！ 6 焊 】 接 》 》 6．1 一【般规：定 ？ 6．1．—1 铝母线焊接接！头形式宜符合附录A！的，规定： ， 6．【1. 2 —铝母：线接头？的焊接应采用熔化】极氩气保《护电弧焊 6！。．，1．3 焊接接】头的焊接《坡口形式和尺—寸应：符合下列规定  ！     1 】应，与用：硬焊片、软带束焊接！接头的焊接坡口形】式相同     ！  ：2 当焊接—。坡口形式采》用“I”形带垫板有！间隙焊时应符合【下，列，要求      ！  1)垫板采用】含铝：纯度高于99.【 6％的铝板—料；：   《  ： ，  2)硬焊片或】。软带束端面与板面】垂直；    】    3)—焊缝两端面间隙为】。。10mm    ！   3《 ：当焊接坡《口形式采用》单边“V”形—对接接头带垫板时应！符合下？列要：求       ！。 1)垫板采—用含铝纯度高—于99？。．6％？的铝板料； 【。  ：     2—)硬焊片或软带【。。束端面与《板面垂直呈》。20°～《30°角；   ！     3)焊接！接，头间隙第一》片(束)为0～3】。mm；其余》。片(束？)为2mm～5m】m     【  4 《 接：头焊：道除最后《一层(片《、束：)外焊？缝均不应高出—板(束)《面并不应低》于板(束)面0．5！mm 《。     》 5 接》头最后？一层：(片、束)焊缝应】符合本规《范第7章的规定 】       6】 接头《侧面：。焊缝质？。量应由甲《乙双：方协商确定》 ， ： 6. 1．4【 铝母线》。焊接工程施工—。前应进行《焊接工？艺试验并应编—制焊接工艺指导书】同，时应提出焊接工艺评！定报告 — 6．1．5 焊！接工艺指导书应包括！下列内容《 ，。  ：     1— ：焊接：母材和焊接材料的】品种、规格和牌号 ！       2 ！ 焊接接头形式、加！工、组对要求及制备！方，。法 ？      3 】 ，。焊接方？法、：焊，接顺序和机械化程】度       ！4 焊接电源种类！、极性、电》流、电压、焊接速度！、保护气体的流量及！焊接：线能量等焊接—工艺参数 —      5 ！焊接设备   】  ：。  6 焊接操】作注意事项  】   ？  7 焊前、焊！后热处理要求 】      8 】。 质量要求和检查方！法   》。    9 —。 安：全措：施 ： 6．1．6 ！。 焊接工艺评定报】告应包？括下列内容 —       1】 焊接工》艺，。指导书的基本内【容    【   ？2 焊接铝母线料！和焊：接材料？。的，出厂质量合格证【。书 ：     》  3 《 ，施焊：环境温度《、湿：度和：风速：记录      ！ 4 ？ 接头外观》检查记录 —      —。5 焊缝射—线探伤检查报—。告   》    6 — 机：械性：能及金相试验—报告 ？  ： ，    7》。 参加试验—的焊：。工、检验、》评定人？签，。证     【  8 》焊接工艺评定结论】及审批手续 — 6．1．7】 铝母《线组对、定》位焊的？焊接：工艺参数应符合【经批：。准的焊接工艺—指导书的规定 ！ 6．1．8— 施焊前焊接【坡口及两侧各50m！m的表面应》。清理干净表面的【油污应用丙酮等有机！溶剂擦洗；表面氧】化，膜可采用刮刀、直径！Ф，0．15mm细铜丝！刷，、不锈钢丝》。刷或钢丝直径小于】1．5mm的电动】钢丝：轮等机械方》法清除 》 ：。6. 1．9 【 被污染《或氧化的焊丝—严，禁使用 【6．1．10 铝！母线接头《的装配质量》。。应符合设计或工艺】。。要求当装配》。质量不符合要求时应！经修：整合格？后，再施焊 6】．1．1《1 焊接作业场所！应采取防《风、防雨、防雪、防！寒等：措施 6．1！．1：2 ？焊接铝母线接头时宜！使用拼装胎(夹)具！胎(夹)具》应，采取阻止或消—除焊接变形》。的措施 《 6．1. 】13 铝母线焊】。接完后接头自然冷却！至常温？前应避免振》动或受力 6！。。．，1．14 》 铝母线《接头焊接应一次【连续焊成焊接接头】焊缝质量应符合本规！范，第7章的《规定 《 6．1》．15 接头【焊成后应在接头附近！明显处打上焊工【代号钢印 6！．1. 16 【 裂纹、气孔—。等缺陷焊工应—。及时反映《严禁随意覆盖—和隐瞒？缺陷 《 》 ？