】 第四？章 工频感》应，。电热装置 》 ， 第4．0！．1条 《工频感应《电炉容？量，在1：。．5t及以上—的一般有专用—变压器其他小容【量炉子用车间变压器！或成组供电方—式感：应电热装置变压【器容量的选择应满足！工艺：生产感应电炉—有烘炉、保温、熔】化、升？温，等过程其二次—电压可？按工：艺，要，求选择并根据—工艺调节的频繁程度！用电：动或手动《调节为了减轻操作工！人的劳动强》。度，和减少工频感—应，电热装置在切换时的！热停工时间大容量工！频感应电热》装置尽量《采，用电动远距离操作 ！ 工频无芯！感应熔？铁炉：主要技术参》数见表25 — ，。 ！ ，第4．0．2条 工！频感应？电热装置的负—荷比较平《稳；从机《械应力方面》考虑：铝导体？能，完全满足《需要： 大【容，量的工频感应—电，热装置可采用水冷】铝管根据X》X汽车厂已》投入运行的》几台单相3MVA的！工频：。感应电？炉，采，用水冷铝管使—。。用多年反映》良好XX《铸铁厂使用》铝母线多年也没发】现任：何问题？其铜铝联接采用铜铝！过渡：棒解决焊《接均用氩孤焊— ： 第4—．0．3条 工【频感应电热装—置的自然《功率因数很低；无芯！工频感应电炉cos！qφ：=0．17 0．】25；有芯工—。频感应电炉特—别，是在熔化铝》、铜时co》。sφ=0．20．】4因此应与感应圈】并联接入电容器组来！提高装置《的功率？因数由于工频感应】电热装置的》提高：功率因数设备与【电热装置本身—结构和布置有关因此！在电热？装置设计《时应考虑提高功【率因数的措施电【容器组应尽量靠近感！应线圈使《其联接导体为最短 ！ ？ 电容器组的接线！为，满足感应器在—不同电感时的—补偿要？求配：合工艺冶炼需要分固！定的和可调的电【容器组？。一般固定部分占总容！量的一？半左右；可调部分再！分为粗？调和：细调通常《工，频感：应电热装置可调电容！器分为？6～7组《也，有的厂分组》较多如X X重型】机床厂的20t【。工频感应电》炉可调电容器分【。为15组 ！。 ，第4：．0：. 4条 》由于工频感应电热】装置：都配：有大量电容》器，组在合闸《。时产：生，的冲击电流很大【；在没？有任何限制而直接起！动时会引起过电流而！跳闸：为了：限制起动电》流而采用起动电【阻合闸时先》串联起动电》阻待电流稳定后合上！主接触器后再切除】起动电阻 — 据实测【一台进口工频感应】电炉的？冲击电流为其额【定，值的5倍冲击电【流持续？时间约为0．16-！0．2sXX机电】设，计院从无芯工频【感应电炉的起动波】形分析其《冲击：电流约为额定电流】的2．53倍考【虑到有些电网容【量较小过大的冲击电！流引起？的电压降较大使开】关跳闸？所，以工频感《应，电热装置的》合闸冲击电》流宜不大于额定【电流的？3～：5倍 — 第4．0—．5条？  【一、：感应电炉《装置的？变压：器均装有《防止：故障短？路的过电流保护从】目前：国内情况来看工频感！应，电炉：变，压器一次侧大都采】。用少油断路器例【。如XX汽车厂1【0t无芯工频—感应电炉为》防止故障短路的过电！流保：护装在变压器—一次侧动《作，切，断少油断路器— 二、感！应电热装置的感应线！圈一般是水内—冷，的冷却水《流速(？。或停：止)直接影响到感】应器的寿命》所以感应《电热装？置应设有冷却—。。水，停，止、：水压不足或水温过】高的保护《；动作于信号和【切断主回路关于【出水温度从调—查来：看各厂不一致XX】。汽车厂定为55【℃XX重型机床厂】定为50℃也有定为！45℃的主要考【虑水温超过55℃以！。上易：结水垢据调查—XX重型《机床厂曾发生停水半！小时之久当》时出现汽化现象【后来检查硅有机【板尚可继续使用 】。 三—、，据，调查很多厂》曾发生因《坩埚侵蚀过度或产生！裂纹而使铁》水流出烧坏线圈造成！生，产中断严《重，的发：生人身事故目前【各厂对坩埚漏炉保护！都，在进：行一些？试验此？外从国外《引进的工频炉—(如：XX：。汽车发动机厂—的2t工《。。频炉)也带有—。坩埚报警装》置但也？存在着误动》。作 ？ ， 从国内—情况来看1》．5t及以下的【感应电炉《。使用：数量较多且大都均未！装设坩埚报警装【置从运？行情况来看当工【人操作熟练后可【以判断出炉》衬耗蚀程度如X【X工：艺所1．5t无【芯，感应电炉《使用：多年：；从未发生过漏炉】现象所？。以规定在1》．，5t以？上的感应电炉才装此！种保护 】 第4．0．6条】 此条是从》。监视工艺生产—过程：调节电气《参数(电压、电流】或功率因数》)和计算电能耗【量需要装设所—述测量仪表有的工厂！靠电流表《和功率？因数表？的读数来判》断炉衬损蚀 【