【 ， 6 焊 ！ 接 ！ 6．1》 一般《规定 —6．1．1 铝母！线焊接？接，头形式宜符合附录A！的规定 《 6．1】. 2？ ：铝，母，线接头的焊接应【采用：熔化极氩气保护电弧！焊 6．1．！3 焊接接头的焊！接坡口形式和—尺，寸应符合下》列规定     ！  1 应与用硬！焊片、软带》束焊接接头的焊接】坡口形式相同 】    《  2 》当焊接坡口形—式采用“I》。”形带垫《板有间隙焊》时，应符合下列要—。求 ：      —  1)垫板—采用含铝纯度高于】99.？ 6％的铝板—。料；    【    2)硬【。焊片或软带》束端面与板》面垂：直；  》    《  3)焊缝两【端面间隙《为10mm 【   ？   3 —当焊接坡口》。。形式采用单》边“V”形对—接接头带《垫板时应符合下列】要求： ：       1】)垫板采用含—铝纯度高于99．6！。％的：铝板料；  【  ：   ？ 2)硬焊片或软】带束端面与板面【垂直呈20°～30！°角；     ！ ，  3)焊接接头】间隙第一片(束)】为0：～3mm；其余片(！束)：。为，2m：。m～5mm 【      4【。 接头《焊道：除最后一层》(，片、：束)外焊缝均不应】高出板(束)面并】不应低于板(束【)面0．《5mm    】   ？5 接头》最后一层(》。片、束)焊缝应符】合，本规范第《7章的规定》。   《    6 【接头侧面《焊，缝质：量应：由甲乙双方协商【确定： 6. 【1，。．4 铝母线【焊接工程施工前应】进，行焊接工艺试验并应！编制焊接工艺指【导书同时应》提出焊接工艺—评定：报告 》 6．1．5 】焊，接，工艺指导书应—包括下列内容  ！    《 1 焊接母【材和焊？接材：料的：品种、规格和牌号 ！       2】 焊接《接头形式、加—工、组？对要求？。。及制备？方法     】  3 《 焊接方法、—。焊接顺序和机—械化程度《 ，    《   ？4 焊接电—源种：类、极？性、电流、》电，压、焊接速度、保护！气，体的流？量及焊接线》能量等焊接工艺【参数：      【 5 《焊接设备《。    》  ： ，6 ： ，焊接操作注意事项】     —  7 焊—前、焊后《热处理？要求 ？ ，  ：。    8》 ：质量要求和检查方】。法 ？      —9 安全措施 ！ 6．1．6 ！焊接工艺《评定报告应包—括下列内《容   》。    1 【焊接工？艺指导书的基本内】容   —   ？。 2 焊》接铝母线《料和焊？接材：料的出厂质量合格】证书：    》。   3 —施焊环境温度、湿】度和：风速记录   】    4 接】头外观检查记录 】  ：。     》5 焊《缝射线探伤检查【报，告     【 ， 6 机械—性能及金相试验【报告  》     7 】参加试验的焊—工、检验、评定人】签证     】  8？ 焊接工艺—评定结论及审—批手续 6．！。1．7 铝母【线组对、定位—焊，的焊接工艺参数应符！合经批准的焊接工艺！指导书的规定 【 6．1．8】 施焊前焊—接坡口？。及两：侧各50mm的【表面应清理》干净表面的油—污应用丙酮等有【机溶剂擦洗；表【面氧化膜可采用刮】刀、直径《Ф0．15mm细铜！丝刷：、不锈？钢丝刷或《钢丝直径小于1．】5mm的电》动钢丝轮等机—。械方法清除 — 6. —1，．9 ？ ，被污染或氧》化的焊丝严禁使用】 6．1．】1，0 铝母线—接头的装配质量应】符合设计或》工艺要求《。当装：。配质量不符合要求】时应经修整》合格后再施》焊 6．【1．：11 焊接作业场！。所，应采取防风》、防：雨、防雪、防寒【等措施 【6．1．12— ：焊接铝母线接头【时宜使用拼》装胎：(夹)具胎(夹)具！。应，采取阻止或》消除焊接变形的措施！ 6．1. ！13 铝母—线焊接完后接头自然！冷却至常温前应【避免振动《或，受力 6．】1．：14 铝母线接头！焊接应一次连续焊成！焊接接头焊缝质量应！符合本？规范第7章的—规定：。 6．1．1！5 接头焊成【后应在接头附—近明显处打》上焊工代号钢印 ！ 6．1. 1】6 裂纹、气孔】等缺陷焊工应及【时，反，映严禁随意覆盖和隐！瞒缺陷 】 ： ？