， 7.3  焊！接， ， 【7.3.1 — 焊条？应按说明书或焊【接工艺？文件的要求进—行烘烤有《色金属填充焊—丝应使用不》。含硫的丙酮》或乙醇？进行：脱脂处理《 《   《。  检查《方法：目视检查检查焊材发！放，记录 】7.3.2  【施焊时不得在—焊件：。表面：。引弧或试验电—流含镍？低温钢？、铬铝合金钢、不】锈钢的？焊件表面《不得有？。电弧擦伤等缺—陷   ！  检查方法目视检！查 【7.3.《3  ？定位焊应与根—部焊道的焊接工艺】相同定位焊的—。焊，缝不得有裂纹—及其他？。缺陷 【     检—查方法目视检—查，。 7.】3.4  焊接完毕！后应将焊缝表—面的熔渣及》附近：的飞溅物《清理干？净   ！ ， 检查方法目视【检查 【。 7.3.5 【。 支管？连接焊接接头的焊】缝，应符合下《列规定 》  》   1  填【角，焊缝的计算有效厚】。度，tc应取0.7倍的！支管名义厚》度或6.4m—m两者中的较—小值 —     —2， ， 安放式《焊接支管[》图，7.3.5（a）]！焊缝厚？度应取支管的名【义厚：。度Tb？和填角焊《。缝的计算有效厚度】。tc的？和 —。 ，    3》 ， ，插入式焊接》支管[？图7.3.5—。（b）]焊缝—厚度应取《主管：的名义厚度Th和】填角焊缝的计—算有效？厚度tc的》和， 》     4  】带补强？板的安放《式焊：接支管[图7.3】.5（c）]焊【缝厚度应取下列【值中：的较大值《 ？    —   1）支管的】名，义，厚度Tb和填—角焊缝的计算有效】厚度tc的和—； 《。  《。     2—），补强板的名义厚度】T，r和填？角焊缝的计算有效厚！度tc的《和 ？ ？。     5  带！补强板的插入式焊】接支管？[，。图，7.3.5（d【）]焊？缝厚度应取主管的】名义厚度《Th、补强板的名】义，厚度Tr和填角焊缝！的计算有效厚度tc！的，三者之和《 ：   —。。  6  补强板】与支管应《全焊透补强板—或鞍形补强》件外：缘与：主管连接的角—焊，缝厚度应《大于或等于补强件】名义厚？度Tr的0.5倍】。 ：    【 7  鞍形补强件！与支管连接的填角】焊缝厚度应不小于支！管与补强件》两者名义厚度较【小者Tmin的0】。.7：。倍，[图7.《3，.5（e）] 】     8！  嵌入式支管连】接应采用对接—式连接[图7.【3.5？（f）？]，嵌入式支管》连，接接头应进行1【00%无损检测检测！方法和合格等级应】符合本规范》第9.3.1—条中对接接头的规】定并应在检测合格后！。。。方可进行支管—的组：对和：焊接 》 ？。   ？ ，9  支管座与主】管，连接应采用安—放式连？接[图7.3.【。5（g）、图7【.，3.5（h）—、，图7.3.》5（j）《]并应全焊透盖【面，的填：角焊缝厚度不应【。。小于tc并应平【滑，过，渡到：主管：当设计文件或支管座！制，造厂无要《求时支管《座焊缝坡口公—称厚度Tm按照【组对：的组合？焊缝坡口的最—。大厚：度支管？座的焊？缝厚度应取》支管座焊《缝，坡口Tm和填角【焊缝的计算有效厚】度tc的《和当：有无损检测要求【时应在检测》合格后方可》进行支？管座与支管》。的组对和《焊接 《 ？  ： ，  检查方法目视检！查测量检查》 】 【 ， ？ 》。 《 ？ 7.3】.6  角焊缝（】包括承插《焊缝）可《采用凹形和凸形【外形应平缓过渡平】焊法：兰或承插焊法—兰的角焊缝（图7】。.3.？6-1）焊脚—尺寸的最小值Xmi！n应取1.》4倍的直《管名义厚度或—法，兰颈部厚度两者中】的较小值焊脚—尺寸X？应取直管名义厚【。度或6？.4mm两者中的较！小值：除法兰外承插焊【的角焊缝《（图7.3.6【-2：）焊脚尺寸Cx的】最，小值应取1.0【。9倍直管名义厚度T！w和承插孔壁厚Ts！两者中的较小—值，承插焊组对间隙b】宜为1mm～3m】m， ， 】 《 ：     检】查方：法目视检查测—量检查？ ？ 7.》3.：7  夹套管管【件外管需《要，剖切时管口》组对圆度不宜超过】夹套管外径》的8% 》 ，     检查！方法测？量检查 《 ？。 7.3.8 】 夹套管的焊—接应符合下列—。规定 —     1【  内管《的单：。面焊焊缝《应，采用氩弧焊打底； ！ 》 ，。。 ， ， 2  《定位板与内管—的角焊缝应满—焊焊脚高《度不：应低于定位板厚度】； ？。 ，    — 3  定位—板与内管、端板与】内管、端板与套【管连接处的角—焊缝不得《咬边 《 ？  ：   检查》方法目视检》查 ？