4.5 】 ，生，物处理 】 Ⅰ 一—般规定 ！4.5.1》  电子工业有机废！水宜针对污染—物特性？分别完成《预，处理：再合并处理达标排放！ 4.5！.2：。。  厌？。氧生物处《理宜：。用，于高浓度《、难生物降解有机】废水的预处理 ！ ： 4：。.5.3 》。 好氧生物》处理宜用于低浓度且！进水BO《D5CODcr大于！或等：于0.3的易生【。。物降解有《机废水 【 Ⅱ 生》。。物处理 》 ， 4.5.【4 ： 水解酸化》反应器？的设计应符合下【列规定 ！   ？ 1  水解酸化反！应器宜用于》难，降解有机物的预处理！反应器有《效容积宜根据水【。力停留？时间计算水力停【留时间宜通》过试验或相似水质】运行经？验确定无试》验资：料时水力停》留时间宜取6h～1！2h  ！  ： 2  水解酸化池！的设计？应符合下列》规定 【      —。 ，1）水解酸化池内宜！设置生物填料；【 ，     ！  2）生物—填料的设置应—保证维护检修空间】。悬挂：式生物填料距离池底！不宜小于0.8m】；  】  ：   ？3）：悬挂式生物填料的总！量，不宜小于水解酸化池！。容积：的70%；悬—浮式生物填料的总量！不宜小于水解酸化】池容：积的4？0%； 》。    【   4）水—解酸化池宜按常【温进：行设计； ！ ，      5）】水解酸化《。池的主要设计参数宜！根据试？验，资料确定无试验资】料时可按表4.5.！4的：规定取？值 ？ 【。     【3  水解酸化池】有效水深宜为4【m～6？m 《     【4  布水装—置和集水装置的【布置应确保》废水均匀分布 ！ 4.5.5】  好氧生物处理工！艺的设计应符—。合下列规定 —。 《    《 1  好氧—生物处理应根据处理！规模、进水水质【和处理要《求选择合适的处理工！艺，。； 【    2  好】氧，生物：处理工？艺中有毒有害—和抑制物质》的允许浓度》应通：过试验或按有关技】术，。资料确？定；： 》  ：   ？3  ？好氧生物处》理工：。艺供氧应满足废【。水处：理需氧量、混合等要！求； 】    4  好】氧生物处理系—统应根据废水性【质有针？对性：地采用水力消泡或化！学消泡措施》 ： 4.—5.6  好氧生】物反应池《的设计宜符》合，下列：规定： 《   《 ， 1  《。。好，氧，生物反应池的—有效水深《。宜结合地《质条件、曝气设备类！。。型、废水高程设计】确定宜为4m～6m！； ？ 《    2  廊】道式生物反应池的池！宽与有效水深之【比宜为1～2长宽】比不宜小于》5；： 》。     3—  生物反应池【的超高宜根据所【采用的曝气方式确】定，当采：用鼓风曝气时超高宜！为0.5m — ？ 4.5.7 】 生物接触氧化【池的设计宜符合下】列规定 【     —1  当进》。水化学需氧量浓度超！过2：000mg》/L时宜增》加，降低进水浓度—。的预处理措》施，； 【    《2  ？进水悬浮物浓—度超过50》0mg/L》时宜：根据废水水》质设置初沉池采取混！凝沉淀或气》浮等预处《理工艺； ！     3—  进水水温宜控制！在1：。2℃～3《7℃否则宜采—取必要的水温控制措！施，； 《    — ，4  生《物接触氧化池—填料宜选择对微生物！无毒害？、易挂膜、质—轻、强度高、抗老化！、比表面积大和去除！率高的填料； ！    — 5：  生物接触—氧化池进《水宜设置防止短【流的措施出水—宜采用堰式出水 ！    【 6：  池体设》计宜符？合下列规定 【。。 ， ？  ：   ？ 1）接触》氧化池的长宽比【。宜，取2～？1有效水深宜—。取3：m～6m超高不宜小！。于0.5m；— ：  》     》。2）接触氧化—池采用悬挂式填【料时宜由下至—上布置曝气区、填料！层、稳水层》和超高；《其中曝气《区高宜采《用1.0m～1.5！m填料层高宜—取2.5m～—3，.5m稳水层高宜取！0，.4m？～0.5《m； —。  ？    《 ，3）导流槽不宜小于！0.8m导》流槽与接触氧化池之！间宜用导流墙分隔；！导流墙？下缘至填《料底面的距离宜【为0.3m～0.5！m，。至池底的距离不宜小！于0.4m； 【  —    《 4）？竖流式接触》氧化池？宜采用堰式出水【过堰负荷宜为2.】0，L/：（，s·m）《～3.0L/—（s·m）》；，接，触氧化池进》水宜设置防》。止，短流：的，措施进水端宜设导流！槽其宽度不宜小【于，0.8m； 【。 ，。    —   5）》接触氧化池底部【宜设置排泥和—放空装置 【 4《.5：.8  膜生物【反应器的设计宜符合！下列规定 ！  ：  ： 1  《膜生：物反应器的进水宜】设置栅条间距为1】。mm：～2m？m的：细格：栅，预处理？；，   】  2  膜—生物反应器》宜选择孔径分布【均匀非对称、—耐，污染和易清洗的材】质；： —    3  当】膜池与生《物反应池分开设【置时膜？池的间数不宜少于】2间； ！ ，   4  膜的】设计通量《宜通过试验》确定计算总通—量时宜扣除水反【洗、在线化学反洗】和化学清洗时不【产水部分模块的通】。量并宜有10%～2！0，%的余量《； —     5  】一体式膜生物反【应器设计宜》符合：下列规定 —    【。   1）膜的工】作水通量宜》。大于10L/（m】2，。·h）； —   —    2）污泥】浓，度宜为5《gM：LS：S/：L～12《gMLSS/L；】 》      — 3）污《。泥停留时间宜为15！d～60d — Ⅲ— 曝气系统 【。 ？ 4.5.》9  污水需氧【。量应根据同类污水】经验数据《进行计算没有相【关，参数时宜按下式计算！ ： ？ ？ 式中O【2污水设计》需氧量（kgO【2/：d，。）；  ！    《 Qw曝气池进水】量（：m3/d《）； 《      ！ So进水的五日生！化需氧量浓度—（，mg/L）； 【。 ，      ！ S：e出水的五日生【化需氧量浓度（【mg/L《）； 】    △》Xv排出系统的微生！物量（kg/d【）； 【 ，   ？   Nk进水的总！。凯氏氮浓《度（mg/L）；】。  【    Nke出】水的总凯氏氮浓【度（mg/L—）； —  ？ ， ， ，  N？t，进水的总氮浓度（】mg/L）； 】  》    《Noe出水的硝态】。氮浓度（《m，g/L）； ！ 0.12△【Xv：排出系？统的微生物》。中含：氮量（kg/d【）； 【        】a碳的氧《当量当？含碳物质《以，五日生化需》氧量计算《时取1.47； 】 ？    》  ：  b常数氧化每千！克氨氮所需氧—量（kgO2—/k：gN）取4》.57？。kgO2/kgN】；， —    《   c常数细菌细！胞的氧当量取—1.4？2 4】.5：.10 《 标准状态》下，污水需氧量》宜按下列《公式计算 》 ？ ：Os=KO·O【2        ！（4.5.1—0-1） — ？。     》其中 》 《 ， ， ？式，中OS标准状态下污！水需氧量（kg【O2：。/d）？； 》。   《    K》O需氧量修正—系，数采用？鼓风：。曝气装？置，。时按式（4.5.】10-？2）：、式（？4.5.1》0-3）、》式（4.5.—10-？4）计算；》 ， ，      ！  a混《合液中总传》氧，系数（KL》a，）与清水《中总传氧系数（【KLa）之比一般取！0.80～》。。0.：85； 【 ，   ？    β》混合液？。。的，饱和溶？解氧值与《清水中？的饱和溶解氧值【。之比一般取0.【90～？0，.97； 》  —     Cs标】准状态下《清水中饱和溶解氧浓！度（mg/》L，），取9.17mg/L！；  】 ，   Cs》w实际温度和—压力：条件下清水》表面处饱和溶解【氧（m？。g/L）； — 《  ： ，。    C》。。o混合液剩》余溶解氧（mg/L！），一般取2《mg/L；》 ？。    —   T《m混合液温度（℃】）一：般取5℃～》30℃？； ：。 ，  》    C》sm实际温度和压力！条件下,《按曝气装置》在，水下深处至 池面】的清水平均溶—解氧（？mg/L）； ！ ，       O！t曝气池逸出气体】中氧气？所占体积比》（%）？； ？      ！。 ，Pb曝气装置所处的！绝对压力（》MP：a）； 【   《。    EA曝【气设备氧的利—用率（%）》 4【.5.11 — 采用？鼓风曝气《装，置时宜按下》式将标准状》态下污水需》氧量换算为》标准状态《下的供？气，量 》。 》 ：。 式中Gs标准【。状态下？的供气量（m3/h！）；： 《 ：      Os】标，。准状：态，下污水需氧量（kg！O2/h）》； ？ ，。    — 0.？28标准状态下的】每立方米空》气中含氧量（k【gO2/m3）【。 4【.5.12  【悬挂式填《料宜采用鼓风—。式穿孔曝《气管、中《孔曝气器；悬浮【式填料宜采》用穿孔？曝气：管、中孔曝气器【、射流？曝气器和螺旋—曝气器 》 ： ， 4.5.》13  鼓风曝气宜！符合下列规》定 ： 《     1—  鼓风曝气宜采用！主管和支管相结合的！曝气管路系统； ！ 《    《2 ： 池底？主管宜采用》环形、一字型、十字！型或：王字：型，等；一字《。型、十字型和—王字型等主管端口】宜封闭； 【    — 3  根》据曝气系统》的大小支管》宜采：用一点、两点—或多点进气入主管】 《。 ， 4.5.14【。  采用穿孔管曝】气时：每根穿孔管的水【平长度？不，宜大于5《m且宜设置调—。节气量和方便维修的！设施 《