— ？第四章 工频感应电！热装：置  ？ 》第，4．0．1条 【工频：感应电炉容》量在1．《5t及以上的一【般，有专用？变压器其他小容量炉！子用车间变压器【或，成组：供电：方式感应电热装置】变压器容量的—选择应满足工艺生产！感，应电炉？。有烘：炉、：保温、熔化、升温等！过程其二《次电压可按工艺要求！。选择并根据工—艺调节的频繁程度】用电：动或手动调节为【了减轻？操作工人的劳动【强度和减少工频感应！电热装置《在切换时的热—停，工时间大容量工【。频，感应电热装》置，尽量：采用电动《远距离操《作 《 工频无—芯感应熔铁炉主【要，技术参数见》表25 【 — ， 第4．0．—2条： ，工频：感应：电热：装置的？负荷比较《平稳；从机械应力】方面考虑铝导体能完！全满足需要 】 大容量—的工频感应电—。热，装置可采用水冷铝】管根据XX汽—车厂已投入运行【的几台单相3MV】A的工频感应电炉采！。用水冷铝管使用【多年反映良好XX】铸铁厂使用铝母线多！年也没发现任何问】题其铜铝《联接采用铜铝过渡棒！解决焊？接均用？氩孤焊 《 ： 第《。4．：0，．3条 工频—感应：电热装？置的自然功率因数很！低；无芯工》频感应电炉c—osqφ=0—．17 0．2【5，；有芯工《频感应电炉特别【是在熔化铝、铜时】cosφ《=0．2《0．4因此应与感】应圈并联接》入电容器组来提高】装置的功率因数由】于工频感应电热【装，置的提高功率因数】设备与？电，热装置？本身结构和布置【有关因？。。此在电？热装置设计时应【考虑提？高功率因数的—措施电容《器组应尽量靠近感应！线圈使其联》接导体为最》短 ： 电容【器组的？接线：为满足感《。应器在不同电—感时的补偿》。要求配合工艺—冶炼需要分》固定的和可调的电】容器组一般》固定部分占总容量的！一半左？右；可调部分—再分为？。粗调和？细调通？常，。工，频，感应电热装置—可调电容器》分为6？～7组也《。有，的厂分组《较多如X 》X重型机床厂的20！t工频？感应：电，炉可调电容》器分为1《5组 — 第4．0.【 4条 由于工【频感应电热装—置都：配，有大量电容器组在】合，闸时产生的》冲击电流《很大；在《没有任何限制而【直接：起动时？会引起过电流—而，跳闸为了《限制：起动电流而》采用：起动电阻合》闸时先串联起动电】阻待电流稳定后【合上：主接触器《后再切除起动电阻 ！ ， 据实测一台！进口工频感应电炉的！冲击：电流为其额定—值的：5，倍冲击电流持续时】间约为0《．16-0》．2sXX机—电设计院《从无芯工频感应【。电炉的？起动波形分》析其冲击电流约为额！定电流的2．53倍！。考虑到？有些电网容量较小】过，大的冲击电流引起的！电压降较大使开【关跳闸所以工频感】。应电热装置》的合：闸冲击电流宜不大】于额定电流的3～】5倍 第！4．0．《5条：  ？ 一、感应电！炉装置的变压器均】装有：防止故？障短路的过电流【保，护从目前国内—情况来看《工频感应电炉变压】。器一次侧大》都采用少油断路器例！如XX汽《车厂10t》无芯工频感应电炉】。为防止故障短路的过！电流保护装在变压】器，一，。。。次，侧动作？切断少油断路—器 — 二、感应电热装】置的感应线圈一般是！水内冷的冷》却水流速(》或，停止：)直接？。影响到感应》器的：寿命所以感》应，电热装置应设有冷】却水停止、水—压不足或《水温：过高的保护；动作】于，信号和切断主回路关！于出水温度》从调查来看各厂不一！致XX汽《车厂定为55℃X】X重型机床厂定为5！0，℃也：有，定为4？5℃的主要考虑水温！超过55℃以上【易，。。结水垢据调》查XX重型机床厂】曾发生停《水半：小时之久《当时出现《汽化现象后来—。检查硅有《机板尚？可继续使用 【 ？ 三、据调查—很多厂？曾发生因《坩埚侵蚀过度—或产生裂纹而使【铁，水流出烧坏线圈造成！生产中？断，严重的发生人身【事故目？前，各厂对坩埚漏—炉保护都《在进行一些试验此】外，。从，国外引进的工频【炉，(如XX汽》。车发动？机厂的2t工频炉】。)也带有坩埚报警装！置但也存《在着误动作 【 ？ 从国内《情况来看1》。。．5t及以》下的感应电》炉使用数量较多且大！都均未装设坩—埚报警装置从运【行，情况来看当》工，人操作熟练后可【以判断出炉衬耗蚀程！度如XX工艺所【1．5t《无芯：感应电炉使用—多年；从未发生过漏！炉现象所以规—定在1．《。5t：以上的感应》电炉才装此种—保护 】第4．0．》。6条 此条》是从监视工艺—生产过程调节电气】参数(电压、电【流或：功率因数)和计算电！能耗量需要装—设，所述：测，量，仪表有的工厂靠电】流表和功率因数表】的读数来《判断炉？。衬损：。蚀 ？