7  管道！焊接 ？ 【 7.1  一般！规定： 】7.1.《1  管道焊接应有！焊接工艺《评定报告并应符合】。国，家现行有关标—准的：规定 【     》检查方法检》查工艺评《定 7.！1.：2，  焊？接材料应具》有产品质量证明文】件且标识应与—质量证？。明，文，。件相符质量证明文件！或说明书中应有焊】接材料库存的规定】期限 】    检查方【。法目视检查》核查质量证明文【件 7】.1.3  焊【条的药皮不得有【受潮、脱落》或明显裂纹焊芯【不得锈蚀焊丝表面】应洁净并应无毛刺、！无锈蚀等缺陷钛、锆！焊丝应按批号—定量分析其化—学成分药芯焊—丝应在规定的时间内！使用焊？剂应：干，燥、清？洁、无夹杂物—库存期超过规—定期限的焊条、焊】剂及药芯焊丝应检】查外：观并进行工艺性能试！验合格后再使用【 ：     】检查方法《目视检查核查报告与！记，录 ： 7.1】.4  《焊接环境出现下【。列任一情况时未采】取防护措施》不得：施焊 》   》  1  》气体保护焊风速【大于2m/s其他焊！接方法风速大于【8m/s； 【 ？    《 ，2  铝及铝—合金焊接时的—空气相对湿度—大于80%》其，。他，焊接时的空气—相对湿度《大于90%； ！     3 ！ 雨、雪《环境； 【  ？   4  焊件】环境温度低于-【20℃ 【     检【查，方法目视检查、测量！检查 7！.1.5 》 无焊前预热—要求的材料应符合下！列规定 【 ，。 ，    1  铝及！铝合金焊件》温度：低于5℃《时应在施焊处10】0mm范围内—加热至15℃以【上；： 》     2—  其他材料焊【件温度？低于0℃时》应在施？焊处1？00mm范围—内加：热，至10℃以上 】 ：     检查】方法：测量检查 ！ 7.1.6  钨！极氩：弧焊宜用《铈钨：棒，焊接锆及锆合金使用！的氩气纯度应—为99.999【%焊接其余金属使用！。。的氩气纯度应为【99.99%二氧化！碳气体保护焊使【用的气体纯》度不得低于》。99.5%》含水量不应超—过，。。0.005%使【用前应预《热和干燥 》 ，。    【 检查方法核—查产品？质量证明文件 】 ？ 7.1.7—  焊接接》头坡：口，两侧各？20mm《范围内不得有—油污：、毛刺、锈斑、氧化！皮及其他对焊接过程！有害的物质 【 ？    《 检查方法目—视检查 《 7.1】.8  不锈—钢管采用焊》条焊时坡口两侧【各100mm范【围，内，应刷防飞溅涂层 ！     检！查方法目《。视检查 —。 7.1.9 ！ 奥氏体不锈钢焊】。接接头焊接》后应：按设计文件规定【。进行酸？洗与钝化处》理 ？ ：    》 检查方法目视检查！检查技术《文，。件 ： ？ 7.1.10 ！ 下列钢材管道的组！装工卡具采用—氧乙：炔，。焰切割修磨》。后，应做表面无》损检测合格级—别应：符合现行行业标【准承：压设备无损检测 】第4部分磁》粉检：。测NB/T 47】01：3，.4的Ⅰ级、承【压设备无损》检，测 第？5部：分渗透？检测：NB/T 470】13.5的Ⅰ—级   ！  1  铬钼合】金钢； 【。。     —2  标《准抗拉强度下限【值大于或等于5【。40MPa ！ ，     》检查方法目》视检查核查检测【报告： ：