？ ？ ，。 第五节 —电磁：搅，。拌装置？ —第3．？5．1？。条 电磁搅拌装置是！在炼：钢电弧炉炉》底(或？钢包炉？侧面)安装能产生移！动磁场的定》子当定？子绕组内通以两【。相低频电流便产生】移动磁场切割—钢水使之《。。产生：。感应电流；电磁场使！钢水产生切线—方，向的力并《沿着：磁场：方向移动 — 电》弧，炉，。采用电？磁搅拌有下列—好处  — ， 一、提高钢水质！量使合金成分均匀；！。 二、】可缩短冶炼时间【； 【三、减低《冶炼成本由于—每吨：钢耗电？量降低并可采—用较便？宜(含？硫值较？高，)，。的废钢和合金料【； ： 四【、改善劳动条件【 ： 由》于电磁搅拌电—。源设备和定子在大炉！(例如炉壳内径【声，5800)和小炉】(尹26《00)所需功率差不！多，所以炉？越大采用电磁搅【拌好处越多30【t及以上《的炼钢电弧炉在工艺！必要：时可装设电》磁搅：拌装置 《 第3．5！．2条 炼钢电弧炉！在，山渣时要求面—层向炉门流；而在】加合金？时，要求面层钢水由炉门！向出钢口流所以与磁！场移动方向相反诸如！此类电磁搅拌—应按工？艺要求改变运行方式！ ？ 电磁搅拌【定子有一《个集中绕《组和二个分裂绕【组分别由相位差【90°的两个低频电！源装置？供电改变其接线方】式或其相位便可【达到改？变移动磁场》方向的目的 ！ 第3．》5．3条 — 一、电【磁搅：拌装置定子磁场移】动速：。度与：定子的极距和低【频电源？装置的频《率有关即 ！ ， 》 电磁搅拌装—置，可调整频率来调整】磁场移动《速度电？磁搅拌装置的频【率调整范《围一般？。。为 0．3》～1．5《Hz(钢包炉为【0．：3，～，2，．5Hz) 【 ， 二、电磁搅拌！搅拌力的大小决【定于定子《的磁：场强度磁场强度【决，定于定子《安匝：数电磁搅拌用—改变低频电源—的电压、《。电流改变《搅拌力来适应—工艺：冶炼各？阶，段的要求 ！ 三：。、为了满足冶炼【各阶段调《整参：数所以在电磁—搅拌装置低频—侧应装设每相—的电压？表、电流《表、频率表和功【率，表  — ， 为监视变频—电源设备和总的电】能，耗量电磁搅拌装置】在，交流侧应装设功率】表，、电流？表、电压表和有功电！度表  》 第3．5】．4条 电磁搅【拌装置功率因—。。数很低例如50【t炼钢电弧》炉电磁搅拌定子所需！有功功率和无功功率！如，表24所示 】 【 故？当采用晶《闸管变频装》置作为低频电源时】应在其工频》。侧装设提高功率因】数用的电容器 XX！重机厂40》t炼钢电弧》炉电磁搅拌装置的晶！闸管：变频电？源侧未装提》高功率因《数用的？电容：器变压？器因无功功率太大】超负荷而发热严重 ！。 ： 由于晶—闸管变频装》。置产生高次谐—波故应在电容—器前串入相》应的电抗器接成谐波！过滤器形式以免高】次，谐波影响供》电电：网 第3！．5．5《条 见第3．—5．：3条：说明 ？ ， 《。。第3：．S．6条 由【于电炉？炉底温度很高—电磁搅拌《装置：定，子一般为水内—冷为防止定子—绕组受？高温损坏应在电炉】炉底上装设测—温，元件和漏炉保护X】。X钢厂30t炼【钢电弧炉电磁搅拌装！置刚装？好尚：。未使用即因漏—炉而将定《子烧坏 《。 ，