。 ： 》。 6 焊】 接 —。 》 6．1》 一般规》定 6—．1：。．，1 铝母线焊接接！头形：式宜：符合：附录A的规定 【 《 6．1.》 2 ？ 铝母线接头—的焊接应采用熔化极！氩气保？护电弧焊 》 ， 6．《1，．3 焊接接头】的焊接坡口》形式和尺寸》。。应符合下列规定 ！     》 1 应与用硬焊！片、软带束》焊接接头的焊—接坡口形式相同【    》   2 当焊】接坡：口形式采用“—I”形？带垫板有间隙焊时应！符合下列要求—   《 ，    《1)：垫板采用含铝纯度】高于99. —。6，％的铝板料；—    》    2)—硬焊片或软带—束端面？与板面垂《直；  》    《  3)焊缝两【。。端，。面，间隙为？10m？m    —   3 —当焊接坡口形式采用！单边“V”形对接】接头带垫板时—应，符合下列要求  ！     》 1)垫《板采用含铝纯度高】于99．6％—的铝：板料；  —     》 2)硬焊片—或软带束端面与板面！。垂直呈20°～3】0°：角；      ！  ：3)焊接接头间隙第！一片：(束)？。为0～3《mm；其《余片(束)为—2mm？～5mm  【     》4 ？接头焊道除最后一】层，(片、束)》外，焊缝均不应高出【板，(束)面并》不应低于板》(束)面0．—5，mm：    》   5 接【头最：后一层(片、束【)焊：缝应符？合，本，规，范第7章的规定 】   ？ ，   6 接【头侧面焊《缝质量应由甲—乙双方协商确定 】 ， 6. 1．【4 ？铝母：线焊接工程施—工前：应进行？焊接工艺《试验并应编》制焊接工艺指导书同！时应提出焊》接工：艺评定报告 】 6．？1．5 焊接【工艺指？。导书应包括下列【内容   —    1》 焊接母材和【焊接材料的品种【、规：格和牌？号，     —  2？ 焊接《接头形式《。、加工、组对要【求及制备方法—。  ？   ？  3 焊接方】法、：焊接顺序和机械化程！度   》  ：  4 《 焊接电源种类【、极：性、：电流、电压、焊【接速度、保护气体的！流量：及焊接线能量等焊】接，。。。工艺参数  【。 ，    《5 焊《。。接设备     ！  6 焊接操】作注意事项  】。    《 ，7 焊前、焊后】热，处理要求 》。       8 ！ ，质，量，要求和检《查，方法      ！ 9 《安全措施 6！．1．6 》 焊：接工艺评《定报告应包》括下列？内容 《      1 ！焊接工艺指导书【的基本内容  ！。 ，    2 焊】接铝母？线料：和焊接材料的出厂】质量合格证书—  ？     》3 施焊环境【温度、湿度和风【。速记录     ！  4 接头【外观检查记录 【       【5 ： 焊缝射线探伤检】查报告     ！  6 机械性能！及金相？试验报告   】  ：  7 参加试验！的焊工、检》验、评定人》签证    【   8 》 焊接？工艺评定结》论及审批手续— 6》．1．7《 铝母线组对、定！。位焊的？焊，接工艺参数》应符合经批准的焊接！工艺：指导书的《。规定 —6，．1．8 —施焊前焊接坡口及】两侧各50》mm的表《面应清理干净—表面的油污应用【丙，酮等有机溶》。剂擦洗；表面氧【化膜可采用刮—刀，、直径Ф0．15m！m细铜丝刷、不锈】钢丝刷或钢丝直径】小于1．5mm【。。。。。的电：动钢丝轮等机—。械方法清除 — ？6. 1．9— 被污染或—氧化的焊丝严禁使用！ 6．—1．10《 ：铝母：。线接：头的装配质量—应符合设计或工艺要！求当：装配质量不符合要】求时应经修》整合格？后，再施焊 《 6．1—．1：1 焊接作业场所！应采取防《风、：防雨、防雪、防【寒等：措，施 《。 6．1．》1，2 焊《接铝：母线接头时》宜使用拼装胎(夹】)具胎？(，夹)具应《采取阻止或》消除焊？接变形？的措施？ 6．1.】 13 铝母线】焊接完后接》头，自然冷却至常温【前应避免振动或【受力： 《6．1．14— 铝母线接头焊接！应一次连续焊成【。焊接接头焊缝质【量应符合本规范【第7章的规定 】 6？．1．15 接头！焊成后应在接头【附近明显《。处，打上焊工代号—钢印 6．1！. 16 裂纹】、气孔等《缺陷焊？工应及时《反映严禁随》意覆盖？和隐瞒缺陷 ！ 》 ，