。 7.2  ！坡口加工及接头【组对 — 7》.2.1  管子】、，管件焊接接头—的，坡口形式、》尺寸应？符合焊接工》艺文件的要求 】     】检查方法《目视：。检查： 》 7.2.2—  坡？口应按下《列，方，法，。加，工 ？ ：     —1  S《HA1、《SHB？1、SH《C，1级管道宜采用机】械，方法加工； —    】 2  不锈钢管】、有色金属》管道应符合本规范】。第6.1.》3条的要求； ！ ：     3—  除？本条第1款》、第3款外其他【管道的管子当采【。用氧乙？炔焰或？等离子切割》时切割后应》除去表面的氧化皮】、熔渣及影响—焊接质量《的表面层《 —    检查方【法过程？检查 》 ， 7.2.3 】 ，非机械方《法加工的管道焊【接接头坡口》应，按下列规《定进行？表面检测铁磁—。性材料宜采》用磁粉检《测、非铁磁》性，材料应采用渗透检】测合格标《准应符合现行行业】标准承压设备无损】检测 第《4部分磁粉检测N】B/T？。 47013.4的！Ⅰ级承压设备无损检！测 第5部》。分渗透检《测，NB/？T， 47013.【5的Ⅰ级《 《  ？ ， ， ，1  铬钼合—。金钢管道10—0%检？测； 【     2 【 标：。准，抗拉：强度下限《值大于或等》。于540MPa钢】管道100%检测；！    ！ 3  设计—温度低于-29℃】的非奥氏体不锈【钢，管道抽检《数，量应为每批》5%且不得少—于1：个   ！  检查《方法核？。查渗透检测报告 ！ ：。 7.2.4【  ：壁，厚相同的钢制管道】组成件组对应使内】壁平齐其错》边量不应大》于壁厚？的10%且检查【等级为1级的管道不！应大于1《mm其他级别的【管道不应大于2mm！ 》   ？  检？查方法目视检查【、测量检查》 7.】2.4A 》 铝及？铝合金管道组成件组！对时内壁错边—量应符合下》列规定 《。。   【  ：1  当母材厚度小！于或等于5mm时内！壁，。错边量不《应大于0.5mm】；  】   2  当【母，材，厚，度大：于5m？m时内壁《错边量不应》大于母材厚度的【10%且不应大于】2mm —     【检查方法测量—检，查 》 7.2》.，4B  镍及—镍合金管道组—成件组对时内壁【错边量不应》大于0.5》mm；？钛及钛合金、锆【及锆合金《管道组成件组对时】。内壁错边量不应【大于母材厚度的10！%且不？应大于1mm— 》     检查【方法测量检》查 》 7.2.—5  壁《厚不同的管道组【成件：组对下列情况应按图！7.2.5》的，要求加工 】     —1  ？管道的？内，壁，差不符？合本规范《第7.2.4条、第！7.2？.4A条、第7【。.2：.，4B条的规定； 】 ？     —2  外《壁差大？于2.0mm— —    《检，查，。方，法测量检查 — ！ ， 7.？2.5A《  安放式和—插入：式支管焊《接连接接头（图【7.2.5A—）的制备《。和组对应符合—下列规定 ！    《 1  根》部间隙？g应：符合焊接工艺卡【的规定； — ：  ？   2  主管】。。开孔与支管组对【时的错边量m—应取0.5倍的支】管名义厚度》和3.？2mm两《者中：的较小？。值必要时《可进行？堆焊修？正 》     检查方！法，测量检查 】 】7.2？.，6  管道组对时】应在距焊口》中心200mm处】测量直？线度：。e，（图7.2.6）当！管子公？称直径？小于100mm时】允许：偏，。差e为？1.0mm当管【子公称直径大于或等！于10？0mm时允许偏差】e为2？.0：mm：管段全长允许偏【差不得超过1—0mm 《。 ，    【 检查？方法测量检》查 】 《 7.2.7  管！道焊缝应按下—列，规定进行《布置  ！   ？1  除采用—定型弯头《外管：道环焊缝距》离弯管起弯点不得】。小，于管：子，外径：且不：小于：1，00mm《    ！ 2  直管段上两！条对接焊缝间的距离！不应小于焊件—厚度的3倍需焊后】热，处理时不应小于焊】件，厚度的6倍且应符合！下列要求《 —      1【）管道公称》直径小？于1：50mm《时焊缝间的距离不】小于外径且不小于】50mm； 【   —    2）管【道公称直《径，大于或等于15【0mm？时焊缝间的距离【不小于1《50：mm 】    3  卷管！环向焊接《。接头对口《时两纵向《焊缝间距应》大于100mm ！    【 4  《管道环焊缝不—宜在管托的范围【内需要热《处理的焊缝》外侧距支、》吊架边缘的净距离】宜大于焊缝宽度的】。5倍且不《小于100mm 】。   【  5 《 焊缝及《距焊缝5《0mm内《不宜开孔若开—孔时应对《以开孔中心为中心】1.：5倍开？孔，直径范围内的焊【接接头进行1—00：%射线检测其合格标！准应符合相应的管道！级别要求 》 ？。     检查】方法：目视检查、测量【检查核？查检：测记录 ！7，.2：.8  管道上被补！强圈：或支座垫板覆盖的】焊缝应？进行：100%无损—检测：检，测方法和《。合格等级应符—合本规范第9.3.！1条规定对于质量】。检，查等级为《4，级、5级《。的支管连接接头和】对接：接头的焊缝》按检查等级3级执】行对：于质量检查等级【为3级、《4级、5级的角接接！头焊缝按检查等【级2级执行被覆盖焊！。缝应：检测合格后》再覆：盖影响？补强圈或垫》板安装的焊缝—余高应？。磨平  ！。   ？。检查方法《目视检查、核查检测！记录 7！.2.？9 ： 补强圈、鞍形补】强，件或：垫板：的安装应符合下【列规定 】   ？  1  补强圈、！鞍形补？强件或？垫板应与主》管和支管紧密—贴合； 【     —2  补《强圈：、鞍形补《强件或垫板上应【。开设一个焊接和【检漏时使《用的通气《孔； 》。 ，    》。 3  《当采：。用多块拼接组成时每！块拼板？均应开？设通：气，孔； —     —检查方法目视检查】、核查检《测记录 》