7.—3  焊《接 ： 《 ， 7.《3.1  焊条【应，按说明书或焊接工艺！文件的要《求进行烘烤有色【金属填充焊丝应【使用不含硫》的丙酮或乙醇进行】脱脂处理 》    】 检查方《法目视检查检查焊】。材发放记录》 《 7？.3.2 》 施焊时不》得，在焊件表面引弧或】试验电流含镍低温】钢、铬铝《合金钢、不锈钢的焊！件，表面不得有电弧擦伤！等缺陷 ！ ，   检查》方法目视检查 【 ？ 7.3.—3  ？定位焊？应与根部焊道的焊】接工艺相《同定位焊的焊缝【不得有裂《纹及：其他缺陷 】    》。 检查方法目—视检查 ！7，.3.4  焊接】完毕后应将焊—缝表面的熔渣—及附近的飞溅物【清理干净 ！   ？  检查方法目视】检查 【 7.？3.5？  支管连》接焊接？接头：的焊缝应符合下【列规定 《    】 1  填角—。焊，缝，的，。计算有效《厚度：。tc应取0.7【倍的支管名义厚度】或6：.4mm两者—中的较小值》   】  ：2  安《放式焊接支管[【图7.？3.：5（：a）]焊《缝厚度应取支—管的名？义厚度Tb》和填角焊缝的计算有！。。效厚：度，tc的和《 —    3  【插入式焊接支管[图！7.3.5（b）]！。焊缝厚度应》取主管的名义厚【度Th和填角焊缝的！计算有效厚度t【c的：和 《    — 4：  带补《强板的安放》。式焊接支管[图【7.3.《5（c？）]焊缝厚度应取】下列值中《的较大值《 ：  》 ，   ？ 1）支管的名【义厚度Tb和—填角：。焊缝的计《算有效厚度tc的和！；   ！  ：  ：2）补强板》的名义厚度T—r和填角焊缝—的计算有效厚度t】c的和 —    — 5  带补强【板的插入式》。焊接支管[图7【.3.5（d）【]焊缝？厚度应取主管的名义！厚度Th、补强板的！名义厚度Tr和填】角焊缝？的计算有效》厚度tc的三者之】和 ：     ！6 ： 补强板与》支管应全《焊透补强板或鞍【形补强件外缘—与主管连接的角焊】。缝厚度应大于或【等于补强件名—义厚度Tr的0【.5倍 》   —  7  鞍形补强！件与：。支管连？接，的填角焊缝厚—度应不小于支—管与：补强件两者名—义厚度较小者Tm】i，n的0.7倍[【图7.3《.5（e）] ！     【8  嵌入式支【管连接？应采用对接式—连接[图7.3.】。5（f）]嵌—入式：支管连接接头应进行！100%无损检测检！测方：法和合格等级应符】合，本规范第9.3.】1条中对接》。接头的规定并应在检！测合：格后：方，可进行支《管的组对和焊接【   】  9  》支管：座与主管连接应采用！安，。放式连？接[图？7.3.《5（g）、图—7.3？.5（h）、—。图7.？3.5？（j）]并应全焊透！盖面的填角焊缝厚度！不应小于《tc并应平滑过渡到！主管当设计文—件或：支，。管座制？造厂无要《求时支管座焊缝坡】口公称厚度T—m按照组对的—组合焊缝坡口的最大！厚度支管座的焊缝】厚度应取支》管座：焊缝坡口T》m和填角焊缝的计算！有效厚度tc的和】当有无损检测要求】时应在检《测合格后方可进行】支管座与支管的组】对和焊接 —     检！查方法目视》检查测量《检查 — 《 》 【 ： — 7！.3.？6  角焊缝（【包，括承插焊缝）可【采用凹形和》凸形外形应平缓【过渡平焊《法兰或承插焊法兰】的角焊缝《（图7？.3.？6-1）焊脚—尺寸的最《小值Xmin—应，取，1，.，4倍的直管》名义厚度或》法兰颈部厚》。度两者中的较—小值：焊脚尺寸X应取【直管名义厚度—或6.4mm—两者中的《较小值除法兰外承】插焊的角焊缝（图7！。.3.6《-2）焊脚尺寸Cx！。的最小值《应取1.09倍【直，管名义厚度Tw【和承插孔《壁，厚Ts？两者中的较》小值承？插焊组对《间隙：b宜：为，1mm～3mm 】 《 ？ 《 —    检查方【法，目视检？查测量？检，查 7】。.3.7  夹套管！。管件外管需要剖切时！。管口组对圆》度不宜？超过夹套管外径的8！% 【   ？ ，检查方？法测量检查 ！ 7？.3.8  —夹套管？的焊：接应符合下列规定 ！  — ，。  1 《 内管的《单面焊焊缝应采【用氩弧焊打底； ！  》   2 》 定位？板与内管的角焊【缝应满焊焊脚高度】不应低于定位—板，厚度； 》 ：     3【  定位板》。与内管？、端板与内》管、端板与套管连】接，处的角？焊缝不得《咬边 【     检查【方，法目视？。。检查 ？ ，