Ⅰ 主控项目

8.3.1  水泥进场时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的规定。出厂日期超过3个月以上的水泥以及认为质量可疑的水泥，应复查试验，并按检验结果决定可否使用。

    检查数量：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

    检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。

8.3.2  混凝土中掺用化学外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的规定。

    检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

    检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。

8.3.3  混凝土中掺用矿物掺合料（或外加剂）的质量应符合现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T 18736的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

    检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

    检验方法：检查出厂合格证和进场复检报告。

8.3.4  混凝土用砂、石的质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204、现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的有关规定。砂、石到场后，应按品种、规格分别堆放。

    检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，每月抽查不应少于一次。

    检验方法：检查进场复检报告。

8.3.5  拌制混凝土用水水质应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。

    检查数量：同一水源检查不应少于一次。

    检验方法：检查水质化验报告。

8.3.6  混凝土配合比应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的有关规定，并应根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

    检验方法：检查混凝土强度配合比试验报告。

8.3.7  首次使用的混凝土配合比，应由具备相应资质的实验室试验后确定，其性能应在满足经济、合理的条件下达到设计的要求。

    检验方法：检查混凝土配合比试验报告。

8.3.8  混凝土强度应符合设计要求，其强度检验应符合本规范附录E的规定。

    检验方法：检查混凝土抽样试件强度试验报告。

Ⅱ 一般项目

8.3.9  混凝土浇筑后，应采取有效的养护措施。除冻结井筒外层井壁混凝土外，其他应符合下列规定：

    1  混凝土浇水养护的时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

    2  预制钻井井壁混凝土浇筑完毕后，应洒水、保湿养护；冻结段采用滑升模板浇筑的内层井壁，拆模2h后，应洒水保湿养护，养护用水应与拌制用水温度基本相同。