《7  ？管道焊接 】 ： 7.1 】 一般规定 — 7】.1.1  —管道焊接应有焊【接工艺评定报告【并应符合国家—现行有关标准的规定！ 》     检查【方法检查工艺—评定 ？ 《 7.1《.2  焊接材料应！具有产品质量证明文！。件，且标识应与》。质量证明文件相符质！量证：明文件？或说明？书中应有焊接—材料库存的规定期限！  【   检查》方法目视检查—核，查质量证明文件 ！ ， 7.1—。.3  焊》条的：药皮不得有受潮【、脱落或明显裂纹】焊，芯不：得锈蚀焊丝表—面应洁净并应无毛刺！、无锈蚀等缺陷钛、！锆焊丝应按批—号定量分析其化学成！分药芯焊丝应—在规定的时间内使】用焊剂应干燥、清洁！。、无夹杂物库存【期超过规定》期限的？焊条、焊剂及药芯】焊丝应检查外观并】进行工？艺性能试验合—格后再？使用 《     检！查方法目视检查核】查报告与记录 ！。 ？7.1？.4  焊接环【境出现下列》任一情况时未采【取防护？措施不得施焊 】   — ， 1：。  ：气体保？。护焊：风速大于2m—/s其？他焊接方法风速大于！。8m/s； 】   》  2  铝及铝】合金焊接时的—空气相对湿度—大于8？0%其他焊接时【的空气相对湿度【大于90%； 】     3！  ：雨、雪环境； 】 ：  ？   4 》 焊件环境》温度低于-》20℃ ！    《检查方法目视检查、！测量检查 》。 ？ 7.1》.5 ？ 无焊？前预热要求》的材料应《符合：下列规定《 —。。    1  铝】及，铝合金焊件》温度低于《5℃时应在施焊【处，10：0mm范围内加热至！15℃以上；—。  【   2  其他】材料焊？件温度低于0℃【时应在施焊处100！mm范围内加热【至10℃《以上 —     —检查方法测量检查 ！。 》7.1.6  【钨，极氩弧？焊宜：用铈：钨棒焊接锆及锆【合金使？用的氩气《纯度应为《99：.9：99%焊接其余【金属使用《的氩：。气，纯度应为99.【99%二氧化碳气】体保：护焊使用的气体纯度！不得低于99.5】。%含水量不应—超过0.00—5%使用前应预热和！干燥 —    》 检查方法核查【产品质量证明文件】 7【.1.7  焊接接！头，。坡口：两侧各？20mm《范，围内不得《有油污、毛刺、锈斑！、氧化皮《及其他对焊接—过程：有害的物质》 》     检—查方法目视检—查 ： 7.【1.8  不锈【钢管：采用焊条焊时坡口】两侧各100mm】范围内应刷防飞【。溅涂层 —    — 检查方法》目视检查 — ？ 7.1.9—  ：奥氏体不锈》钢焊接接头》焊接后应按设计【文件：。规定进行酸洗与【钝，化处理 】     》。检查方？法目视检查检查技术！文件 】7.：1.10  —下列钢材管》。道的组装工卡具采用！氧乙炔？焰切割？修磨后应做表面【无损检测合格级别应！符合现行行》业标准承压设备无】损，检测 第《4部分磁粉检测NB！/T 470—13.4的Ⅰ—级、承压设备无损检！测 第5《部，分渗：透，。检测NB/T— 47013.【5的Ⅰ？级 —     1  】铬，钼合金钢； ！ ，  ：   2 》 标准抗拉强度下限！值大于或等于540！MPa 【     检查方！法，目视检查《核查检测报告—。 ：