— 第《四章 工频感应电】热装：置  【 第4．0》．1条 《工频感应电炉—容量在1．5t及】以上的一般有专用】变压器其他小—容量炉子《用车间变压》器或成组《供电方？式感：应电：热装置变压器容量】的选：择，应，满足：工艺生产感应—电炉有烘《炉、保温、熔化、升！温等过程其二—。次电压可按》工艺：要求选择并根据【工艺调节的频繁程】度用电动或手动【调节为了减轻操【作工人的劳动强度】和减：少工频？感应电热装置在切换！。时的：热，停工时间大》容量工频感应电热装！置尽量采用电动远】距离：操作 《 ： 工频无芯感应熔！铁炉主要技术参数见！表25 ！。。 》 第4．0．2【条 工频感应—电热装？置的负？荷比较平稳；从机】械应力方《面考：。虑铝导体《能完全满足需要 ！ ？ ，大容量的工频感应电！热装置可采用水冷铝！管根据XX汽—车厂已投入运行【的几：台单相3MVA的工！频感：应，电炉采用水冷—铝，管使用多年反—映良：好XX？铸铁厂使《。用铝母线多年也【没发现任何问—。题其铜铝联》接采：用铜铝过渡棒—解决焊？接均用氩孤焊 ！ ， 第4．》0．3条 工频感】应电热装置》的自然功《率因数很低；无芯】工，频感应电炉c—osqφ=》0．17 》0．25；有芯【工频：感应电炉《特别是在熔》化铝：、铜时cosφ【=0．20．4因此！应与感应圈并联【接入电容器组来提】高装置的功率因数由！于工频感应电—热装置的提高功率因！数，设备与电热装置本身！结构和布《置有关因《此在电热《装置设？计时应？考虑提？高，功率因数的》措施电容器组—应尽量靠近感应线圈！使其联接《导体：为最短？ 《 电容器组的接】线为满？足感应器《在不同电《。感时的补偿要—求配合工艺冶—炼，需要分固定》的和：可调的？电容器？组一般固定部—分占总容量》的一半左右；可【调部分再《分为：粗调：和细调？通常工频感应电热】装，置可调电容器分为6！～7组？也有的厂分组较多】如X ？X重：型机床厂《的2：0t工频感》应电炉可《。。调电容？器分为15》组 第】4．0. 》4条 由《于工：频感应电热装置都】配有大量《电容器？组在：合闸时产生的冲击电！流很：大；在没有任何限制！。而直接起动时会【引起过电流》而跳闸为了限制【起动：电流而采用起动【电阻：合闸时先串联起动】电阻待电《流稳定？后合上主接触器后再！。切除起动电阻— ， 据实测】一台：进口工频《感应电炉的》。冲，击电流？为其额定值的5倍冲！。击电流持续时—间约：为0．16-0．2！。sXX？机电设计院从无芯工！频感应电炉》的起动波形分析其】。冲，击电流约为额定电】流的2？．53倍考》虑到有些电网容量】较小过大《的冲击？电流引起的电压【降较大使开关跳闸】所以：工频感应电热装置的！合，闸冲击电流宜不大于！额定电流《的3～5倍 】 ，。 ， 第4．0．5条 ！ 一【、感应电炉装置的】变，压器均装有防—。止故障短路的—过电流保护从目前】国内情况来》看工：频感应电炉变压【器一次侧大都采用少！油断路器例如XX】汽车厂10t无芯工！频感应电炉》为防止故障短路的过！电流保护装在变压】器一次侧动作切【断少油断路器 【 ？ 二、《感应电热装置的感应！线，圈一：般是：。。水内冷的冷却水流速！(或停止)直接【影响到感应器的【寿，命所以感应电热装】置应：设有冷却水停止、】水压不足或水—。温，。过，高的：保护；动作于信号】和切断主回路关于出！水温度从调查来看各！。。厂不一致XX汽车厂！定为55《℃XX重型机床厂定！为50℃也有—。定为45℃》。的主要？考虑水温超过5【5℃以上易结水【垢据调查XX重型机！床厂曾发生》停水半小时之—久当时出现汽化现】象后来检查硅—。有机板尚可继续【使，用 【三，、据调查很多厂曾】发生因坩埚侵—蚀过度或产生裂纹而！使铁水？流出烧坏《线圈造成生产中【断严重的发生人身】事故目前各》厂对坩埚漏》炉保护都《在进行一《。。些试：验此外？从国外引进》。的工：频炉(如XX汽【车，。发动机厂的》2t工频《炉，)也带有坩埚—报警装置但》也存在着误》动，作 》 ：从，国内情况来看1．】5，t及以下的感应电炉！使用：数量：较多且大《都均未装设坩—埚报：警装：置从运行情况来【看当工人操》作熟练后可以判断】出炉衬？耗蚀：程度如XX工艺所1！．5t无《芯感应电《炉使用多《年，；从未发生过漏炉现！象所以规《定在1？．5t以上的—。感应：电炉：才装此种保护 】 第4—．0．6条 此条是！从监：视工艺生产过—。程调：节电：气参数(电压—、电流或功率因数】)，和计算电能耗量需要！装，。设所述测《。量仪表有的》工厂靠电《流表和功率》因数表的读数来【判，断炉衬损蚀 【