。。 《 ， 》 6： 焊 接】 【 6．1《 ， 一般规定 — ： 6．1．1 铝！母，线焊接接头形—式宜符？合附录A《的规定 《 ？ 6．1. 2 ！ 铝母线接头的焊】接应采用《熔化极氩气保—护，。电弧焊 【6．1．3 焊】接接头的焊接坡【口形式和尺寸应符】合下列规定  】     1 应！与用硬焊《片、软带束焊接接】头的焊接坡口形式】相同    【。   2《 当焊接坡口【形式采？用“I”《形带垫板有间隙【焊时：应符合下列要求 ！ ，     》 1)垫《板采：用含铝纯度高—于99. 》6％：。的铝：板料：；      】  ：2)硬焊片》或软带？束端面？。与板面垂直； 【    《。    3)焊缝】两端面间隙为—1，0，mm ？ ，    《  3 当—焊接坡口形式采用】单边“V”形—。对接接头带垫板时应！符，合下列要求 —     》   1《)垫板采用含—铝纯度高于》99．6《％，的铝：板料； 》       2】)硬焊片或软带【束，端面与板面垂直呈2！0°～30》°角：；    — ，   3)焊—接接头间隙第—一片(束)为0～3！mm；其余片—(束)？为2：。mm～？。5，mm：       】4 接《头焊道？除，最后一？层(片、束)—外焊缝均不应—。高出板(束)面并】不应低于板(束【)面0．5》mm： ：      5 】 接：头最后一层(片、】束)焊缝《应符合本规范第7章！的规定 《     》  ：。6 接头侧—。面焊缝质《量应由甲乙双方协商！确定 》 6：. ：1．4 《 铝：母线焊接《工程施？工前应进行焊接工艺！试验并？应，编制焊接《工艺指导书同—时应提出焊接工艺】评定：报告 6．】1．：5 焊接工艺【指导书应《包，括下列？内容   —    1 焊】。接母材和《焊接材料的》品种、规《格和牌号 —      —。2 焊接接头形】式、加工、组对要】求及：制备方法 —   ？ ，  3？ 焊接方法、【焊接顺序《和机械化程》。度       ！4 ？焊接电源种》类，、极性？、电流、电压、焊】。接，速度、保护气—。体的：流，量及焊接线能量等焊！接，工艺参？数    —  ： 5 焊接设备】       6！ 焊接操作注【意事项    】   7 —焊前、焊后热处理】要求 《  ：  ：  8 质量要求！和检查方《法，    》   9《 安？全措施 6．！1，．6 ？ 焊：接工艺？评定报告应包括下】。列内容   【   ？ 1 焊》接工艺指导书的基本！内容     ！  2 焊—接铝母线料和—焊接材？料的出厂质》。量合格证书》 ，       3 ！ 施焊环境》温度、湿度和风【速记：录 ：    《。   4 接头】外，观检查记录  】     》。5， 焊缝射》线探伤检查报告 】  ：     6 【 机械性能及金【。相试验？报告 ？       【7， 参？加试：验的焊工、检验【、评定人签证  ！     8 】焊接工艺评》定结论及审批手续】 《6．1．《7 铝母》线组对？、定位焊的》焊接工艺参数应符】合，经批准的焊接工艺指！。导书的规定 【 ：6．1．8 施焊！前焊接坡口及两侧各！50mm的表面应】清理干净表面的【油污应用丙》酮等有机溶剂擦【洗；表？面氧化膜可采用【刮刀、直《径Ф0．1》5mm细铜丝刷【。、，不锈钢丝刷或钢丝】直径：小于1？．5m？m的电动钢丝轮等机！械方法清除》 6》. ：1．：9 ： 被污染《或，氧化的焊《丝严禁使用 】。。。 6．1．10 】 铝母线接头的【装配：。质量应？符合设计或工艺【要求当？装配质量不符—合要求时应经修【整合格后再施焊 ！ 6．1》。．，11： 焊接作业—场所应采《取防风、《防雨、防雪》、防：寒等措施 》 6．1．1】2 焊接铝母线接！头时宜使用》拼装：。胎(夹)具胎(【夹)具应采取阻【止或消除《焊接变形的措—施， 6．1. ！13 ？ 铝母线焊接—完后接头《自然冷却至常温【。前应避免振动或【受，力 《 6．1．》。14 铝母线【接头：焊接应一次》。连，续，焊成焊接接头焊缝质！量应符合本规范【第7章的规定 【。 ： 6．1．15 】 接头焊成》后应：在接头附近明显处打！上，。焊工代号钢印 ！ 6．1. —。16 裂纹、气】孔等缺陷焊工应及时！反映严禁随意—覆盖和隐瞒缺陷 ！ ： ？ ？