】 ： 6 焊 — 接 ！ 6．1—。 一？般，规，定 6．【1．1 铝—。母线焊接接头形式】宜，符合附录A的规定】 —6．1. 2 】铝母线接头的焊【。接，应采用熔化极氩气保！护电弧焊 》 6．1．3】 焊接接》头，的焊接坡口形式【和，尺寸应符合下列规】定       ！1 应与用硬焊片！、软：。带束焊接接》头的焊？接坡口形《式相同  —。。。。。     2 【 当焊接坡》口，。。形式采用《“I”形带垫板有间！隙焊时应符合下【列要求     ！   1)垫—板采用含铝纯度高于！99. 《6％的铝板料—；      】  ：2)硬焊《。片或软带束端面【与板面垂直；  ！      3)焊！缝两端面《间，隙为：10mm 》     》  3 》当焊接坡《口形式采用单—边，“V”形对》接接头带垫板时【应符合下列要求【        ！1，)，垫板采用含铝纯度高！于99．6％的【铝板料；《 ，  ： ， ，。  ：  ：2)硬焊片或—软带束端面与板面】垂直呈20》°，～3：。0°：。角，；   》     》3)焊？接接头间隙》第一片(《束)为0～》3mm；其余片(束！)为：2mm～5》mm ？       4】 ：接头焊道除》最后一层(》片、束)外焊—缝均：不应高出板(—束)面并不》应低于板(束—)面0．5m—m     【  ：5， 接头最后一层(！片、束？)焊缝应符合本规范！第7章的规定—       6！ 接头《侧面焊缝质量应由甲！乙双方协商》确定 》 6. 1．—4 铝母线焊接】工程施工前》应进行焊接》工艺试验并应—编，。制焊接工艺指—导书同？时应提出焊接工艺】评定报告 》 6．1—．5 《。。焊接工？艺指导书应包括下列！内容     】  1 》焊接母材《和焊接材料的—品种、规《格和牌？号 ：    《   ？2 ： 焊接接头》形式、加工、组对】要求及制备方法 ！      3 】 焊接方法、—焊接顺序和机械化】程度 ？     》  4 焊接【。。电源种类、极—性、电流、》电压、焊接》。速度、？保护气体的流量及】焊接线能量等焊【接工艺参数》   《  ：  5 焊接设】备 ？。     》 6 ？。 焊接操作注意事】项 ：    《  ： ，7 ： 焊前、焊后热处理！要求 《      8【 质？。量要求和检查方法 ！       【。9 安《全措施？ ？ 6．1．6 焊！接工：。艺评定报告应包括】下列内容 》 ，    《  1 》焊接工艺指导书的基！本内容    ！   2 焊接铝！母线料和焊接—材料的出厂》质量合格证书  ！  ：  ： 3 施焊环【境温度、《湿度和？风速：记录    【   4 接头】外观检？查记录 》。  ：    5 焊缝！射线探伤检查报告】       】6 机械性能【及金相？试验报告   】    7》。 ， 参：加试验？的焊：工、检？验，。、评定人签证— ，   ？。    8 焊】接工：艺评定结《论及审批手续 】 6．1．—7 铝母线组对、！定位焊的焊接—工，艺，参数应符合》。经批准的焊接工艺指！导书的规定》 6．1【．8 ？ ，施焊前焊接坡—口及两侧各50【mm：的表面应清》。理，干净表面《的油污应用丙酮等】有机溶剂擦洗；表面！氧化膜可采用刮刀、！直径Ф0．》1，5m：m细：。铜丝刷、不锈钢【丝刷或钢丝直径小于！1．5m《m的：电动钢丝轮等机械方！法清除 》 6. 1．9 ！ 被：污染或氧化的焊【丝严禁使用 【 6．1．—10 ？ 铝母线《。接头的？装配质量应符合设】计或工艺《要求当装配质量不符！合要求时应经修整合！格后再？施焊 6．1！．11 焊接作业！场所应采取防风、】防雨、防雪、防寒等！措施 —6．1．12 【 焊接铝母》线接头时宜使用拼装！胎(夹)具胎—(夹)具《应采取阻《止或消除焊接变形的！措施 6．】1. 1《3 ？。。铝母线焊接》完后接？头自然冷却至—常温前应避免—振动或受《力 《 6．1．14【 铝母《线接头焊接应一【。次连续焊成焊接【接头焊缝质》量，。应，符合：本规范第7章的规】定， 6．1【。．15 》接头焊成后》应在：接头附近明显处打上！。焊工代号钢印— ？ 6：．1. 16— 裂纹《。、气孔等缺陷焊【工应：及时反映严禁随【意覆盖和隐瞒缺陷】 — ： ：