。 《7  管道焊接 ！ — 7.1  【。一般：规定 — 《7，.1.？。1  管道焊接应有！焊接工艺评定—报，告并应符合国家现行！有关标准的规定 ！  》   检查方—法检查工艺评定 ！ ， 7《.1.2  焊【接材料应具有产品】。质量证明文件—且标识应与》质量证明文件相【符，质量证明文件或说】明，书中应有焊》接，材料库？存的规定期》限， 》    《 检查方法目—视检查核查》质量证明文件 】 7》.1.3  —焊条的药皮不得【有受潮、脱落—或明显裂纹焊芯不】得，锈蚀焊丝《表面应洁净》并应无？。毛刺、无《锈蚀等缺陷钛、锆】焊丝应按批号定【量分析其化学成分药！芯焊丝应在规—定的时间内使用【。焊剂应干燥》。、清洁、《无夹杂物《库存期超过》规定期限的焊—。条、焊剂及药芯【焊丝应检查外观并】进行工艺性》能，。试验合？格后再使《用   ！。。  检查方法—目视检查核查报【。告与：记录： 》。 7：.1.4  焊【接环境出现下列任】一情况时未采—取防护措施不得【施焊 《 ？     1  气！体保护？焊风速大于》2m/s其他焊接方！法风速大于8—。m/s；《。。 —    2  铝】及铝合金焊接时的空！气相对湿度》大于8？0%其他焊》接时的空气相对湿度！大于90%；— 》     3 【 雨、雪环境—； ？     】4  焊件环境【温度低于-20【℃ ？ 《   ？ ，检查方法目视检【查、测量检查 【 《。 7.1《.5： ， 无焊前预热—要求的材料应符合】下列规定 》 ：。    — 1  铝》及铝合金焊件温【度低于？5℃时应《在施：。焊处100mm【范围内加热至1【5℃以上； 】 ：。     2  其！他材料焊件温度【低于0℃时应在施焊！处，100mm范—围内加热至10【℃以上 》 ，     【检查：方法：测量：检，查 【7.1.《6 ： 钨：极氩弧焊宜用铈钨】。。棒焊：接锆及锆合金使【。用的氩气纯度应【。为99？.99？。9%焊接《其余金属使用—的氩气纯《度应为99.99%！二氧化碳气》体保护？。焊使用的气体纯【度不：得低于99.5%含！。水，量不应超过0.00！5，%使用？前应预？热和：干燥 《 ，    — 检查方法核查【产品质量证明文【件 》 7.1.7 】 焊接接头坡口【两，侧各20mm范【围内：不得有油污、—毛，。刺、：锈斑、？氧化皮及其》他对焊接过程有【。害的物质 】  ？   检查方法【目视检查 】 7.1.8【  不锈钢管采【。用焊：条焊时坡口两侧【各100mm范围内！应，刷，防飞溅涂《层 —     》检查方法目视—检，查 — 7：.1.9  —奥，氏体不锈钢》焊接：接头焊接《后应按设计》文件规定进行酸洗】与，。钝化处理 】     检查】方法目视检查检【查技术？文件 ？ ： 7.》1.10  下列钢！材管道的组装—工卡具？采用氧乙炔焰切割修！。磨后应做表面无【损检：测，合格级别应符合【现行行业标准承压设！备无损检测 —第4部分磁粉检测】NB/T 4701！3.4的Ⅰ级—、承压设《。备无损检测 第【5部：分，渗透检测NB/T ！47：0，13：.5：的Ⅰ级 】     》1  铬钼合金钢；！ 《     2  ！标，准抗拉强度下限【值大于或等于5【4，0，MPa 》     检！查方法目视检查核】查检测报告 【