：  ？ 第四章 】工频感？应电热装置 — ？ ： 第4．0》．1：条 工频感应电炉】容量在1．5—。t，及以上的一》般有专用变压器其他！。小容量？炉子用车间》变压器或成组—供电方式《感应电热装置变【压器容？量的选择应》满足：。工艺生产感应电炉有！烘炉、？保温、熔化》。、升：温等过程其二次【电压可按《工艺要求选择并根据！工，艺调节的频繁—。程度：用电动或手动—调节为了减》轻操作工人的—劳动强度《和减少工频感应电】热装置在切换时【的热停工《时间大容量工频【感应电热装置尽量采！用电动远距离操作 ！。 工—频无芯感应熔铁炉主！要技：术参数见表25 ！ 】 第？4．0？．2条 工频感应】电热装置的负荷【比较平稳；从—机械：应力方面考虑—。铝导体能完全—满足需要《 大容量！。的工：。。频感应电热装置可采！用水冷铝管根据X】X汽车厂已投入运】行的几台单相3【。MVA的工频感应电！炉采用水冷铝管使用！多年反映良好XX】铸铁厂使用铝—母，线多年也《没，。发现任？何问题其铜铝联接采！用，。铜铝过渡棒解决【焊接均用氩》孤焊 》 第4．0【．3条 工频感【应电热？装置的自然功—率因数？很低；无芯工频感】应电炉cos—qφ=0．17【 0．？25；有芯工频感】应电炉？特别是在熔》化铝、铜时cosφ！=0．20．4因此！。应与感应圈并联接】入，电容器组《来提高装置的功率因！数由于工频感应电热！装置的？提高功率《因，数设备与电热—装，置，本身结构和布—置有关因此在电【热装置设计时应【考虑提？高功率因数的措施】电容：器组应尽量靠—近感应线《圈使：其，联接导体为》最，短 ？ ， ？电容：器组的接线》为满足感应器在不】同电感时的补偿【要求配合工艺冶炼】需要：分，固定：。。的和可调的》电容器组一般固定】部分占总容量—的一：半左：右；可调部分—再分为粗调和—细调通常《工，频，感应电热装置可调】。。电容器分为6～7组！。也有的厂分组较多】如X X《重型机床厂的—20t工频感应电炉！可调电？容器分为15组 ！ ， 第4．0【. 4条 》由，于工频感应电热装置！都配有？大量电容器组在合】闸时产？生的冲击电流很大；！在没有任何》限制而直接》起动时会引起—过电：流而跳？闸为了限《。制起：动电流而采用起动电！阻合闸时先》串联起动电阻待电】流稳定后合上主【接，。触器后再《切，除起动电《阻 据】实测一台进口—工频感应电炉的冲击！电流为其额定值【的5倍冲《击电：流持续时间约为【0，．16-《。。。0．2？sXX？机电设计院从无芯】。工频：感应电炉的》起动波？形分析其《冲击电流约为额定】电流的2．5—3倍考虑到有—些电网容量较小过】大的：冲击电流引起的【电压降较《大使开关跳》闸，所以工频感应电热装！置的合闸冲击电【流，。宜不大于额》定电流的《3，～5倍 《 ： ， ：第4．0．5条 】 ， 一、感】应电炉？。装置：的变压器均装—有防：止故障短路的过电流！保护从目前国—内情况来看工频感应！电炉变压《器，一次侧大都采用【少油断路器》例如：。X，X汽车厂1》0t无芯工频感【应电炉为防止故障】短路：的过电流保护装在变！压器一次《侧动：作切断少油断路器 ！ 二、感应！电热装置的感应线】圈一般是水内冷的】冷却水流速(—或停止)直接—。影响到感《应，器的寿命所》以感应电热装—置应设有冷却水【停止：、水压不足或水【温过高的保护；动作！于，信号：和切断主回》路关于出《。水温度？。从调：查来看各厂不一致X！X，。汽车厂？定为55℃X—X重型机《床厂定？为50℃也有—定，为45？℃，的，主要：考虑水温超过5【5℃以？上易结？。水垢据调查XX重型！机床厂曾发生停水半！小时之久当时出现汽！化现：象后来检查硅有机】板尚可继《续使用 】 三、？据调查很多》厂曾发生因坩—埚侵蚀过度或—产生裂纹而使铁【水流出烧《坏线圈造《成生产中断严重的发！生人身事故目前各厂！对坩埚漏炉保护【都在进行一些试验】此外从国外引—进的工频炉》(如X？X汽车？。发动机厂的2t【工频炉)也带有坩埚！报警装置但》也存在？着，误动作 — 从国内情【况来看？1．5t及以下的】感，应电炉使《。用数量较《。。。多且大都均未—装设：坩埚报警装置从运行！情，况来看当工人操【作熟练后可以—判断出炉衬耗蚀程】度如XX工艺—所1．5t无芯感应！电，炉，使用多年；》从未发生过漏炉现】象所以规定在—1．5t以上的【感应电炉才装此【种保护 — 第4．0．】6条： 此：条是从？监，视工艺生产过程【调节电气参数—(电压、电流或功】率因：数)和计算电能耗】量需要装设》。所述测？量仪表有的》工厂靠电流表和功】率因数表的读—数来判断炉衬损蚀】。 ：