？。。 4．？4  连铸车间工艺！布置及厂房建筑 ！ 4【．4．1 》。 连铸？车间布置《应符合下列要—求 《    — ，  1  上下工序！之间：应有效衔接》。。 ： ：  ？。     2— ， 主体工《艺设：备，。。。布置应合理流程应】顺畅：   】    3  各生！产工序、维》修作业面积、设【备和产品堆存面【积应：充足 《 ， 4．4．2 ！ 连铸车间总图布置！应符合？下列要求 》     ！  1  新建炼】钢连铸车间主厂房】宜采：用，与轧钢？主厂房相邻、设备相！接的紧凑式布置连铸！车间生产的》。铸坯应通过辊道【。直接热送可采取【保温措施 】   《    《2  旧《厂改造时可采用下列！方式： ？     【  ： 1)连铸机设【在炼：钢连铸？车间内铸《坯用专用热送线【送至轧钢车间 【  — ，  ：   ？2)轧钢车间—。距，炼钢车间较远—且炼钢炉《容量较大时也可将】连铸车间建在靠近】轧钢车间附近—炼，钢与连铸车间设专用！的钢水运送线连【铸与轧钢之间用辊】道，直接热送《。 4．4！．3  连铸机【在车间内的布置应符！合下列要求 【。    【。   1  横向】布置时连铸机中【。心线与浇铸》跨厂房柱列线应垂】直布置连铸操作【应分在各跨间—进，行 ？ 《      2【  纵？向布置时《连铸机中心线—与各跨间厂房—柱列线平行布置【。 》。     》  ：3  新建连铸车】间应采用横》向布置 ！。4．4．4  新】建连铸车《间主厂房宜采用多】。跨毗连的布置—方式应依《次由：钢水接收跨、—浇铸跨、切割—跨和：出坯跨？组成各跨间数—量及参数应根据连】铸机型式及设备布置！等，。。具体条件确定—  ：。 4．4】。．5  《连铸：。车间主厂房的工艺】布，置应根据工艺流程按！分，区作业原则确定【并应做到工艺顺行、！物料：。流向不交《。叉、：各工艺作业互不干】扰，同时应符合下—。列要求 》    【   1  连【铸机作？业线应？布，置，在钢水供应》的最佳位置 】   》 ，  ： 2：  新建连铸机应】采用：钢包回转台浇注 】     ！  3  》车间应有足够的中间！罐、结晶器及设备】维修：面积： 》       4】  ：。大型连铸车》间浇铸跨《中间罐修砌区的厂房！宜采用高低跨吊车布！置方：式  】     5  出！坯跨：应留有部分》铸，坯检查？。、精整和堆存面积部！分合金钢及不适合】直接热送钢种应【设置缓冷保》温，设施 — 4．4．—6  主厂房各【。跨，间的：长，度、：宽度：和，起重机轨面标高等】主要参数应根据【规模：、，浇注钢种、断面尺寸！及，连铸机？型式、设备布—置等因素确定 【 4—．4．7  连铸车！间主：厂房：及构：。筑物设？。计应符合《下列要求 ！      — ，。1  主厂房宜【采，用钢结构厂房其屋】面应：按风、雨《。、雪、？灰，等动静载荷及较【好的清灰条件—。等因素设计 【 ，   》  ：  2  各跨间起！重机轨道《两侧和厂房两端应设！置贯通的安全—走道：。并应在厂房柱间设置！连，通主要？跨间和？主要操作平》。台的参观通道 】 ，    —   ？3  各跨间—门洞尺寸应满足各种！物料运输车辆要【求和车间大型工艺装！。备的大？部件进出条件— —  ：  ：  4  》车间地坪上应设置】有鲜明？标志：的人行安全》。走道车间《。地，。。。坪结构及地坪负荷宜！。符合表4．4．【。7的要求 》 ！       5！  连铸浇铸平台宜！采用混凝土》。。及钢：结构混？合型设计也可采【用全钢结《构设计主操》作平：台设计均布载—荷宜按15kN【／m：2～2？5kN／m2设计局！部需放置《设，备或其他作业的【指，定区域应按实际【要求设计《中间平台均》布宜按10kN【／m2设计连铸机周！围维修操作平—台宜按？5kN／m2—。设计 【 4：。．4．8  车间】内邻近钢水、钢【坯、液体炉渣等【高温：热辐区的平台梁【柱、吊车梁》、厂房柱及其他【建，(构)筑物等必须】采取隔热防护措【施 ？