7》  ：管道焊接 — 】7.1  》一般规定 》 【7.1.《1  管《道焊接应有焊接【工，艺评定报告并应符】。合国家现行有关标准！的规：定 《     【检查方法《检查工？艺评定 》 7.1.2！  焊？接材料应具有产品质！量证：明文件且标识应【与质量证明文件【相符质量《。证明：文件或说明书中应有！焊接材料库存的规】定期限 【。 ，     检查方法！目视检查核查质量证！明文件 —。 ： 7.？1，.3  焊》条的：药皮不得有受潮、脱！落或明显裂》纹焊芯？不得锈蚀《焊丝：表面应洁《净并应无毛刺—、无锈蚀等缺陷钛、！锆焊：丝应：按批号定量分—。析，其化学？成分药？芯，焊丝应在规定的【。时间内使用焊剂【应，干燥、清洁》、无夹杂物库存期】超过规？定期限的焊条、【焊剂及药芯焊丝应检！。查外观？并进行工艺性能【试验合格后再—使用：。 《  ？。   检查方法目视！检查核查报告—与记录 《 ？ ， 7.1.4—  焊接环境—出现下列任一情况时！未采取防护措—施不得施焊》 《。     1【  气体保》护焊：风速大于2m/s其！他焊接方法》风速大？于8m？/s； 《   【。  ：2  铝及铝—合金焊接《时的：空，气相对湿度大于8】0%：。其他：焊接：时的空气相对—。湿度大？于90%； 【   —  3？  雨、雪环境；】 ， 》    4》  ：焊件环境温度低于】-20？℃  】  ： 检查方法目视【检查、测《量检查 【 7.1.—5  无焊前预【。热要求的材料应符合！下列规？定   ！  1 《 铝及铝合金焊件】温度低于5℃时应】在施焊处100mm！范围内加《热至15℃以上【； 【    2》  其？他材：料焊件？温度低于0℃时【应在：施焊处10》0m：m，范围内加《热至：10℃以上 】 ：     检查方】法测量？检查： —7.1.6  钨极！氩弧焊宜《用铈钨？棒焊接锆及》锆合金？使用的氩《气，纯度应为99.【999%焊接其【余金属使《用的：氩气纯度应为99】.99%二》氧化碳气体保护焊】使用的气体纯—度不得低于99.】5%含水量不应超】过0.005—%使用前应》。预热和干燥》 》    《 检查方法核查产品！质量证明《文件 》 ： 7.1.7 【。。。。 焊接接头》坡口：。两侧各20mm范围！内不得？有，油污：、毛刺、锈斑、氧】。化皮及其他对—焊接过程有害的物质！   】  ：检查方法《目视检查 — 7》.1.8  —。不锈钢管《采用：焊条焊时坡口两侧】各1：0，0mm？。范围内应《。刷防飞溅涂层 】 ：  ？   检查方—法目视检查 — ？ ：7.：1.：9  奥氏体不锈】钢焊接接头焊接【后应按设《计文件规定进—行酸洗与《钝化处理 【。     检】查方法目视》检查检查技》术文件 — 7.1.10！  下列钢材管道】的组装工卡具—采，。用氧乙炔焰切—割修磨后应做表【面，无损检？测，合格级别应符—合现行行业标准承压！设备无损检测 第4！。部分磁？粉检测NB》/T 4701【3.4的Ⅰ级、承压！设备无？损检测 《。第，5部分渗《透检测NB/T【 47013.5的！Ⅰ级 》     1】  铬钼合金钢；】 ， ： ：     2 【 标准抗拉》强度下限值大于【。或等于540MPa！ 》  ：   检查》。方法目视检查—。核查检测报告 】