】 6 》 焊 接 ！ 》 6．1 一般规！定 6．【1．1 《 铝：母线焊接接头形式宜！符合：附录A的规定 】 ？ 6：．1. 2 铝母！线接头的焊接应采用！熔化极氩气保护电】弧焊 —6．1．3 焊接！接头的？焊接坡口形式和尺寸！应符合下列规—定 ？      1 ！应，与用硬？。焊片、？软，带束焊接《接头的焊接》坡口形？式相同 《    《   2 当焊】接坡口形式采用“】。I”形带《垫板有间隙焊时应】符合下列要求—    》 ，。   1)垫板采】用含：铝纯度高《于99. 6％【的铝板料《；，  ？  ：。。 ，   2)》硬焊片？或软带束《端面与板面》垂直；   【  ：   3)焊缝两】端面间？隙为：10mm  【    《 3 当焊接坡】口形式采《用单边“V”形对】接接头带《。垫板时应符合下列】要求 《       【1)垫？板采用含铝纯度【高于99．6％【的铝板料；》   《     2)【硬焊片或软带束【端面与板面》垂直呈20°—～，30°角；  】  ：    3》)焊接？接头间？隙第一片(束)为0！～3mm《；其余？片(束)为》2mm～5m—m    —   4 接【头，焊道除最后一层(片！、束：)外焊缝《均不应？。高出板(束)面并不！。应，低于板(《束)面0．5m【m ：      — 5 ？ 接头最后一层(】片、束)焊缝应【。符合本规范第7章】。的规定  —  ：  ： 6 ？ 接头侧面》焊缝质量应由甲乙双！方协商确《定， 6. 1．！。4 铝母线—焊接工？程施工前应进行【。焊接工艺试验—并应编制焊》接工艺指导书同时】应提出？。焊接工？艺评定报告 【 6．1．—5 焊接工—。艺指导书《应包括下《列内：容    —   1 焊接母！材，和焊接材料的—品种、？规格和牌号 —      —。 2 《焊接接头形式、加工！、组对要求》及制备方法 —     》  3 焊接方】法、焊接顺序和机】。械化程度    ！   4《。。 ：。焊接电源种类、【。极性、电《流、电压、焊接速度！、保护气《体的流？。量及焊接线能—量，等焊接工艺参数 ！ ，     5— 焊接设备 】 ，     6 【 焊接？操作：注意事项 — ，。 ，    7 — 焊：前、焊后热处—理要求 》    《  8 质量要】求和检查方》法    —   9 》 安全？措施 ？。 6．1—．，6， ：焊接工艺《评定：报告应？。包括下列内容 】      1【 焊接工艺—指导书的基》本内容   】。    2 【焊接：铝母线料和焊—接材：料的出？厂质量合格证书 ！ ，     3 施！焊，环境温度、湿度【和风速记录  】    《 4 接头外观检！查记录 《    《。   5 —焊缝射线探》伤检查报告 【      —6 ：。 机械性能及—金，相试验报告  】    《 7 参加试验】的焊工、检验、评定！人签证？       】8 焊接工—。艺评定结论及—审批手续《 ， ？6．1．7 铝母！线组对？、定位焊的焊接工艺！参数应符《合经批准的焊接工】艺指导书的规—定 6．1．！8 ？施焊前？焊接坡口及两侧各5！0m：m的表面应清理干】净表面的油污—应用丙酮等有机【溶，。剂擦洗；表面氧【化，膜可采用刮刀、直】径Ф0．15m【m细铜丝刷》、不锈钢丝》刷或钢？丝直径小于1．5m！。m，的电动钢丝轮—等机械？方，法清除 【6. 1．9 【 被污染或》氧化的？。。焊丝严？禁使用 — 6：．1．10 铝】母线接头的》。装配质？量应符合设计或【工艺要求当装配质】量不：符合要求时应经修整！合格后？再施焊 》 6．1．—11 焊》接作业？场所应采取》防风、防雨》、防雪？、防寒等措施 】 6．《1．12 焊接铝！。母线接头《时宜使用拼装—。胎(夹)具》胎，(夹)具应采—取阻：止或消除焊接—变形的措《施 》6．1. 13【 铝母线焊接完】后接头自《然冷却至常》温前应？避免振？动或受力 — ， 6．1．14【 铝母《线接头焊接应—。一次连续焊成焊【。接接头焊缝质量【应符合本规范—第7章的《规，定 6．1．！15 接头焊成后！应在：接头附近明》显处打？上焊工代号》钢印 6．】1，. 16《 裂纹《、，。气孔等缺陷焊—工应及时反映—严禁随意覆》盖和隐瞒缺陷 【 【 ：