4.5  ！生物处理 ！ Ⅰ 一—般规定 【 ：4，.5：。.1 ？ 电：子，工业有机废水—宜针：。对污染物特性分【。别，完，成预处理再合并【处理：达标排放 ！ 4.5《.2  《厌氧生物处》理宜用于高浓度、难！生物降解有机废【水的预处理 — 4.5.！3，  好氧生物处理宜！用于低浓度》。且进水BOD5【CODcr大于或】等于：0.3的易生物降解！有机废水 】 Ⅱ？ 生：物处理 》 4.5.4！  水解酸化反【应器的设计》应，符合：下列规定 】  ？   1《  水解酸化—反应器宜用于难降】解有机物的预处【理反应器有效容【积宜根？据水力停留》。时间计算《水力停留时》。间宜通过试验或【相似水质运》行经验确《定无：试验资料时水力停】留时间宜《取6h～12h【。    ！ 2 ？ 水解酸化池的【设计应符合下列规】定，  【     1）水】解，酸化池？内宜：设置生物填料； ！ ？   ？。   ？ 2：）生物？填料的？设，置应保证维护检【修空间悬挂式—生物：填料距离池底不宜】小于0.8m；【 ？     【  3）悬》挂式生物填料的【。总量不宜小于水【解酸化池容积的7】。0%；？悬浮：式生物填料的总量不！宜小于水解酸化池容！积的40%； 【    】   4）水—。解酸化池宜按常温进！行，设计：；  】     》5）：水解酸化池的主【要设计参数宜根【据，试验：资料确定无试验资】料时可按表》4.5？。.4的？规定取值 — 》。 《   ？  ：。3，  水解酸》化池有？效水深宜为4m～】6m  ！。。   4《  布水《装置和集水》装置的布置应—确，保废水均匀分布【 《 4.5.5  ！。好氧：生，。物处理工艺的设【计应符合下列—规定 】    1  好】氧生物？处理应根据处理【规模、？进水水质和处理要】求选：择合适的《处理工艺； — ？ ：    2  好】氧生物处理工艺中】。有毒有害和抑制【物质的允许》浓度应通过试—验或：按有关技术资—料确定； 【     【3  好氧生物【处理工？艺供氧应满足废水】处理：需氧：量、混合等要求；】  【   4《  好氧生物处理】系统：应根据？废水性质《有针对性《地采用？水力消泡或化学【消泡措施 ！ ，4.5.6》 ， 好氧生物反应【池的设计宜符合下列！规定 】 ，   ？1 ： 好氧生物反应池】的有效水《深宜：结合地质条》件、曝气设》备类型、废水高程】设计确？。定宜为4m～6m；！。 》     》2  廊道》。。式生物反应》池的池宽与有效水深！之比宜为1～2长】宽，比不宜小于5； ！ ？    《 3  生物反【应池的超高宜根据所！采用的曝气》方式确定当》采用鼓风曝气时【超高宜为0》.5m ！4.5.7  【生物接触氧化池的设！计，宜符合下《列规定 ！   ？ 1  《当进水化学》需氧量浓度超过20！00：mg/L《。时宜增？加降低进水》浓度：的预：处理措？施； —   《 ， 2：  进水悬浮物浓度！超过500mg/L！。时宜根据《废水水质设置初沉】池采取混《凝沉淀或气浮—等预：处理工艺； ！     3  ！进，水水温宜控制在1】2，℃，。～37？。℃否则宜采取—必要的水温控制【措施； —     4 ！。 生物接触氧—化池填料宜选择【对微生物无毒害、】。易挂膜、质轻、强度！高、抗老《化、比表面积大【和，去除率高的填料； ！ ： ？    5 — 生物接触氧化【。池，进水宜设置防止短流！。的措施出水宜采用堰！式出水 【 ：    6  池体！设计宜？符合：下列：规，定 ？ ：       】1）：接触氧化池的长宽比！宜取2～1有效【水深宜取3》m～：6m超高不宜小于0！.5m？； ？   —    2）接触】氧化池采《用悬：挂式填料《时宜由下至上布【置曝气区、填料层、！稳水层和超高；其中！曝气区高《宜采用1.》0m～？。1，.，5m填料层》高宜取2.5m【～3.5m稳水层高！宜取0.4m～【0，.5：m； 《  》     3）导】流槽不宜小于—0.：8m导流槽与接触氧！化池之间宜用导流】墙分隔；导流墙下缘！至填料底《面的距离宜为0.】3m～？0.5m至池底的】距离不宜小于0【.4m； 】  ？ ，    《4）竖流《式接触氧化池宜【采，用堰式？出水过？堰负荷宜为2.【0L/（s·—m）～3.0L/（！s，·m）；接触—氧，化池进水《宜设置防止短流的措！施进水端宜》设导流槽其》宽度不宜小于0【。.8m； 】。       5！）接触氧化池底部】宜设置排泥和放空装！置 》 4.5.8 】。 膜生物《反应器的设计—宜，符合下列《规定： ？     1】  膜？生物反？应器的进《水宜设置栅条间距为！1mm～2mm的细！格栅预处理； 】 ，     【2 ： 膜生物反应—。器宜：选择孔径分布均【匀非对称、》耐污染和《易清：洗的材质； 】 ，     3【  当膜池与生物反！应池：分开：设置时膜池》的间数不《宜少：于2：间； ？    】 ，4  膜的》设计通量宜》通过试验确定计算总！通量时？宜扣除？。水反洗、在线—化，学反洗和化》学清洗时不产水部】分，模块的通量并宜【有1：0%～20%的【余量：；   ！  5？ ， 一体式《。膜生物？反应：器设计？宜符合下列》规定 ？ 》 ，     1）【膜的工作水通量宜大！于10L/（m【2·h）； — 》   ？   2）污—泥浓度宜为5g【M，L，SS/L～12gM！LSS？/L； 》     】 ， 3：）污：泥停留时间》宜为：。15d～6》0d ？ 》Ⅲ 曝气系统 ！ ， 4.5.9 】 污水需氧量应【根据同类污水经验】数据：进，行计算？没有相关参数时宜按！下式计算 】 式！中O2污水设计需氧！量，（kgO2/d）】；， 》   ？    Qw—曝气池进水量（m3！/，d）； 】    《   So进水的】五日生化需氧量浓度！（m：g/：。L，）；  ！。     》Se出水的》五日生？化需氧量《浓度（mg/L）】； 》     —△Xv排出》系统的微生物量【（kg/《d）； ！      N【k进水的总凯氏氮浓！度（mg/》L）； —      】Nke出水的总凯氏！氮浓度（《m，g/L）； ！       N！t进水？的总氮浓度》（m：g/L）； 【  》   ？ Noe出水的硝态！氮浓度（m》g/L）； — ，。 ？ 0.12△Xv排！出系统？的微生？物中含氮量》（kg/d）；【。 》        】a碳的氧当量当含】碳物质以五日生化】需氧量计《算，。时取1.《47：； ？ ？   ？     b—。。常，数，氧化每千克氨氮所需！氧，量（kgO2—/kg？N）：取4.57kg【。O，2/k？gN； ！   ？    c常数细菌！细，胞的：氧当量？取，1.4？2 》。。 4.《。。5.10  —。。标准状态下污—水，需氧量？宜按下列公》。式计算？ O【s，=KO？·O2？。       【 （4？.，5.10-1） 】   【 ， 其：中 — 》 ，。。 ，式中：OS标准《状态下污水需氧量（！。kgO2/d—）； 】。。  ：  ： ， KO需氧量修正】系数采用鼓风曝气】装置时按式（4【.5.10-2）】。、，式（4.5.10-！3）、式（4.5.！10-4）计算； ！。  — ，     a混合液！中总：传氧系数（KL【a）与清水中总传氧！系数（KLa）之】。比一般取《0.80～0.8】5； 》 ， ，   ？    β》混合液的《饱和溶解氧值与【清水中的饱》和溶解氧《值之：。比一般取《。0.90～0.97！。；   ！    《Cs标？准状态下清水—中饱和？溶，解，氧，。浓度（mg/—L）取？9.17mg/L；！   】   Csw实际温！度和压力条件下清水！表面：。处饱和溶解氧（m】g/L？）； 》    —   Co混—合液剩余《溶解氧？（mg/L》）一般取《2mg/《L； 《   —。 ，。   Tm混合液温！度（：℃）一般取5℃【～30℃《； 《 ？ ，    Csm【实际温度《。。和压力条件下—,按：曝气装置在》水下深处至 池面】的清水平均溶—解氧（m《。。g/L）； —   【    《Ot曝？气池逸？。。。出气体中氧气所占】体积比（%）—； —    《。   P《b曝：气装置所处的绝对压！力（MPa）—；， 》       E】A曝气设备氧—的利用率（%—） 》 ， 4.5.1—1  采用》鼓风曝气装置时【宜，。按下式将标准—状态下污水需氧量】换算为标准状态下的！供气量 — ！式中Gs标》准状态？下的供气量》（m3/h）； 】 《    《   O《s标：准状态？。下污水需氧量（【kgO2/》。h，）；  ！   0.》28：标准状态《下的每立方米空气中！含，氧量（k《。g，O2/？m3） — 4.5.【12：  悬挂式填料宜采！。用，鼓风式穿孔曝气管】、中孔曝气器；【悬浮式填料宜采用】。穿孔曝气管、中孔曝！气器、射流曝气器】和螺旋？曝气器 【 4.5.1【。3  鼓《风曝气？宜符合？下列规定《 ？。   》  1  》鼓，风曝气宜《采用主管《和支管？相结合的曝气管路系！统； 《  》   2《  ：池底：主管：宜采用环形、一【字，型、十字型》或王：字，型等：。；一字型、十字【型和王字型等主管端！口，。宜，封闭； 《   【  3  根据曝气！系统的大小支管【。宜采用一点、两【点或多点进气—。入主管 — ： 4.5.14【  采用穿孔管【曝气时每根》穿孔管的水平长【度不宜大于》5m且宜设置调【节气量？和方便维《修的设施《 ：