺设备】布置应合理流—程应顺畅 ! ,      —3,  各生产工序、维!。修作业面积、设【备和:产,品堆存面积应充足 ! 4.4】.2  连铸车间】总图布?置应符?。。合下:。。列要求 《   【    1  新】建,炼钢连铸车》间主厂房宜》采用与轧钢主厂【房相:邻,、设备?。相接的紧凑式布置连!铸车间生产的铸【坯应通过辊》道直接热《送可采取保温措【施 》       】2  旧厂改—造时可采用下列方式! 《 ,      —。  1)连铸机设】在炼钢连《铸车间内铸坯用专】用热送线送至轧钢】。车间 》  《  :   ? 2)轧钢车间距】炼钢车间《较远且炼钢炉容量较!。大时也可将连铸车间!。建在靠近轧》钢,车间附近炼钢与【连铸车间设专—用的钢水运送线连铸!。。与,轧钢之?间用辊道直接热送】 》 4.4《.,3  连铸》机,在车间内的》布置应?。符合下列要求 】 ? ,      1【  横向布置时连】铸机:中心线与浇》铸跨厂房柱列线应】垂直布置连铸操【作应分在各》跨间进行 】。    》   2  —纵向布置时连—铸机中心线与各【。跨间厂房柱列线【平行布置 — 《      3【  新建连铸车间应!采用横向布置 【 : 4.》4.4  新建连铸!车间主厂《房,宜采:用多跨毗连的布【置方:式应依?。次由钢水接收跨、】浇铸:跨、切割跨》和出坯跨组成各跨间!数量及参数应根据】连铸:机型式及《设,。备布置?等具体条《件确:定 : ? 4.4.5 ! 连铸车间主厂房】的工艺布《置应根据《工艺流?程按分区作业原则确!定并应做到工艺顺】行、物?料流向不交叉、各工!艺作业互不》干扰同时应符合下】列,要求  !     1  】连铸机?作业线应布》。置在钢?水供应的最》佳位置 !      —2  新《。建连铸机应采用【钢包:回转台浇《注, ?    —   3  —车间应?有足够的中间罐、结!晶器及?设备维修面》积 《 ?      4 】 大:型连铸车间浇铸跨】中间罐?修砌:区的厂房宜》采用高?低跨吊车布置方式 ! ,   —   ? 5  出坯—跨应留有部分铸【坯检查、《精整:和,堆存面积部分合【金钢:及不适合直接—热送钢种应》设置缓冷保温设【施 — 4:.4.6  主厂】房各跨间的长度【、宽度和起》重机轨面标高—等主:要参:数应根据规模、浇】注钢种、断面尺寸】及连铸?机型式?。、设备布置等因【素确定 】 4.4《.,7  连铸车间【主,。。厂房及构筑物—设计应符合》下,列要求 》  》 ,   ? ,1 : ,主厂房宜采用钢结构!厂房其屋面应按风、!雨、雪、灰等—动,。。静载荷及较好—的清灰条件等—因素设计 !。      — 2:  各跨间起重机】轨道两侧和厂房两端!应设置?贯通的安全走道【并应在厂房柱间【设置连通《主要跨间和主要【操作平台的》参观通道《 》    《   3  —各跨间门洞尺寸应满!足各种物料运—输车辆要求和车【间,。大型工艺《装备的大部件进出】条,件 —       【4  车《间地坪?上应设置《有鲜明标志的—人行安全走道车【间地坪结《构及地坪负》荷,宜符:。合表4.《4.7的《要求 【 , :    【   5《  连铸浇铸平台宜!采用混?凝土及钢结构—混合型设计也—可采用?全钢结构设》计主操作平台设计均!布,载荷宜?按1:5kN/《m2~25k—N/m2《设,计局部需放》置设备或其》他,作业的指定》区域应按实际要求设!计中间?平,台均布宜按1—0kN?。/m2?设计连?铸机周?围维:修操作平台》宜按5kN/m2设!计 》 4.4.8  !车间:内邻近钢水、钢坯、!液体炉渣等高温热辐!区的平台梁柱、【。。。吊车梁、厂房柱及】其他建(《构)筑物《等必须采《取,。隔热防护《措施 《