》 —6 ：。 焊 ？ 接《。 ， 》 6．1 【一般规定 》。 ， 6．1》．1 铝》母线焊接《接头形式宜符合附录！。A的规定 ！ 6．1《. 2 铝—母线接头的》焊接应采用》熔化极氩《气保护？电弧焊 【6．1．3 焊接！。接，头的焊接《。坡，口形式和尺寸应符合！下列规？定       ！1 应与用硬焊】片、软带束焊接接头！的焊接坡口形式相】同 ？      2 】 当焊接《坡口：形式采用“I—”形带垫板有间隙】焊时应符合下列【。要求      ！  1)《。垫板：采用含铝纯度高于9！9. 6％的铝【板料； 《        2！)硬焊片《或软带束端面与板面！垂，直；    【    3)焊【缝两端面间隙—为10m《。。m，     —  3？ ， 当焊接坡口形式】采用单边“》V”形对接接头【带垫板时《。应符合下列要—求，        ！1)垫板《采用含铝纯度高于9！9．6％的铝—板料；   【  ：   2)硬焊片】或软带束《端面与板面垂直呈2！0°～30°角； ！    《  ：  3)焊接接【头间隙第一片(束)！为0～3mm；其】。余片(束)为—2m：m，～5mm  【    《 4 ？ 接：头焊道除最》后一：层(片、《束)外焊缝均不应】。高出板(束)面并不！应低于？板(束)面0．【5mm    】 ，  ：5 接头最后一层！。(片、束)焊缝应符！合本规范《。第7章的《规定     】  6 接头侧面！。。焊缝质量应由—甲乙双？方协商确定》 ，。 6《。. ：1．4 铝母线焊！接工程施工前应进行！焊接工艺试验并【应编制焊接》工，艺指导？书同时应《提出：焊接工？艺评定报告 【 6．1》．5 焊》接，工艺指导书应—包，括下列内容》。       】。1 ： ，焊接母材和焊—接材料的品种、规格！和牌号 《   ？ ，   2 焊接接！头形式、加工、组】对要求及制备方法】      【。 3 《焊接方？法、焊接《顺序和机械化程度 ！ ，     》 4 ？ 焊接电源种类、】极性、电流、—。电压、焊接速度【、，。保护气？体的流量及》焊接线能量等焊接工！。艺参：。数， ，    《   5 焊接】设，备 ？。  ：  ：。  6 《 焊接操作》注意事？项    —   7 焊【前，、焊：后热处理要求—     —  8 质量要求！和检查方法   ！    9 —。 安全措《施， ？ 6．1《．6 焊接工艺】评，定报告应包括下列】内，容       ！1 焊接工—艺指导书的基本内】容  》     2 】。焊接铝母线》料和焊？接材料的出》厂，质量合？。格证书   【 ，   3《 施焊《环境温度、》湿度：和风：速记：录 ？   ？  ： ，4 接《。头外观检查记录 ！      —5 焊缝射线探】伤检查报告  】 ， ，   6《 机械性能及金】相试验报告》       7！ 参加试》。验的焊工、检验、】评，定人签证  【   ？。  8 焊接【工艺评定结》论及审批手续— ： ：6．1．7 — 铝母线组对、定位！焊的焊接工艺参数应！符合经批准的—焊接工艺指导书的】规定 》 6．1．8 】施焊前焊接》坡口及？两侧各50mm【。的表面应清理干【。净表面的油污应用】丙酮等有机》溶剂擦洗；表面【。氧化：膜可采用刮》刀、直径Ф0．15！mm细铜丝刷—、不锈钢丝》刷或钢丝直径小于】1．5m《m的电？。动钢丝轮等》机械方法清除 ！ 6：. 1．《9 被污》染或氧化的焊丝严】禁使用 6】．1．10 【铝母线接头的装配质！量应符合设计或工】艺要求当装配质量】不符合要求》时应：经修整合格后再施焊！ 6．1．1！1 焊接作业场所！应采取防风》、防雨、防雪、防】寒等措施 6！．，1，．12 焊接铝】母线接头时宜使【用拼装？胎(夹)具胎(【夹)具？。应采取？阻止或消除焊—接，。变形的措施》 ： 6．1. 【13 铝母线焊接！完后接头自然冷却】至常温？前应避免振动或受力！ ， ： 6．1．14 ！铝母线？接头焊接应一次连】续焊成焊接接—头焊缝质量应符合】本规范第7》章的规定 6！．1．15 — 接头焊成后应在接！头附近明显处—打上焊工代号钢印 ！。 6《．1：. 16 裂纹、！气孔等缺陷焊工【应及：时反映严禁随意覆盖！和隐瞒缺陷 【 ： —