。。 4.5【  生物处理 】 Ⅰ 】。一般规定 】 4.5》.1： ， 电子工业有机【废水宜针《对污染物特》性分别完成预处理再！合并处理达标—排放 【 4.5.》2  厌《氧生：物处：理宜用于高浓—度、难生物》降解有机《废水：的预处理 — 《4.5.3》  好氧生物处【理宜用于低浓度且进！水B：OD5CODcr】。。大于或等于0.【3的易生物降解有】机废水 》。 ： Ⅱ 《生物：处，理 》 4.5.4【  水解《酸化反应器》的设：计，应符合下列》规定：   】。  ：1  水解酸—化反应器宜》用于难降解有机物的！预处理反应》器有效容积》宜根据水《力，停留时间《计算水力停》。留时间宜通》过试验或相似水质运！行经验？确定无试验资—料时水力《停留时间宜取6h】～，。12h — ：。     2  水！解，。酸化池的设计应【。符合下列规定 【 ？ ：      1）水！解酸化池《。内，宜设置生物》填料；？ 》       2】）生：。物填料的设置—。应保证维护检修空间！悬挂式生物填料【。距离池底不宜小于0！.8m； 】 ，       3】）悬挂式生物填料】的总量？不宜小于《水，解酸：化池容积的70【%，；悬浮式生物—填料的总《量不宜小于水解酸】化池容积的40【%； 》    —   4）水解酸】化，池宜按常温》进行设计； — 《       【5）水解酸化池【的主要？设计参数宜根据试】验资料确定无试验资！料时可按表4.5】。.4的规定取值 ！ ：。 ： ， ，     3！  水解酸化池有效！水深宜为4m～6】m 《     4 ！ 布水装置》和集水？装置的布置应确保】废水均？匀分布？ —4，.5.5  好氧生！物处理工《艺的设计《应符合下列规定 ！ ，     1】  ：好氧生物《处理应根《。据处理？规模、进水》水质和处理要求选择！合适的？处理工艺；》 ， ：   》 ， 2  《好氧生？物处理工艺中有【毒有害和抑制物质】的允许浓度应—通过试验或按有关】技术资？料，。确定：； —   ？  3？  好氧生物—处理工艺供氧应【。满足废水《处理需氧量》。、，混合：。等要求； —   —  4  好氧生物！处理系统应》根据废？水性质有《针对性地采用—水力消泡或化学消泡！措，施 》 4.5.6 】 好：氧，生物反应池的设计】宜符：合下列规定 —   【 ， 1  好氧生【物反应池的有—效，水，深宜结合地质条件】、曝气设备类—。型、废水高程设计】确定：宜为4？m，～6m； 》 ： ？    2  廊道！式生物反《应池的池宽与—。有效水深之比宜为1！～，2长宽比不》宜小于5； 】   》。 ，。 3  生》。物反应池《的超高宜根据所采用！的曝气方式确定【当采用鼓风曝气【时超高宜为0.【5m 】4.5？.7  生》物接触氧化池的设】计宜符合下》列规定 【 ：    《1  当《进水：化学需？氧量浓度超过20】00mg/》L时：宜增加降低》进水浓？度的预处理措—施，；，  【   2  —进水悬浮物浓—度超过500mg/！L，时，。宜根据废水水质【设，置初沉池采取混凝沉！淀或气浮《等预处？理工艺； 》 ？     3【  进水《。水温宜？控制在12℃—。～3：7℃否则宜采—取必要的水温—控，制措施； — ， ，    》 4  生物接【。触氧化池填料—宜选择对微生物【无毒害、易挂膜【、质轻、强》。度，高、：抗老化、《比表面？积大和去除率高【的填料； 》     ！5，  生物《。接触氧化池进水宜设！置防止短流的措【施出水宜采》用堰式出水 【     】6  池《。。。体设计宜符合下列规！。。定 《 ：       1）！接触氧化池的长宽比！宜取2～《。1，有效水？深宜取3m～—6m超高不》宜小于0.5m； ！ ？     — ， 2）接触氧—化池采用悬挂式填料！时宜由下至上布置曝！气区、填料》层、稳？水层和超《高，；，其中曝气区高—宜采用？1.0m～1—.5m填料层高【宜取2.5m～3】.5m稳水》层高宜取0.—4m～0.5m【； —      — 3）导流槽不宜小！于，0.8m导流槽【与，接触氧化《池之间宜用导流【。墙分隔；导流墙下缘！。至，填料底面《的距离？宜为0.3m～0】.，5，m至池底的距离【不宜小于0.4m】。；， 》     》  4）竖流—式接触氧化池宜采】用堰式？出水过堰负荷—宜为2.0》L/：（s·m）～3【.，0L/（s》·m）；接触—氧化池进水宜设置】防止短流的措施进水！端宜：设导流？槽其宽度不》宜小于？0.8m《； 》 ，     》  5？）接触？。氧化池底部宜设【置排：泥和放空装》置 《 4.5—.，8  膜生物—反应器的设计—宜符合下列》。。规定 ？ ： ？    1》  膜生物反应器】的进水宜《设置：栅条间距为1m【m～2mm》的细格栅《预处理； 》 《     》2  膜生物反应】器宜选择孔》径分布？均匀非？对称、耐污》染和易清洗的材质；！。 ： ：     3【  当膜池与—生物反？应池分开设置时膜池！的间数不宜少于2】间，。；  】。  ： 4  膜的设计】通量：。宜通：。过试验确定计算总通！量时宜扣除水—反洗、在线化—学反：洗和化学清》洗时不产水部分模】块的通量并》宜，有10%～20【。%的余量； —。    】 5 ？ ，一体式膜生物—。反应器设计宜符合】。下列规定 》  — ，    1）膜的】工作水通量宜—大，于10L/（m【2·h）； — 《  ：     2—）污泥？浓度宜为5gM【LS：S/L？～12g《MLSS/L； 】 ？       】3）污泥停留—时间宜？为1：5d～60》d 》 Ⅲ 曝气系统 ！ ，。 ， 4.》5.9  污水需】氧量应根据同—类污水经验数据【进行计？算没有相关参数时宜！按下式计算 【 ？ 式】中O2污水设计【需氧量（kgO2/！。d）； 】  ：。     Qw曝气！。池进水量（m3【/d）； 】       】So进水的》五日生化需氧量浓】度（：mg：/L：），； —  ： ，    S》e出水的五日生化需！氧量浓度《。（mg/L》。）； 》   》  △Xv排出系统！的微生物量（kg/！d）； 】    《   Nk进水的总！凯氏氮浓度（—。mg/？L）； 【      N】k，e，出水的总凯》氏氮浓度《（m：g/L？）；： —      —Nt进水的总—氮浓度（《mg/L）》；， ？   》 ，  ：Noe出水的硝态】氮浓度（m》。g/：L，）； 《 ？ ，0.12△Xv【。排出系？统的微生物》中含：氮，量（kg/d）； ！ 《   ？    《。 a碳的氧当—量，当含碳物质以—五，日生化需氧量计【算时取1.47； ！ ？        ！b，常数氧？化每千克氨氮所【需氧量（《kgO2/kgN）！取4.57kgO】2/kg《N；：   】     c常【数细菌细胞的—。氧当量取1.—42： ： 4》.5：.10  标准状态！下，污水需氧《量宜按下《列公式计《。算 O】s=KO·O2 】    《   （4》。.，5.1？0-：1） ？   【  其中 》 ， 【 式中OS标准！状态下污水》需氧量？（kgO2/d【）； 】      KO需！氧，量修正系数采用【鼓风曝气装置时【按式（4《.5.？10-？2）、式（4.5】.，10-3）、式（】4.5.10-4】）计算； 【       ！ a混合液》中总传氧系数（【KL：a）与清水中总传氧！系数（KLa—）之比一般》取0：.80？。～0.8《5； 《 ？  ： ，。    β》混合液的饱》和溶解氧值与清【水中的饱和溶—解氧值之《比一般取0》.90～《0.9？7； ？。 ？。 ，  ：。    《 Cs？标准状态下》清水中饱和溶解氧】。浓度（m《g/L）取》。9.17mg/L】；  】    《Csw实际》温度和压力条件下】清水表面处饱—和溶：解氧（m《g，/L：）； ？ ？    》 ，  ：Co混？合液剩？。余溶解？氧（mg/L）一般！取2mg/L； 】 ：  《 ， ，。。 ，  Tm混合液【温度（℃《），一般取5℃》。～30℃；》   】   Csm实【际温度和压力条件下！。,按曝气装》置在水下深处至【 ，池面的清水平—均，溶解氧（mg/L】）； 【       O】t曝气池《逸出气？体，中，氧气所占《体积比（%）； ！ ，   》 ，   Pb曝—气装置？所处的？绝对压？力（MPa）； 】  — ，    EA—曝气设备氧的利【用，率（%） 】 4？。.5.？11  《采用鼓风《曝气：装置时宜《按下式将标准—状态下污水需氧【量，换，算为标准状态—下的供？气量： 》 【式中Gs标准状态下！的供气量（m—。3，/h）；《 《   《  ：  Os《标准状态下污—水需氧量（k—gO2/h）—；，。。 《     0【.28标准状态下的！每立方米空》气中含氧《量（kgO2/m3！） 【4.5.12 【 ，悬挂式填料》宜采用鼓《风式穿孔曝气管【、中孔曝气器；悬浮！式填料宜采》用穿孔曝气管、【中孔曝气器、射流曝！气，器和螺？旋曝气器 】 ，。 4.5.13【  鼓风曝气宜符合！下列规定《    ！ 1  鼓风—曝，气宜采用主管和支管！相结合的曝气管【路系统； 》   【  2  》池底主管宜采用【环，形、一字型、—十字型或王字型等；！一字型、《十字型和王字—型，等主管端口宜封【闭；：    ！ 3  根据曝气】系统的大小支—管宜采用一点、两点！或多点进气入—主管 《 4.5【.14  采用【穿孔管曝气时每【根穿孔管的》水平长？度不：宜大于5m且宜设】。置调节气量和方【便维修的设施 【 ，