。 7.—2  坡口加工【。及接头组对 】 ， ？ 7.2.1  管！子、管件焊》接接：头的坡口形式、【尺寸应符合焊—接工艺文件》的要求 ！    检查—。方法目视检查— 《 7？.2.2  坡口应！按下列方法加—工 —    《 1  S》。HA：1、SHB1、SH！C1级？管道：宜采用机械方法【加工； 】     2 【 不锈钢管、—有色金属管道应符合！本规范第6.1.3！条的要求； — ： ？    3  除】本条第1款、第3款！外其他管道》的管子当采》。。用氧乙炔焰或等离】子切割时切割后应】除去表面的》氧化皮、熔渣及影】响焊接质《量的表面《层 ： ？    》 检：查方法过程》检查 《 ： ，。 7.2.3—  ：。非机械方法加工【的管道焊接接头【坡口应按《下列规定进行表面检！测铁磁性材料宜采用！磁粉检测、非—铁磁性材料应采用渗！。透检测合格标准应】符合：现行行业标准—承压设备《无损检测《。 第4部分磁—粉检测N《B/T 470【1，3.4的Ⅰ级承【。压设备无损检测 第！5部分渗透检测【NB/T 》4701《3.：5的Ⅰ？级 《   》  1 《。 铬钼？合，金钢管道10—0%检测；》   】  ：2  标准抗—拉强度下限值大于或！等于540MPa】钢管道100%检测！；  】   3《  设计温》。度低于-29℃【。的非奥氏体不锈钢】管道抽检《数量应为每批5%】且不得少于1个【 《     检查】方法核查渗透检测报！告，。 7.2！.4：  壁厚相同的钢制！管道组成件组—对应使内壁平—齐其：错边量？不应大于壁》厚的10%且检查】等级为1级的管道】不应大于《1mm其他级别【的管道不应大于2】mm： ？     检】查方法目视检查【、测：量检查 】 ，7.2.4》A ： 铝及铝合》金管道组成件组【对，时内壁错边》量应符合下列规定 ！   【  1  当—母材厚度小于—或等于5m》m时：内壁错边《量不应大《于0.5mm； 】。  —  ： 2：  当母材厚—度大于5《mm时内壁错边量】不应大于母材厚【度，的1：0%：且不应大于2mm ！ ：  《   检查方法测】量检查 — 7.》2，.4B  镍及镍合！金管道组成》件组对时内壁错【边量不应大于—0.：5mm；《钛，及钛：合金、锆及锆—合金管道组成件组对！时内：壁错边？量不：应大于？母材厚度《的10%《且不应？大于：1mm 》。 ，    — 检查方法测—量检查 》 ？ 7.2《.5  壁厚不同的！管道组成件》组对下列情况应【按图：7.2.5的要求】加工  ！   1  管道的！内，壁差不符《合本规范第7.2.！。4条、？第7.2《.4A条、第7【.，2.4？B条的规定； 】     2！  外壁《差大于2.0mm】。    ！ 检查方法》测量检查 【 ， — ， 7.2.》。5A：  安放式和插入】式，支管焊？接连接接头（图【7.2.5》A）的制备》和组对应符》合下列？规，定 ： ？ ，     1  】根部间隙g》应符合？焊接工艺卡的规定；！   】  2  主管【开孔与支管组对时的！错边量m应取0【.5倍的支管名义】厚度和3.2m【。m两者中的》较小值必《要时可进行堆焊修正！。    ！ ，检，查方法测量检查 】 《 ， ：。 7.2.6！。  管道组对—时，应在距焊口》中心200mm【处测量直《线度e（图7.2】.，6）当管《子公称直径小于1】0，0mm时允许偏差e！为1.0《m，m当管子公称直径】大于或？等于100》mm：时允许偏《。差，e为2.0mm【管段全？长允许偏差不—得超过1《0mm — ：     检查方法！测量检查《 】。 7.—2.7 《 管道焊《缝应按下列规定进行！布，置 》  ？   1  除采用！定型弯？头外管道环焊缝距离！弯管起弯点不得小】于，管子外径且》不小于100mm】。 《     2  ！直管段？上两条对接》焊缝间的距离不应】小于焊件厚度的3】倍需焊后热处理【。时不应小于焊件【厚度的？6倍：且应符合下》列，要，求，   】    1）管【道公称直径》小于150mm时】焊缝间的《距离不小于》外径且不小于50m！m；： —      2【）管：道公称？。。直径：大于或等于1—50mm时焊缝间】的距离不小于1【50m？m ： ？     —3  卷管环向焊接！。接，头对口时两纵向焊】缝间距应《大于100m—m —     4  管！。道环：焊缝不宜在管托的】范，围，内，需要热处理》的焊缝外侧距—支、吊？架边缘的净》距离宜大《于焊缝宽度的—5倍且不小于—100mm 【   —  5  》焊缝及距焊缝—50mm内不宜开孔！若开孔时应》对以开孔中心为【中心1？.5倍开孔直径【范围内的焊接接【头进行100%射线！检测其合格标准应】符合：相应的管道级别要】求 》     检【查方法目视检—。查、测？量检查核查检—测记录 【 7.2.8【。  管道上》被补强圈或支座垫】板覆盖的焊缝应进行！1，。00：%无损检《测检测方法和合【格等级应符合本【规范第9.3.【1条规定对于质量检！查，等级为？4级、5级的—支，管连接接头》和，对接接头的焊缝按】检查等级3》级执：行对于质《量检查等级为3级、！4级、？5级的角接接头焊】缝按：。检查等级2级执行被！覆盖焊缝应检测【合格后再《覆，盖影响补强圈或垫板！安装的焊缝余高应磨！。平 —。     检查【方法目视检查、核查！检测记录《 —7，.2.？。9， ， 补：强圈、鞍形补强【件或：。垫板的安《装应符合下》列规：定 【 ，   1《  补强圈、—鞍形补强件》或垫板应与》。主管和支管紧密贴】。合；：  【   ？2  补强圈—、鞍形补强件或【垫板上应开设一个焊！。接和检漏时使用【的通气孔； — 《     》3  当采用—多块：拼接组？成时每块拼板均应开！设通气孔《； 【  ：  检查方法—目视检查、》核查检测记录 】