， 7  管道焊！接 — ： 7.1  】一，般规定 《 — 7.1.1  管！道焊：接应有焊接工—艺评：定报告？并应符？合国家现行有—关标准的《规定 》   》  检？查方法？检查工艺评定 【 》7.：1.2？  焊接《材料应具有产品【质量证明文件且标识！应与质量证明文【件相符质量》证明文？件，或说明书中应—有焊：接，材，料库存的规》定期限？    ！ 检查方法目视检】查核查质量证明文】件 ？ ，。 7.1.3 ！ 焊条的药皮不【得有受潮、脱落或】明，显裂纹焊《芯不：得锈蚀焊丝表面【应洁净并应无—毛，刺、无锈蚀等缺【陷，钛、锆？焊丝应按批号—定量分析其化学【成分药？芯焊丝应在规定【。的，时间内使用焊—。剂应干燥、》清，。洁、无夹杂物库存期！超过：规，定，。期限的焊条》、焊剂及药芯—焊丝应检查》外观并进行工艺性能！试验合格后》再使用 》 ？     》检查方法目视—检查核查报》告与记录《 》 7.1.4 【 焊接环境出现【。下列任一情况时未】采，取防护措施不得施】焊 》     1【。 ， 气体保护焊风速】大于2m/s—其他焊接方法风【速，大于8m/》s； 【     2—  铝及铝合金焊接！时的空气相对湿度大！于80？。%其他焊接时的【。空气相对《湿度：大于：90%； 【。  《   3  雨【、，雪环境；《  【 ，  ：4  焊件环境温】。度，低于-20℃ 】 《    检》查方法？。目视检查《、测量检查 】 7.1.5】  ：无焊前预《。热要求的材》料应符合下列规定 ！   【  1  铝—。及铝合金《。焊件温度低于—5℃时应在施—焊处100m—m范围内加热至15！。℃以上；《 ？ ：。    《 2  其他材料】焊件温度低》于0℃时应在施焊】处100mm—范围内加热至1【0℃以上 》。 》    检查方【法测量检查 【 7.—1.6  钨—极氩弧焊宜》用铈钨棒《焊接锆及锆合金使用！的氩气？。纯度应为99.99！9%焊接其余金属】使用的氩《气纯度应为99.】99%二氧化—碳气体保护焊使【用的：气，体纯度不《得低于99》.5%含水量不应超！过0.？。。005%使用前【应预热和《干燥 《     检！查方法核查产—品质量证明文—件 ？ 7.1【.7 ？ 焊接接头坡—。口两：侧各20mm—范围内？。。不得：有油污、毛刺、锈斑！、氧化皮及其他【对焊接过《程有害？的物质 《 》    检》查方：法目视检查 】 7.1—.8  不》锈钢：管采用焊条焊时坡口！两，侧各：100mm范—围内应刷防飞溅【涂层  ！  ： ，检查方法《目视：检查 【 7.1.9— ， 奥氏体《不锈钢焊接接头焊】接后应按设计文【件规定？。进行酸洗与钝化处】理， 《  ？   检查方法目视！检查检查技术—文件 — 7.1.—10 ？ 下列钢材管道的】组装工卡具采用氧】乙炔焰切割修磨【后应做表面无损检】测合格级别应符合现！行行业标准承压【设备无损检》测 第4《部分磁粉《检测NB/T 4】7013.4—的Ⅰ级、承压设备无！损检测 《第5部分渗透检【测NB/T 47】013.5的Ⅰ【级 —     1  铬！钼合金钢； 【 ：。     —2  标准抗拉强】度下限值大于或等】于540MPa 】   【  检查《方法目视检查核查】检测报告 》 ，