？ 7  管道—焊接 》 ： 7.1 ！ 一般规定》 ， 《 7.1.1】  管？道焊接应有焊—接工艺评定报告【并应符合国家现行有！关标准的规定— ： ？  ：   检查方法【检查工艺评定 ！ ？7.：1.2？  焊接材料—应具有产品质量证】明文件且标识—应与质量证》明文件相符质量证】明文件或说明—书中应有焊接材【料库存的规》。定期限 】  ：   检查方法目】视检：查核查？质，量证明文《件， —7，.1：.，3  焊条的药皮不！得有受？潮、脱落或明显裂】纹焊芯不得锈蚀焊】丝表面应洁净并应】无毛刺？、无：锈蚀等缺陷钛、锆】焊，丝应：按，批号定？量分析其化学成分药！。芯焊丝应在规—定的时间内使—用焊剂？应干燥、清洁、【无夹杂物《库存期超过规—定期：限的焊？条、焊剂及药芯【焊丝应检查》外，观并进？行工艺性能试验合】格后：再使用 】     检—查方：法目：视检查核查报告与记！录 ： 7.【1.4 《 焊接环境出现下】列任一情况时—未采取防护措施不得！施焊： 》     1 【 气体保护焊风速】大于2m/s—。其他焊接《方法：风速大？于8m/《s； 【     2 【 铝及铝合金焊接时！的空气相对湿—度大于80%—其他焊接时的空气】相对湿度大》于90%； — ：     【3  雨《、雪环境；》。    ！ 4  焊》件环境温度低于-2！0℃  ！   检《查方法目视检—查、测？量检：查 7】.1.5  —无焊前预热要求【的，材，料应符合下》列规定 》 ，  《   1  —铝，及铝合金焊》件温度低于5℃【。时应在施焊处10】0mm？范围内加热至—15℃？以上； 《 ，     】2  其他》材料焊件温度低于0！℃时应在施》焊处100mm【范围内加《热至10℃以上【 ？     【检，。查方法测量》。检查： 7.1！。.，6  钨《极氩弧焊宜》用铈：。钨棒焊接《锆及锆合金使用的】氩，气纯：。度应：为99.999%】焊接其余金属—使用的氩气》纯度应？。为，9，9.9？9%：二氧化碳气体保【护，焊使用的《气体纯度不得—低于99.5%含】水量：不应超过《0.0？05%使用》前应预热和》干燥 《 《 ，   检查方法【核，查，产品质量证明文件】 ： ， ？7.1.7 — 焊接接头坡口【两侧：各20mm范围【内，不得有油污、毛刺】、锈斑、氧化—皮，及其他对焊接过【程有害的物质 ！ ？    检查方法】目视检查 ！ 7.1.8—  不？锈钢管采用焊条焊时！。坡口两侧各100】mm范？围内应刷防飞溅【。涂层 》   》  检查方法—目视检查 》 7.【1.9  奥氏【体不锈钢焊接接头焊！接后应？按，设计：文件规定进行酸洗与！钝化处理 ！     检查方法！目视检查检》查技术文件 ！ 7.1.10 ！ 下列钢材管—道的组装工》。卡具采用氧》乙炔焰？切割修磨后》应做表面无》损检：测合格级别应—符合现行行》业标准承压》设备无损《检测： ，第4部分磁粉检测N！B/T 47013！.4的？Ⅰ级、？承，压，设备无损检》测 ：第5部？。分渗透检测N—B/T 470【13.5的》Ⅰ级 【    《 1  铬钼合金】钢；  ！。   ？。2  标《准抗拉？强度下？限值：大于或等于54【0MPa ！。    《 检查方法目视检查！核查：检测：报告 《