： 7  管道焊】。接，。 — 7.—1，  一般规定 【 7.！1.1  管道【焊接应？有焊接工艺评定【。报告并应符合国家现！行，有关：标准的规定 —     ！检查方法《检查工艺评定 ！ 7.1.【2  焊接》材料应具有产品质量！证明文件且标—识应与？质量证明文件相符质！。量证明文件或说【明书中应有焊接材料！库存：的规定期限 ！     —检查方？法目视检查核查【质量证明文件 】 7》.1.3  焊条】的药皮不《得有受潮《、脱落或明显裂【纹焊芯不得锈蚀焊丝！表面应洁净并应无】。毛，刺、无锈《蚀等缺陷钛、锆焊】丝应按？批号定量分析其化】学成分？药芯焊丝应在—规定的时《间，内使用焊剂应干燥】、清洁、无夹杂物库！存期超过《规定期？。限的焊条《、焊剂及药芯—焊丝应检查外观【并进行工艺》性能试？验合格后再使用【 —    检查方法】目视检查核查—报告与记《录 ？。 7.—1.4？  ：焊接环境《出现下列任一—。情况时未采取防护】措施不得施》焊  】  ： 1  气》体保护焊风速—大于：2m/s《其他焊？接方法风速大于【8m/s； 】     【2  ？铝及：铝合金焊接》时的空气《相对湿？度大于80%其【他焊接时的空—气相：对湿度大于》。90%？； ？    【 3 ？。 雨、雪环境；【 —  ：  ：4  焊件环—境，温度低于-20℃ ！ 》    检查方【法目：视检：查，、，测量：检查 7！.1.5《  无焊前预热要求！的材料应符合下列规！定  】。。   1《 ，。 铝及铝合》金焊件温度低于5】℃时应在《施焊处1《00mm范围内加】热至：15℃以《上； 《 ，   》  2 《 其他材料焊件【。温度低于0》℃时：应在施焊处1—00m？m范围内加热至【10℃以上 【 ， ，     —检查方法测》量检查 ！7.1.6 — 钨极氩弧》焊宜用铈《钨棒焊？接锆及锆合金使用】的氩气？纯度应为99.99！9%焊？接其余金《属使：用的氩气纯度—应为99.99%】二氧化碳气体保【护焊使用《的气体纯度不得【低于99.》5%含水量不应超】过0.005%【使用前应预热和干燥！ 》     检查【方，法核查产《品质量？证明文件 【 ： 7.1.7—  焊？接接头坡口两—。侧各20mm范围】内不得有油污、毛】刺、：锈斑、氧化》皮及其他对焊接过】程有：害的物质 】。     —检查方法目视检查】 —7，.1：.8  不锈钢管】采用焊条焊时坡口】两侧各？100mm范围内应！刷防飞溅涂层 ！     检查！方法：目视检？查 《 7.1—。.，9  奥《氏，。体不锈钢焊接—接头焊接后应—按设计文件规—定进行酸洗与—钝化处理 — 《   ？ 检查方法目视检】查检查技术》文，件 》 7.1》.10  下列【钢材管道的组装【工，卡，具采用氧乙炔焰切割！修磨后应做表—面无损检测合格级】别应符合现》行行业标《准承压？设备无？损检测 第4部【分磁粉？检测NB《/T 470—13.4《的Ⅰ：级、：承压设备《无损检？。测 第5部分渗【透检测N《B/T 47013！.5：的Ⅰ级 ！    1》  铬钼合金钢；】 》。     2  】标准抗拉强度下【限值大？于或等于《540M《Pa —  ？   检《。查方法目视》检查核查检测—报告 《