7》。.2  坡口加【工及接？头组对 — 7—.2.1  管【。子、管件焊接接头】的坡口形式》、尺寸应符合焊接工！。艺，文件的要求》  【   ？检查方法目视检【查 ？ 7.2【。.，2  坡口应按【下列方？法加：工 《 ？    1  S】HA1、《SHB1、S—。HC1级管道宜采】用机械方《法加工； —     】2  ？不，锈钢：管、有？色，金属管道《。应符合本规范第【6.1.3条的要求！； ？ ？     》。3 ： 除本？。条第1款、第—3款外？其他管道的管子当】采用：。氧乙炔焰或等离【子切割时切割后【应除去表《面的氧化皮、熔渣及！影响焊？接质量的表面层【 ： ？     检查方】法过程检查 — 《 7.2《.3 ？ ，非机械方法》加，工的管？道焊：接接头？。坡口应按《下列规定进行表面】检测铁磁性材料宜采！用磁粉检测、非铁磁！性材料应采用渗透】检测：合格标准应》符，合现行行业标—准承压？设备无损检》测 第4部分—磁粉检？测NB/T 4【7013.》4的Ⅰ级《承压设备无损检【测 第5《部分渗透检测N【B/T 47—013.5的Ⅰ级】 《 ，     1 【 铬钼合金钢管道】1，00%检测；— ，   【  2  标准抗】拉强：度，下限值大于》或等：于540MP—a钢管道100%检！测； 【     》3，。  ：。设计温度低于—-29℃《。的非奥氏体不锈钢】管，道抽检数量应—为每批5%》且，不得少？于1个 ！    《检查方法核查—渗，。透检测报告 【 ：。 7.2.4【  壁厚相同—的钢制管《道组成件《组对应使内壁平【齐，其错边量《。。不，应大于壁厚的—10%且检查—等级：为1级？的管道不应大于【1mm其《他级别的管道不【应大于2mm 【  —   检查方—。法目视检查、测量检！。查 》 7.2.—4A  铝》及铝合？金管道组成件—组对时内壁错边量】。应符合下列规—定 ： 《     》1  当《母材厚度《小于或等于5m【m时内壁错边—量不应大于0.5】mm；？ —    2  【。当母材厚《度大于5mm时内壁！错边量不《应，大于母材厚》度的10%且不【应大：于2m？m ：。  —。   检查方法【测量检查 》 7.2.！4B  镍及镍【合金：管道组成件组对【时内壁错边量不【应大：。于0.5m》m；钛？及钛：合金、锆及锆合【金管道组成件组对时！内壁：错边量不应大—于，母材厚度的10%】且不应？大于1mm ！ ：    检查方法测！量检查 》 7》.，2.5？  壁厚不同的【管道组成件组对下列！情况应按图》7.2.5的—要求加？工 ：   【  1 《 管道的内壁—差不符合本规范第】7.2.4条、第】7.2.4A条、】第7.2.4—B条的规定》；  】   2 》 外壁差大于2.0！mm  ！   检查》方法：测量检？查 — 《 7.》2.：5A  《安放式和插入式【支管焊接连接—接头（图7.2【.5A）的制备【和组对应符合下列规！定 ？   —  1  根部间】。隙g应符合焊接工】艺卡的规定；— ？ ， ，    《 2：  ：主管开孔《与支管组对时的错】边量m？应取：0.5倍的支管【。名义厚度和3—.2mm两者中的较！小值必要时可—。进行堆焊修正 ！。 ，    》 检查方法测量检查！ 《 7！.2.6《。  管道组对时【应在距焊口中心20！0mm处测量直线】度e（图《7.：2.6）当管子【公称直径小》。于100mm时允许！偏差e为1.—0mm当管子公【称直径？大于或等于10【0，mm时？允许偏差e为2.0！mm管段全长允【许偏差不得超过10！mm：。 — ，   检查方法【测量检？查 ？ — 7.2.】7  管道焊缝应】按下：列规定进行布—置   ！  ：1  除采用定【型弯头？外管道环焊》缝距离？弯管起弯点》不得小？。于管子外《径，。且不小于100【mm ？    】 2  直管—段，上两条对接焊缝间的！距离不应小于焊【件厚度的3》倍需：焊后热处理》时不应小于焊件【厚度的6《倍且应符《合下列要求》 ， 》 ，     》1）管道公称直径小！于150mm—时焊缝间的距离【不小：于外径且不小于【50mm；》 —    《  2）管》。道公称直《径大于？或等于150mm】时焊缝间的距离【不小于150mm】 —   ？ 3  《卷管环向《焊接接头对口—时两纵向焊》缝间距应大于100！m，m 【    《4  ？管道环焊缝》不宜：在管托的范围内需】要热处理的焊缝外侧！距，支、吊架边缘的净距！离，宜大于焊缝》宽度的5倍》且不小于《10：0mm 》   —  5？  焊缝及距焊缝5！0mm内不宜开【孔若开？孔时应对以开—。孔中心为中心1.】5倍开孔直径—范围内的焊接接头进！行100%》射线检测其合格标】准应：符合相应的管道【。级别要求 》。     ！检查方法目》视检查、测量检查核！查检测记录 】 ？7.2.8  管道！上被补？强圈或支座》垫板覆盖的焊—缝应进行100%无！损检测检《测，方法：和，合格等？级应符？合本规范第9.3】.1条规定对于【。质量检查等级—为4级、5级的【支管连接接》头和对接接》头的焊缝按检查【等级3级执》行对于质量检—查等级为3》级、4级、5级【的角接接头焊缝按检！查等级2级执行【被覆盖？焊缝应检测合格后】再覆盖影响补—强圈或垫板》安装的焊缝》余高应磨平 ！ ：    检查—方法目？视检查？、核查检测记—录， 7【.2.9  —补强圈、鞍形—补强件或垫板的【安装应符《合下列规定 】 ，   《  1 《 补强圈、鞍形补强！。件或垫板应与主管】和支：管紧密贴《合；  ！  ： 2：  补强圈、—鞍形补强《件或垫板上应—开设一个焊》接和检漏时使用的】通气孔； 》 》    《3  当采用多【块拼接组成时—每块拼？板，均，应开设通《气孔； 【。    》 检查方法目视检】查、核查检测记录】 ， ，