： 8  管道安装！ 》 》8.1 《。 一般规《定 ？。 ： ： 8.1》.1  《脱脂或其他化学【处理后的预制管【段、管道《组成件？。安装前应检》查确认不得有油迹或！其他：污染 ？ ？     检查】方法目视检》查 8.！1.2 《 埋：地管：道，试压防腐后应及时】回，填并办理隐蔽工【程，。验收 — ， ，。    检查方【法过程检查》检，查隐蔽？工程记？录 8】.1.3 》 管道安装时应检查！法兰密封面及垫片不！得有影响密封性能的！划，痕、锈斑《等缺陷 —     检查！。方法目视检查 ！ 8.1.4】  安装前》法兰环槽密封—面或管端密封面与金！属环垫和《透镜垫应做接—触，。检查当金属环垫在密！封面上？。转动45°后检【查接：触线不得有间—。断现象？ ：。     】检查方？。法目视检查、过程检！。。。。查 《 ：。 8.1.5— ， 软：钢、铜、铝等—金，属垫：。片应为退火》状，态 》。   《 ， 检查方《法核查质量证明文件！ 8【.1.6  连【接法兰的螺栓—应能在？螺栓孔中顺利通过法！兰密封面间的平行】度，允许偏差应》。符合表8.1.【6的规定 ！ 8.！1.7  》有预紧力要》求的螺栓应按紧固程！序完成？拧紧：作业其预紧力应符】合设计文件规定扭剪！型螺：帽，的螺栓应拧紧到梅】。花，头脱落？    ！ 检查方法目视【检，查检查施《工记录 【 8.1.8  ！流量取源部件安装应！符合下列要》。求 ？ ：   《。  1？ ， 取源部件》上、下游直管—的，长度应符合设计文件！要求：； ？  》。 ，  ：2  在规定的最】小直管段范》围，内，焊缝内表面应与【管道内表面平齐管】段内表面应清洁【 》     检查方法！目视检查、测量检查！ ， 8.1.！9，  温？度取源部件安装【应符合下列要求 ！ ？    《 ，1  与工艺—管道垂直安装时取源！部，件轴线应与》工艺管道轴线垂【直相交； 【   》  2  在—。工艺管道的转弯处】。安装时宜《逆介质流向取源【部件轴线应与工艺管！道轴：线相重合； ！  ？   3  与工】艺管道倾《斜安：装时宜逆《介质流向取》源部件轴线应与工艺！管，道轴线？。相交 》  《   检查方法目】视，检查：、测量检查 ！。 8.1.10】  法兰连》接螺：栓安装方向应—。一致螺？栓紧固后《应与：法兰：紧贴需加垫圈—时每个螺栓不—应超过1个紧固后】的螺栓与螺》母宜齐？。平或露出1个～2】个螺距？同侧螺栓《露，出部分宜齐平 ！ ，     —检，。。查，方法目视检查 【 ，。 8.1【.11  螺栓、】螺母装配时宜—涂，以二硫？化钼油脂、石墨机】油或石墨《。粉 ： ？   《  检查方法目视检！。查 ： 8.1】.1：2 ： 管道系统试运【行时高温或低—温管道的连》接螺栓应按下—列规定进行》热态紧固或冷态【。紧固当采用力矩扳手！在安装阶段紧固至】规，定的力？矩值：时如无泄漏》可不再进行热态或冷！态螺栓紧固》 ： ，   》  1  螺栓【热态紧固或冷态紧固！作业的温度应符【合表：8.1.1》2的规定；》 】。 ，    — 2  热态紧固或！冷，态紧固宜《在紧：固作业温度平稳【后进行； 】  ？。   3  —紧固管道《连接：螺，栓时管道的》最，大内压力《应符合下列规定【 ，   【    1）—当设计？压力小于或等于6】MPa时热态紧【固的最大内压力应】小于0.3MP【a，； ： 《     》 ， 2）当设计压力大！于6MPa时热态】紧固的最《大内压力应小—于0.？。5MPa； 【    【。   3）》冷态紧固应在卸【压后进行 》 》    4》  紧固螺栓应【有安：全技术措施 — 《     检—查方法目视检查、】测量检查检查技【术文件 《。 ？ 8.1.1【3  管道预拉伸】（压：缩）：前应具备下列条【件， 《   《  1  预拉【伸区域内固定支架】间所有焊缝除预【拉（压缩）》口外已焊接完毕【需热处理《的，焊，缝已做热处理—。。并经：检验合格； ！     2【  预？拉，伸，（压缩）《区域支、《吊架已安装完毕管】子与固定支架已固】定； 【   ？  3 《 预拉伸（压缩【。）区域内的所有连接！螺栓已拧紧》  【   检《查方法目视检查检查！施工文件 ！。 8.？1.14  当预】拉伸（压缩）的【焊缝需热处理时应】在，热处理完《毕，后再：拆除在预拉》伸，（压缩）时安装【的临时卡《具  】   检《查方法目视检查核查！热处理文《。件， ： 8.—1.15 》 穿墙及过》。楼板的管《道应加？套管管道焊缝不应】置于套管内穿墙【套管长度不》得小于墙厚穿—楼板套？管应：。高，出，楼面50mm—穿过屋面的管道应有！防水肩和防雨—帽管：道与套管之间的空隙！应采用不燃材料填塞！ ？    — 检查？方法目视检查—、测量检查》 8.1！.16  不锈钢】管道法兰用的—非金属垫片其氯离子！。含量不得超过—50m？g/kg — ：    》 检查方法核查【质量证明文件或【复验：文件 》 ？8.1.17 【 不锈钢管道—与非不锈钢的—金属：支架之间应垫入不】锈钢薄板或氯离【子含量？不超过50mg【/kg的非金属【。隔离垫 】     检查方】法，目视：检查核？查质量证明文件或复！验报：告 《 8.1.1】8  ？铬钼合金钢、含镍低！。温钢和不锈》钢管道系统》安装完毕后应—检查材质标识发现】无标识？时应采用光谱分析】核查材质 —     检！查，方法目？视检查、复验检【查 — 8：.1.19 — 阀门安装前应按设！。计文件核对其型【号并应按介质流向】确定其安装方—向，特殊要求阀门应按】设计文件要求安装 ！ ：     检】查方：法目视？检查 8！.1.20》  当阀《门与管？道以焊？接方：式连接时《根部焊道应采—用，。氩弧焊焊接》。过程阀？门不得关《闭，且应对阀门采取防】变形保护措施 】 《。    检》。查方法过程检查【 8.1！.，21  管道安【。装质量的允许—偏差应符合表8【.，1.21的》规定 ？   【  检查方法—测量检查 ！ ？