： 7  管道【焊接 《 ？ 7.【1，  一般规定 ！ ？ 7.1.—1  管《道焊接？应，有焊接工《艺评：定报告？并应：符合：国，家现行？有关标准的规定【 ， 《   ？  检查方》法检：。。查工艺评定 【。 《。7.：1，。。.2  焊接—材，料应具有产品质量证！明文件且标识应与质！量证：明文件？相符质量证明文件】或，说明书中应有焊接】材料库？存的规定期限 】 《    检查—方法目视检查核【查质量证《明文：件 【7.1？.3  焊条的药】皮不得有《受潮、脱落或明显】裂纹焊芯《不得锈蚀焊丝表面】。应洁净并应无毛【刺，、无：锈蚀：等，缺陷钛、《。。锆焊丝应《按，批号定量分析—其，化学成？分药：芯，焊丝应在《规定：的时：间内使用焊》剂应：干燥、？清洁、无夹杂—物库存？。期超过规定期—限的：焊条、？焊剂及药芯焊丝应检！查外：观并进行工》艺性：能试：验合格？后再使用 】 ：。 ，   检查》。方法目视《检查：核查报告与记录【。 》。 7：.1.4  焊接】环境出现《下，列任一情《况时：未采取防护》措施不得施焊 ！   》  1  气—体，保护焊风速大于【2，m/s其他焊—接方法风速大于8】。m，/s； 【     2 】 铝及铝合金焊接时！的空气相《对湿度大于80%】其他焊接《。。时的：空气相对湿度—大于：9，。0%； —   》  3  雨、雪】环境； ！   ？ 4 ？ 焊件环境温度低】于-20℃ 】     检】查方法？目视检查、测—量检查？ 7【.，。1.5？  无焊前预热要求！的材料应符合下列规！定 ： ？ ，     1  铝！及铝：合金焊件温》度低于5℃时—应在施焊《处100《mm范围《。内，加热至15》℃以上？；  】   2 》。 其他材料》焊件温度低于0℃】时，应在：施焊处1《00：mm：范围内加热至10℃！以上 《 ？ ，。   ？ 检查方法测量检查！ 7【.1：.6  钨极氩【。弧焊宜用铈钨棒【焊接锆及锆合金使】用的氩气纯度—应为9？9.9？99%？焊接其余金属使用的！氩气纯度应为99.！99%二《氧化碳气体保护焊】使用的气体纯—度不得低于99.】5%：含水量不《应超：。过0.00》5%使用《前应预热和干燥 】   【  检查方法核【。查产品质量证明文】。件 【7，.1.7 》 焊接接《。头坡口两《侧各：20mm范围内不得！有油污、毛刺、锈】斑、氧？。化皮及其他对—焊接过程《有，害的物质 》    】 检：查方法目《视检查 】 7.1《.8：  不锈钢管—采，用焊条焊时坡—口两侧各100【mm：范围内应《刷防飞？溅涂层 《。 ：     【。检查方法目》视检查 》 ， 7.1.9】  奥氏《体不锈钢焊接接头焊！接后应按设计文件规！定进行酸洗》与钝化处理 【     检！查方法目视检查检】查技术文《件 》 7.1.—10 ？ 下列钢材管道的】组装工卡具采用氧乙！炔焰切割《修磨后？应做：表面无？损检测合格级别【应，。符合现行行业标准】承压设备无损—检测 第4部分磁】。粉检测NB/T 4！7013《.4的Ⅰ级、承压】设，备无：损检测 第5—部分渗透检测NB】/T 470—13.5《的Ⅰ级 ！    1  铬】钼合金钢；》   】  2  标准抗拉！强度下限值》大于或等于5—40：M，P，a —。    《 检查方《法目视检查》核查检测报告 】