？ 8  管道—安装 — ， 8.【1  ？。一般：规定 》 8.1.！1 ： 脱脂或其他化学处！理，后的：预制管段、管道组成！件安装？前应检查确》。认不得有油迹或其】他污染 —  《   检查》方法目视检查 】 ， 8《.1.2  —埋地管？道，试压防腐后应及时】回填并办理隐蔽工程！。验收 】 ， ，  ：检查方法过程检【查检查？隐蔽工程记录 】 ， 8.》1，.3  管道安【装时应检查法—兰密封？。面及垫片《不得有影响密封性能！的划痕？、锈斑等缺陷 】 《    检查方【法目视检查 】 8.1—.4  安装前法】兰环槽密封面或【管端密封面与金【属环垫和透镜垫【应做接触《检查当金属环—。垫在密封面上转动4！5°后检查接触线】不得有？间断现象 —     】检查方法《目视检查、过程【。检查 8！.1：.5  软钢、铜、！铝等金属垫片应【为退火状态 】 ？    《检查方法核查质【量证明文件 ！ 8.1》。。.6  连接—。法兰：的螺栓应《能，在螺：栓，孔中顺？利通过？法兰密封《面间的平行度允许偏！差应符合表8.1.！6，的，规定 》 ： ？ 8.1.7！  有预《紧力要求的螺—栓应按紧固程序【完成拧紧作业其预紧！力应符？合设计文件规—定扭剪型《。。螺帽的？螺栓应？拧紧到梅花头脱落 ！    】 检：查方法？目视检查检查—施工记录《 8.1！.8  流》量取源部件安装应符！合下列要《求 —   ？  1 《 取源部件上—、下游直管》的长度？。应符合设计》文件要求； 【    【 ，2  ？在规定的最小直管段！。范围内焊《缝内：表面应与管道内【表面平齐管段内【表面应清洁 —     ！检，查方：法目视检查、测量】检查 8！.1.9《  温度取源—部件安装应符—合下列要求》 《     1【  与工艺管—道垂直安装时取【源部件？轴线应与工》艺管道轴线垂直相】交； ？ ？ ：    2  【在工艺？管道的转《弯处安装《时宜：逆介质流向取—源，部件轴线应》与工艺管道轴线相重！合，；  】   ？3  与工艺—管道：倾斜安装时宜逆介质！。流向取？源部件轴《线应与工《艺管道轴《线相：交   ！  检查方法—目视检查《。。、，测量检查《。 ？ ： ，8.1.10  法！兰连接螺《栓安装方向应一致螺！栓紧：固后应与《法兰紧贴需加—垫圈时每个螺栓不应！超过：1个紧固后的螺【栓与螺母宜齐平或】露出1个～2—个螺距同侧》螺栓露出部分宜【齐，。平 ？    【 检查？方，法目视？检查 】8.1.11  】。螺栓、螺母装配时】宜涂以二硫化—。钼油脂？、石：墨机油或《石墨粉 【    》 检查方法目—视检查 】 8.1.12【  管道《系统：试运行？时高温或低温管【道的连接螺》栓应按下列规—定进行热《态紧：固或冷态紧固—当采用力《矩扳：手，在安装阶段紧固【至规定的力矩值时如！无泄漏可不再进行热！态或冷态螺栓紧【固 【    1 — ，螺栓热态紧固或冷】态紧固？。作业的温《。度应符合表》8.1.《12的？规定； 【 【。  ：。   2  —热态紧固或冷态紧固！宜在紧固作业—温度平稳后进行；】。    ！ 3  紧固管【道连接螺栓》时管道的最大内压力！应符合下列》规定： 》      — 1）当设》计压：力小于？或等：于6MPa时—热态紧固的最大内压！力应小于0.3M】Pa； 《     ！  2？）当设？计压力大于6MP】a时热？态，紧，固的最？大内压力应小于【0.5MP》a； 》 ， ：    《  3）冷态紧【固应在？卸，压后进行 【     【4  紧固螺栓应有！安全技术措施—    ！ 检查方法目视【检查、测量检查检】查技术文件 】 ？。8，.1.13  管道！预拉伸（《。压，缩）前？应具备下列条—件 —     1—  预？。拉伸区域内固—定支架间所有焊缝】除预拉（压缩—），口，。外已焊接完毕—需热处？理的焊缝《。已做热处理》。。并经检验合格； ！ ，     2 ！ 预拉伸（压缩【。）区域支、吊—架已安装《完毕管子与固定支架！已固定； ！ ，    3  预拉！伸（压？缩）：区域内的《所有连接《螺栓已拧紧 】    — 检查方法目视检】查，检查施工文件 ！ ，。 8.1.14 ！ 当预？拉伸（压《缩）的焊缝需热处】理时应在热处理【完毕：后再拆除《在预拉伸（压缩）时！安装的临时卡具 ！   —  检查方法目视检！查核查热《处，理文件 ！8.1.《15  穿墙及过】楼板的管道应—加套管管道焊缝不应！置于套管内穿墙套】。管长度不得小于【墙厚穿楼板套管【应高出楼面50【mm穿过屋面的管】道应有防水肩和防】雨帽管道与》套，管之间的空》隙应采用不燃材料】填塞： ？。     检查！方法目视检查、测】量检：查 — 8.？1，.16  不锈钢】管，道法兰用的》非金属垫片其氯离子！含，量不：得超过5《0mg/kg 】 ？    《 检查方《法核查质量证明【文件：或，。复，验文件？ ， 》8.1.17—。 ， ，不锈钢管道与非不】锈，钢的金属支架之【间应垫？入不锈钢薄板或氯】离子含量《不超过？50mg/k—g的非金属隔离【垫 《  《 ，  检查方法目【视检查核《查质量证明文件【或复验报告》 《 8？.1.18  铬钼！合金：钢、含镍低温—钢，。和不锈钢管道系统安！装完：毕后应检查材质标识！发现无标识时应【采用光谱《。。分析核查材质— ，  —。   检查方法【目视检查、复验检】查 ？ 8.1.1！9  阀门》安装前应《按设计文件核对其型！号并应按介质流向】确定其安装方—向特：殊要求阀门应按【。设计文？件要求安装 — 》    检查—方，法目：。视检查 ！8.1.《20  当阀门【与，管道以焊接方式连】接，时根部焊道应采用】氩弧焊焊接过—程阀门不得关闭且】应对阀门采取—防变形保护措施【   】  检？查方法过《程检查 — 8.1.【21  管道安装质！量，的允许偏差》应符合表8.1.】21的规定》 ：     】检查方法《测量检查 【 ， ， ？