第五章 中频感应电热装置

 第5．0．1条 本章是按我国目前生产的中频电源装置制订的，一般用于熔炼、淬火、透热等感应加热装置。变频机组成套生产有BPS型50—560kW频率1000—8000Hz。中频晶闸管变频装置已定型的有KGPS型，已制成的最大功率达1000kW左右。

第5．0．2条 本条推荐淬火等加热时间短的设备由共用的中频电源供电，以提高中频电源装置的利用率。如XX汽车厂每套变频机组一般供5台左右淬火机，个别的达10多台；机组功率按最大1台淬火机选择(有些为2台机组并联)，通过“分配器”(有的称为“等待线路”)轮流向各淬火机供电，当一台淬火机加热终止转为冷却时，即自动接通另一台淬火机。经多年运行，厂方反映良好。又如XX内燃机总厂由两台机组给5台淬火机供电，每个工位加热时间约10s，冷却时间约8s，倒换时间约2s，采用手动切换，轮流向淬火机供电，充分利用了电源设备。

对加热时间达1h以上的熔炼设备，其空炉时间短，实际上均由单独的中频电源供电，这样做是合理的。 

第5．0．3条 中频机组两台并联运行使用较广。制造厂有适用于并联的定型产品，采用同样的机组，用一台共用的电机放大机调节多台发电机的励磁。工厂反映这样并联很方便。用晶闸管励磁装置，并联后能自动恒定电压。

晶闸管变频器的并联运行，XX大学研究证明采取一定措施后是可行的。

因中频电源装置的并联都需具备一定的条件，制造厂在产品设计中就已考虑了，故本条规定应按制造厂的技术条件进行并联。 

第5．0．4条 中频感应加热器的自然功率因数很低，必须采用电容器进行补偿，以减少中频电源设备及线路的无功负荷。为满足感应器在不同电感时的补偿要求，接入的电容器数刨应能调节。

中频线路的功率损耗和电压损失比工频多几倍，特别是在振荡回路中，其无功电流有时比有功电流高10倍以上。因此，在布置各元件的相互位置时，应使电容器与感应器或淬火变压器尽量靠近，使其间导体长度为最短。

 第5．0．7条 中频电流的透入深度与导体屯阻率的平方根成正比。因而铝导体的透入刚度一般约为铜导体的1．3—1．5倍。为充分利用导体截面，在中频线路中更宜采用铝导体。

在中频线路中，由于电流只通过导体的表面，空心结构的导体截面能得到最充分的利用，故采用中频同轴电缆是合理的。但有时因需要量很少，订货不方便，也可采用其他型式的导体，实际上也常是这样做。

XX汽车厂8000Hz、2×100kW中频机组的线路采用了2(3×50+1×25)mm2的铠装电力电缆，多年来运行良好。XX拖拉机2500和8000Hz感应电炉，送电线路长100m左右，也采用三芯铠装电力电缆多根并联，使用良好。XX汽车厂100kW、8000Hz线路采用导线穿钢管，长约15m，使用中也没出现什么问题。

第5．0．8条、第5．0．10条

一、由于中频线路的集肤效应和邻扰效应较强，当用多片矩形母线时，其相邻导体应接于不同的极性(多芯电缆的相邻缆芯也应尽量接于不同的极性)，以提高导体截面的利用率。

二、为减小中频线路的电抗，母线间距应尽量小。

第5．0．11条 这是一般做法。

关于熔炼炉的坩埚侵蚀过度保护，许多运行人员反映不一定需要，认为炉衬损蚀在运行中能发现并及时修补，而且也并不是很快造成穿炉事故。但为安全起见仍按制造厂的技术条件装设漏炉保护。

由于电气绝缘变坏到低于某临界值，有可能发生炉衬漏炉的情况。因此，为增加操作者的安全和减少炉子损坏的危险性，建议提供报警装置和分断炉子电源的保护措施。

第5，0．13条 在调查到的十几个工厂中，仅一个厂将中频机组及其附属装置设在大厂房内，隔墙不到顶；操作人员反映噪声大，灰尘多，提出应设单独房间，其他均设有单独房间。至于晶闸管变频装置，一般也安装在单独的房间内。工厂认为单独房间条件好，灰尘少，环境安静，便于维护管理。

有些单位反映：中频真空电炉运行环境好，一般都把变频电源、电炉和真空设备放在同一房间内，运行良好，故本条也考虑了这种情况。对某些不便将中频电源装置设于专用房间的，如在生产流水线上使用中频加热时，为满足生产需要，也可例外。