： 7.2  坡】口加工及接头—组对 ？ ， 7【.2：.1  《管子、管《件焊接接头的坡口形！式、尺？寸应符合焊》接工：艺文件的要求 】 《 ，   ？检查方法目视检查 ！ 7—.2.2《  坡口应按下列】方法加？工 【    1  【SHA1、》。SHB？1，、，SHC1级管道宜采！用机：械方法？。加工； 】     2—  ：不，锈，钢，管、：有色金属管》。道应符合本规范【第6.1.3条【的要求； 】     3  ！除本条第1款、第】3款外其他管—道的管子当采用氧乙！。炔焰或等离子切割】时切割？后应除？去表面的《氧化皮、熔渣及影】响焊接质量的表面】。层   ！  检查方法过程】检，查 ？。 ？ 7.2.》3  非机械—方法加工的管道焊接！接头坡口应》按下列？规定：进行：表面检测铁磁性材料！宜，采用磁粉检测、非】铁磁性？材料应采用渗透检】测合格标准应符合】现行行业标准—。承压设备无损检测】 第4部分》磁粉：检测NB/T 【47：0，。13.4的Ⅰ级承】。压设备无损检—测 第5部分渗透检！测NB/T 4【7，01：3.5？的Ⅰ级 ！    1  铬钼！合金钢管《道100%检测【； ：。    】 2  《标准抗拉《强度下？限值大于或等—。于540MPa【钢管道10》0%检测； ！    》。 3：。。  ：设计温度低于-2】9℃的非奥氏—体不锈钢管道抽【检数：量应为每批》5%且不得少于【1个  ！   检查方法核查！渗透检测《报告 》 ， 7.2.—4  壁厚相同【的钢制管道组成件】组对应使《内壁平？齐，其错边？。量不应大于壁厚的1！0，%且检查等级为1】级的管道《不应大于1m—。m其：他级别？的，。管道不应大于2mm！ 《。 ： ， ，  检？查方法目视检查【、测量检查》 7【.2：.4A  铝及铝合！金管道组成》。件组对时内壁错边】量应符合《下列规？定   ！  1  当—母材厚度《小，于或等于5mm时内！壁错边量不应大于】。。。。0.：5，m，m；： 《     2【  当母材厚度大】于5mm时》。。内壁错边《量不应大于母—材厚度的10%【且，不应大于2m—m 》     —检查方法测量检查】。 —7.2.4B 【 镍及镍合》金，管道组成件组—对时内？壁错边量不应大【于0.5mm—；钛及钛合金、锆及！锆合金管道组成件组！对时内壁错边—。量，。。不，应大于母材》厚度的？10%且不》应大于1mm 】 ，    — 检查方法》测量检查 【 ？7.2.5  壁厚！不同的？管道组成件组对下列！情况应？按图7.《2.5？的要：求加：。工 ？ ：     —1  管道的内壁差！不符合本规》范第7.2.4条、！第7.2.4—A，条、第7.2.4】B条的规定》； 《。 ？    2》  外壁差大—。于，2.：0，mm  ！   检查方法测】量检查 ！ ： 7.2.】5A  安放式和】插入式支管焊接【连接接头（图7.2！.5A）的制备【和组：对应符合下》列规定 》 ？     1  】。根部间隙g应符【合焊接工艺卡的【规定； 》   —  2  主管开】孔与支管组》对，。时的错边量m应取】0.5倍的支管名义！厚度：和3.？2mm两者》中的较小值必要时】可进：行堆焊？修正 ？ ，。 ： ：    《检查方法测量检查 ！ 【 ， 7.2.【6  管道组对时应！在距焊口中心200！mm处测量直线度】e（图？7.2.6）当管子！。公称：直径：小于100mm时】允许偏差e为1.】0mm当管》子公称直径》大于或？等于100》mm时允许偏差e】为2.0mm管【段，全长允？许偏差不得》超过10《m，。m 》     检查方！法测：量检查 《 ？ 》 7.2.7】  管？道焊缝应按下列规】定进行布置 【 《。    1 — ，除，采用定型弯》。头外：管，道环：。焊缝距？离弯管起弯点不【得小于管子外径且】不小于100mm】 》   ？  2 《 直：管段上两条对—接，焊缝间的距离—不应小于焊件—厚度的3倍需焊后】热处理时《不应小于焊件厚度的！6，倍且应符合》下列要求 【    —   1《）管道公称》。直径小于150【。mm：时焊缝间的距离不小！于外径且不小于【50mm； —  —   ？  2？）管道？公称直径大于或等】。于，1，50mm《时焊缝间的距—离不小于150m】m ： 《。 ，    3》  卷管环向焊【接接头对《口时两纵向焊缝【间距应大于10【0m：m ？ 《    《4  管《道环焊缝不宜在管】托的范围内》需要热？。处理的焊缝外侧【距支、吊架》边缘的净距》离宜大于焊缝—宽度的5倍且不【小于100m—m ？     】5  ？焊缝及距焊缝5【0mm内不宜开孔】若开：孔时应对以开孔【中心为中心1.【5倍开孔直径范围内！的焊接接头进行10！0%射？。线检测其《合格标准应符合相】应的：管道：级别要求 】 ，     检查方法！目视检查《、测：量检查核查检测记】录 7】.2.8  管道】。上被补强圈》或支座垫板覆盖【的，焊缝应进行1—。00：%无损检测检—测方法和合格—等级应符《合本规范第9.3】.1条规定对—于质量检《查等级为4级、【5级的支管连接接头！和对接接《头的焊缝《按检查等级3—级执行对《于质量检查》。等级为3级、4级】。、5级的《角接接头焊缝按【检查等级2》级执行被覆盖—焊缝应？检测合格后再—覆盖影？响补强？圈或垫板《。安装的焊《缝余高应磨平 【 ：  《   检查方—。法目视检查、核查】检测记录 【 7.2.【9  补《。。强圈、鞍形》补强件或垫板的【安，装应：符合下列《。规定 》 ？   ？ 1  补强圈、】鞍，形补强件《或垫板？应与主？管，和支管紧《密贴合； 】     2  ！补强：。圈、鞍？形补强件或垫—。。板上应开设一—个焊接和检漏时使用！的通气孔； 【   —  3  当—采用多块拼接组成】时每：块拼板均《。应开设通《气孔：； 【    检》查，方，法目：视检查、核查检测】。记录 《