4.5 】 生物处理 ！ Ⅰ》 一般规《定 》 4.5.1【  电子工业有【机，废水宜针对污染物特！性分别？完成预处理再合并处！理达标排《放 【4.：5.2  厌氧生物！处理宜用于高浓度、！难生物降解有—机废水？的预处？理， ： 4》.5：.3  好氧—生，物处理宜用于低【浓度：且，进水BO《。D，5CO？D，c，r大：于或等于《0.：。3的易生物降解【有机废水 】 Ⅱ？ 生：物处理 】。 4.5.4  水！解酸化反应》器的设？计应符合下》列规：定 《    — 1  水解—酸化反应器》宜用于难降解—有机物？的预：处理反应器有—效容积宜根据水力】停留时？间计算水力停留【时间宜通《过试验或相》似水质运行经—验确定无试验资料时！水，力停留时间宜—取6h？～12h 》。 》    2  【水解酸化池的—设计应符合下—列规定 《   【。    1）水【解酸：化池内宜设置—生物填料；》 《     —  2）生物填料】的设置应保证维护检！修空间悬《挂式生物填》料距离池底不宜【小于0.8》m； 】。      3【）悬挂？式生物填料的总【量不宜小于水解酸化！池容积？的70%；悬浮式】生物填料的》总量不宜小于水解】酸化池容积的40%！； ？ ：      【 4）水解》酸化池宜按常—温进行设计；—。。 ，    】   ？5）水解《酸化池的《主要：设计参数宜根据试】验资料？确定无试验资料时】可按表4.5.【4的规定取值— 》 —     3  】水解酸化池有效水】深宜为4m～6【m   ！  4  布水装】置和集水《装置的布置应确保】废水均匀分布— ， 4.5.！5  好《氧生物处理工艺的】设计：应符合？下列：规定 — ，  ：   ？1  ？好氧生物《处理应根据处—理规模、进水—水质和处《理要求选择》合适：的，处理工艺； ！     —2  好氧》生，物处理工艺中有毒】有害和？抑制：物质的允《许浓度应《。通过试验或》按有关技术资料确】定；： ， ？     3  ！好氧生物处理工艺】供氧应满足废水处】理需氧量、》混，合等要求； 】   》  4  好—氧生物处理系统【应根据废水》性质有？针，对，性地：采，用水：力消泡或《化学消泡措施— ： 4.5.6！。  好氧生》物反应池的设计宜】符合下列规》定 》。     1  ！好氧生物反应池的】有效水深宜结—合地质条件》、曝气？。设备：。类型、废水高—程设计确定宜为【4m～6m》；   ！。  ：2  廊《道式生物反应池的池！宽与有效水深之比】宜为1～2》长宽比不宜》小，。于，5；：  【 ， ， 3  生物反应池！的超：高宜根？据所采用《。的曝：。气，方式确定当采用鼓风！曝气时超高宜—为0.5m ！ ， ，4.：5.7  生物接触！氧，化池的设计宜—符合下？列规定 —  《   1 》 当进水化学需氧量！浓度超过2》。000mg/L【时宜：。增加降？低进水浓度的预处理！措施； 【    》 2  进水悬浮物！浓度超过《50：。。0mg/L时宜【根据：废水水质设置初【沉池采？取混凝沉淀或气浮】等预处理工艺； ！ ？     3 【 进水水温宜控制在！12℃～37—℃否则宜《采取：必要：的水温控制措施； ！ 》    4  生物！。接触氧化池填—料宜选择对》。微生物无毒害、【易挂：膜、质轻、强—度高、抗老化、【比表：面积大和去除—率，高的：填，。料； 【     5  】生，物接触氧化池进水】宜设置？防止短流《的措施出水宜—采用堰？式出水 》   —  6  池—体设计宜符合下【。列，规定 【       1】。。），接触氧化池的—长宽比宜取2～1】有效水深宜取3m】～6m超高不—。宜小于？0.5m《； 》。 ，  ：     2）【接，触氧化池采》用悬挂式填料时宜由！下至上布置曝气区、！填料层、稳》。水层和超《高；其中曝》气，区高宜？采用1.0m—。～1.5m填料层高！宜取2？.5m～3.5m稳！水，层高宜取0》.4m～0.5m；！ ？    — ，。  3）导》流，槽不宜小于0.8】m导：。流槽与接触》氧化池之间宜用导】流墙分隔；导流墙】下缘至填料》底面：的距离？宜为0.3m～0.！5m至池底》的，距，离，不，宜小于0.4m【； —    《。  ： 4：）竖流式接触氧化】池宜采用堰式出【水过堰负荷宜为【2.0？L/（？。。s·m）～3.【0L/（s》·m）；接触—。。氧化池进水宜设【。置防止？。短流的措施进水端】宜设导流槽其—宽度不？宜小于0.8m【； 《    —   5）接触氧化！池底部宜设置排【泥和放空装置 【。 ？ 4.5.8【  膜生物反—应器的设计宜符合下！列规定 —。 ：     1  膜！。生物反应器》的进水？宜，设置栅条间》距为1mm～2m】m的细格栅》预处理； 》    】 2 ？ 膜生物反》应，器宜选？择，孔径分布均匀非对】称、耐污染和易【清洗的材质； 【   【  3  当膜【池与生物反》应池分开设置时【膜，池的间数不宜少【于2间； ！     4—  膜？的设计通量宜—通过：。试验确定计算—总通量时宜扣除水反！。洗、在线化学反洗】和化学清洗时不产】水部分模块的通量并！宜有10%～2【0%的余量；—  【 ，  5 《 ，一体式膜生物反应】器设计宜符合下【列规定 — ：      — 1）膜的工—作，水通量宜大于10】L/（m2·h）；！ ，    】   ？2）污泥浓度—宜，为5gMLSS/】L～12gMLS】S/L？； 》 ： ，  ：   3《），污泥停？留时间宜《为1：5d～6《0d： ，。。 Ⅲ— 曝：气系统？ 4.5！.9 ？。 污水需氧量—应根据同类污水经验！数据进行计算—没有相关参》数时宜？按，下式计算《。 — ， 式中【。O2污水设计需氧】量（：k，gO2/d）； 】 ？       Q！w曝气？池进水量（m—3/d？）； 【   ？ ，   So进水的五！日生化需氧量浓【度（mg/L）；】。 ：。 ？  ：    《 Se出水的五【日生化需氧量浓【度（mg/》L）； 》   —  △Xv排出系】统的微？生物量（kg/【d）：； 【 ，     Nk【进，水的：总凯氏氮浓度（【mg/L）； ！     【 Nke出水的总凯！氏氮浓度《（mg/L》）； 【       【Nt进水的总氮浓】度（mg/》L）； 》  》    No—e出：水的硝？态氮浓度（mg/】L）； — 0.12△】Xv排出系》统的微生物》。中含氮量（》kg/d）》； ？    【。。    a碳的氧】。当量当含碳物质以五！日生：化需氧量《计算时取1.4【7； 《 ， ，    》 ，   b常数氧化】每千克氨氮所—需氧量（kg—。O2/kgN）取】。。。4.：。57k？gO2/《k，gN：；， 》 ， ，   ？   ？c，常数细菌《细胞的氧《当量取1.42 ！ 4.—5.10  标准】状态下？。污水需氧量宜按【下，列，公，式计：算 《 Os=KO·！O2      】  （4.5.1】。0-1） 【   》  其？中 — 【式中OS标准状态下！污水需氧《量（kgO2—/d）； 】       K！O需：氧，量修：正系数采用鼓风曝气！装置时按式（4.】5，.10-2）、式（！4.5.《10：-3）、式（4【.5.？10-4）计算； ！  —      a混合！液中：。总传氧系数（KL】a）：与，清水中总传氧系【数（K？La）？之比一般取0—.，80～0《.85； 【。   》    β混—合液的饱《和溶解氧《。。值与清？水中的饱和溶解氧】值之比一般取—0.90～0.9】7；： ？ ，   《    C》s标准状态下—清，水中饱和溶解—氧浓度（mg/【L）取9.17m】g/L？； ？   —。  ： Csw《。实际温度和压—力条件下清水表面处！饱和溶解《氧，（mg/《。。L）； 《   【    Co混【合液：剩余溶？解氧（mg/L）一！般取：2，mg/L； — ，   —    Tm混合】液温度（℃）一般取！5℃：～30℃； 【   —   Cs》m实际温度》和压力条件下,【按曝气装置在水下】深处至 池面的【清，水平均溶解氧（mg！/L）？； ： 》      Ot曝！气池逸出气体中【氧气所占体积比（】%，）； 【       P】b曝：气，。装置所处的绝对【压力（MPa）； ！    】  ： EA曝气设备【氧的利用率（—%）： 4【.5.11》  采用《鼓风曝？气装置时宜》按下式将标准状态】下污水需氧量换算为！标准状？态下的供气量 ！ 》 式中—Gs：标准状？态下：的供气量（m3/】h）；？。   】    Os标准状！态下污水需》氧量：（kgO2》/h）？；  】   0.2—8标准状态下的每】立方：米空气中含氧量（k！gO2/m3—） — 4：.5.12  悬挂！式填：料宜采用《鼓风式穿《孔曝气管《、中孔曝气器；悬浮！式填料宜采用穿孔】。曝，气管、中孔曝气器】、射流曝气》器，和，螺，。旋曝气器 】 4.5.1【3  鼓风曝气宜符！合下列规定 —    】 1  《鼓风曝气宜采用【。。主，管，和支管相结合—的曝气管路系统【； —     》2  池底主管宜采！用环形、一字—型、：十字型？或王字型等；一【字型、十字型和王字！型等主管端口宜封】闭； 】   ？ 3 ？ ，根据曝气系统的【大小支管宜采用一】点、两点或多—点进气入主管— ？ ： 4.5.14【  采用穿》。孔管曝气时》每根穿孔管的水平长！。度不宜大于5m且】宜设置调节气量和】方，便，维修的设《施 ： ，