】 ： 6 焊 ！接 ： 6．！1 一般规定 】 6．1—．1 铝母线焊】接，接头形？式宜：。符合：附录A的规定 】 6．1.】 ，2 ： 铝母线接头—的焊接应《采用熔？化极氩气保护电【。弧焊 6【．，1．3 》焊接接头的》焊接坡口《形式和尺寸》应符合下列规定 】    《。   1 —应与用硬《焊片、软带束焊【接接头的焊接坡口】形，式相同     ！  2 当焊接坡！口形：式采用“I”形【带垫板有间隙—焊时应符合》下列要求 》   ？ ，  ：。  1)垫板采用含！铝纯度高于》99. 6％的铝板！料；   —     》2)硬焊片或软【带束端？面，与板面垂直； 【     》   3)焊缝【两端面间隙为—10mm《   《。。    3 【当焊：接坡口形式》采用单边“》V”形对接》接头带垫板时应符合！下列要求  【 ，   ？  1？)垫板采用含—铝纯度高于99【．6：％的铝板料》； ？       2)！硬焊：片或软带《束端面与《板面垂直呈20°～！30°角；   ！     3)焊】接接头间隙》第一片(束)为0～！3，mm；其余片—(，束)为2mm—～，5m：m      】 4 ？ 接头焊道》除最后一层》(片、束)外焊缝】均，不应高出板(—束)面并不应低【于板(束)》面0．5mm  ！     5 】接头最后一层(【片、：束，。)焊缝应符合—本规范第7章的规】定， ，       6】 接头《侧面焊缝质量应由甲！乙双方协商确定 ！ ，。 6. 1．4 】 铝母线焊接工【程施工前应》进行焊？接工艺试验并应编】制焊接工艺指导书】。同时应提出焊接工艺！评，定报告 》 6？．1：．5 焊接工【艺指导书应包括【下列：内容 ？     》  1 焊接母】材和焊接材》料，的，品种、规格》和牌号？       】2 焊接》接头形式、加工【、组对要求及制备方！法   》   ？ 3 焊接方【法、焊接顺序和机】械化程？度 ？    《  4 焊接电源！种类、极《。性、电？流、电压、焊接【。速度、保护气体【的流量及焊接线【能，量等焊接工艺—参数    【   ？5， 焊接《设备     】  6 》焊接操作注意事项】 ，    《。   7 焊前、！焊后：热处理？要求    【   8 质量】。要求和检查方法 ！     》 9 安全—措施 ？ 6．1—．6 焊接工艺评！定报告应包括下列】内容：      【 1 焊接工艺】指导：书的：基，本内容 《  ？    《 2 《焊接铝母线料和【焊，接，材料的出厂质—量合格证书》     —  3 施焊环】境温度、湿度和风速！记录    【   4 接头外！观检查？记录  》     5 【。 焊缝？射线探伤《检查报告 — ， ， ，   6 机械】。性能及金相试验【报告  》     7 】参加试验的焊—工、检验、评定人签！证 ：      — 8 焊接工艺评！。定结论及审批—手续 《 6．1．7 】 铝母线组》对、定位焊》的焊接工艺参—数应符合《经批准？的焊接工艺指导书的！规定 6．】1．8？ 施焊前焊接坡】。口及两侧《各50mm的表【。面应清理干净表【面的油污应用丙酮】等有机溶剂擦洗【；表面氧化》膜可：采，用刮：刀、直径Ф》0．15mm细【铜丝刷、《不锈钢丝刷》或钢丝直径小于【1．5mm的电动钢！丝轮等机械方—法清除 》 6？. 1．9 【被污染或氧化的焊】丝严禁使用 【。 6．1．10 ！ 铝母线《接头的装配质量应】符合设计或工艺【要，求当装配质量不【符合：要求时？应经修整《合，格后再施焊 — ，。 6．1》．1：1 焊《接作业场所应采取】防风、防《雨、防雪、防寒【等措施 《 ： 6：．1．12 焊】接，铝，母线接头时宜—使用拼装《胎(：夹)：。。具，胎(夹)具应—采取阻止或消除【焊，接变：。形的措施 6！．1.？ 13 》铝母线焊接完后接头！自然冷却至常温前应！避，免振动或受》力 6．【1．14《 铝母线接头【焊接应？一次连续《焊，成焊接接《头焊缝？质，量应符？合本规范第7章的】规定 —6．1．15— 接头焊成—后应在接头附—近明显处打》上焊：工代号钢印 ！。6．1.《。 16 《 裂纹、《气孔等？缺陷焊工《应及时反映严禁随意！覆盖和？隐瞒缺陷 ！ ， ： ：