《4.4 连铸车间!工艺布置及厂房建筑!
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4.4.1 】连铸车间布置—应符合下《列要求
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— , 1》 上下工》序之间应《有效衔?接
】 2 【 主体工艺设备布】置应合理流程应顺】畅
》。
【 3 各生产【工序:、维修作业面—积、设备《和产品堆《存面积应充》足
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4.4.2 连!铸车间总图》布置应?符合下列要》求
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】 1 新建炼钢!连,铸车:间主厂房宜采用【与轧钢?主厂:房相邻、设备相【。接的紧凑式布置连】铸车间生产的—铸坯应通过辊—道直:接,热送:可采取保温》措施
】 ? 2 旧厂】改造时可采》用下列方式
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— 1)连—铸机:设在:炼钢连铸《。车间:。内铸坯用专用—热送线送至》轧,。。钢车间
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! 2)》轧钢车间距》炼,钢车:间较远且炼钢炉容】。量较大时也可将【连铸车间《。建在靠近轧钢车【间附:近炼钢与《。连铸车间设专用的】钢,水运:送线连铸与》轧钢之间用辊道直接!热送
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:4.4.3 连】铸机在车间内的布置!应符:合下:列要求
! 1【 横?向布:置时连铸《机中心线与浇—铸,跨厂房柱列线—应垂:直布置连铸操作应分!在各:跨,间进行
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— 2 纵向!布置时连铸机中心线!与各:跨间:厂房柱列《线平:行布置
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》 ?3 新建连—。铸车间应采用—横向:布置
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4.4.—4 新建》连铸车间主厂房宜】采用多跨毗连的布置!方式应依次由钢水】接收:跨、浇?铸跨:、切割跨和》出,。坯跨组成各跨间数】量及参数应根据【连铸机型式及设备布!置等具体条件确定】。
4.!4.5? 连铸车》间主厂?房的工艺布置应根据!工艺流程按分—区作业原《。则确定并应做—到工艺顺行、物料】流向不交叉、—各工艺作业互不【干扰同时应符合下】列要求
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— 1 》连铸机?作业线应布置—在钢:水供应的最佳—位置
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— 2 【 新建连铸机—应采用钢包》。回转台浇注
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【3 车《间,应有足够的中间【罐、:结晶器及设备维【修面积
【。
4! 大型连铸车【。。间浇铸跨中间罐【修砌:。区的厂房宜采—用高低跨吊》车布置?方式
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》 5 》出坯跨应《留,有部分铸坯检—查,、精整和堆存面【积部分?合金钢及不》适合直接热送钢种】应设置缓冷保温【设施
4!.4.6 主厂房!各,跨间的长度、宽度和!起重机轨面标高等主!要参数?应根据规《。模、浇注钢》。种、断面尺寸及连】铸机型式《、设备布《置等因素确定
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4.4》.7 连》铸车间?主厂房及构筑物【。。设计应符合下—列要求
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1】 主厂房》宜采:用钢结?构厂房其《屋面应按风》、雨、雪、》灰等动静《载荷:及较:好,的清灰条件等因【。素设计
! 2 】 各跨?间起重机轨道—两,侧和厂房《两端应设置贯通【的安全走道并应【在厂房柱间设—。。置连:通主要跨《间和主要操》作平:。台的参观通道
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【 3 各【跨间:门,洞尺寸?应满足?各种物料运输—。车辆要求和车间大型!工艺装备《。的大部件进出—条件
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: :。 , 4 —车间地坪上应设【置有鲜明标志的人行!。安全走道车间地坪结!构及地坪负》荷宜符合表4.4.!7,的,要求
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《 5《 连铸《浇铸平台宜》采用混凝土及钢结构!混合型设计也—可采用全《钢结构设计主操【作平台设计均—布,。载荷宜按15k【。。N/m2~25k】N/m2设计局【部,需放:置设备或其他作业的!指定区域《。应按实际要求设【计中间平台均布宜】按,10k?。N/:m2设计连铸机周】围维修?。操作平台宜按5kN!/m2设《计
【4.:4.:8 车间内邻【近钢水、钢坯、液】体炉渣等高》温热:辐区的平台梁柱、吊!车梁:、厂:房柱及?其他建(构)筑【物等必须采》取隔:。。热防护措施
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