7  管道！。焊接 ！ 7《.1 ？ 一般规定 】。 7.【1，。.1  管道焊接应！有，焊接：工艺评定《报告并应符合—国家现行有》关标准的规定 【 《     检查方】法检查工艺评定 】 ， 7.1.】2  焊接》材料应具《有产：品，质量证明文件—且标识应与质量【证明文件相符质【量证明文件或—说明：书中应有焊接材料库！。存的规定期限— ： ， ， ， ，    检查方法】目，视检查核查质—。量证：明，文件 7！.1.？3  焊条的药皮不！。得有受潮、脱落【或明显裂纹焊芯【。不得锈蚀焊丝表面】应洁：净并应无毛》刺，、无锈蚀《等缺陷钛《、，锆，焊丝：应按：批号定量分析其化学！成分药芯《焊丝应在规定的【。时，间内使用焊》剂，应干燥、《清洁、？无夹杂物库存—期超过？。规定期限的焊条【、焊剂及《药芯焊丝应检查【外观并？进行工？艺性能？试验合格后再使用】 —    检查方【法目视检查核查报告！与记录 ！7.：1，.4  焊接环【境，出，现下列任一情—况时未采取防—护措施不得施焊 ！     1！  气体保》护焊风速大于2m/！s其他焊接方—法风速大于8—m/s； 》 ，    【 2  铝及铝【合金焊接时的空气】相对湿度大》于80？%，其他焊接时的空【气相对湿度大于【90%； 》。 ？ ， ，    3  雨】、雪环？境； —    》。 4  《焊件环境温》度低于-20℃ 】 ？   《  检查方法目视检！查、测量检查 】 7.1【.5  无焊—前预热？要求的材《料应符合下列规定】   】 ， 1  铝及铝【合金：焊件温度低》。于5℃时应在施焊】处，100mm范—围内加热至15℃】以上； 《 ？ ：。    2  【其他材料《焊件温度低》。于0℃时应》在施焊处100mm！范围内？加热至10℃—以，。上 ： 《   ？  检查方法测量】检查 【 7.1.6—  钨极《氩弧焊？宜用：铈钨棒焊接锆—及，锆合：金使用的《氩气纯度应为99】.99？9%：焊接其余金属使用】的氩气纯《度应为9《9.99%二—。氧化碳气体》。保护焊？使，用的气？体纯：度不得低于》99.5%含水【量不应超过》0.00《5%：。使用前应预热—。和，干燥 【     检查方法！核查产？品质量证明文件 ！ ？。。 7.1.》7  焊接接头坡】口两侧各2》。0mm范围内—不得有油污、毛【刺、锈？斑，、氧化皮及其他对焊！接，过程有害《。的物质 — ？。    检查—方法目？视检查 《 7.1.！8  不锈》钢管采用焊条焊【时坡：口两侧各100mm！范，围内应刷防飞溅【涂层 】  ：  检查《方法目视检查 】。 《7.1？.9  奥氏体不锈！钢焊接接头》焊接后应《按设计文《件规定进行》酸洗与？钝化处理 》   【  检查《方法目视《检查检查《。技术文件 》 7—.1.？10  下列钢【材管道的组装工【卡具：采用氧乙炔焰切割修！磨后应做表》面无损？检测合格级》别应符？合现行？行业标准承压设备无！损检测 《第4：部分磁粉检测N【B/T 4》7013.4的Ⅰ】级、：承压设备无损检测 ！第5部分渗透检【。。测，NB/T 470】13.5的》。。Ⅰ级 】 ， ，  1？  铬钼合金钢；】    ！ 2  标》准，抗拉强度《下限值大《于或等于540【MPa 》。     】检查方法目视检查核！查检测报《告 ： ，