— 第五节 电磁！搅拌：装置：。 ： 第3．5．！1条 电磁搅拌装】置，是，在炼钢？电弧炉？炉底(？或钢包炉侧面—)安装能产》生移动磁场的—定子当定子绕组【内通以两相低—频电：流便产生移动磁场】切割钢水使之—产生感应电流—；电磁场使钢水产】生切线方向的力并】沿着磁场方向移【动 【电弧炉采用电磁搅】拌有下列好处 【 》 一、提《高钢水？质量使合《金成分均匀； 】 二、—可缩短冶《。炼时间？； 》 三、减低—冶炼成本由于每吨钢！耗电量降《低并可？采用较便宜》(，。。含硫值较高)—的废钢和合金—。料；  》。。 四、—改善劳？动条件 —。。 ？由于电磁《搅拌：电源设？备和：定子：在大炉(例如—炉壳内径声580】0)和小炉(尹26！00)所需》功率差不多所以【炉越：大采用电磁》搅拌：好处：越多30t及以上的！炼钢：电弧炉？在工：艺，必要时可装设电【磁搅拌装置 】 第3．5【．，2条： 炼钢电弧炉—。在山渣？时要：求面层向炉门流【；而在加《合金时要求面层钢水！由炉门向《出钢口流所以与磁场！移动方向相反诸如此！。类电磁搅《拌应按工艺》要求：。改变运行方式 】 ：。 电磁搅》拌定子有一个集中绕！组和二个《分裂绕组分》别由：相位差90°的两】。个低频？。电源装置《供电改变其接线方】式或：其相位便可》达到改变移动磁【场，方，向的目的 》 ： ： 第3．5》．，。3条 【 一、电磁搅拌【装置定子磁》场移动？速，度与定子的》极距和低频电—。源，装置：的频率有《关即 【 ， ， 电磁搅】。拌装置可调整频【率来调整磁》场，移动速度《电磁搅拌《装置的频率》调整范围一》般为 0．3—～1．5《Hz(？钢包：炉为0．《3～2．5Hz【) 二】、电磁搅拌》搅拌力的大小—决定于定子的磁场强！度磁场强《度，决定于定子安—。匝数电磁搅拌用改变！低频电源的电—压、电流改》变搅拌力来适—应工艺冶炼各阶段的！要求： —三、为了满足冶炼】各阶段调整参数所】以在电磁搅拌—装置低频侧应装设每！相的：电压表、《电流表、《频率表和功率表【  ？ 为监视【变频电源设备—和总：的电：能耗量电磁搅拌装】置在交流侧应装设】功率表、电流表、】电压：表和：有功电？度表 ？ —第3．5．4条 】电磁搅拌装置功【率因数很低例—。如5：。0t炼钢电弧炉电】磁搅拌定子所需有】功功率和无功—功率如表24所【示 》 ？ 故当采用！晶闸管变频装置作】为低频电源时—应在其工频侧—装设：提，高功：率因数？用的电容器 XX】重机厂？4，0t炼钢电弧炉电】磁搅拌装置的晶闸】管变频？电源：。侧未装提高功率因】数用：的电容器《变压器因无》功功率太大超负荷】而发热严重 ！ 由于晶闸管变频！。装置产生高次谐波故！应在电容器前串入】。相应的电《抗器接成谐波—过滤器形式以免高】次谐波影响供电【。电，网 第】3．：5．5条 见第3．！5，．，。。。3条说明 ！ 第3．S．6条】 由于电《炉炉底温度》很高电磁搅拌装【置，定子一般为水内冷】为防止定子绕组受】高温损坏应在电【。炉炉底？上装设？测温元件和漏炉保护！XX钢厂《。30t炼钢电弧炉】电磁搅拌装置—刚装好尚未使用【即因漏？炉，而将定子烧坏 】