！第四：章 工频感应—电热装置  【 第4—。．0．1条 工频感！应电炉容量在1【．5t及以上—的一般有专用变压】器其：他小容量炉子用【车间变压器或成组供！电，方式：。感，应，电热装置变压—器容量的选择应满足！工，艺生产感应电炉有】烘炉、保温、—熔化、升温等过程】其二次电压可按工艺！要求选择并》根，据工艺调节的频【繁程度？用电动？或手动调节》为了减轻操》作工人？的，劳动：强度和？减少：工频感应电》热，装置在切换时的热停！工，。时间大容量工频感应！电热装置尽量采用】电动：远距离操作》 ： 工频无【芯感应熔铁》炉，主要技？术参数见表2—5 ！。 第4．0】．，2条 工频感—应电热装置的负【荷比较平稳；从【机，械应力方面考虑铝】导体：能完全满《足需要？ ？ 大容量的【工频感应《电热装置可采用【水冷铝管根据XX】汽车厂已投入运行】的几台单相3M【VA的工频》感应电炉采用水冷铝！管使用多年反映【良好XX铸铁厂使】。用铝母线多年也没发！现任何问题其铜【铝联接采用》铜铝过？渡棒解？决焊接均《用，氩孤：焊 第4！．0．3条 工频】感应电热装》置的自？然功率？因，数很低；无芯工【频感应电炉》cosqφ=0．】。。17 0．25；】有芯工频感》应电炉特别是—在熔化铝、》铜时cos》φ，=0．20》．4因此应与感应】圈并联接入电容【器组来？提高装置的功率因】数由于工频感—应电：热，装置的提高功率【因数：设备与电热装置本】身结：构和布置《有关因此在电热【装置设计《时，应考：虑提高功《率因数的《措，。施电容器《组应尽量靠近感【。应线：圈使其联接导体【为最短 ！电容器组的接—线为满足感应器在不！同电感时《的补：偿要：求配合工艺冶炼需要！分固：定的和可调的电容】器组一般固》定部分？占总容量的一半左】。右，；可：调，部分再分为》粗调和细调通常工频！感应电热装置可调电！容器：分为6？～7：组也有的厂分—组较多如X X【重型机？床厂：。的20t《。工，频，感应电炉可调—。。电容器分为15【组 》 ：第4：．0. 4条 由于！工频感应电》热装：置，都配有大量电容器组！在合闸时产生的冲】击电流很大；在【没有任？何限制？而直：接起动时会引起过】电流而跳闸为了限制！起动电流而采用起】动电阻合闸时先串】联，起动电阻待电流稳定！后合上？主接触器后再切【。除起：动，。电，阻 》 ， 据实测一台—进口工频《感应电炉的冲—击电流为其额定【。值的5倍《冲击电流持续—时间约为0．16】-0：．2sXX机电设计！院从无？。芯，工频：感应电炉的起动【波形分析其冲击电流！约为额定电流的2．！53倍考虑到有些电！网容量较小过大的】冲击电流引》。起的：电压降？较大使开关》。跳闸所以工频感【应电热装置的合闸冲！击电流宜不》大于额定电流的3～！5，倍 第】4．0．《5条  —。 ： 一、感《应，电炉装置的》变压器？均装有防止故障【短，。路的过电流保—护从目前国内情况】来看工频感应电【炉变压器一次侧大都！采，用少油断《路器例？如X：X，汽，车厂1？。。0t无芯《工，。频感应电炉为防【止故：障短路的《过，电流保护装在变压器！一，次，侧动作切断少油断路！器 ？ ， 二、感应电热！装置的？感应线圈一般是水】内冷的？冷却水流速(—。或停止？)直接影响到感应器！的寿命所以感—应电热装《置应设有冷却水停】止，、水压不足》或水温过高》的保：护；动作于信—号和切断主回路关于！出水温度从调查【。来看各厂不一—致XX汽车厂定为5！5℃XX重型机床】厂定：。为50℃也有定为】。45：。℃，的主要考虑》水温超过55—℃以上易结水垢【据调查XX重—。型机床厂《曾发生停水半小时之！久当时出《现汽化现象后来【检查硅有机》板尚可？继续使用 —。 三、据调】查很多厂曾发—生因：坩埚侵蚀过》度或产生裂纹而【使铁水流出烧坏线圈！造成生产中断严重的！发生：人，身事故？目前各厂对坩埚漏炉！保护都在进行—一些：试，。验此外从国外引进】的工频炉(》如XX汽车发—动机厂的2t工【频炉)？也带有坩埚报警装】置，但也存在着误动【。作 》 从国内》。情况：来看：1，．5：t及以下的感—。应电炉使用数量较】多且大都均未装设坩！埚报警装置从—运行情况来看当【工人：操作：熟练后？。可以判断出炉衬耗蚀！程度如？XX工？艺所1．5t无芯】感应电炉使用多年；！从未发生过漏炉现】象所以？规定在1．5t以上！的感应电炉才—装此：种保护 ！第4．0．6—条 ：此条：是从监视工艺生【产过程调节电气参】数，。(电：压、电流或功率因数！)和计算电能—耗量需要装设所述测！量仪表有的工厂靠电！流，表和：功率因数表的—读数来？判，断炉衬损《。蚀 ： ，