】 第四章《 工频感应电热装置！  第4！．0．1条 —工频感应电炉容量在！1．5t及以上的】一般有专用变压器】。。其他小容量》炉子用车间变—。压器或成组供电方】。式感应？电热装置变压器【容量的选择应—满足工艺生产感应】电炉有烘炉、—保温、熔化》、，升温等过程其二【次，电压可按《。。工，艺要求选《择并：。根据工艺调节的【频繁程度用》电动或手动调节为】了减轻操作工人的】劳动强度和减少【工频感应电热装【置在切换时的—热停：工时间大容量工频感！应电热装《置尽量采用电—动远距离操作— —工频无？芯感应熔铁炉—主要技术参数见表】25 》 】 第4．《0．2条 工频感应！电热：装置的负《荷比较平稳；从【机械应力方面考【虑铝导体能完—全满足需要 — 大容量】的工频感应》电热装置可》采用水冷铝管根据X！X汽车厂已投—入运行？的几台单相3MV】A的工频感应电炉采！用水冷铝管使用多】年，反映：。良好：XX铸铁厂》使，用铝母线《多年也没发现任何问！题，其铜铝联接采用铜铝！过渡棒解决》。焊接均用氩孤焊【 第【4．：0．3条《 工频？。感应：电热装置的自然功】率因：数很低；无芯工【。频，。感应电炉cosqφ！。=0．17 —。0．25；有芯工】频感：应电炉特别是在【熔化铝、铜时c【osφ=0》．20．4》因此应与感》应圈并联接》入电容器组》来提高装置的功率】因数由于工频感【应电热装置的提【高功率因数》设备与电热装—置本身结构和布【置，有关因此在》。电热装置设计时应】考虑提？高功率因数》的措：施电容？器组应尽量》。靠近感应线》圈使其？联接：导体为最短 ！ ， 电容器组的—接，线为满足感应器【在不同电感时的补偿！要求配？合工艺冶炼需要【分固定的和可调【的电容？器组：一般：固定部分占总—容量的一半左右；可！调部分再分为粗调】和，细调通常《工，频感应电热装置【可，调电容？器分为6～7组也有！的厂分组较》多如X X重型机】床厂：的20？t工频感《应电炉可调》电容器分为15组 ！ ， 第4．【。0，. 4？条 由于工频—感应电？热装：置都配有大量—。电容器组在合—闸时产？。生的冲击《电流：很大；在没有任何】限制而直接起—动时会引起过—电流而跳闸为—了限制起《动，电，流而采用起动电阻】合闸时先串联起动】电阻：待电流稳定后合上】主接触器后再切除起！动电阻 — 据实测一【台进口工频感应电】炉的冲击《电流为其《额定值的5倍冲【击电流持续时间【约为0．1》6-0．2》sX：。X机电？设计：院从无芯《工频感应电炉的起动！波形分析其冲击【电，流，约为额定电流的【2．：53倍考虑》到有些？。电网容量较小—过大的冲击电—流引起的电压降较】。大使开关跳闸所以】。工频感应电热装置】的合：闸冲击电流宜不大】于额定电《流的3～5倍 【 第4【．0．5条》  一】、感应电炉》装置：的变压器均》装有：防止故障短路的过】电流保护从目—前国内情况来—看工频感应》电炉：变压器？一次侧大都采用少油！断，路器例？如XX汽车厂1【0t无芯工频—感应电炉《为防止故障》短路的？过电：流保护装在变—压器：一次侧动作切断少】油断路器 》 二—、感应电热装置的感！应线圈一般》是水内冷的冷却【水流速(或停止)直！接，影响到感应器的寿命！所以感应电》热装置应设有冷【却水停？止、水压不足或水温！过高的保护》；动作于信号和切断！主回：。路关于出水温度【从调查来看各—厂不一致《。XX汽？车厂定为5》5，℃XX重型机—床厂定为50℃【。也有定为4》5℃的主《要考虑水温超过5】5℃以？上易结水《垢据调查XX重型】机床厂曾发》生停水半小时之【久当时出现汽—化现象后来检查硅】有机板？尚可继？续使用 ！三、据调查很—多厂曾？发生因？坩埚侵蚀过度或【产生：裂纹而使铁水流出】烧坏线？圈造：成生产中断严重【的发：生人身事故》目前各厂对坩—埚漏炉保护》都在：进行：一些试验《此外从国外引进的工！频炉(如X》X汽车？发动机厂的2t【工频炉)也带—有坩埚报《警装置但也存在【。着误：动作： 《 从国《内情况来看1．5】t及：以下的感《应电炉使用数—量较多？且大都均未装设【坩埚报警装置从【运行情况来看—当工人操作熟练后可！以判断出炉衬耗蚀】程度如XX工艺所】1．5t无芯感应】电炉使？用多年；从未发生】过漏炉现象所以规】定在：1．5？t以上的感应—电炉才装此种保护】 —第4．？0．：6条 此条是—从监：。视工艺生产》过程调？节，电气参数(电—压、电？流或功率因》。数)和？计算电能耗量需要】装设所述《测量仪表《有的工厂靠电流【表和功率因数表的】读数：来判断炉衬损蚀 】 ，