4．4  ！连铸车间工艺布【置及厂房建筑 ！ ， 4．4【．，1，  连铸车》间布置应《符合下列《要求 》    —。   ？1，  上下工序之间】。应有效衔接 ！ ：     》 ，2  主体工艺设备！布置应？合理流程应顺畅【 《       】3  ？各生产工序、维修】作业：面积、设备》和，产品：堆存面积《应充足 】 4．4《．2  连》铸车：间，总图布置应》符合：下，列要：求 ：。 ？   《 ，   ？1  新建炼钢【连，铸车间？主厂房宜采用与轧】钢主厂房相》邻、设备相接的【紧凑式布置连铸【车间生产的铸坯应通！过辊道？直，接热送可采取保【温措施 ！      2【  ：旧厂改？造时可采用下列方式！ ？ ？  ：  ：   1)连铸机】设在炼钢连》铸车间内铸坯—用专用热送线送至轧！钢车间？    ！    《2)轧钢车间距炼钢！车间较远且炼钢【炉容量？较大时？也可将连铸车间建在！靠近轧钢车间—附近炼钢与连铸车间！设，专，用，的钢：水运送线连铸—与轧钢之间用—辊，道直接热送》 ：。 《4．4．3》  连铸《机在车间内的布置】应符合下列要求 ！ ？       【1  横向布置时连！铸机：中心线与浇铸跨厂房！柱列线应《垂，直布置连铸》操作应分《在各跨间《进行 》 ？      2【  ：。纵向布置时连铸【机中心线与各跨【间厂：房柱列线平行布【置， ，   【。    3  【新建连铸车》间，应采用？横向布？置 》 4．《4．4  新建【连铸车间主》厂房宜采用》。多跨毗连《的布置方式》应依次由《钢水接收跨、浇【铸跨、切割跨和【出坯跨组成》各跨间数量及参数应！根据连铸机型—式及设备布置等【具体条件确定  】。 ？ 4？．4．？5，  ：连铸车间主厂—房的工？艺布置应根据—工艺流程按分—区作业原则确定【并应做到工艺—顺行、物料流向【不交：叉、各工艺作—业互不干扰同时应】。符合下列要求 】      ！ 1  连铸机作业！线应布置在钢—。水供应的最佳位【置 【      2 】 新建连铸》机应采？用钢包回转台浇注 ！ 》  ：  ：  3  》车间应有足够的中间！罐、：结晶器及设备—维，修面积 【。 ：  ：    4  大】型连铸车《间浇铸跨中间罐修】砌区的厂房宜采用】高低跨？吊车布置方式 】     】 ， ，5  出坯跨应留】有部分铸《。坯检查、精整—和堆存面积部分合】金，。钢及不适合直—接热送钢种》应设置缓《冷保温设施 — 4．4．！6  主厂房—各跨间的长度、宽】度和起重《机轨面标《高，等主要参数应—根据规模《、浇注钢种、—断面尺寸《。。及连铸机型》式、设备布置等【因，素确：定， 4．】4．7 《。 连铸车间主—厂房：及构筑物设计应符】合下列要求 —   【 ，   1  主厂】房，。宜采用钢结构—厂房其屋面》应按：风、雨、雪》、灰等动静》载荷及？较，好的清灰条件—等因素设《计 《 ， ，   ？    2》  各跨间起—重机轨道两侧和厂】房两端应《设置贯通《的安全走道并应在厂！房柱间设置连—通主要跨间和主要操！作平台的参观通道】  【 ，    《3  各跨间门洞尺！寸应满足各种物【料运输车辆要求和】车，间大型工艺装—备的大？部件：进出条件《 《       4！  车间地坪上应设！置有鲜明标志的人】行安全走《。道车间？地坪结构及地坪负荷！宜符合表4》．4．7的要求【 《 ：   】   ？ 5  连铸—浇铸：平台宜采用混凝【土及钢？结构混合型设—计也可采用全钢结构！设计主操《作，平台设计均布载【荷宜按15kN／】。m，2～25kN—／m2设计》局部需？放置设备《或其他作业的指【。定区域应按实际要】求设计中间平—台均布宜按10kN！／m2设计》连铸机周围维修【操作平台宜按5kN！／m2设计 ！ 4．《4．8  》车间内邻近钢—水、钢？。坯、：液体炉渣等高温热】辐区的平台梁—柱、吊车梁、—。厂房柱及其》他建(？构)：筑物等必须采—取隔热？防护措施 —