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7.?4 预热与热【处理:。
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7》.4.1 管道】组成件焊前预热【应按:表7.4.1的【规定进行《中断焊接后需—要继续焊接时应【重新预热
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》 检查方法目视检查!、测量检查
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》
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7.4.2】 异种钢焊接【预热温度应按母材】要,求较高?者确:定
》
: 检查方法过!程检查检《查,方案
?。
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7.4.3! 预热应在—坡,口两:侧均:匀进行?预,热范围宜为》坡口中?心两侧各不小于壁厚!的5倍且不小于1】00mm加热区以】外100mm范【围应保温
【
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检查方!。法目视检查过—程检查
!7.4.4 — 管道焊《接接头焊后》如不能立即进行热】。处理时铬钼合金【钢,。和标准抗拉强—度下限值大于或【等于540MPa】的钢材焊后应—。立即后热缓》冷后热温度》应为300℃~【350℃保》温时间?不应少于0.—5h常用材料焊【接,接头的热《处理:温度宜按《表7.4.4的规定!进行:
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《 检查方法过【。。程检查?
》
《
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7.【4.4?A 母材为9C】。r-1Mo》。-V的?焊件焊后应》先冷却到80℃【~100《℃保温?1h~2h后立【即进:行热:处理当不能立即进行!热处理时应将—焊件在300—℃~35《0℃保温1h~2】h进行后热温度【降,到,。80℃~100℃保!持1h~2h后再】进行:焊后热处理
【
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》 检查方法过程【检查检查《资,料
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,7.4.4B 】支管连接《时的热处理厚度【应按:。主管或支管的厚【度确定可不考虑支】管连接件(包括整体!补强或非整》。体补强件)的—厚度当任《一截:面上:支管连接的焊缝【厚度大于《本规范?表7.4.4规定需!要热处理的材—料名义厚度的—2倍:时应进行焊》后热处?理
】 : 检:查方法?检,查资料测量检查
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7.4.4!C 用于平焊法兰!、,承,插,焊法兰?和公称直径》小于DN50管子】连接的?角焊缝?、,支管与主管连接的角!焊,缝、密封焊缝—。以及管?道支吊?。架与管道《连接的角《。焊缝当?任一截面的》焊缝厚度《。大于本规范表7.】4.:。4规定的需要热处】理的材料名义厚度的!2倍时应进行焊后】热处理?下列情况可不—。要求进行热》。处理
《
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, 1 碳】钢材:料焊缝厚度》。小于或等于1—6mm时任》意厚度的母材都【不,需要进行热处理
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》 2 铬钼合金钢!材料:焊缝厚度小于或等】于13mm时—当预热温度高于本】规范表7.4—.1规定《值且母材规定—的,最小:。抗拉强度小》。于45?0MPa《时任意厚度的母【材都:不,需,。要进行热处理
】
检!查方法检查资料测量!检查
》
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7.4《.5 ? 热处理的加热范】围为焊缝两侧各不少!于焊缝?宽度的3倍且不【少于5?0mm加热区以【外1:。00mm范围—内应予以《。保,温且管道端口应封闭!
》
检查【方法:目视检查、测量检】查
7】.4.6 热【电偶测温计》应均匀布置并—应,符合下列要求
【
《
1 当!管道的公称直径小】于D:N 300时每【个焊接接头安置不少!于1:个热电?偶测温计《;
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—2 当管道的【公称直径大于或等】于DN 《300且小于D【N 500时每【个焊接接头应安【置不少?于2个热电偶测温】计
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:。
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《。 3 当管道【。的公称直径大于【或等于DN》 500且小于DN! 750时每个【焊接接头应安—置,不少于3个热电偶】测温计;
】
》 4 当》管道的公《。称直径?大,于或等于DN— 750时每个【焊接接头应安—置不少于4个热电】。偶测温计《
《。
检查方!法目视检查
【
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:7.4.7》 , 热处理的加热速度!、保温时间》及冷却速度应符【合下列规定
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》 1 加热升】温至30《0℃后加热》速度应按5125/!δ(℃/h》)计算且不应大于2!20℃/h;—
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? 2 》 ,在保温期间各—测点:的温度应在》热处理温度规—。定的范?围内其差值不—得大于50℃—;
》
,
《 3 ? 保温后的冷—却速度应按65【00/δ(℃/h】)计算且不大于26!0℃/h冷却至【300℃后可自【然冷却
】
: 检查》方法检查热处理【工艺文?件,、热处理曲线
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7《.4.8《 异种钢焊接【接头的焊后热处理温!度宜按要求较高一】侧材料的《热处理温度范围确定!但温度不应超过【两者中?任一钢号《的下临界点
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— 检查方法检查】热处理工《艺文件、热处理曲线!
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7.4.》9 经焊后热处理!合格:的管道焊接接头【如再:进行焊?接作业应《重新进行《热处理?
》
检查方法!过程检查
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7.4《.10 热—处理后应按》下列要求进行管道质!量的偏差的复查
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【 1 预制管【段质量的偏差应【符合本规《范表6.4.—2要:求;:
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】2 已安装—管,。道质量的偏差应【符合本规范表—8.1.《2,。1和表?8.2.2》要求:
! 检验方法目—视检查、《测量检查
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7.4.》11 《热处理时管道上的】焊接阀门及》不参加热处理的【元件等应处于—保护状态《
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!检验方法过》程,检查检查保》护措施
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