。 7》.2  坡口加【工及接头《组对 《 《 7.2.1【 ， 管子、管件焊【接接头的《坡口形式《、尺寸应符合焊【接工艺文件的—要求： ： ，     检】查方法目《视，检查 7！.2.2《 ， ，坡口应按《。下列方法加工 】 ？。     》1  SH》A1、SHB1、】SHC1级》管道：宜采用机械方法【加工；？   】  ：2  不锈钢管【、有色金属管道应】符合本？。规范第6.1.【3条的？要，求； 【。     》3  ？除，本条第1款》、第3款外其他【管道的管子》当采用氧乙炔焰或等！离子切割时》切割后？应除去表面的氧化皮！、熔渣？及影响？焊接质？量的表面层 —。   【  检查方法—过程：检查 — 7.2.3  ！非机械方法》加工的管道焊接接头！坡口应按下列规定】进行表？面检测铁磁性材料】。宜采用磁粉》检测、非铁磁性【材料应采用渗透检】测合格标准应—符合现行行业标【。准承压设备无损【检测 第4部分磁粉！检测：NB/T 4701！3.4的Ⅰ级承压】设备无损检测 第5！部分渗透检测N【B/：T 470》13.5的Ⅰ—级 《  《   1 》 铬钼合金钢管道1！00%？检，测；： ： ， ，   《  2  标准【抗拉强度下》限值大于或等—于540M》Pa钢管道100】%检测； 【    — 3  设计温度低！于，-29℃的非—奥氏体不锈钢—管，道抽检？数量应为每》批5%？且不得少《。于1个 ！    检查方【法核查渗透》检测报？告 ？ 7.2.】4  壁厚》相同的钢《制管道组成件组对】应使内壁平齐其错边！量不应大于壁厚【的10？%且检查等》级为1级的》管道不应大》于1mm其他—级别的管道不—应大于2mm ！  《   检查方—法目视检《查、测量检查 ！ ：。 7.？2.4A《。  铝及铝合金【管道：组，成件组？对时内壁错边量应符！合下列规定 【 ， ？   ？ 1  当》。母材厚度《小于或等于5m【m，。。时内壁错边量不应】大于0.5mm； ！ 》    2 —。。 当母材厚》度大于5mm时【内壁错边量不—应大于母材厚度的1！0%且不应大于2】mm —     检查方！法测量检查》 《。 7.2.4B ！ 镍及镍合金管【道组成件组对时【内，壁错边量不应—大于0.5》mm；钛及钛合【金、锆及锆合—金管道？组成：件组：。对时内壁错》边量不应大》于母材厚度的1【0%且不《应大于？1mm ！    《检，查方法测量检查【 7【.2.5  壁厚不！同的管道组成—件组对下列情况【应按图7《.2.5的要求【加工  ！   1  管道的！内壁差不符》合本规范《第7.2.4条、】第，。7.2.《4A条、第7.2.！4B条？的规定； ！    《 2： ， 外壁差大于2.0！mm：   】  检查方法测量】检查 》 ，。 ： ？ ：。 ，7.2？.5：A，  安放式和插【入，式支管焊《接，连接接头（图7【.2.5A）的【制备和组对应—符合下列规定 】    【 1 ？ 根部间隙g应符】合焊接工艺》。卡的规定； 【 ，  《   2《 ， 主管开孔与支管组！对时的错边量m应】取0.5倍》的，支管名义厚度和【3.：2m：m两者中的较小【值必要时可进行【堆焊修正 — ：  ？   检查方法【测量检查 】 【 7.？2，.6：  管道《组对：时应在距焊》口中心2《00：mm处测《。量直线度《e（图7.2—.6）当管子—公称直径小于100！mm时允《许偏：差e为1.0m【m当管子公》。称直径？大于或等《于100mm—时允许偏差e—为2.？0m：m管段全长允许偏差！不得超过10mm ！。。 》    《检查方法测量—。检查 【 【7.2.7》  管道焊缝应按】。下列：规定进行布》置 》    》。。 1：  除采用》定型弯头外管—道环焊缝距离弯【管起：弯点不？得小于管子》外径且不小于1【00mm —  》  ： 2  直管—段上两条对》接焊缝间的距离不应！小，于焊件？厚度的3倍》需焊后？热，处理时不应小于焊件！厚度的6倍且—应符合下列要求 】  —     1）管】道公：称直径小于150m！m时焊？缝间的距离不小【于外：径且不小《于50mm； 【    】   2）管—道公称直径》。大于或等于1—50：mm：时焊缝间的距离【不小于150—。mm —     3  ！卷管环向焊》接接头对《。。口时两纵向焊缝间】距应大于100m】m   ！  4  管道环焊！缝，不宜在管《。托的范围《内需要热《处理的焊缝外侧距支！、吊架边缘的净【距离宜大于》焊缝宽？度的5倍且不小于1！00mm 【  《  ： 5  焊缝及【距焊缝5《。0mm内不宜开孔若！开孔时应对以开孔中！心为中心《。1.5？倍开孔直径》范围内的《焊接接头进行100！%射线检测其合格标！准应符合相应的管】。道级别？要，求  】   检《查方法目视检查、】测量检？查核查检测》记录 — 7.《2.8  》管，道上被补强》圈或支座垫板覆【盖的焊缝《应进行100—%无损检《测检测方法和合【格等：级，应符合本规范第【9.3.1条规定】。。。对于质量检查等级为！4级、5《级的支管连接接头和！对接接头的》焊缝按检查等—级3级执行对于质量！检，查等级为3》级、4级、》5级的角接接头焊】缝按检查《等级2级《执行被覆《盖焊缝应检》测合格后再覆盖影响！补，强圈或垫板安—。。装的焊缝余》高应磨平 】  ？   检查方法【目视检查、》核查检测记录— ， 7.【2.9  补—强圈、鞍形补强【件，或垫：板的安？。装应符合下列规定】 》    《 1  《补强圈、鞍形补强件！。或垫板应《与主管和《支管紧密贴》合；  ！   2  补强】。圈、：。鞍形：补强件？。。或垫板上应开设【。一个焊接和》检，漏时使用的通—气孔； — ？    3  当采！用多块拼《接，组成时每《块拼板均应开设【通气孔；《 —。   ？ 检查方法目—视检查、核查检测记！录 ？