7  管】道焊接 — ？ 7.1 】 一般规定 】 ， ： 7.1.1【  管道焊接应有】焊接：工艺评定报告并【应符合国《家现行有关标—准的规定《  【 ，  检查方法检查】工艺评？定， 7【.，1.2  焊—接材料？应具有？。产品：质量证明文件且标识！应与：质量证明文件相符质！量证明文件或说明书！中应：有焊接材料库存【的规定？期限 ？    】 检查方法目视检】查核：查质量证《明文：件 》 7.1.3  ！焊条的药皮不得【有，受潮、脱落或—明显裂纹焊芯—不得锈蚀焊丝—表，面应洁净并应无毛】刺、无锈蚀等缺陷】钛、锆焊丝》应按批号定量分析】其化：学成分药芯焊—丝应在规《定，的时：间内使？。用焊剂应干燥、清】洁、无夹杂物—库，存期超过规定期限的！焊条、焊剂及药【芯焊丝应检查外观】并进行工艺性能试验！合格后再使用 ！。 ？    检查—方法目视检查核查报！告与记录 ！ 7.1《.，4  焊接》环境出现下列任【一情况时《未采取防护》措施不得施焊— —    《1， ， 气体保《护焊风速《大，。。于2m/s其他焊接！方法：风速大于8m—/s； 》 ：     —2  铝及》铝合金焊《接时的空气相对湿度！大于80%其他焊接！时的：空气相对湿度大【于90%； 【  》   3  雨【、雪：环境； ！    4 — 焊件？。环，境温度低于-—20℃ 【     检【查方法目视检—查、测？量检查？ 》。 7.1.》5  ？无焊前预热要—求的材料应符合下列！规定  ！ ，。  1  铝及铝合！金焊件？温度低于5℃—时应在施焊处1【00mm范》围，内加热至15℃【以上； 《 ：     2】  其他材料焊件温！度低于0℃时应在施！焊处1？00mm范围内加】热至10℃》以上 】    检查方法】测量检查 ！ 7.1.6  钨！极氩：弧焊宜用铈》钨棒焊接锆及锆合金！使用的氩气纯度应】为99.999%】焊接其？。余金属使《用的氩气《纯度应为99—.99%二》氧化碳气体保护焊】使用的气体纯度【不得低？于99.5%—含水：量不应超过》0.005%使用前！应预热和干》燥 》。     检查】方法：核查产品《质量证明文件 【 《 7.？1，.，。7  焊接》接头坡口两侧各2】0mm范围内不得有！油污、毛刺、锈斑、！氧化皮及其他对焊】接过程有害》。的物质 《    】 检查方《法目视检《查 — 7.？1.8  不锈钢】管采用焊条焊—。时，坡口两侧各1—00mm范围—内应刷防飞》溅涂层 ！    检查方法】目视：检查 《 7.1.9！  奥？氏体：不锈钢焊《。接接头焊《接后应按设计文件规！定进行酸洗与钝化】处理： ？。    — 检查方法目视检】查检查技术文件 】 《 ，7.：。1，。。.10？  下列钢》材管道的《组装工卡具采用【氧乙炔焰切割修【磨后：应做表面无损检【测合格级别》应符合现行》行，业标准承压设备【无损检测 第—4部分磁粉》。检测NB/》T 4？7013.》4的Ⅰ级《、承压？设备无损检》测 第5部》分渗透？检测NB/T 47！013.5的Ⅰ【级   ！  ：1  ？铬，钼合金钢；》 ：     】2  标准抗—拉，强度下？限值大于或》等于540MPa】   】  检查方法—目视检？查，核查：检测报？告 ？