5．4．1 铝母线安装应以铝电解槽纵、横中心线和标高为基准。

5．4. 2 槽周围母线的安装顺序应符合下列规定：
      1 应按铝电解槽为中心、先下后上、从里到外分层次进行。
      2 槽底母线、槽端母线、槽侧母线应先用支承架(座)和专业器具顶紧临时固定。
      3 槽端母线、槽侧母线与槽底母线的接头焊接时，应按先焊接“T”形、转角形接头，后焊接直线形接头的顺序进行。
      4 每个接头焊接后应再次调整铝母线，并对固定支承架(座)与基础预埋件进行焊接。
      5 安装允许偏差应符合表5．4．2的规定。

5．4．3 立柱母线的安装应符合下列规定：
      1 应在其相连的槽端母线或槽侧母线与支承架(座)安装合格并与基础预埋件焊固后安装。
      2 应有专用支架。
      3 应在立柱母线上的短路导电接触平面刮研合格后安装。
      4 安装质量应符合设计要求，立柱母线上第一颗安装螺栓位置允许偏差为±2mm。
      5 立柱母线的焊接应按先焊接根部硬性接头，后焊接软性母线接头的顺序进行。
      6 安装专用支架应在焊接完毕后待焊接接头冷却至常温8h后再拆除。

5. 4．4 短路母线和槽端(侧)母线接头的安装与焊接，应符合下列规定：
      1 应在立柱母线和相连槽端(侧)母线已安装合格并焊固后安装和焊接。
      2 应在短路母线与立柱母线的短路接头已安装固定后安装和焊接。
      3 短路母线的焊接应有临时支承架固定。

5．4．5 整流母线、进(出)端母线、过道母线的安装应符合下列规定：
      1 应按运输通道从里到外进线料。
      2 焊接前，应先用支承架(座)和专业器具顶紧卡牢临时固定。
      3 安装允许偏差应符合表5．4．5的规定。
      4 各母线段接头的焊接应按先焊接直线接头、“T”形接头、转角形接头，后焊接软性接头的顺序进行。
      5 接头焊接后应再次调整固定铝母线并对支承架(座)与基础预埋件焊接固定。

5．4．6 立柱母线的短路口安装，应符合下列规定：
      1 短路口导电接触平面的机械损伤应修整，化学腐蚀物和氧化膜应清除。
      2 相互配合的两导电接触面应刮研平整，应采用标准平板检查接触点，接触点应均匀分布。
      3 螺栓拧紧时宜按由里向外、交错对称和分段拧紧的顺序进行。拧紧力矩应按下列公式计算：

      4 拧紧后的压接面，应用0. 05mm厚的塞尺检查，插入深度应小于10mm。

5．4．7 铝母线各支承点的绝缘性能应用1000V兆欧表检测，其绝缘电阻应大于1MΩ。从安装起至通电前，铝母线与支承架(座)间的绝缘均应采取防护措施。

5．4．8 槽上母线的安装，应符合下列规定：
      1 应在上部槽的跨槽横梁和阳极提升机已安装合格后安装。
      2 安装允许偏差，应符合表5．4．8的规定。
      3 采用双提升装置时槽上两段母线应呈“八”字形预拱，预拱度应符合设计要求。

5．4．9 阴极钢棒活接接头形式宜符合图5．4．9-1和图5．4．9-2的规定。

5. 4．10 阴极母线压接器安装要求，应符合下列规定：
      1 连接螺栓应采用8．8级钢结构用的大六角头高强度螺栓和相应级别的螺帽、垫圈。
      2 两压接平面应刮研平整。
      3 炭块钢棒端头上的压接面螺栓孔，应在电解槽筑炉前完成。
      4 炭块钢棒端头上的螺栓孔应制成椭圆孔，长短轴长度比应大于或等于1. 5；长轴线应呈铅垂方向。炭块钢棒钻孔质量应符合本规范表4．5．3的规定。
      5 压接器压接平面上螺栓孔应制成椭圆孔，但长轴线方向应呈水平。
      6 压接器载电流面积，应大于或等于其两相连铝母线有效载流面积的较大值。
      7 两铝质压接面压接质量应符合本规范第5．4．6条的规定。
      8 铝-铜压接质量，应符合本规范第5．4．6条的规定。