？。 7.4  预热】与热处理 — 7【.4：.1  《管道组成件焊前【预热应按表7.4.！1的规定《进行中断焊接后需要！继续焊接时应重新】预热 》     检】查方法目《视检查、测》量检查 】 》。 7！.4.2 》 异种钢焊接预热温！度应按母材要求【较高者确定》 ， ， ？ ， ，   ？检查方？法过程检查检查方】案 7】.4.3  预热应！在坡口两《侧均匀进行预热【范围宜为《坡口中心两侧—。各不小于壁》厚的5倍且》不小于100—mm加热区以外10！0mm范《围应保温 ！     》检查方？法目视？检查过程检查 】 《7，.4.4《  管道焊接接头】焊后如不能》立即进行热处—理时铬钼《合金钢？和标准？抗拉强度下》限值大于或等—于540MPa的钢！材焊：后应立即后热—缓冷后热温》。度，应为300℃～35！0℃保温时》间不应？少于0.5h—。常，用材料焊《接接头的《热处理？温度宜按表7.4.！4的规定进行 ！ ：     检—查方法过程》检查 【。 ： 【 ， 7.4.4】。A ： 母：。材为9？C，r，-1Mo《-V的焊件焊—后应先？。冷却到？80℃～《100℃保温1【h～2h后立—即进行热处理当【不能立即进行热处理！时应：将焊件？在300℃～350！。℃保温？1h：～2h进行后热【温度降到《8，0℃～100—℃保持1h～2h后！再进行焊后热处理】   】  检查方法过程检！查检查资料 】 7《.4：。.4B  支管【连接：时的热？处理厚？度应按主管或支管】。的厚度确定可不考虑！支管连接件（包括】。整体补强或非整体补！强件）的厚度—当任一截面上支管】连接的焊缝厚度大】于本规范表7.4.！。。。4规定？需，要热处理的材料名】义厚度的2倍—时应进行焊后热处理！ 》     》检查：方法检查《资，料测量检查 — 7.【4.4？C，  用于平焊法兰、！承，插焊法兰和公称【直径小于DN50管！子连接的角》焊缝、支管与—主管连接的角焊缝】、密封焊缝》以及管道支吊架与管！。道连接的角》焊缝：当任一截面的焊缝】厚度大于本规范表】7.4？.4规定的需要热】。处理的材料名义厚】度的2倍时应进行】焊后热处理下列情】况可不要《求进：行热处理《 《     1【  碳钢材料焊【缝厚度小于或等【。于16m《m时任意厚度的母】材都：。不需要进行热处【理 【    2 — 铬钼合金钢—材，料焊缝厚度小于或等！于13mm》时当预？热温：度高于本规范表7】.4：.1规定值且母【材，规定的最小抗拉【强度小于45—0MPa时任意【厚度的母材都不需要！进行热处理 —。    】 检查方法检查资料！测量检查《 —7.4.5  【热处理的加热范【围为：焊，缝两侧各不少于【焊缝宽度的3倍且不！少于50mm加热】区，。以外100mm【范围内应予》以保温且《管，道，端口应封闭 —  —。  ： 检查方《法目视检查、—测量检查 — 7.4.6！  热电偶测—温计：应均匀布置并应符合！。下列要求 ！ ，    1  【当管道的公称直径】小于D？N， 3：。00时每个焊接接头！安置不少于1个热】电偶测温计； 】     】2  当管道的【公称直径《大于或等《于DN 300【且，。小于DN 5—00：时每个焊接》接头应安置》不少：。于2个热电偶测温计！ 》    《 3  当管道【。的公称直径大于【或，等于DN 500且！小于：DN 750—时每个焊接接头应安！置不少于3个—热电偶？测温：计； ？ ？ ：。  ：  4  当管道】的公称直径大于【或等：于DN 7》。50：时每个焊接接头应】安置不少于4个热】电偶测温计 —  —   检查方—法目视检《查 《 7.4.7 ！ 热处理的加热【速度、保温时间及】冷却速度应符合下】列规定 —  《。 ，  1  加热【升温至300℃后】加热速度应》。按5125》/δ（℃/h）【计算且？不应大于220℃】/h； — ：。     》2 ： 在保温《期间：各测点的温度应【。在热处理《温度规定的》范，围内其差值不得大于！50℃；《 ？    — 3：  保温后》的冷却速度应按【6500/δ—（℃/h《）计算且不》大于260℃—/h冷却至30【0℃后可自然冷却 ！ ，。     】检查方法检查热【处理工艺《文件、热《处理曲线 》 《 7.4.8  异！。种钢焊接《接头的焊后》热处理温度宜按要求！较，高一侧材《料的热处《。理温度范围确定【但温：度不应超过两者中任！一钢号的下临界点】 ， ：   》  检查方法检查热！处理工艺文件、热】。。处理曲线 【 7《。.4.9 》 经焊？后热处理合》。格的管？道焊接？。接头如再进》行焊接作业应重新进！。行热处理 —。 《    检查方法】。过程：检查 ？ ： ， 7？.4.10  【热处理后《应按下列要求进行】。。管道质量的偏差【的复：查 【    1 — 预制管《段质量的《偏差应符合本规【范表6.4》.2要求； ！     2 】 已：安装管？。。。。道质：量的偏？差应符合本规范表8！.1：.，21和表8.2.】2要求 【     检验】方法目视检》查、测量检查— 7【.4.11》。  ：热，处理时管道》上的焊接《。阀门及不参加—热，处理：的元件等应处于保】护状态 《 》    检验方法】过程检查《检查保护措》。施 ？