7  管道！焊接： 】。 7.1》 ， 一般规定 ！ 7.1.1！。  ：管，道焊接应有焊接【工艺评定报告并【。应，符合国家现行有关】标准的规定 ！   《  检查方法检查工！艺评定 ！7.1.2  焊接！材，料应具有《产品质量《证明文件且标识应与！质量证？明文：件相符质量证—明文件？或说明书中应有【焊接：材料：库存的规定期—限 【 ， ，  检？查方法目视检查核】查质量证明文件【 ， ： 7.1.【3 ： 焊条的药皮不得有！受潮：。、脱落或《明显裂纹焊芯不得】锈蚀焊丝表面应洁】净并应无毛刺—、无锈蚀等缺—陷钛、锆焊丝—应按批号定量—分析其化《学，成分药芯焊丝应【在规定的时间内使】用焊剂应《。干，燥、清洁、无夹杂】物库：存期超过规定—期限的？。焊条、焊剂及药芯】。。焊丝应检查外观并进！。行工艺性能》。试验合格后再使【用  】   检查方—法，目视检查核查报告与！记录 《 ， 7.1.4】  焊接环境出现】下列任？一情况时未采取【防护措施不得—施，焊 》     —1 ： 气体保护》焊风速大《于2m？/s其他焊接方法】风速大于8m/s】； 》 ：。 ，   2  铝及铝！合金焊接时的空气相！对湿度？。大于80《%其他焊接时的空气！相对湿度大于90】。%； 》     3】  雨、雪环境；】  【   4  焊件环！境温度低于-20】℃ ？ ： ，   ？  检查《方法目视检》。查、：测量检查《 ： 7.1.】5  无《焊前预热《要求的材料应符【合下列规定 — ： ：     》1  铝及铝—。。合金焊件温》度低于5℃时应在】施焊处100mm】范围内加《热至1？5℃以上； ！    》 2  其他—材料焊件温度—低于0℃时应在施】焊处100》mm范围内》加热至10℃—以上  ！   检查》方法测量检查— ： 7.1【.6  《。钨极氩弧焊宜—用铈钨棒《。焊接：锆及锆合金使用的氩！气纯度应为》9，9.9？99%？焊接其余金属—使用：。的氩气纯度应为99！.99%二氧化【碳气体保护焊使用】的气体纯《度不得？低于99.5%含】。水量不应超》过0.0《05%使用前—应预热和干燥 【 《   ？  检查方法核查】产品质量证明文件】 7【.，1.7  》。焊接接头坡口两【侧，各20mm范围内不！得有油？。污、毛刺、锈斑【、氧化皮及其—他对焊接《过程有害的物质 】    】 ，检查：。方法目视检》查 《 7.1—.8  不锈钢管】采，用，焊条焊？时坡口？两侧各100m【m范围内应刷防飞溅！涂层 —。     检【查方法目视检—查 7.！。1.9  奥—氏体不？锈钢：焊接接头焊接后【应按设计文件—规定进行《酸洗与钝化处理 】     ！检查方法《目视检查检查技【术文件 — 7.1—.10？ ， 下列钢材管道【的组：装工卡？具采用氧乙炔焰【切割修磨后应做表面！无损检测合格级别】应符：。合现行行业标—准承压设备无损检测！ ，第4部分磁粉检【。测N：B/：T ：470？1，3.4的Ⅰ级、【承压设备《无损：检测 第5》部分渗透检测NB/！T 470》13.？。5的Ⅰ级 》  —   ？1  铬《钼合金钢；》 —    2  标准！抗拉强度下》限，值大于或《等于540MP【a   ！  检查方法—。目视检查核查检测】报告 《