。 8  管道！。安装：。 《 —。8.1  一般规】。定 ？ ： ？ 8.？1.1  脱脂或】其他化学处理后【的预制？管段、管道组成【。件安装前应检查确认！不得有油迹或其【他污染 》     】检查方法目》。视检查？ ： 8》.1.2  埋【地管道试压防腐【后应及？时回：。填并办理隐蔽工程验！收  】   检查方法过】。程检查检查隐—蔽工程？。记，。录 8.！1.3？ ， 管道安装时应检】。查法兰密封面—及，垫片不得有影—响密封性能》的划痕、锈斑等缺】陷，   】  ：检查方法目》视，检查 《 ， 8.1.【4，。  ：。安装前法兰环—。槽，密封面或《管端密封面》与金属环垫和透镜垫！应做接触检查当【金属环垫在密封【面上转动《45°后检查接触线！不得有间断现象【  【   检查方—法目视检《查、过程《检，查 ： 8—.1.5《 ， 软：钢、铜、《铝，等金：属垫片应为退火【状态 ？   【  检查方法—核查质量证》明文件 — 8.1.6 ！ ，连接法兰的螺栓【应能在螺栓孔中顺利！通过法兰密封—。面间的平行度允【许偏差应符》。合，表8.1.6的规定！ 【 《 8：。.1.7 》 有预紧力要求的螺！栓应按紧固程—序完成拧紧作业其预！紧力应符合设计文件！规定扭剪《型螺帽的《螺栓应拧紧到—梅，花头脱落 【 ，     检查方！法目视检查检查施工！记录 【 8：.1：.，8 ： 流量取源部件安】。装应符合下列—要求  ！   1  —取源部件上、下【游直管的《长度应符《合设计文件要—求； 》 ： ，    《。2  在规定的最】小，直管：段范围？。内焊缝内表面—应与管道内》表，面平齐管《段内表面应》清洁 — ，     》。检查方法目视检【查、测量检查 】 8.1.】9  温度取源部件！安装应符合下列要】求 》     —1 ： 与工艺《管道垂直安》装时：取源部件轴线应与】工艺管道《轴线垂直《相交； 【     2  ！在工艺管《道的转弯处安装时宜！逆介质？流，向，取源部件轴线应【与工艺管道》轴线相重合； 】 ：   《  3  与—工艺管道倾斜安【装时宜逆介》质，流向取？源部件轴线》应与：工艺管道《轴线相交 【     检】查方法目视检查【、测量？检查 ？ 8.1】.10 《 法兰连接螺—栓安装方向应一【致螺栓紧固后—应，与，法兰：紧，贴需加？垫圈时每个》螺，栓不应超过1—个紧固后的螺栓与】螺母宜？齐平或露出1个～】2个螺距同侧螺栓露！出部分？宜齐平 ！    检查—方法目？视检查 ！8.1.11  螺！栓、螺母装配—时宜：涂，以二硫化钼油—脂、石墨机油—或石墨粉 ！     检查【方法目视检查 ！ ：。 8.1.》12  《管道系统试运行【时高温或《。低温管道的连接螺】栓应按下列规定【。进行：热态紧固或》冷态紧？。。固当采用力矩—扳手在安装阶段【紧固至规定的力矩值！时如无泄漏》可不再进行热态【或冷态螺《栓紧固 【     —1  螺栓热态紧固！或冷态紧固作业的温！度应符合表》。8.1.《12的规定》； 《 》 ：  ？   ？2 ：。 ，热态紧固《或冷态紧固宜—在紧固作《业温度平稳后进行】； 》 ：    3 — ，紧固管道《连接螺栓时》管道的最大内—压力：应符合下列》规定  ！     1—）当设计《压力小于或等于6M！Pa时热态》紧固的最大》内压力应《小于0.3》MPa；《 ： 《      —2）：当设：计压力大《于6MPa时热态紧！固，的最大内压力应小于！0.5MPa；【    ！   3）》冷态紧？固应在？卸，压后进行 】     4 】 紧固螺《。栓应有安全技术【措施 》     检查！方法目？视，。检查、测量》检查检查技术文件】 8【.1.1《3  管道预拉伸】（压缩）前应具【备下列条件》 》     1  预！拉伸区？。域内：固定：。支，架间：所有：焊缝除预拉（—压缩）口外已焊接】完毕需？热处理的焊缝已做热！处理并经检》验合格？； ？。   —。  2？  预拉伸（压【缩）区域支、吊架已！安装：。完毕管子《与固：定支架已固定—； 》 ，     3 【。 预拉伸（压缩）区！域内的？所有连接螺栓已拧紧！ ？     检查！方，法目视检查检—查施工文件 — ？ 8.1.14 ！ 当预拉伸》（压缩？）的焊？缝需热处理》时应在热处理完毕】。后再拆除在预拉伸（！压缩）时安》装的临时《卡具 ？ ：    — ，检查方法目视检【。。查核查热处理文件 ！ 8.1】.15  穿墙及过！楼板的管《道应加套管》。管道焊缝不》应置于套管》内穿墙套管长度不得！小于墙厚穿楼板套管！。应高：出楼面？50：mm穿过《屋面的管道应有防水！肩和防雨帽管道【与套管之《间，的空隙应采》用不燃材料填塞 ！  》   检查方—法目：视检查、测量—。检查 【 8.？1.16  不锈】钢管：道，法，兰用的？非金属垫片其氯离】子，含量不得超过50】mg/kg —     ！检查方法《核查质量证》明文件或复验文【件 【8.1.17—  不锈钢管道与非！不锈钢的金属支架之！间应垫入不锈钢【薄，板或：氯离子含量不超过5！0m：g/kg的非金属隔！离垫 【     》检查方法《目，视检查核《查，质量证明文件—或复验报告 【 《8.1？.1：8  铬钼合金【钢、含镍低温—钢和不锈钢管道【系统安装完毕后应】检查材质标识发现无！标识时应采》。用光谱分析核—查材质？   】。  检查方法—目视检查、复验检】查， 8.1！.19  阀门【安装前？应按设计文件核对其！型号并应按介质流】向确定其《安装方？向特殊要求》阀门应？按设计文《件要求安装》   】  检查方法目【视检查 — 8.1—.20  当阀门与！管，道以焊接方式连接时！根部：焊道应采用》。氩弧焊焊接过程阀门！不，。得关闭且应对阀门】采取防变形保—护，措施：    ！ ，检查方法过程—检查 8！.1.21 — 管道安装质量的允！许偏差应符》合表8.《1.2？1的规定 【   》  检查方法测量检！查 】 ，