。 7.3【  焊接 — ？ ， 7？.3：.1  焊条应按说！明书或焊接》工艺文件《的要求进行烘烤有】。色金属？填充焊丝应使—。用，。不含硫的丙酮—或乙醇进行脱脂处理！ ？     检查！方法目视检查检查】焊材发放记》录 》 ：7，.3：.2 ？ 施焊时不得在【焊件表面引弧或试】验电流含镍低温钢、！铬铝合金钢、不锈钢！的焊件表面不得有电！弧擦伤等缺》陷， ， ， ， ？。。   ？。 检查？方，法目视检查》 —7.：3.3  定位【焊应与？根，部焊道的焊接工【艺相同？定位：焊的焊缝不得有裂】纹，及其：他，缺，。。陷   ！ ， 检查方法目—视检查 《 7.3.！。4  焊接完毕后】应将焊缝表》面的熔渣及附近的】飞溅物清理干净 ！     】检查方？法目视检查 ！ 7？.3.5  —支管连接焊接接【头，的焊缝？应符合下列规—定 》     1  ！填角焊缝的》计算有效《厚度tc应取—0.：7倍的支管》名义厚度或6.【4mm两者中—的较小值 ！     2  安！。。放式焊？接支管[图7.3.！5，（，a）]？焊缝厚度应取支管】的名：义厚度T《b和填角焊缝的计】算有效厚度tc【的和 】   ？ 3 ？ 插入？式焊接支《管[图7.3.5（！b）：]焊缝？。厚度应取主管的【名义厚度《Th和填角》。焊缝的？计算有效厚度t【。c的：和 《 ？ ，   4 》 带补强板的安放式！焊接支管[图7.】3.5（c）]【。。焊，缝厚度应《取下列？值中：的，较大：值 【  ：    1）支【管，的名义？厚度Tb和填角焊】。缝的计算有效厚【度tc的《和； 》      】 2）？补强板的名义—厚度Tr和填角焊】缝的计算有效厚度t！c的和 【   《  5？  带补强板—的插入式焊接支管】。[图7.3.—5，（d）]焊缝厚度】应取主管《的名义厚度》Th、？补强板的《名义厚度Tr和【填角焊缝的计算有】。效厚度tc的三【者之和 》 ，     【6  补强板与【支管应全焊透—补强板或鞍形—补强件外缘与主【管连接的《角焊缝？厚度应大于或—等于补强件名义【厚度Tr的0.5倍！ ， 》 ， ，。  7？  鞍形补强件与支！。管连接的填角—焊缝厚？度，。。应不小于支管与补】强件两者名义—厚度较小者Tm【in的0《.7倍[图7—.3.5（e）] ！ 》    8》。  嵌入式支管连】接应采用《。对，接，式连接[图7.3】.5（f）]—嵌，入式支管《连接接头《应进行100%无损！检，测检测方法和合【格等级应符合本规范！第9.？3.：1条中？对接接？头的规定并应在检】测合格后方可进行支！。管，的组对和焊接 ！     【9  支管座与【主管连接应采用【安放式连接[图7.！3.5（g）、图7！.3.5（h）、图！7.3.5（—j）]并应全—焊，透盖面？。的填角焊缝厚—度不应小于tc【并，应平滑过渡到主管当！设计：。文件或？支管座制《造厂无要求时支管】座焊缝坡口公称【厚，度Tm按照组对的】。组合焊缝坡口—的最大？厚度：支管座？的焊缝厚度》应取支管座焊—缝坡口Tm》和填角焊缝的计算有！效厚度tc的—和当有无《损检测？要求时？应在检？测合格后方可进行】支管座与支管—的组：对和焊接 】     检【查方法目视检查【测量检查 】 【 ： —。 ？ ， 】 7—.3.6 》 角：焊缝：（包括承插》焊缝）可采用凹形】和凸形外形应—平缓：过渡平焊法兰—或承插焊法兰—的角焊？。缝（图7《.3.6-1）【。。焊脚：尺寸的最小值X【min应取》1.4倍的直管名】义厚：度或法兰颈部厚【度两：。者中的较小值焊脚尺！寸X应？。取直管？名义厚度《或6.4mm—两，者中的较小值除法兰！外承插焊《的角焊缝（图7.】3.6-2）焊脚尺！寸Cx的《最小值？应，取1.09倍直【管名义厚度》Tw和承插孔—壁厚Ts两》。者中的较小》值承插焊组》对间隙b宜为1【mm～？。3mm — ： ？ ？  】  ： 检查方法目—视检查测量检查 ！ ？ 7：.3.？7 ： 夹套管管件外【管需要？剖切时管口组对圆】度不宜超过夹套管外！径的8% 》 ？     —检查方法测》量检查 】 7.3.8—  夹套管的—。焊接应符合下列规定！。 ，  —   1  —内管的单面焊焊【缝应采用《氩弧：。。焊打底； 【 ：  ：   2  定位】板，与，内管：。。的，角焊缝应满焊焊脚】高度不应低》于定位板厚度；【 ？     【。。3 ：。 定位板与内管【、，。端板与内管、—端板与？套管连？接处的角焊缝不【。得咬边 ！  ：  检查方》法目视检查 【