？ 8  管道安装】 《 8.1！ ， 一般规定 】 8.【1.1  脱脂或】。其他化学处理后的预！制管段？、管道组成件安【装，前应：检查确认不得有【油，迹或其？他污染 ！    检查方法】目视检查 】 8.《1.2  埋地【管道试？压防腐后应及时【回填并？办理：隐蔽工？程验收 》。     检！查，方法过程检查检查隐！蔽工程记录 ！ 8.1.3  ！管道安装时应检【查法兰密《封，面及垫片不得有影】响密封性能的—划痕、？锈斑等？缺陷 — ：    检查方法目！视检查 【 8？.1.4 》 安装前法》。兰环槽密《封面或管端密—封面与金属环垫和】透镜垫应做接触检】。查当金属环》垫在密封面上—转动45°》后检查接触线不【得有间断现》象   ！  检查《方法：目视检查、过程【检，查 8】.1.5《  软钢、铜、铝】等金：属垫片应为》退火状？态   ！  检查《方法：核查质量《证明文件 》 8.1】.6  《连接法？兰的螺栓应能在螺栓！。孔中顺利通过—法兰密封面间的【平行度允许》偏差应符合表—8.：1.：。6的规定 】 ？。 8.1.！7  有《预紧：力要求的螺栓应【按紧固程序完成拧紧！。作业其预紧力应符】。合，设计文？件规定扭《剪型螺？。帽的螺栓应拧紧【到梅花头《脱，落 》  ？   检《查方法目视检—查检：查，施工记录 【 8.》1.8？  流量取源—部件安装应符合【下，列要求 ！    1》  取？。源部件上、下游直】管的长度应》符合设？计文件要《求，； 》    》 2  《。在规定？的最：小直管段范》围内焊缝内表—面应：与管道内表面平【齐管段内表面应【清，。洁 【    检查方【法目视？检查、测量检—查 【8.1.9  【温度取源部件—安装应符合下列【要求 ？ ： ？    1  【与，工艺管道垂》。直安装时《取源部件轴》线应与工《艺管道？。。轴线垂直相交； ！    【。 2  在工—艺管道的转弯处安装！时宜逆介质流向取源！部，件轴线应与工艺管道！。轴线相重合； ！     3 ！ 与工艺管道倾斜安！装时宜逆介质流向】取源部件轴线应与】工艺管道轴线—相交 — ，     检查【方法目视检查—、测量检查 【 《8，.1.？。10 ？ ，法兰连接螺栓—安装方向应》一，致螺栓紧固后应【与法：兰紧贴需《加，。垫圈时每个螺栓【不应超过1个紧固后！的螺栓？。与螺母宜齐平或露】出1个～2个螺【距同侧螺栓》露出部分宜齐平 】 ？  ？   检《查方法目视检查【 ？ 8.1.【11 ？ 螺栓、螺母装【配时宜？涂以二硫化钼油【脂、石墨机油—或石：墨粉 》     检】查方法目《视检查 ！8.1？.12  管道【系统：试运行时高温—或低温管道的连【接螺：栓应按下列规—定进行热《态紧固或冷态紧固】当采用力矩扳手在】安，装阶段紧固至规【定的力？矩，值时如无泄漏可不】再进行热态或冷态螺！栓紧：固 —     1  】。螺栓热态紧固—或冷态紧固作—业的温度应符合表】8.1.12的规定！；， ？ 《 》    2  热】态紧固或冷态紧固宜！在紧固作《业温度平稳后进行；！ 》   ？  3  紧—固，管道连接《螺栓时管道的最大】。内，压力应符合下—列规定 ！      1）】当设计压力》小于或等于6—MPa时热态—紧固的最《大内：压力应小于0.3M！Pa； 【       2！）当设计压力大于6！MPa时热态紧固的！最大内？压力应？小于0.5MP【a； 】   ？   3《）冷态？紧固应在卸压后进】行， —    4  紧固！螺栓应？有，安，全技术措施 ！   《  检查方法目【视检查、《测量检查《检查技术文》件 【8.1？.13  管—道预拉伸（压缩【）前应？具备下？列条件 《     ！1，  预拉伸区—。域内固定支架间所有！焊缝除预《拉（压缩）口外已焊！接，完毕需热处理的焊缝！已做热处理并经检验！合格：；， ？     【2 ： 预拉伸（》压缩）？区域支、吊架已安装！完，毕管子与《固定支架《已固定；《  【 ，  ：3  预拉》伸（压缩《）区：域内的所有连接螺栓！已拧紧 【     检查方！法目视检查》检查施工文件 ！ 8.1.14！  当？预拉伸（压缩—）的焊缝需》热处理时应》在热处理完毕后再拆！除在预拉伸（压缩）！时安：。。装的临时《卡具 《 ：。     检查】方法目视《检查核查热处理文】件 ： 8.【1.：15  穿墙及过楼！。板的管道应》加套管管《道焊缝不《应置于套管内穿【墙套管长《度不得小于墙厚穿楼！板套管应高出—楼，面5：0mm穿过屋面的管！道应有防水肩和【防，雨帽管道《与套管？之间的空隙应—。采用不燃材料填【。塞 ： ， 《    《检查：方法目视检查、【。测量检查《 —8.1.16  】不，锈钢管道《法兰：用的非？。金属垫片其氯离子含！量不得超过50m】g/：k，g 【    《检查方法核查质量证！明文件或复验—文件 】8.1.17 【 不锈钢管》道与非不锈钢的【金，属支架之间应—垫入不锈《钢薄板或氯离子【含量不超过50m】g/kg《的非金属隔离垫【    ！ 检查方法目视检】查核查质量》。证，明文件或复验—报告 【 8.1.18  ！铬钼合？金钢、含镍低温【。钢和不锈钢管道【系统安装完毕后【应检查？材，质标识发《现无标识《时应采用《光谱分析核查材质 ！。 》   ？ 检查方《法目视检查》、复验检查 — 8.【1.19  阀门安！装前应按设计文件】核对其型号并应按】介，。质流向？确定其安装方向特殊！要求阀门《应按设？计，文件要？求安装 【。   《  检查方法目视检！查 《 8.》1.20  当阀】门与管道以焊接方】式连接时根部焊道应！采用氩弧焊焊接【过程阀？门不得关闭且应对阀！门采：。取防变？形保护措施 ！   《 ， 检查方法过—程检查？。 《 8？.1.21  【管道安装质量的允许！偏，差，应符合表8.—1.21的规定【  【   ？检查方法测量检查 ！ 【