8》  管道安》装 《 ： 《 8.1  一般规！定 】 ，8.1.1  脱】脂或其？他化学处理》后的预制管段、管】道组成件安装前应检！查确认不得》。有油迹或其他—污染：  【   检《查方法目视检查 】 《 8.1.2 【 埋地管道试压【防腐后应及时回填并！办，理隐蔽工程验收 ！     】。。检查方法《过，程检：查检查隐蔽》工程记？录 ？ 8.1.3！  管道安》装时应检查法兰【。密封面及垫片不得】有影响密封性—能的划痕、锈斑等缺！陷， 》     检查方法！目视检查 》 ， 8.—1.4  》安装前？法兰环槽密》封面或管端密—封面与金属环—垫和：透镜垫应做接—触检查当金属环【垫在密封面上转【动45°后》检，查接触线《不，得有间断现象 【。 《  ：  ： 检查？方法目视检查—、过：。程，检查 》 8.1—.5  软》钢，、铜、铝《等金属垫片应—为，。退火状态 —    【 ，检查方法核》查质量证明文件【 8.】1.6  》连接法兰的》螺栓：应能在螺栓孔—中顺利通过》法，兰密封面间的平行度！允许偏差应符—合表8.1》.6的规定 【 ！ 8.1.7  】有预紧力要求的【螺栓应？按紧固程序完—成，拧紧作业其》预紧力应《符合设计《文件：。规定扭剪型螺帽的螺！栓，应，拧，紧，到梅花头脱落— 》     》检查方法目视检【查检查施工记录 ！ ， ？8.1.8》  流量取源—部件安装应符—。合下列要求 ！     —1  取源部件上】、，下游直管的长度应】。符合设计文件要【求，； —     2  在！规定的最小直管【段范围？内焊缝内《表面：应与管道内表面【。平齐管段内》表面应清洁 】    — 检查方《。法目视检《查、测？量检查 》 ？ ，8.1.9  温】度取源部件安装【应符合下列要求 】 》 ，   1  与【。工，艺管道垂直》安装时取源部件【轴线应与工艺—。管，道轴线垂直相交； ！ ？     2  ！在工艺管道》的转：弯处安装时宜逆介】质流：。向取源部《件轴：。线应与工艺管道【轴线相重合；—。 ，。 》  ：  ：3  与工艺管【道倾斜安装时宜【逆，。介质流？。向取源部件轴线【。应与工？艺管道？轴线相交 —。 《    检》查方法目视检查【、测量检查 — ，。 8.1.】1，0  法兰连接【螺，。栓安装？方向应一致》螺栓紧固后应与【法兰紧贴需加垫圈】时每个螺栓》不应超过1个紧【固后的螺栓与螺母】宜，。齐平或露《出1个？～2：个螺距同《侧螺栓露出部分【宜齐平？ —    检》查方法目视》检查 【 8.1.11 】 螺栓、螺母装【配时宜涂以二硫化】钼油：脂、石墨机油—或石：墨粉  ！   ？。检查方法目视检查 ！ 8—.，1.12《  管道系统—试运行时高温—或低温管道的连【接螺栓应《按下列规定进—行热：态，紧固或？冷态紧固当》采用：力矩扳手在》安装阶段紧》。固至：规定：的力矩值时如无泄漏！可不再进行热态或】冷态螺栓《紧固 ？  —。  ： 1 ？ 螺栓热态》紧固或？冷，态紧固作业》的温度应符》合表8？.1.12的规【定，； ？ ？  】   2  —热态紧固或冷态紧】固宜在紧固作业温度！平稳后进行； 】     3！  紧？固管道？连接螺栓《时管道？的最大内压》力应：符合下列规定— 》       1）！当设计压力小—于或等于《6M：Pa时热《态紧固？的最大内压》力应小于《0.3？MPa？； ：。 》      —2）当设计》压力大于6MPa时！热态紧固的最大【。内压：力应：小于：0.5MPa—； 《       ！3）冷态紧固应在卸！压后进行《    ！ 4：  紧固螺》栓应有安全技术措施！   】  检？查方法目视检—查、测量检》查检查技术文—件 8.！1.13  管道预！拉伸（压缩》）前应具备下列【。条件 【   ？  1？  预拉伸》区域内固定支架【间所有焊缝除预【拉（压缩《）口外已焊接完【毕需热处理的焊【缝已做热处》理并经检验》合格； 《。 《  ：  ： 2：  预拉《伸（：。压缩）？区域：支、吊架已安装完毕！管子与？固定支架《已固定； ！   ？  3  预拉伸（！压缩）区域内的所有！连接螺栓已拧—紧   ！  ：检查方？法，目视检查《检查施工文件 】 ？ 8.1.14  ！当预：拉，伸（压缩）的焊缝需！热处：理时应在《。热处理？完毕后？再拆：除在：预拉：伸（压？缩）时安装的—临时卡具 》 ：     【检查方法目视—检查核查热》处理文件《 8.1！。.15  穿墙及】过楼板的《管道应加套》管管道焊缝不应【置，于套管内穿》墙套管？长，度不得小于墙厚穿】楼板套管应高出楼面！50mm《穿过屋面的管道应有！防水肩？和防：雨，。帽，管道与套管之间【的空隙应采用不燃】。材，料填塞 —。    — 检查方法目—视检查、测量检查 ！ 《 8.1.16  ！不锈钢管道法—兰用的非金》属垫片其氯离子含量！不得超？过50m《g/kg ！   ？  检查方法核【查质量证《明文件或复》验文件？ 《 8.1.17 ！ ，不锈钢管《道与非？不锈钢的金属支架】之间应垫《入不锈？钢薄：板，或氯离子含量—不超过50》mg/kg的非【金属隔离垫》    ！ 检查方法目视检】查，核查质？量证明文件或复验报！。告，。 《 8.1》.18？  铬钼合金钢、含！。镍低温钢和》不锈钢？管道系统安装完毕】后应检？查材质标识发—现无标识时》应采用？光谱分析《。。核查：材质 【     检查【方法：目视检查、复—验检：查 【8.1.19  阀！。门，安装前应按设计【文件核对其》。型号：并应按介《质流向确《定其安装《方向：特殊要？求阀门应按》设计文件要求—安，装 ？    【 检查方法目视检】查 8.！1.20《  当阀门与管【。道以焊接方式连接时！根部焊？道，应采用氩弧焊焊接】过程阀门不得关闭】且应对阀门采取防变！形保护措施》 ，    】 检查方《法过程检查 】 8.1.【21  管道—安装：质量的允许偏差【应符：合表8.1.21的！规定 ？  —   检查方法测量！检，查，。。 》 ？