7.3【。  焊接 【 ， ， ？7.3.1 — 焊条应按》说明书或焊接工艺】文，件，的，要求进行烘》烤有色金属填—充焊丝应使用不【含，硫的丙酮或》乙，醇进行脱脂处理 ！。 ，     检查！方法目视《检查检查焊材—发放记？录 ： 7.3.！2  施《焊时：不得：在，焊件表面引弧或试验！电流含镍低温—钢、铬？铝合金？钢、不锈钢的—焊件表面不得有电弧！擦伤等缺陷》    ！ 检查方法目视检】查 》 7.3.3【  定？。位焊应与根部焊道】的焊接工艺相同定位！焊，的焊缝不得有裂纹及！其他缺陷 【。     检】查方法目视检查 ！ 7.3.4！  焊？接完毕后应将焊缝】表面的熔渣及附近】的飞溅物清》。理干净 】     检查方法！目视检查《 ： ？ 7.3.5—。  ：支管连接焊》接，接头的？焊，缝应：符合下列规定 ！ ： ，    《1  ？填角焊缝的计—算有效厚《度tc应取0.7】倍的支？。。管名义厚度或—6，.4m？m，两者中的较小值 ！ ：   《  2  》。安放式焊接支管[】图7.3.5（【a）]焊缝厚度应取！支管的名《义厚度？Tb和？填角焊缝的计—算有效厚度tc的和！ —    《。3  插入式—焊接支管[》图7.3.5（【b）]焊缝厚度应】取主管的名义厚【度Th和填角焊缝】的计算有效厚度t】c的和 》 ： ，  ：   4《  带补强板的安】放式焊？接支管[图》7.：3.5？（c）]焊缝厚度】应取：下列：值中的较大值 【   【 ，   1《）支：管的：名义厚度Tb和【填，角焊缝的计算有效厚！度tc的和； ！   》 ，   2）补强板的！。名义厚？度，Tr和填《角焊缝的《计算有效《厚，度tc的《和   ！  5？  带补强板的插】入式焊接支管—[图7？.，。3.5（d）]【焊，缝厚度？。应取主？管的：名义：厚度Th、补强板】的名义厚《度Tr？和填角焊缝的—计算有效《厚，度tc的三者—之和 》 ：     6—。  补强《板与支管应全焊透】。补强板或《鞍形补强件外缘【与主管连接的角焊缝！厚度应大《于，或等于补强件名【义厚度Tr的0.】5倍 ？ ：     7】  鞍形补强件与】支，管连接的填角焊【缝厚度应《不小于支管与补强】件两者名义厚—度较小者《Tmin的0.【7倍[图7.3【.5（e）] 【 《     8 【。 嵌入式支管连【接应采用对接式连接！[图7.3.5（f！）]嵌入式支管【连接接？。头应：进行100》%无损检测检测方法！和合：格等级应符合本规范！第9：.3.？1条中对《接接头的规定—并应：在检测合《格后方可《进行支管《的，组对和焊《接  】   ？9  支《管座：与主管连接应采【用安放式连接—[图：7.：3.5（g）—。、图7.3》.5（h）、图【7.3.5（j【），]并应全《焊，。透盖面的《填角焊？。缝厚：度不应小于tc并应！平滑过渡到主管当】设计文件或支管【座，制造厂无《要，求时支管座焊缝【坡口公称厚》度Tm？按照组？对的组合焊缝坡口的！最大厚度支管—座的焊缝厚》度应取支管座焊缝坡！口Tm和填角—焊缝的计算》有效厚度《tc的和当有—无损检测《。要求：时应：在，检测合格《后方可进行》支管座与支管—的组：对和：。焊接 《。 ，。 ：     检查方法！目视检查《测量检查 — ， ： 《 《 【 ？ 【 》 ，7，.3：.6  角焊缝【（包括承插》焊缝）可采》用凹形和凸形外【形应平缓过渡平焊】。。法兰或承插焊—法兰的角焊缝—（图：7.3.6》-1）焊脚尺寸【的最小值Xmin应！取1.4倍》的直管名《义厚度或法兰颈部厚！度两者？中的较小值焊脚尺】寸X应取直》管名义？厚度或6.4mm两！者，中的较小值除法兰】外承插？焊的角？焊缝（图7.3.6！-2）焊脚》尺寸Cx《的最小值应取1.0！9倍直管《名义厚度Tw和承】插孔壁厚《Ts两者中》的较小值承插焊组对！间隙b宜《为1mm《～3mm 】 ： ：。 ， ： 【   ？ 检查方法》目视检查测》量检查 》 7.3.】7  ？夹套管管《件外管需《要剖切时管口组【对圆度不宜》超过夹套管外径【的8：% —     检查【方，法测量？检查 7！.3.8《  夹套管》的焊接应符合下【列规：定 ？ ， ：     1  内！管，的单面焊焊缝应采用！。。氩弧焊打底》； 》 ，     2—  定？位板与内《管的角焊缝应满【焊焊脚高度不应低】于定位板《厚度； 【 ，    《 3  定位板与内！管，、端板与内管、端】板与套管连接处的】角焊缝不得咬—边  】   检查方法【目视检查 —