7.3【。  焊接 — ， 《 7.3.1  焊！条应按说《明，书或焊接工艺—文件的要求》进行烘烤有》色金属填充焊—丝，应使用不《含硫的丙酮或—乙醇进行脱脂处【理，。    ！ 检查方法》目视检查检查焊【材发放记录》 ： 7.—3.2？  施焊时》不得在焊《件表面引弧或试验电！流含镍低温钢—、铬铝合金》。钢、不锈钢的焊件】表，面不得有电弧擦【伤等缺陷 ！     检查方法！目视检查 【 7《.3.3  定位焊！应与根部《焊道的焊接工艺相】同定位焊的焊缝不】得，有裂纹及其他—缺陷 【  ：   检查方法目】视检查 【 7.《3.4  焊接【完毕后？应将焊？。缝表面的熔渣及【。附，近的飞溅物清理【。干净 【     检查方】法目视检《查 《 7.》。3.5  》支管连接焊接接【头的焊缝《应符合下《列规定 》    【 1  填角焊缝的！计算有效厚度t【c，应取0.7》倍的支管名义—厚度或6.4mm】两者中的《较小值 》     】。2  安放式焊【接支管[图7.【3.5（a》）]焊缝厚度应取】支管：的名义厚度T—b和填角焊缝的计】算有效厚《度tc的和 —   【 ， 3  插入式【焊接支管[图—7，.3.5（b）]焊！缝厚度？应取：主，管，。的名义厚度Th【和填角焊《缝，的计算有效厚—度tc的和 】   》 ， 4  带》。补，强板的安放式焊【接支：管，[图7.3.5【（，c）]焊缝厚度【应取下列值中的较大！值 —       1】）支管的名义厚度】Tb和填角焊缝的计！。算有效厚度tc【的和； 【     — ， ，。2）补强板的—名义：厚度Tr和填—角焊：缝的计算《有效厚度tc的和】 ： ：    》 5  带补强板】。的插入式焊接—支管[图7》.3.？5（d）《]焊缝厚度》应取主管的名义厚度！Th、补强板的名义！厚度Tr和填—角焊缝的计算有效】厚度tc的三者之和！ ， 《     6—  补？强板：与，支管应全焊透补【强板或鞍形补—强件外缘《。与主管连接的—角焊缝厚《度，应大于或等于补强】件名义厚度Tr【的0.5倍》 》     7 【 鞍：形补强件《与支管连接的填角】焊缝：厚，度应不小于支—管，与补强？件两者名义》厚度较小者》Tm：in的0.7倍【[图7.3.—5（e）]》 ：。 《    8  嵌】入式支管连接应采用！对接式连接[图7.！3，.5（f）]嵌【入式支管连》接接头应进行—。100%无损检【测检测？方，法和合？格等级应《符合本规范第—9.3.1条中对接！接头的规《定，并应在检《测合格后《方，可进行支管的组对和！焊接：    ！ ，9  支管座与主管！连接应采用》安，放式连？接[图7.3.【5（g）《、，图7：。.3.5《（h）、图7.3】.5（j）》]并应全焊》透盖面的填角—焊缝厚度不》应小于tc并应平滑！过渡：到，主管当设《计文：件或支管座制造厂无！要求时支管座焊缝坡！口，公称厚度Tm按照】组对的？组合：焊缝坡口的》最，大厚度支管座的焊】缝厚度应取支管座焊！缝坡口Tm》和填角焊缝》。的计算有效厚度t】c，的和：当有无？损检：测要求？时应：在检：测合格后方可进行支！管座与？。支管的组对和焊接】 ？     检查！方法目视《检查测量检查 】 《 ！ 】 】 7—.3：.6  角焊缝（包！括承插？焊缝：。）可采用《凹形和凸形外形应】平缓过渡平焊法兰或！承插焊法《。兰的角焊缝（图7.！3.6？-1）焊《脚尺寸的最小值【Xmin《应取1？.4倍的直管—名义厚度或法兰颈部！厚度两者中的较小】值，。。焊脚尺寸X应—取，。直管名义厚度或6.！4mm？。两者：中的较？。小值除法兰外—承插焊的角焊—缝（图7《.3.6-》2）：焊脚尺寸Cx的最】。小，值应取1.09倍】直管名义《厚度：Tw和承插》孔壁：。厚Ts两《者中的较小值承插】焊组：。对间隙b宜》为1mm～3mm】 ！。 【     —检，查方法？目视：检，查，测，量检查 】 7.3.7 【。。 夹：套管管件外管—。需，要剖：切时管口《组对圆度不》宜超过夹套管外径】的8% ！    检查方【法测量检查 【 《7.3.《。8  夹套管—。的，焊接应符合下列规定！ —    1》 ， 内管的单面—焊焊缝应采用氩弧焊！打底； 】    《 2  定位板与内！管的角焊缝应—满焊焊脚高度不应】低于定位板厚度； ！  —   3 》 定位板与》内管、端《板，与内管、端板与套】管连接处的角焊缝】不得咬边 】。     检查】。方法：。。目视检查 —