。 7》.2 ？ 坡：口加工及接头组【对 》 《7.2.1  管子！、，管件焊？接接头的坡口形【式、尺寸应符合焊接！工艺文件的》要求  ！   检查方法【目视：检查 7！.2.2《  坡口应按下【列方法加工》    ！ 1  SHA1、！SHB1《、S：HC1级管道宜【采用机械方法加【工；  ！  ： ，2 ： 不：锈钢管、有色金属管！道应符合本》规范第6.1—.3条的要求； 】 《   ？  3  除—本条第1款、第【3款：外其他管道的管子当！采用氧乙炔焰或等】离子：切割时切割》后应除去表面的【。氧化皮、熔渣及影响！。焊接质量的表面【层 《    — 检查方法过程【检，查， ， ，。 ， 7《。.2.3  —非机：械方法加工的管道】焊接接头坡口应按下！。列规定进行表面检】测铁磁？性材料宜采用磁粉】检，测、非？铁磁性材料应采用】渗透检？测合格标准应—符合现行《行业标准承压—设，备无损检测 —第4部分磁粉检测】NB/T《 47013.【4的Ⅰ级承压设【备无损检测 第5部！分渗透检《测NB/T —47013.—5的Ⅰ级《  【   1《  铬钼合》金钢管道100【%检测；《 ： ，     【2  标准抗—拉强度下限值—大于或等于540M！Pa钢？管道100》%检测； ！     3—。  设计温度低于-！29℃的《非奥氏体不》锈钢管？道，抽检数量应为—每批5%《且不得少于1个 ！ 《 ，   检查方法【核查渗透检测—报告： —7.2.4  壁】厚，相同：的钢制管道》。组成件组对应使内】壁平：齐其错？边量不应大于壁厚的！10%且检查—等，级为1级的管道不应！大于1mm其他级】。别的：管道：不应大？于2mm 》。   【。。 ， 检查？方法目？视，。检查、测量》检查： ： 《7.2.《4A  《铝及铝合金管道组成！件组对时内壁错边】量应符合下列规定】 ，     ！1  当母材厚度】小于或等于5m【m时内壁错边量【不应大于0》.5mm；》    ！ ，2，  当母材厚度大】于5m？m时内壁错边量【不，应大于母材厚度【的1：0%且不应》大于2mm》 —    检查方【。法测量检查 】 ： 7.2.4B  ！镍及镍合金管道组】成件组对时内壁【错，边量不应大于—0，.5mm；钛—及钛合金、》锆及锆合金管道组】成件：组对时？内，壁错边？量不应大于母—材厚度？的10%且不应大于！1mm 》  》 ， ， 检：查方：法测量检查 — 7.2】。.5  《壁厚：不同的管道组成件】组对下列情况应按图！7.2？。.5的要求加工【 ：    【 1  管道的内壁！差不符合本规范第7！。.2.？4条、第7.2.】4A条、第7.2】.4B条的》规定； —。。 ？。    《2  外壁》差大：于2.0m》m， ：     检！查方法测量检查【 ！ 7.2—.，5A  安放式和】。插，入式支管焊接连接】接头（图7.2【.5A）的》制备和组《对应：符合下列规定—    ！ 1  根部—间隙g应符合焊【接工艺卡《的规定； 】 ，     2 【 主：管开孔与支管—组对时的错边—量m：应取0.5倍—的支管名《。。义厚度和3.2【mm两者中的—较小值？必要：时可进行堆焊修正】   】  检查方》法测量检查 【 ： 【 7：.2：.6  管道—。组对时应在距焊【。口中心20》0mm处测量直线】度e（图7.2【。.6）当管子公【称直径小于10【0mm时允许偏差】e为1.0mm【当管子公称直径大于！或等于1《00mm时允—。许偏差？e为2？.0mm管》段全长？。允，。许，偏差：不得：超过1？0mm 【   《  检查方法测量】检查 《 — 7.—2.7  管道焊缝！。应按：下列规定进行布置】 》     1—  除采用定型【弯头外管道环焊【缝距离弯管起弯点不！得小：于管子外径且不小于！100mm 【   —  ：2  ？直管：段上两条《对接焊缝《间的距离不应小于焊！件，厚度的3倍需焊后】热，处理时不应》小于焊件厚度的6倍！且应符合下列—要求 】   ？   1《）管道公称直径小于！150mm时—焊缝间的距离不小于！外径且？不，。。小于50《mm；？ ，    】   2）管—道公称直径大于或】等于150m—。m时焊缝间的距离】。不小于？150mm》    ！。 3  卷》管环向焊接接头对口！时两纵向《焊缝间距应》大于100》mm 】    4  【管道环焊缝》不宜在？管托：的范围内需要热【处理的？焊缝：外侧距支、吊架【边缘的？净距：离宜大于焊缝—宽度的5倍且—不小于10》0m：m   ！  5  焊缝及】距焊缝？50mm内不—宜开：孔若开？孔时：应，对以开孔中心—为中心1.5倍开】孔直：径范：围内的？焊接接头《进行10《0%射线检测—其合格标准》应符合相应的管【道级别要求 — ： ？    检查方法】。目视检查、测量检】。查核查？检测记录 》 7.2】.8  管道上【被补强圈或支—座垫板？覆盖的焊缝应进【行100%无损检测！检测方法和合格【等，级应符合本规—范第9.3.—1条规定对于质量】检查：等，级为4级、5—级的支管连接—接头和对接接头的焊！缝按检查《。等级3级《执行对于质量检查等！级为3级、4级、】5级的？角接接头焊缝—按检查等级2级【执行被覆盖焊缝应检！。测合格？后再覆盖影响补强圈！。或垫板安装的焊【缝余高应《磨平 》     检查！方法目视检查、核】查检测记《录 ？ 7.2.9！  补强《圈、鞍形《补强：件或垫板的安—装应：符合下列规定 【。   【  1 《 补强圈《、鞍形补强》件或垫板应与主【管和支管紧密贴合；！ —    2  补】强圈、鞍形补—强件或？垫板上应开设—一个焊接《。和检漏时使用的通】气孔； 《   【  3  当—采用多块拼接组【成，时每块拼板均应开】设通：气孔；？ ？ ？ ，  ： 检查方法目视检查！、核查检测记录 ！