《4．4  连铸车】间工艺布置及厂房】建筑 《 4．】4．1  连铸车】间，布置应符合下列要】求 ？   — ，   ？1  上下》工序之间应》有效衔接《 《       2！  主体工艺设备】布置应合理流—程应顺畅 ！ ，      —3，  各生产工序、维！。修作业面积、设【备和：产，品堆存面积应充足 ！ 4．4】．2  连铸车间】总图布？置应符？。。合下：。。列要求 《   【    1  新】建，炼钢连铸车》间主厂房宜》采用与轧钢主厂【房相：邻，、设备？。相接的紧凑式布置连！铸车间生产的铸【坯应通过辊》道直接热《送可采取保温措【施 》       】2  旧厂改—造时可采用下列方式！ 《 ，      —。  1)连铸机设】在炼钢连《铸车间内铸坯用专】用热送线送至轧钢】。车间 》  《  ：   ？ 2)轧钢车间距】炼钢车间《较远且炼钢炉容量较！。大时也可将连铸车间！。建在靠近轧》钢，车间附近炼钢与【连铸车间设专—用的钢水运送线连铸！。。与，轧钢之？间用辊道直接热送】 》 4．4《．，3  连铸》机，在车间内的》布置应？。符合下列要求 】 ？ ，      1【  横向布置时连】铸机：中心线与浇》铸跨厂房柱列线应】垂直布置连铸操【作应分在各》跨间进行 】。    》   2  —纵向布置时连—铸机中心线与各【。跨间厂房柱列线【平行布置 — 《      3【  新建连铸车间应！采用横向布置 【 ： 4．》4．4  新建连铸！车间主厂《房，宜采：用多跨毗连的布【置方：式应依？。次由钢水接收跨、】浇铸：跨、切割跨》和出坯跨组成各跨间！数量及参数应根据】连铸：机型式及《设，。备布置？等具体条《件确：定 ： ？ 4．4．5 ！ 连铸车间主厂房】的工艺布《置应根据《工艺流？程按分区作业原则确！定并应做到工艺顺】行、物？料流向不交叉、各工！艺作业互不》干扰同时应符合下】列，要求  ！     1  】连铸机？作业线应布》。置在钢？水供应的最》佳位置 ！      —2  新《。建连铸机应采用【钢包：回转台浇《注， ？    —   3  —车间应？有足够的中间罐、结！晶器及？设备维修面》积 《 ？      4 】 大：型连铸车间浇铸跨】中间罐？修砌：区的厂房宜》采用高？低跨吊车布置方式 ！ ，   —   ？ 5  出坯—跨应留有部分铸【坯检查、《精整：和，堆存面积部分合【金钢：及不适合直接—热送钢种应》设置缓冷保温设【施 — 4：．4．6  主厂】房各跨间的长度【、宽度和起》重机轨面标高—等主：要参：数应根据规模、浇】注钢种、断面尺寸】及连铸？机型式？。、设备布置等因【素确定 】 4．4《．，7  连铸车间【主，。。厂房及构筑物—设计应符合》下，列要求 》  》 ，   ？ ，1 ： ，主厂房宜采用钢结构！厂房其屋面应按风、！雨、雪、灰等—动，。。静载荷及较好—的清灰条件等—因素设计 ！。      — 2：  各跨间起重机】轨道两侧和厂房两端！应设置？贯通的安全走道【并应在厂房柱间【设置连通《主要跨间和主要【操作平台的》参观通道《 》    《   3  —各跨间门洞尺寸应满！足各种物料运—输车辆要求和车【间，。大型工艺《装备的大部件进出】条，件 —       【4  车《间地坪？上应设置《有鲜明标志的—人行安全走道车【间地坪结《构及地坪负》荷，宜符：。合表4．《4．7的《要求 【 ， ：    【   5《  连铸浇铸平台宜！采用混？凝土及钢结构—混合型设计也—可采用？全钢结构设》计主操作平台设计均！布，载荷宜？按1：5kN／《m2～25k—N／m2《设，计局部需放》置设备或其》他，作业的指定》区域应按实际要求设！计中间？平，台均布宜按1—0kN？。／m2？设计连？铸机周？围维：修操作平台》宜按5kN／m2设！计 》 4．4．8  ！车间：内邻近钢水、钢坯、！液体炉渣等高温热辐！区的平台梁柱、【。。。吊车梁、厂房柱及】其他建(《构)筑物《等必须采《取，。隔热防护《措施 《