《4．4  连铸车间！工艺布置及厂房建筑！ 【 4．4．1  】连铸车间布置—应符合下《列要求 《  — ，    1》  上下工》序之间应《有效衔？接  】     2 【 主体工艺设备布】置应合理流程应顺】畅 》。      【 3  各生产【工序：、维修作业面—积、设备《和产品堆《存面积应充》足 ： 《 4．4．2  连！铸车间总图》布置应？符合下列要》求 ？     】  1  新建炼钢！连，铸车：间主厂房宜采用【与轧钢？主厂：房相邻、设备相【。接的紧凑式布置连】铸车间生产的—铸坯应通过辊—道直：接，热送：可采取保温》措施 】   ？   2  旧厂】改造时可采》用下列方式 ！     —   1)连—铸机：设在：炼钢连铸《。车间：。内铸坯用专用—热送线送至》轧，。。钢车间 《     ！   2)》轧钢车间距》炼，钢车：间较远且炼钢炉容】。量较大时也可将【连铸车间《。建在靠近轧钢车【间附：近炼钢与《。连铸车间设专用的】钢，水运：送线连铸与》轧钢之间用辊道直接！热送 《 ： ：4．4．3  连】铸机在车间内的布置！应符：合下：列要求 ！      1【  横？向布：置时连铸《机中心线与浇—铸，跨厂房柱列线—应垂：直布置连铸操作应分！在各：跨，间进行 》   —    2  纵向！布置时连铸机中心线！与各：跨间：厂房柱列《线平：行布置 》 ， ，    》   ？3  新建连—。铸车间应采用—横向：布置 — 4．4．—4  新建》连铸车间主厂房宜】采用多跨毗连的布置！方式应依次由钢水】接收：跨、浇？铸跨：、切割跨和》出，。坯跨组成各跨间数】量及参数应根据【连铸机型式及设备布！置等具体条件确定】。  4．！4．5？  连铸车》间主厂？房的工艺布置应根据！工艺流程按分—区作业原《。则确定并应做—到工艺顺行、物料】流向不交叉、—各工艺作业互不【干扰同时应符合下】列要求 【     —  1  》连铸机？作业线应布置—在钢：水供应的最佳—位置 ？  —     2 【 新建连铸机—应采用钢包》。回转台浇注 — ？ ，       【3  车《间，应有足够的中间【罐、：结晶器及设备维【修面积 【。       4！  大型连铸车【。。间浇铸跨中间罐【修砌：。区的厂房宜采—用高低跨吊》车布置？方式 【     》  5  》出坯跨应《留，有部分铸坯检—查，、精整和堆存面【积部分？合金钢及不》适合直接热送钢种】应设置缓冷保温【设施 4！．4．6  主厂房！各，跨间的长度、宽度和！起重机轨面标高等主！要参数？应根据规《。模、浇注钢》。种、断面尺寸及连】铸机型式《、设备布《置等因素确定 】 ： 4．4》．7  连》铸车间？主厂房及构筑物【。。设计应符合下—列要求 】       1】  主厂房》宜采：用钢结？构厂房其《屋面应按风》、雨、雪、》灰等动静《载荷：及较：好，的清灰条件等因【。素设计 ！      2 】 各跨？间起重机轨道—两，侧和厂房《两端应设置贯通【的安全走道并应【在厂房柱间设—。。置连：通主要跨《间和主要操》作平：。台的参观通道 】    【   3  各【跨间：门，洞尺寸？应满足？各种物料运输—。车辆要求和车间大型！工艺装备《。的大部件进出—条件 — ：  ：。 ，   4  —车间地坪上应设【置有鲜明标志的人行！。安全走道车间地坪结！构及地坪负》荷宜符合表4．4．！7，的，要求 《 ：。。。 ？ 《    《   5《  连铸《浇铸平台宜》采用混凝土及钢结构！混合型设计也—可采用全《钢结构设计主操【作平台设计均—布，。载荷宜按15k【。。N／m2～25k】N／m2设计局【部，需放：置设备或其他作业的！指定区域《。应按实际要求设【计中间平台均布宜】按，10k？。N／：m2设计连铸机周】围维修？。操作平台宜按5kN！／m2设《计 【4．：4．：8  车间内邻【近钢水、钢坯、液】体炉渣等高》温热：辐区的平台梁柱、吊！车梁：、厂：房柱及？其他建(构)筑【物等必须采》取隔：。。热防护措施 — ，