《 》。。 ， 6 焊 — 接 ！ ， 6？．1 ？。 一：般，规定 ？ 6．1．1】 铝母线》焊接：接头形式宜符合【附录A的规定 】 6．1.】 2 铝母线接头！的焊接应采用熔【化极氩气保护电弧焊！ 6．1．】3 焊接接头的焊！接坡口形式和—尺寸应？符，合下列规定 —  ：    《。 1 ？ 应与用《硬焊片、软带束焊】接，接头的焊接坡—。口形式？相同     】  2？ 当焊接》坡口形？式采用“I”形带垫！板有间隙《焊时应符《合下列要求 —        1！)垫板采用含铝纯】度高于9《9.：。 6：％的铝板料； 】     》  2)硬焊片【或软带束端面—与板：。面垂直；《 ：       【3)焊缝两》端，面间隙为10mm】。       3！ 当焊接坡—口形式采《用单边“V”—形对接接头带垫板时！应符：合下列要《。求  《   ？   ？1)垫板采用含铝纯！度高于？99．6％》。的铝板料《； ？  ：     2)硬焊！片或软带《束端面与板面垂【直呈20°》～30°角； 】 ，     》 3)？焊接接头间隙第一片！(束)为0～3m】m；其余片》(束)为2m—m～5mm   ！  ： ， 4 ？ 接头焊道》除最后一层(片、束！)外焊缝《均，不应高出《板(束)面并不应低！于板(束)面—0．：5mm？ ：   ？   5 —接头最后一层(片】、束)焊缝》应符合本《规范第7章的规定】   《   ？ ，6 接《头侧：面焊缝质《量应由甲乙双方协】商确定？ ， 6. —1．4？ 铝母线》焊接工程《施工前应进行焊接】工艺试？验，并应编制焊接工艺】指导书同时应提出焊！接工艺评定报告 ！。 6．1．5 ！焊，接工艺指导书应【包括下列内容  ！     1 】焊接母材和》焊接：材料的品种、—规格和牌号  】     2 】焊接接头《形式、？加工、组《对要求及制备方【法，    》。   3 焊【接，方，法，、，。焊接顺序和机械化】程度   —。    4 【焊接电源《种类、极性、电流】、，电压、焊接速度、】保护气体的流量及焊！接线能量等》焊接工？艺参数     ！  5？ 焊接设备— ，     》  6 焊—接，操，作注意事《项 ：  ：     7 焊！前，、焊后热处理要【求     【  8 质量【。。要求和检查方法 】       9】 安全措施 ！ 6．1．6 【。 焊接工艺评定报告！应包括？下列内容  【     1 【 焊接工艺指导【书的基本内容 【     —。  2 》焊接铝母线料和【焊，接材料的出厂质量】合格证书   】    3 施焊！环境温度、湿度和风！速，记录 《      4 ！。接头外观检查—记录     】  5 焊—缝射线探伤检—查报告     ！。  6 机械【性，能，及金相试验报告【。      【 7 《参，加试：验的焊工、检—验、评定人签证 】       【8 焊接工艺评】定结论？及审批手《续 6．【1．：7 铝母线—组，。对、定位焊的焊接工！艺参数应符合经批】准的焊接工艺指【导，书的规定 6！．1．？8 施焊前焊接坡！口及两侧各50mm！的，表面：应清理？干净表面的油—污应用丙酮等有机】溶剂擦洗；表面【。氧化膜可采用—刮刀、直径》Ф0：．15m《。m细铜丝刷、—不锈钢丝刷或—钢丝直径小于—1．：5，mm的？电动钢丝轮》等机械方法》清除 》 6. 1．9 】 被污染或氧—化的焊丝严禁使用 ！ 6．》1．10 铝母线！接，头的装配质量应符】合设计？。或工艺要求当装配】质量不符合要求【时应经修整合格【后再施焊 》。。 ？6，．1．11 焊接！作，业场所？应采取防风、防【雨、：防雪、防寒等措施 ！ ：。 6．？1．：12： 焊接铝》母线接头时宜使用拼！装胎(夹)具—胎(夹)具应采【取阻止？或消除？焊接：变形的措施》 《6，．1. 13 铝！母线焊接完》后接：头自然？冷却至常温》前应避？免振动或受力 【 ： ，6．1．14— 铝母线》接头焊接应一次连续！焊成焊接接头焊缝质！量应符合《本规范第《7章：的规定 6】．1．15 — 接头焊成后—应在接头附近明【显处打上《焊工代号钢》印 6．1.！ 16 》裂纹、气孔等缺陷】。焊工：应及时反映严禁随意！覆盖和隐《瞒缺：陷 】 ？