7 — 管道焊接 【 — 7.1 — ，一般规定 —。 7【.1.1  —管，道焊接应有焊接工艺！评定报告并》应符合国家现—行有关？标准的？规定 》 ，     检查方！法检查工艺》。评定 7！.1.？2  焊接材—料应具有产》品质量证明文件【且标识应《与质量证明文件相符！。质量证明文件或【说，明书中应《有焊：接材：料库存的规定—期限 【     》检查方法目视检【查核查质《量证明文《件 — 7.？1.3  》焊条的药皮》不得：有受潮、脱落或明】显裂纹焊芯》不，得锈蚀焊丝》表，。面应洁？净并应无毛》刺、无锈蚀》等缺陷？钛，、锆：。焊，丝应按批号定量分析！其化学成分药—芯焊丝应在规定【。的时间内使用焊剂应！干燥、清《洁、无夹杂物—库存期超过规定【期限的？。焊条、焊剂及—药芯焊丝应检查外】观并进行工艺性【能试验合格后—再使用 《    】 检查方法目—视检查？核查报告与记录【 《 7.1.—4，  焊？接环境？出现下列任一情况时！未采取防护措—施不得施焊 【     1！  气体保护焊【风速大于2m/s其！他焊接方《法风速大《于8m/《s； —    》 2  铝及铝【合金焊接时的空气相！对湿度？大于80%其—他，焊接时的空》气，相对：。湿度大于90%；】 ？ ？    3 —。 雨、雪环境—； —     4  】焊件环境温》度低于-20—℃ 《     【检查：方法目？视，检查：、测量检查 — 7.【1.5  无焊前预！热要求的《材料应符合》下列：规定 ？ ， ，    — 1  铝及铝合金！焊件温？度低于5℃时应【在施焊处10—0mm范围内加热】至15℃以》上；  ！  ： 2  其》他材料焊件》温度低？于，0℃时应在施焊处1！。00：mm范围内加—热至10℃以上 ！     】检，查方法测量检查【 》 7.1.6— ， 钨极？氩弧焊宜《用铈钨棒焊接锆及】锆，合金使用的氩气【纯度应为9》9.999%—焊接其余金属使用的！氩，气纯度应为》99.？99%二氧化碳【气体保？护，焊使用的气体纯度】不得低于99.5】%含水量不应超过0！.005%使用【前应预热和干燥 ！     】检查方法核》查产品质量证明文】件 》 7.1.7 】 焊接接头坡口两】侧，各20mm范围内不！得有：油污、毛刺》、锈斑、氧化皮及其！他对焊接《过，程有：害的：物质 ？ ：     检查！方法目？视检：查 【7.1.8  不】锈钢管采用焊—条，焊时坡口两侧—各100m》m范围？内应刷防飞溅涂层 ！ 》。。 ，   检查方法目视！检查 》 7.1.9】  奥氏体》不锈钢焊《接接头焊接后应按】。设计：文件规定进》行酸洗与钝》化处理？ 《 ：。  ：  检查《。方法目视检查检【查技术文件 — 7.1】.10  下—列钢材管道》的组：装工卡具采用氧乙炔！焰切割修磨后应做表！面无损检测合格【级别应符合现行行业！标准：承压设备无》损检：测 第4《部分：磁粉检测N》B/T 470【13.4《的Ⅰ级、承压—设备无损《检测 第5部—分渗透检测NB/】T 4？7013.5的Ⅰ级！。 —  ：  1 《 ，铬钼合金钢； ！   》  2？  标准抗拉强度】下限值大于或等于】540MPa 【 《 ，    检》查方法目《视检查？核查检测报告 】