6．1．1 铝母线焊接接头形式宜符合附录A的规定。

6．1. 2 铝母线接头的焊接，应采用熔化极氩气保护电弧焊。

6．1．3 焊接接头的焊接坡口形式和尺寸应符合下列规定：
      1 应与用硬焊片、软带束焊接接头的焊接坡口形式相同。
      2 当焊接坡口形式采用“I”形带垫板有间隙焊时，应符合下列要求：
       1)垫板采用含铝纯度高于99. 6％的铝板料；
       2)硬焊片或软带束端面与板面垂直；
       3)焊缝两端面间隙为10mm。
      3 当焊接坡口形式采用单边“V”形对接接头带垫板时，应符合下列要求：
       1)垫板采用含铝纯度高于99．6％的铝板料；
       2)硬焊片或软带束端面与板面垂直呈20°～30°角；
       3)焊接接头间隙第一片(束)为0～3mm；其余片(束)为2mm～5mm。
      4 接头焊道除最后一层(片、束)外，焊缝均不应高出板(束)面，并不应低于板(束)面0．5mm。
      5 接头最后一层(片、束)焊缝应符合本规范第7章的规定。
      6 接头侧面焊缝质量，应由甲乙双方协商确定。

6. 1．4 铝母线焊接工程施工前，应进行焊接工艺试验，并应编制焊接工艺指导书，同时应提出焊接工艺评定报告。

6．1．5 焊接工艺指导书应包括下列内容：
      1 焊接母材和焊接材料的品种、规格和牌号。
      2 焊接接头形式、加工、组对要求及制备方法。
      3 焊接方法、焊接顺序和机械化程度。
      4 焊接电源种类、极性、电流、电压、焊接速度、保护气体的流量及焊接线能量等焊接工艺参数。
      5 焊接设备。
      6 焊接操作注意事项。
      7 焊前、焊后热处理要求。
      8 质量要求和检查方法。
      9 安全措施。

6．1．6 焊接工艺评定报告应包括下列内容：
      1 焊接工艺指导书的基本内容。
      2 焊接铝母线料和焊接材料的出厂质量合格证书。
      3 施焊环境温度、湿度和风速记录。
      4 接头外观检查记录。
      5 焊缝射线探伤检查报告。
      6 机械性能及金相试验报告。
      7 参加试验的焊工、检验、评定人签证。
      8 焊接工艺评定结论及审批手续。

6．1．7 铝母线组对、定位焊的焊接工艺参数应符合经批准的焊接工艺指导书的规定。

6．1．8 施焊前，焊接坡口及两侧各50mm的表面应清理干净。表面的油污应用丙酮等有机溶剂擦洗；表面氧化膜可采用刮刀、直径Ф0．15mm细铜丝刷、不锈钢丝刷或钢丝直径小于1．5mm的电动钢丝轮等机械方法清除。

6. 1．9 被污染或氧化的焊丝严禁使用。

6．1．10 铝母线接头的装配质量，应符合设计或工艺要求，当装配质量不符合要求时，应经修整合格后再施焊。

6．1．11 焊接作业场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。

6．1．12 焊接铝母线接头时，宜使用拼装胎(夹)具，胎(夹)具应采取阻止或消除焊接变形的措施。

6．1. 13 铝母线焊接完后，接头自然冷却至常温前，应避免振动或受力。

6．1．14 铝母线接头焊接应一次连续焊成。焊接接头焊缝质量，应符合本规范第7章的规定。

6．1．15 接头焊成后，应在接头附近明显处打上焊工代号钢印。

6．1. 16 裂纹、气孔等缺陷焊工应及时反映，严禁随意覆盖和隐瞒缺陷。