7.4【 预热与热处理
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7.4.1 ! 管道?组成件焊前预热【应按表7.4.1的!规,。定进行中断焊接【后需要继续焊接【时应重新预热
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— 检:查方法目视检—查、测量检》查
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—。。
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7.4.2! 异种钢焊接【预热温度应按母【材要求较高》者确定
! 检查方法过!程检查检查方案【
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7:.,4.:3 ?预热应?在坡口?两侧均?匀进行预热范围【宜,为坡口中心两侧【各不小?于壁厚的5倍且不小!于100m》m加热区以外1【00:mm范?围应保温
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】检查方法《目视:检查过程检查
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?7.4.4 【管道焊接接头—。。。焊后如不能》。立即进?行,。热处理时铬钼合金钢!和,标准抗拉强度下【限值大于《或等于540MPa!的钢:材,焊后应立即后热缓】冷后热温度应为30!0℃~350℃保温!时间不应少于0.5!h常:用材料焊接接头的热!处理温?度宜按表7》.4:.4的规定》进行
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!。检查方法过》程检查
《
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7.《4.4A —母材为?9C:r-1?Mo-V的焊件【焊后应先冷却到【80℃~100【℃保温1h》~2h?后立即进行热处理当!不能立?即进行热处理时应将!焊件在300℃【~350《℃保温?1h~2h进—行后热温度降—到80?℃~100℃保持1!h~2h《后再进行《焊后热处理
【
— 检查方》法过程检查检查资】料
7.!4.4B 支【管连接时《的,热处理厚度》应按主管或》支管的厚《度确定可不考虑支】管连接件(包括整体!补强或?非整体补强件)的厚!度当任一截面上支管!连接的焊《缝,厚,度,大于本规范表7【.4.4规》定需要?热,处理:的材料名义厚度【的2倍时应进行焊后!热处理
》
《 检查方法】检,查资料测量检—查
》。
7.4.4C】 用于平焊—法兰、承插焊法【兰和公称《直径小于DN50】。管子:连接的角《焊缝、支管与主【管连接的《角焊缝、密封焊缝】以,及管道支吊架与管】。道连接的《角焊缝当任一截【面,的,焊缝厚度大于本规】范表:7.4.4规—定,的需要?热处理?的材料名义》厚,度的2倍时应进行】焊后热处理下列情况!可不要求进行—热处理
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《 1 碳钢】材料:焊缝厚度小于或等】于16m《m时:任,意厚度的母材都不需!要进行?热,处理
】 ? 2 铬钼合金】钢材料焊缝厚度小】于或:等,于13mm时当预热!温度高于本规范表】。7.4.1规定【值且母材规定的【最小抗拉强度小于4!50MPa时任意】厚度:的母材都《不需要进行热处【理
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检查】方法检查资料—测量:检查
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7.【。。。4.5 热处理】的加热范围为焊缝两!侧各不少于》焊,缝宽度的3》倍,且不少于50mm】加热区以外1—00m?m范:围内应?予以保温《。且管道端《口应:封闭
! 检查方法目】视检查、测量检查
!
7.4.!6 热《电偶测温计应均匀布!置并应符合下列要求!
《
1【 当管道的公称直!径小于DN 3【。00时每个焊接【接头安置不少于1个!热电偶测《温计;
》
【 2 当管道的】公称:直径:大于或等于DN 3!00:且小于DN 500!时每:个焊接接头》应,安置:不少于2个热电偶】测,温计
《
】3 ?当管道的《公称直?径大:于或等于D》N 500且小于】D,N 750》。时每个焊接接头应】安置不少于》3个热电偶测温计】;,
【。。 4 —当管道的公称直径大!于或等于DN— 750时》每个焊接接头—应安置不少于4个】热电:偶测:温计
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检查方!法目视检查
【
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7:.4.7 热【处,理的:加热:速,度、保温《时间及冷却速—度应符?合下列规定
【
1! 加热升温至【300℃后加—热速:度,应按5?125/《δ(℃/《h)计算且不应【大于22《0℃/h;》。
》
2 在!保温期间《各测点的温度应在】热处:理温度规定》的范:围,内其差值不》得大于50℃—;,
【 ?3 : 保温后的冷却【速度应?按6500》。/δ(?℃/h?)计算且不大于【260℃/h冷却至!300℃后可自然冷!却
! 检查方法检查热!处理工?艺文件、热处—理曲线
】
7.4.8 】异种:钢,焊接:接头的焊后热处理】温度:宜按:要,求较高一侧材料【的热处理《温度范围确定但温度!不应超过两者中任】一钢号的《下临:界,点
?
》 检查方法检】查热处理工艺文件、!热处理曲线
】
7.4—.,9 经焊后热处】理合格的管道焊【接,接,头如再?进行焊接作》。业应重新进》行热处理
!
检查方】法过程检查
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7?.4:.10? 热处《理后应按下列要求进!行管道质量的偏差的!。。复查
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》 ,。1 预《制管段质量的偏差应!符合本规范》表6.4.2要求】;
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?。 2 《 已安装管道质【量,的偏差应符合本【规范表?8.1.《2,1和表8.2—.2要求
】
—检,验,方法目视《检,查、测量检查
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7.4.11! 热处理时管【道上的焊接阀门及】不参加热处理—的元件等应处于保护!状态
】 检验方法】过程检查检查保护措!施
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