？ ，7.：3  焊接 ！ 7》.3.1  焊【。条应按？说明书或焊接工【艺文件的要求进行】烘烤有？色金属填《充焊丝应《使用不含硫的—丙酮或乙醇进行【脱脂处理 ！  ：   ？检查方法《。目视检查检查焊【材发放记录 ！ 7.3.2  ！施焊时不得在焊【件表面引弧》。或试：验电流含镍低温钢】、铬铝合金》钢、：不锈钢的焊件表面不！得有电弧擦伤等缺】陷 ：    】 检查方法》。目视：检，查 》 7.3.3【  定位《焊应：与根部焊道的焊接】工，艺相同定位焊—的焊缝不得有裂【纹及其他缺陷— ？ ，     —检查方法目》视检：查 — 7.3.4 【。 焊接完《毕后：应将焊缝《表面的？熔渣及附近》的飞溅物清》理，干净 【     》检查方法目视检查 ！ 》7.：3.5  支—管，连接焊接接头的【焊缝应符合下—。列规定 】     1 【 填角焊缝》的计算有效》。厚度tc应取0【.，7倍的支管名义【厚度或？6.4mm两者中的！较小值 【     2  ！安放式焊接支—管[图7.3.【5，（a）]《焊缝厚度应取支管】。的名义厚度Tb【和填角焊缝的计【算有效厚度tc【的和  ！  ： 3 ？ 插入式《焊接支？管[：图，7.3.5》（b）]焊缝厚度应！取，主管的名《。义厚度T《h和填角《焊缝的计算有效厚度！t，c的和 《 ？    》 4 ？ 带补强板的—安，放式焊接支》管[图？7.3.5（c）】]焊缝厚度应取下】列值：中的较？大值 【       1】），支管的名义厚度Tb！和填角焊缝的计算】有效：厚度tc的和； 】 《  ： ，    2）补【强板的名义》。厚度：Tr和？填角焊缝的计算【有效厚？度tc的和 ！ ，  ： ，  5？  带？补强板的插入—式焊：接支管[《图，7.3.5（d【）]焊缝厚度—应取主管的名义厚度！Th、补强》板的名义《。厚度Tr和填角【焊缝的计算有效厚】度，。tc的三《者，之和： 》     》6  补强板与支】管应全？焊透补强板或—鞍形补强件外缘与主！管连：接的角焊《缝厚度应大于或【等于补强件名义【。厚度Tr的0.5倍！  【   7  鞍形补！强，件与支管《连接的填《角焊缝厚《度应不小于支—管与补强《。。件两者名义厚度【较小者？Tmin的》0.7？倍[图7.》3.：5（e？）]：  【   8  嵌入】式支管连接应采【用对接式连接[图7！.3.5（f）【]嵌入式支管—连接接头《。。应进：行，100%无损检【测检测方法和合格等！级应符合本规范第】9.3.1条中对】接接头的规定—并应在检测合—。格后方可进行—支管的？组对和焊接 【   —  9  支管【座与主管连接应【采，用安放式《连接[图7.3【.5（g）》、图7.3.5（】h）：、图7.《。。3.5（j》。）]：并，应全焊透盖面的填】角焊：缝厚度不《应小于tc并应平滑！过渡到主《管当设？计文件？或支：管座制？造，厂无要求时支管座焊！缝坡口公称》厚度Tm按照组对】的组合焊缝坡—口的最大《厚度支管座的—。焊缝厚度应》取，。。支管座焊缝坡口【Tm：和填角焊缝的计算】有效厚度tc的和当！有，无损检测要求时【应在检测合格后方】可，进行支管座与支【管的组对《和焊接 】     》检查方法《目视检查测量检查】 】 ， 《 ： ： 《 《 【 ？ 7.3.6  】。角焊缝（包括承插焊！缝）可采用凹—形和凸形外形应平缓！过渡平焊《。。法兰或承插焊法兰的！角焊：缝，。（图7.3.6-1！）焊脚尺寸》。的最小？值Xmin》应取1.4》倍，的直管名义厚—度或法兰颈部—。厚度两者中的较小值！焊脚尺？寸X应取直管名【义厚度或6.—4mm两《者中的较小》值除：法兰外承插焊的角】焊缝（图7.—3.6-2》。）焊脚尺寸Cx的】。最小值应取1.09！倍，直，管名义厚度Tw和】承插孔壁厚Ts【两者中的较小值【承插焊？组对间隙b宜为1m！m～3？mm ？ 】 】     》检查方？法目视检查测量检查！ 7【.3.7  夹套】管管件？外，管需要剖切时管【口组对圆度不宜【超，过夹套管外径—的8% 】   ？  检查方法测量检！查 《 7.3.【。8  夹套》管的焊接应符—。合，下列规定 》 ， ，  《   1  —内管的单《面焊焊缝应采用氩】弧焊：打，底； 》。     2 ！ 定位板与内管【的角焊缝应满焊焊脚！高，度不应？低，于定位板厚度；【 ，    】 ，3 ： 定位板与内管、】端板与内管》、端板？与套管连接》处的角焊缝不得咬】边 ：  —   检查方法目】视检查 》