7.3  ！焊接 】 7.3》.1  焊》。条应按说明书或焊】接工艺文件》的要求进行烘烤有】色金：属填：充焊丝应《使用不？含硫的丙酮或—。乙醇进行脱脂处【理 》。   《  ：检查方法《目，视检查检查焊材发】放，记录 《 7.—3，.2：  施焊时》不得：。在，焊件表面引弧或【试，。验电流？含镍低温《钢、铬铝合金钢【、不：锈钢的焊件表面不】得有电弧《擦伤等缺陷 ！     检【查方法目视》检查 7！.3.？3  定位》焊应与根部》焊道的焊《接工艺？。相同定位焊的—焊缝不得有裂纹【及其他缺陷》 ？ ， ，     检—。查方法目视检查 ！ 7.3.4！  焊接完毕—。后应将焊缝》表，面，的熔渣及附近的【飞，溅物清理干净— —   ？ 检查方法目视【检查 【 7.3.》5  支管连接焊】接接头的焊》缝应符合《下列：规定： ，。 》    1  【填，角，焊缝的计《算有效？厚，度tc应取0.【7倍的支管名义厚】度或：6.4mm两者【中的较小值 — ？     2  ！安放式焊接支管【[图7.3.5（】a，）]焊？缝厚度应取支管【的名义厚度》Tb和？填角焊缝的计算有效！厚度tc的和 】。 ：     3 】 ，插入式焊接支管【[图7.3.5（】b）]焊缝厚度【应取主管的名义厚】度Th和《填角焊缝的计算有效！厚度tc的和 】 ？     4  带！补强板的安放式焊】接支管？[图7.3.—5（c）]焊缝【厚度应取下》列值中的《较大值 【  ？     》1，）支管？的名义厚度T—b，和填角焊缝的—计算：有效厚度tc的和；！ 《    》   2）补—强板的名义厚—度Tr和填角焊缝的！计，算有效厚度tc的和！ — ，   5《  带补强板的插入！。式焊接支《管[图？7.3.5（d【）]焊缝厚》度应取主管》的名义厚度Th【、补强板的名义厚度！Tr和填角焊缝【的计算有效厚—。度tc的三者之和 ！     ！6，  补强《板与支管《应，全焊透补强》板或鞍形《补强件外缘》与主：管连接的角》焊缝厚度应大于或等！于补强件名义厚度T！r的0？.5：倍 【。    7  【鞍形补强《。件与支管连》接，的填角焊缝》厚度应不小于支【管与补强件两者名义！厚，度较小者《Tmin的0.7】倍，[图7？.3.5（e—）] 《 ：   《  8  》嵌入式支管连接【应采用对接》式连接[《图7.3.5—（f）]嵌入式【支，管连接接头应进【行100%无损检】测检测方法和合【格等级应符》合本规范第》9.3？.1条？中对：接接头的规定并【应在检测合格后【方可：进行支？管的组对和焊—接 《     9】  支管《座与主管《连接应采《用安：放式连接[图7【.3.5（g—）、图？7.：3.5（h》。）、图7.3—.5（j）》]并应全焊透盖【面的填角焊》缝厚：度不应小于》。tc并应平滑—过渡到主管当设计文！件或支管座制造厂】无要：求时支管座焊缝坡】口，公称厚度《Tm按照组对的【。组合焊缝坡》口的最？大厚度支管》座的焊缝《厚，度应取支管座—焊缝坡口Tm和填角！焊缝的计算有效【厚度：t，。c的和？。当有无损《检测要？求时应在检测—合，格后方可进》行支管座与支管的】组对和焊接 】   》  检查方法目【视检查测量》检查： ， — — 》 》 — ：。 》7.3.6 —。 角焊缝（包括承插！焊缝）可采用—。凹形和凸形外形应】。平缓过渡平》。焊法：。兰或承插《焊法兰的角焊—缝（图7.3—.6-1）》焊脚尺寸《的最小值Xm—in应取1.—4倍的直管名—义厚度或法兰—颈部厚度两者中的较！小值焊脚尺》寸X应取直管名义】厚度或6.4m【m两者？中的：较小值除法》。兰外承？插，焊的角焊缝（—图7.3.6-2】。）焊脚尺寸Cx的】最小值应《取1.？09倍直《管名义厚度Tw和承！插，孔壁厚Ts两—者中的较小值承【插焊：组对间隙b》宜为1mm》～3mm《 【 《。 ， ，     ！检查方法目视检查测！量检查 — ？7.3.7》。  ：夹，套管管？件外管需要剖切【时管口？。组，对圆度不宜超过夹】套管外径的》8%： 《     检查】方法：测，。量检查 【 7.3》.8  夹套管的焊！接应符合下列规定】 —。  ：  1？  内管的》单面焊焊缝应采用】氩弧焊打底》；   ！  ：2 ： 定位板与内—管的：角焊缝应满焊—焊脚高？度不应？低，于定：位板厚度；》 ？ ：     3 【。 定位板与内—管、端板与内管、端！板与：套管：连接处的角焊—缝不得咬边 【     检！。查方：法目视检《查 ？