第六节 炉外精炼装置

第3．6. 1条 炉外精炼技术是以在电弧炉、转炉等进行熔化和氧化初炼出钢的钢水为主，在钢包内进行精炼的方法。炉外精炼技术的发展比较近，是在采用钢水真空脱气法的1950年开始的，具有加热工位以三相电极加热的钢包精炼炉在1965年出现以来到目前约20多年的时间，在世界范围内以惊人的速度普及，我国自从70年代初期引进ASEA—SKFl00t钢包精炼炉1978年引进VOD精炼炉以来发展迅速，自行设计、制造的也相继出现，80年代估计全国约有钢包精炼炉20台左右，大多处于安装调试过程中，但亦有不少炉外精炼装置正常运行，生产高质量的特殊钢。目前国内最大炉外精炼炉的钢包容量为170t。

炉外精炼装置一般有加热升温、真空冶炼、保温等工位。在加热升温工位与炼钢电弧炉一样故应遵守本章第一节至第四节的有关规定。由于炉外精炼装置很多采用吹氩搅拌，故对第五节的内容不作规定。

第3．6．2～3．6．3条 由于炉外精炼装置由钢包底的滑动水口出钢，不必在其加热工位倾炉。所以加热工位不需像炼钢电弧炉一样将变压器低压端子中心线自电炉中心线往倾炉方向移动以减短软电缆长度。因此炉外精炼装置的加热工位的中心线宜与电炉变压器的低压端子中心线一致。

炉外精炼装置的加热工位炉盖不必如炼钢电弧炉那样旋开，只需提起让钢包车开出即可，炉体(钢包)亦不需倾炉，所以加热工位的电极横臂水冷导电铜管只有上下运动，为缩短软电缆长度，所以炉外精炼装置变压器室低压母线出线孔的标高宜位于电极横臂水冷导电铜管上下运动最高位置与最低位置的中点。

第3．6．4条 由于炉外精炼装置有真空冶炼工位，所以在其控制室中应考虑到设置真空测量控制柜的位置。

第3．6．5条 见第2．0．3条说明。

第3．6．6条 炉外精炼装置变压器额定容量按下式确定：

cosφ——功率因数，约为0.7；

1．2——电炉变压器允许的过负荷系数。

上式中分子为该炉外精炼装置加热工位全部钢水按规定钢水升温速度每小时所需的热量除以总效率，电度热当量、功率因数和变压器的允许过载系数即为钢包炉变压器的额定容量(kVA)。

例：炉外精炼装置最大钢水容量为170t，钢水升温速度为2．2℃／min，求炉外精炼装置变压器的额定容量：