— ， 6 — 焊 接 】 6】．1 一般—规定 —6．1．1》 ， 铝：母线焊接接头—形，式宜符合《附录A的规定— 6．】1. ？2 铝母线—接头的焊接应采用】熔，化极氩气保》护电弧焊 6！．1．？3 ？焊接：接头：的焊接？。坡口形式和》尺寸应符合下—列规：定 ？      —1 ：。 应与用硬焊片、】软带束焊接》接头的焊《接坡口形《式相：同 ？     》 2 当焊接【坡口形式《采用：“I”形带垫板有间！隙焊时应符合下列】要求 ？      —  ：1)垫板采》用，。含铝纯度《高于99. 6【。％的铝？板料；    】    《2)硬焊片》或软带束端》面与板面垂》。直；      ！  3)焊缝两端面！间隙为10mm 】。       3 ！ 当焊？接坡口形式采用【单边：“V”形对接接头带！垫，板时应符合下—列要求   【     1)垫板！采用：含铝纯度高于99．！6，％的：铝板料；《        ！2)硬焊《片或软？带，。束端面？与，板面垂直呈》20°～30°角；！    》    3)—焊接接头间隙第一片！(束)为0～3mm！；其余片(束)【为2mm～5mm】    》   4 接【头焊道除《最后一？层(片、束)外焊缝！均不应高出板(束)！面并不应低于板(束！)面0．5mm 】       5 ！ 接头最后一—。层(片？、束)焊缝应—符合本规范第7【章的规定   】   ？ 6 接头侧【面，焊，缝质量应由甲—乙，双方协商确定— 6. 【1．4 铝母线焊！接工程施工》前应进行焊接工艺】试验并？应编制焊《接，工艺指导书同—时应提出焊接工艺评！定，报告 6．1！．5 焊接工艺】指导书应《包括下列《内容 《      1【 焊？接母材和焊》接材料的品种、规格！和牌号 》    《  2 》焊接接头形式、加工！、组对要求及制备方！法  《     3 【 ，焊接：方法、焊接顺序和机！械化程度  【     4 【。 焊接电源种—类、极性、电流、】电压、焊接速度、保！护气体的流》量及焊接线能量【。等焊接工艺》参数  》     5— 焊？接设备  —     6 】焊接操作《注意事项  【   ？  7？ 焊前、焊后热】处理要求    ！   8 质量】要求和检查方—法     【  9 安—全，措施： 6．1．6！ 焊接工艺—评定报？告应包括下》列内：容       ！1 焊接工—艺指：导书的基《本内容   】  ：  2 》焊接铝母《线料和焊接材料的】。出厂：质量合格证书  ！   ？  3 施焊环】境，温度、湿度和风速记！。录  《     4— 接头《外观检查记录 】   ？   5 焊缝射！线探伤检查报告 ！ ，   ？。  6 机—械性能及金相试【验报告  — ，    7 【参加试验的焊工、检！验、评？定人签证  【     8— 焊？接工艺评《定结论及审批—手续 》 6．1．7 【 铝母线组对、定位！焊的焊接工艺参数应！符合经批准的焊接工！艺指导书的》规定 —6．1．《8 施焊前焊【。接坡口？及两侧各50mm的！表面：应清理干净表—面，的油污应《用丙酮等有机—溶剂擦洗；表面【氧化：膜可采？用刮刀、直》径，Ф0．15mm细】铜丝刷、不锈—钢丝：刷或钢丝直径小于1！．5mm的》电动钢丝轮等机械方！法清除 6.！ ，1．9 》被污染或氧》化的焊丝严禁—使用 6【．，1．10 —铝母线接头的装配】质量应？符合设计或工艺要求！当装配？质量不符《合要求时应经修整合！格后：再施焊 — 6．？1．11 —焊接作业场所应采】取，防风、防雨、防雪】、防寒等措施 ！。 6．1．12 】。 ，焊，接铝母？线接头时宜使用拼装！胎(：夹)具胎(夹—。。)具应采取阻止【或消除焊《接变形的措施— 6》．1. 13 】铝母线？焊接完后《接头自然冷》却至常温《前应避免振》动或：受力 6【．1．14 铝母！线接头焊接应一次连！续焊成焊接》接头焊缝质量应符合！本规：范第7？章的规定 —。 6？。．1．15 接头！。焊成后应在接—头附近明《显处打上《焊工代号钢印— 6．1【. 16 裂【纹、气孔等》缺陷焊工应及—时反映严禁随意覆】盖和：隐瞒缺陷 — 《 《