。 7 — 管道焊接 ！ 7.1！  一般规定 ！ 7.1.！。1 ： 管道焊接》应有焊接《工艺评定报告—并，应符合国家》现行有？关标准的规定— —   ？ 检查方《法检：查工艺？。评定 7！.，1.2  焊接【材料应具有产品【。质量：证，明文件且《标识应与质量证明】文件：相符质量证》。明文件或说明书中】应有焊？接材料库存的规【定期限 》   —  检查方法—目视检查《核查质量证明文【件， ，。 《 7.1.》3，  焊条的》药，皮不得有受潮、【脱落或明显裂纹【焊芯不得锈蚀—焊丝表面《应洁净并应》无毛刺？。、无锈蚀《等，缺陷：钛、锆焊丝应按批号！定量分析其化—学成分药芯焊丝应】在规定的时间内【使用焊剂应干—燥，。。、清洁、无夹—。杂物库存期超过规定！。期限的焊条、焊【剂及药芯焊丝应【检查外观并进行工】艺性能试验》合格后再使用 ！     检】。查方法？目，视检查核查报告与】记录 【。 7.1.4— ， 焊接环境出—现，下列任一情》况时未采取》防护：措施：不得施？焊 ？    【 1  气体保【护焊风速大于2m】/s其？他焊接方《法风速大于8m/s！； ？  》   2 》 铝及铝合》金，焊接时的空气相【。对湿度大于80%】其他焊接时的—空气相对湿度大于9！0%；？ ： 《    3  雨】、，。雪环境； ！     4  】。焊件环境温》度低于-2》0℃  ！   检《。查方法目视检查【、测量检查 【 7.1【.5 ？。。 无焊前预热要【求的材料应》符合下列《规，。定 》  ？ ，  1  铝及铝】合金焊件温度低于5！℃，时应在施焊处10】0mm范围》内加热至15—℃，。以上； 【    》 2：  其他材料焊【件温度低于0℃【时应在施焊处100！mm范？围内加热至10℃以！上 ？ 《。    《检查方法测量检【查 《 7.1.6 ！ 钨极氩弧焊—宜用铈钨棒焊接【锆及锆合金》使用：的氩气纯度应为9】9.999%焊【接其：余金属使用的氩气】纯度应为9》9.99%二—氧化碳气体保护【焊使用的气体纯度不！。得低于9《9.5%含水量【不应超过《0.005%使用】前应预热和干燥 】  —   检查方法核查！产，品，质量：证明文？件 【7.：1.7  》焊接接头坡口两【侧各20mm—范围内不得》有油污、毛刺、锈】斑、氧？化皮及其《。他对焊接《。过程有害的物质 ！ ？   ？  检？查方法目视》检查 【 7.1.8—。  不锈钢管采用焊！。条焊：时坡口两《侧各100m—m范围内应刷防飞溅！涂层： — ，   检《查方法目视检查【 《 7.《1.：9  奥《氏体不锈钢》焊接：接头焊接后》应按：。设计文件规定进【行酸洗？与钝化处《。理   ！  检查方法—目视检查《检查技术《文件 《 ？ 7.1《.10 《 下列钢材》管道：的组装？工卡具采用氧—乙炔焰切割修磨后应！。做，表面无损检测—合格：级别：应符：。合现：。行行业标准》承压设备无损检【测 第4部分磁粉检！测NB/T 4【7，013.4的Ⅰ级、！承压设备《无损检测 》第5：部分渗透检测—NB/T 》47：013.5》的Ⅰ级 ！    1》  铬钼合金钢【；，   】。  ：2  标准抗拉强度！下限：值大于或等于54】0MPa 【    — ，检查方？法目视检查》核查检测报告 【 ，