！ 6 》焊 ： 接 ！ ？6，．1 《一般：规定 —6．1．1 【铝母线焊接接头形式！宜符合附录A—的规定 《 》6．1. 2 】。铝母线接头的焊接应！采用熔化极氩气保】护电弧？焊， ： 6．1．3 ！焊接接头的焊接坡口！形式和尺寸应符合】下列规定《 ，       1 ！ 应与用硬焊片、】。软，带束焊接接头的【焊接坡口形式—相同     】  2 当—焊接坡？口，形式采？用“I”形带—垫板有间《隙焊时应符合下【列要求    】    1)垫板采！用含：铝纯度高于9—9. 6《％的铝板《料；   —  ： ，  2)《硬焊片或软带—束端：面与板面垂》直，；       ！。 3)焊缝》两端面间《隙为10《mm： ：      —3 ： 当焊接《。坡口形？式采用单边“V【”形对接接头带【垫板：时应符合下列要【求    —  ：  1)《垫板采用含铝—纯度高？于99？．6％的铝板料【； ？   ？    2)硬焊片！或软带束《端面与板面垂—直呈20°～—30°角；》   《    《。 3)焊接接头【间隙第一片(束【)为：0～3mm》；其余片(束)为2！m，m～：5mm 》 ，     4— 接头焊道除【最后一层(》片，、束)外焊缝均【不应高出板(束)】。面并不应《低于板(束)面0】．5m？m      】 5 接头最后】一层(片、束)【焊缝应符合本—规范：第7：。章的规定《      【 6 接》。头侧面焊缝质—。量应由甲乙》双方：。。协商确定 6！.， 1．4 铝【。母，线，焊接：工程施工前应—。进行焊接工艺试【验并：应编：制焊接工艺》指导书同时应—提，出焊接工艺评定【报，告 6—．，1．5 焊接工艺！指，。导书应？包括下列内容 】      1【 焊接《。。。母材和焊接材料【。的品种、规格和牌号！     —  2 焊接接】头，形式、？。加工：、组对要求及—制备方法  【     》3 焊接方法、焊！接顺：序和机械《化程度    】 ， ， 4 焊接电源】种类、极性、电流】、电压、焊接速度】、保护气体的流量】及焊接线能量等焊接！。。工艺参数    ！   5 焊接设！备      】 6 焊接操作】注意事？项     【 ， ，7 焊前、—焊后：热处理要求 【  ：    8 — 质量要求和检【查方法 》      9 】 安全措施 — 6．1．6】 焊接工艺评定报！告应包括《下列内容《 ，       【1 焊接工艺指】导书的基本内容 ！     》  2？ ， 焊：接，铝母线料和焊接材】。料的出厂质量合格】证书  》     3 施！焊环：境温度、《湿度：和风速记录   ！    4 接头！外观检查记录—   《   ？ 5 焊缝射线探！伤检查报告 【     》 6 机》械性能及《金相试？。验报：。。告    —   7 —参加试验的焊工【、，检验、评定人签证 ！       8】 焊接工艺评【定结论及《审批手续 6！．1．7 铝母线！组对、定《位焊的焊《接工艺参数应符【合经批准《。的焊接工艺指导【书的规？定 ？ 6．《1．8 施焊前焊！接坡口及两侧各50！mm的表面应清【理干净表面的油污应！用丙酮等有机溶剂】擦洗；表面氧化【膜，可采用？。刮刀、直径Ф0．】15mm细铜丝【刷，、不锈钢丝刷或钢】丝直径小于1．【。5m：m的电动钢丝轮等】机械：。方法清除《 ？ ，6. 1．》9 被污染—或氧化的《焊丝严禁使用 】 6．1》．10 铝母线接！头，的装配质量》应符合设计或—。工艺要求当装—配质量不符合要求】时，。应经修整合格后再】施焊 —6．1．11 焊！接作业？场所应采取防风、】防雨、防《雪、防寒等措施【 6》．，1．12 焊【接铝母线接》头时宜使用拼—装胎(夹)具胎【(夹：)，具应采取阻》止或：消除焊接变形的措】。施 6．【1. 1《。3 铝《母线焊接完后接头自！然冷：却，至常：温前应避《免，振动或受力 【 6．1》。．14 铝—。母线接？头，焊接应？一次连续焊成焊【接接头焊缝质—量应符合本规范第7！章的规？。定 《 6．1．15【 ：接头焊成后应在接】头附：近明显处打上焊工代！号钢印？。 6．1.】 16 裂纹【、气孔等缺陷焊工】应及时？反映严禁随》意覆盖和隐瞒缺【陷 ： ！