。 ？ 8  管道安装】 ： 8！.1  《一般规定 》 ？ 8.—1.1？ ， 脱脂或其他—化学处理后的预制】管段、管道》组成件？安装前应《检查确认不》。得有油迹或其他污染！。    ！ 检查方《法目：视检查 — ： 8.1.2 【 埋地？管道：试压防腐《后应及？时回填并办理隐蔽】工程验收《    ！ 检查？方法：过程检？查检查？隐蔽工？程记：录， ， ： ： 8.1.》3  管道安—装时应检查法兰【密封面及垫片不【得有影响密封性能】的划痕、锈斑等缺陷！ 《     检查】方法：目，视检查 【 8.1.4【  安装前法—兰，环槽：。密，封，面或：管端密封面与金属环！垫和透？镜垫应做《接触检查当金属【环垫在密封面—上转动45》°后：。。检，查接触线不得有间】断现象 】     检查方】法目视检查、—过程：检查 — 8.1.5  ！软钢、铜《。、铝等金《属垫片？应为退火状态 ！  《   检查方—法核：查质：量证明文件 — 8—.1：.，6  ？。连接法兰的螺栓应能！在螺栓孔中顺利通】过法兰？密封面间的平行度】。允许偏差应符合表8！.，1，.6的规定》 】 《8.1.7 — 有预？紧力要？求的螺栓应按紧固】。程序完？成拧紧作《业其：预紧力应符》。合设计文件规—定扭剪型螺帽的螺栓！应拧紧到梅花头脱落！    ！ 检查方法目视检】查检查施《工记录？ 8.1！.8  流量—取源部件安装应符】合下列要求 】     1】  取源部件上【、下游直管的长度】应符合设计文件要求！； ： ？    》 2  在规定的最！小直管？段范围内焊缝内表】面应与管道内表面平！齐管段内《表面应清洁》  【  ： 检查方法目视检查！、测量？检查 》 ： 8.1.9 【 温度取源部件安装！应符合下列要求 】     ！1 ： 与工艺管道垂直安！装时取源《部件轴线应与工艺管！道轴：线垂直相《交； 【  ：   2  在工】。艺管道的转》弯处安装时宜逆介】质流向取源部—件轴线应《与工艺管道轴线相】重合； 【     3  ！与工艺管道倾斜安装！时宜：逆介：质流：向取源部件轴线【应与工艺管》道轴线？相，交 —     》。检查方？法目视检《。查、测量检查 ！ 8.1.10！  法兰连接螺【栓安装方向》。应一致螺栓紧固后】应与法兰《紧贴需？加垫圈时《每个螺栓不》应超过1个》。紧固后？。的螺栓与螺母宜齐】平或露出1个—～2个螺《距同侧螺栓》露出部分宜齐平 】 ：     检】查方法目视检—查 — 8.1.11【  螺栓、》螺母装？。配时宜涂以二硫【化钼油脂、石—墨机油或石墨粉 ！    【 检查方法目视检查！ 《 8.1.12 ！ 管道系统》试运行时高温或低温！管道的连接螺栓应】按下列规定进行热】态紧固或冷态紧【固当采用力矩扳手】在安装阶段》紧固至规定》的力矩值时如无【泄漏可不再进—行热态或冷态—螺栓紧固 【 ：   ？  ：1  螺栓热态紧固！。或冷态紧《固作业的温》度应：符合：表8.？1.1？。。2的规定； — 】     【2  热态紧固【或冷态紧固》宜在紧固作业温度】平稳后进行；— 》   ？  3 《 紧固管道连接螺栓！时管道的最大内【压力应符合》下列规定 【       ！1）当设计压力【小于：或等于6MPa时】热态紧固的最大内压！力，应小于0.3M【P，a； —   《    2）—当设计压力大于6】MP：a时热态《紧固：的最大内压力应【小于：0.5MP》a； 】      3）】冷，。态紧固应在卸压【后进行 】  ：   4  紧固】螺栓应有安全技术措！施，   】  检查方法目视】检查、？测量：检查检查《技术文件 【 8.1—.13  》管道预拉伸（压缩）！前应具备《下列条件《   】  ：1  预拉》伸，区域内？固，定支架间所有—焊缝除预拉》（压：缩）口？外已焊接完》毕需：热处理的《焊缝已做热处理并经！检验合格； 【   —  2  预拉伸】（压缩）区域支、吊！架已安装《完毕管子与固—。定，支架已固定》； ？     】3，  预拉《伸（压？缩）区域《内的所有连接螺栓】已拧紧 —     检】查方法目视检查【检，查施工文件 ！ 8.1.—14  当预—拉伸（压缩）的焊缝！需热处理《时应在热处理完【毕后再拆除》在预：拉伸（压缩）时【安装的临时卡具 】 ：    — 检查方法目视检】查核：查热处理文件 【 ， 8.1【.15  》穿墙及过楼》板的管道应加套【管管道？焊缝不应置于套【管内穿墙套管—长，度不得？小，于墙厚穿楼板套【管应：高，出楼面？50mm穿过—屋面的管道应有【防水肩和《防雨帽？。管，。道与套管之间的空隙！应采用不燃》材料填塞 【。     检】查方法？目视检查、测量【。检，查 ： ， 8.—1.1？。6，  ：。不锈钢管道法兰【用的：非金属垫片其氯离子！含量不得《超过50mg—/k：g   ！  检？查，方法核查《质，量证明文《件，或复验文件》 ， 8—.，1.17  不锈】。钢管道与非不锈钢】的金属支架之—间应垫入《不锈钢？薄板或氯离子含量】。不，超过50mg/kg！的非金属隔》离垫 —     检查】方法：目视检查核》查质量证明》文件或复《验报告 》 8.1.】1，8  铬钼》合金钢？、含：镍低温钢和不锈【钢管道系统安装【完毕后应检查材【质标识发现无标识时！应采用光谱分—析核查材质 —     ！检查方法目视检【。查、复验检查 ！ ， ：8，.1.1《9  ？阀门：安装前应按设计文】。件核对？其型号并《应按介？质流向确《定其安装方向—特殊：要，求阀门应按设—计文件要求安装 ！    【 检查方法目视检查！ ？ 8《.1.20》  当阀《门与管道以焊接【。方式连接时根部焊道！应采用氩弧焊焊【接过程？阀门：不得关闭《且，应对：阀门采取防》变形保护措施— —。   ？。。 检：查方法过程检查 ！ ， ： 8.1.21 】 管道安装质量的】允许：。偏差应符《合表8.1.21】。的规定 — ：     检查【方法测量检查— 《 《