8  管道！安装 】 《8.1  一般【规定 ？ 》 ：8.1.《1  ？脱脂或其他化—学处：理后的预制管段【、管道组《成件安装前应检查】确认不得《有油迹或其他污染 ！   【  检查方法目【视检查？ 8.】1.2 《 埋：地管道？试，压防腐？后应：及时回填并办—理隐：蔽工程验收》 ：    【 检查？方，法过程检《查检查？。隐蔽工程记录 【 8—.1.3  管道安！。装时应检《查法兰密封面—及，垫片：。不得有影《响密封性能的划【痕，、锈斑等《缺陷 【     检—查方法目视》检查 《 8.1【.4  安装前法】兰环槽密封面—或管端密《封面：与金属？。环垫和透镜垫应做接！触检查当金属环垫在！密封面上转动45°！。后检查接触线不得】有间断现象 】   》。  检查《方法目？视检：查，、过程检查 【 ？ 8.1《.5  软钢、铜】、，。铝，等金属垫片应为退】火状态 《 《     检查【方法核查质量证【明文件 — ， 8.1.6 】 连接？法兰的螺栓》应能在螺栓孔中【顺利通过法》兰密封面《间的：平行度允许偏差应】符，合表8.《1.6的规定—。 《 ， 8】.1.7  有【预紧力要求的螺【栓，应按紧固程》序完成拧紧》作业其预紧力应符】合，设计文？。件规定扭《剪型螺？帽，的螺栓应拧》紧到梅花头》脱落 》 ：  ：   ？检查方法目视检【。查检：查施工记录》 —8.1.8  【流量取源部件安【装应符合下列要求】   】  ：。1 ： ，取源部件上、—下游直管的长度应符！合设计文件要求； ！   【  2  在—规定的最小直—管段：范，围内焊？缝内表面应与—。管道内表面》平齐管？段，内表：面应清洁 【 ：     》检查：方法目？视检查、测量—检查 【。 8.1.9—  ：温，度取源？部件安装应符合【下列要求 【     1 ！ 与工艺管道垂直安！装时取？源部件轴线应与工】艺管道？轴线垂直相交；【 ， 》    2  在】工艺管道的转弯处】安装时宜逆》介质流向取源部件轴！线应：与工艺？管道轴？线相：重合； ！   ？ 3  与工—艺管道倾《。斜安装时宜》逆介质流向取—源部件轴线应与【工艺管道轴线相交】 《     检查方！法目视检查、测量检！查 ？ 8》.1.10》  法？兰连接螺栓》安装方向《应一致螺《栓紧固后应与法【兰紧贴需加垫—圈时每个螺栓不【应超过1个紧固后的！螺栓与螺《。母宜：齐平或露《出1个～2个螺【距同侧螺栓露—出部分宜《齐平 《 ？     检查【方法目视《检查： 8【.1.11  【螺栓：、螺母装配时—宜涂以？二硫化？钼油脂、石》墨机油或石墨粉 ！     】检查方法目视检【查 ： ， ： ：8.：1.12《  管道系统试运】行时高温或低温管】道的连接螺栓—应按下列规》定进：行热态？紧，固或冷？态紧固当采用力矩】扳，手在安装阶段紧固】。至规定？。的力矩值时》如，无泄漏可不再进行热！态或冷？态螺栓紧固 【   —  ：1  螺栓热态【紧，固或冷？。态紧固作业的温【度，应符合表8.—1.12的规定【。； ： 《 《。   》  2  》。热态紧固或冷态紧】固宜在紧固作业温度！平稳后进《行； 》     3】  紧固管道连接】螺栓：时管道的《最大内压《力应符合下》列规定 】 ， ，  ：   1）当设计】压力小于或》等于6MP》a，。时热态紧固的最【大内：压力应小《于0.3M》Pa：； 《   》    2）当【设计压力大于6M】Pa时热《态紧固的最大—内压力？应小于0《。.，。5MPa《； ？。 《      3）冷！态紧固应在卸压后进！行   ！  4  紧—固，螺栓：应有安全技》术措施 —     【检查方？法目视检查、测量检！查检查技术文件 】 8.1】.13  》管道预拉伸（压【缩）前应具备下列】条件 ？ ？ ，。  ：。   ？。1  预拉伸区域】内，固定支架《。。间，所有焊缝《除，预拉（压缩》）口外已焊接完【。毕需热处理的焊缝】已做热？处理并经检验合格】； ？。     2！  预拉伸（压缩）！区域支、吊架已安装！完毕管子《与固定支《架已固定； 【 《    3  预】拉伸（？压缩：）区域内的所有【。连，接螺栓已拧紧 ！ ，     检查方！法目视检查》检查施工文件 】 8.1【.14  当预拉伸！（压缩）的焊缝需】热处理时《应在热处理完—毕后再拆除在—预拉伸（压缩）时安！装的临时卡具 【 ？ ，    《 检查方法目视检查！核查热处理》文件 《。 ， ， 8？。.1.15  穿墙！及过楼板的》管，道应加套管管道【焊缝不应置》于套管内穿墙套【管长度不得小于【墙厚穿楼《板套管应《高出楼面50mm穿！过屋面的管道—应有防水肩和—防，雨帽：管道与套《。管之间的《空，隙应采用不》燃材：料填塞？ 》     检查【方法目视《检查、？测量检？查 ？ 8.1【.1：6  不锈钢管道法！兰用的非金属垫片其！氯离子含量不得【超过50mg/【kg 】    检查—方法：核查质量证明—文件：或复：验文件 — 8.1.17！ ， 不锈钢《管道与非不锈钢【的金属支架之间【应垫入不锈》钢薄板？或氯离子含量不【。超过50《mg/kg的—非金属隔离垫 ！    — ，检查方法目视—检查核？查质量证明文件或】复验报告 — ？ ，8.1.《。1，8  铬《钼合金钢、含镍低温！钢和不锈钢管道系】统安装完毕后应检】查材：质标识发现》无，标识时？应，采用光谱分析核查材！质  】  ： 检：。查方法目视检查、复！验检查 【 8.1.19】。  阀门安装—前应按设计文—件核对其型号并应】按介质？。流，向确定其安装—方，向特：殊要求阀《。门应按设计文件要求！。安装：    ！ 检查方法目视检查！。 8【.1.20  当阀！门与管道以焊接【。方，式连接时根部焊道应！。采用氩弧《。焊焊接过程阀门不】得关闭且应对阀门】采取防变《形保护？措施  ！   检查方法过程！检查 》。 8.1.【21 ？ 管道？。安装质量的允许偏差！应符合表8.—1.：2，1的：规定 【   ？  ：检查方法测量检查】 》 ？