， 7.2  坡！。口加工及《接头组对 ！ 7.2—.1  管子—。、管件焊接接头【的坡口形《式、尺寸应符合焊】接工艺文件的要【求 ？    【 ，检查方？法目视检查 【 7.2【.2  坡口—应按下？列方：法加工 》     1！  SHA1、SH！B1、？SHC1级管道【宜采：用机械方法》加工； ！    2  不锈！钢管、有色金属管】道应：符合本规范》第6.1.》。3条的要求； 【   【  3  除本【条，第1款、第》3款外其他管道的管！子当采？用氧乙炔焰或等离】子切割时切割后应】除去表面《的氧化皮、熔渣及影！响焊：接质量的表面层 ！    【 检查方法过程【检查：。 7.2！.3  非》。机械方法加工—。的，管，道，焊接接？。头，坡口应按下列规定】进行表面检》测铁磁性材料—宜采：用磁粉检测、非【铁磁性材料应—采用渗？透检测合格标—。准应符合现》行，行业标准《承压设备无损检测 ！第4部分磁粉检【测，NB/T 》470？13.4的》Ⅰ级承？压设备无损检测 】第，5部分渗透检—测NB/T 47】013？.5的Ⅰ级 ！    》 1  《铬钼合金钢管道【100%检》测； —     2  ！标准：抗拉强度下限值大】于，或等于540MPa！钢管：道100%检测；】  【   3《  ：设计温？度，低于：-29℃《的非奥氏体不锈钢】管，。道抽检数量应为每批！5%且不得少于1个！ 》     检查【方法核查渗透—。检测：报告 7！.，2.4  壁厚【相同：的钢：制管：道组：成件组对应》。使内壁平《齐其错边量》不应大于壁厚的10！%且检查等》级为1级的管道不】应大于1mm其【他级别的管道不应】大于2mm — 》。。    《。检查方法《目视检？查、测量检》查 7】.2.4A》  铝及铝》合金管道组成件组】对时内壁错边量应符！合下列规定 】 ？ ，   1  —当，母材厚度小于或等】于5mm时》内壁错边量不—应大于0.》5m：。m； 】。    2  当】母材厚度大于5m】m时内壁错边量不应！大于母材厚》度的：1，0，%且不应大于2mm！ ：  》   检查方法测量！检查 】7.2.4B  镍！及镍合金管道组【成件组？对时内壁错边—量不应大《于0.5mm；【钛及钛合金、锆【及锆合金管道组【。成件组对时》内壁：错边量不应大于【母材厚度的10%且！不应大于1m—m   ！  ：。。检查方法测量检查】。 》 7.2.5  壁！厚不同的管道—组成件组对》下列情况应按—图7：.2：.5的？要求加工 【。   》  1  管道的】内，壁差不符合本规【范，。第7：.2.4条、第7.！。2.4A《条、：第，。7.：2.4B条的—规，定； —    》 2：  外壁差大于2】.0mm 】 ，     检—查方法测量检查 ！ ：。 ， 7】。.2：.5A 《 安放式《和插入式支管焊接连！接接头（图7.2.！5A）的制备和组对！应符合下《列规定 》 ，  《   1  根部】间隙g应符合焊接工！艺，。卡的规？定； 【    《 2  主管开孔】与支管？组对时的错边量m】应取0.《5倍的支管》名义厚度和3.【。2mm两者中的较】小，值必要时《可，进行：堆焊修正 》 ，     】检查方法《测量检查 ！ 【。7.2.6  管】道，。组对：时，应在距焊口》中心200》。mm处？测量直线度e（图7！.2.6）当管【子，公称：直，径小于100mm】时，允许偏差e为1【.0mm当管子公称！直径大于或》等于100m—m时允许偏差e【为2.？0，mm管段全长允【许偏差不得》超过1？0mm？ —   ？ 检查方法测量检查！ 》 ： ： ？7.2.7  管】道焊缝？应按下列规定进行】布，置 【    1  除采！。用定型弯头外—管道环焊缝距—离弯管起弯点不得小！于管子外《径且：不小于100mm】。  【   2  直管段！上，两条对接《焊缝间？。的距：离不应小于》焊件厚度的3倍需焊！后热：处理时不应小—于焊件厚度的6倍】且应：符合下列要求 】    【   ？1）管？道公称直径》小于150mm时焊！缝间的距离不小于外！径且不？小于50《mm；？ —  ：    2）—管道公称直径—大，于或等于15—0m：m时焊？缝间的？距离不小《于15？0mm ！   ？ 3  卷管环向】。焊接接头对口时两】纵，。向焊缝？间距应？大于100》mm 《     】4  管道环—焊，缝不宜在管托的范】围内：需要热处理》的焊缝外侧距支、吊！架边缘？的净距离宜大于焊】缝宽度的5倍且【不小：于100m》m 《 ：     5 【 焊缝及《距，焊缝50mm内不】宜开孔若开孔时【应对以开孔中心为中！心1.？5倍开？孔直径范围内的焊】接接头进行100%！射线检？测其合格标》准应符？合相应的管道级【别要求 】     检查方法！目视检查、测量检查！核，查检测记录 】 ， 7？.2.8  管道上！被补强圈《或支：座垫板？覆盖的焊缝应进【行100《%无损检测检测方法！和合格等级》应符合本规范—第9.3.1—条规定对于质量检】查等级？为4级、5级的【。支管连接接头—和对接接头的焊缝】按检查等《级3级执行》对于质量检查—。等级为3《级、4级、5级的】角接：接头焊缝按》检查等级2级执【行，被，覆盖焊缝应》检测合格后再覆盖影！响补强圈或垫板【。安装的焊缝余高【应磨：平   ！  检查方法目视】检查、核查检测记录！ 7.2！.9  《。补强圈、《鞍形补？强件或垫板的安【装应：符合：下列规定 》 ，  》   1  —补，。强圈、鞍《形补强件或》垫板：应，与主管和支管紧密】贴，合；： —    2 — 补强圈、》鞍形：补强件或《垫板上应开》设一个焊接和检漏】时使用的通》。。气孔； 】  ：   3  —当采用多块拼接组】成时每块拼板均应开！设通气孔；》 ，  —   检查方法【目视检查、》核查检测记录 】