： 8  》管道安装 》 《 ： 8.1—  一般规定 】 8.】。1.1  脱脂或其！他化学处理后的预制！管段、管道组成件安！装前应？检，查确认不得有—油迹或？其他污染 】   《  检查方法目【视检：查 — 8：.，1.2  埋地【管道试压防》。腐，后应及？时回：填并办？理隐蔽工《程验收 ！    检查方【法过程？检查检？查隐蔽工程记录 ！ 8.1【.3  管道安装】时应检查法兰—密封：面及垫片不得有影响！密封性？能的划痕、锈—斑等缺陷《 《    》 检：查方法？目视检？。查， 8【.1.4《 ， 安装前法》。兰环槽密《封面或管端密封【面与金属环垫和透镜！垫，应做接触检》查当金属环》垫在密封面上—转动45°后检【查接触线不》。得，。有间断现象 【   —  检查方》法目视检查、过程检！查 8】.1.5 》 软：钢、：铜、铝等金属—垫片应为退火状【态 ：     ！检查方法核查质量】证明文件 【 8.1.6 ！ 连：接，法兰的螺栓应—能在螺栓《孔中顺利通过—法兰密封面间的【平行度？允许偏差应》符合表8.1.6的！规定 ！ 《 8.1.7 【 有预紧《力要求的螺栓应【按紧固程序完成拧紧！作业其预紧力应符】合设计文《件规定扭《剪，型螺帽的螺》栓应拧紧到梅花【头脱落 《 ：     检】查方法目视检查检查！施工记录 ！ 8.？1.8？  流量取源部【件安装应《符合下列要求 ！ ？    1  【取源部件上》、下游？直管的长度》应符合设计文件要】求； 》   》  ：2  在《。规定的最小直—管段范围内焊缝内表！面应与管《道内表面平齐管【段内表面应清洁【 《     检【查方法目视检查、】测量检查 】 8.1》.9  温度取【源，部件：安装应符合下列要】求   ！  1  与工艺】管道垂直《安装时取源部—件轴线应《与工艺管道轴线垂直！相交； 】     》2  在工艺管道的！转，。弯处安装时宜逆介】质流向取《源部件？轴线应与工艺管道轴！线相重合； 】     3】  与工艺管道倾】斜，安装时宜逆介—质流向取源部件轴】线应：与工艺管《道轴：线，相交 】    检查—方法目视检查、测】量检查 — 8《.1.10 — 法兰连接》螺栓安？装方向应一》致螺栓紧固》。。后应与法兰紧贴需】加垫圈时每个螺【栓不应超过》1，。个紧固后的螺栓与螺！母宜：齐平或露出1个【～2个螺距同侧螺栓！。露出部？分宜齐平 】     检查方！法目视检查 【 8.1.】。11  螺》。栓、螺母装配时【宜涂以？二硫：化钼油脂、》石墨机油或石—墨粉：。   】  检查方》法目视检查》 《 8.1》.12  管道系】统试运行时高温或】低温管道的连接螺栓！应按下列规定进行】热态紧固或冷态紧固！。当采用力矩扳—手在安装《阶段紧固至规定【的力：矩，值时如无《泄漏：可不再进行热态或】冷态：螺栓紧固 ！     1—  螺栓热态紧【固或冷态紧固作【业的温度应》符合表8.1.【12的规定》； 】  —   2  热【态紧固？或，冷态：紧，固，宜在紧？固作业温度平稳【后进行？； ？ ，   》  3  紧固管道！连，接螺栓时管道的【最大内压力应符【合下列规《。定 ： 《  ：     1）【当设：计压力小于或等【。于，6M：Pa时热态紧固的】最大内压力应小【于0.3MPa； ！   【   ？ 2）当设计压力大！于6：。MPa时热态—紧固的最大内压力应！小于0？.5M？Pa； 》      ！ 3）？冷，态紧固应在卸压后】进行 【     4 【 紧固螺栓应有安全！技术措施《    ！。。 检查方法目—视检：查、测？量检查检《。。查技术？文件：。 8.1！.13  》。管道预？拉伸（压缩）—前应具备下列条【件 》     1【 ， ，预拉伸区域内固定】。支架间所有焊缝【除预拉（压缩）【口外已焊接》完毕需热处理的焊】缝已做热处理—并经检验《。合格：；，   】  2  预拉伸】（压缩）区域支【、吊架已安装完毕】。管，子与固定支架—已固定； 【。   》  3  》预，拉伸：（压缩）区》域内的？所有连？接螺栓已拧紧 【 ：     检查！方，法目：视检：查检查施工文件 】 ：。 8.1.14！  当预《拉伸（压缩）的焊】缝需热处理时—应在热？处理完毕后再—拆除在？预拉伸（压缩）时安！装的临时卡具 ！ ，     —检查：方法目视检》查核查热处》理文件 — 8.1.15！  穿墙及过楼板的！管，道应加套管》管道：焊缝不应置于套管内！穿墙套管长》度，不，得小于墙《厚穿楼板套管应高】出，。。楼面50mm穿过屋！面的管道应》。有防水肩和》防雨帽管道与套管】之，间的空隙应采—用不燃材料填塞【。 —    检查方法目！视检：查，、测量？检查 《 8.1【。.1：6  不锈钢—管道法？兰用：的非：金，属垫片？其氯离子含量不得超！。过50m《g/：kg — ：    检》查方法核《查质：量证明文件或复验】文件 8！.1.17 — 不锈钢管》道与非不锈钢的【金属支架之间应【垫入不锈《钢薄板或氯离子含量！不，超过50mg/kg！的非金属隔》离垫 —。     检【查，方法目视检查核【查质量？证明文？件或复验报》告 《 8.1.【18  铬钼合金】钢、含镍低温钢【和不锈钢《管道系统安装完【毕后应检查》材质标识发现无【标识时应采用光【谱分析？。核查材质 】。   《  检查方法目视检！查、复？验检查？ 8.】1，.1：9  阀《门安：装前应？。按设计？文件核对其》型号并应按介质【流向确定其安装方向！特殊要？求阀：门应按设计》文件要？求安装 】     检查方法！目视检查 ！ 8.1《.20  当阀门与！管道：以焊：接方式连接时根部】焊道：。应采用氩弧焊焊【接过程阀门》不，。得关闭且应》对，。阀门采取《防变形保护措施【   】 ，。 ，检查：方法过？程检查 】 8.？1.21  管道】。安装质量的允—许偏差？应符合表《8.1.21的规】定 【。。    检》查方法测量》检查 ？ ， —