？ 4.5  生【物处理？ 》 Ⅰ 一般规】定 《 4.5—.1：。  电子工业有机】废水宜针对污染【物特性？分别完成预处—理，再合并处理达标排放！ 》。 4.？5.2  厌—氧生物处理宜用于】高浓度、难生—物降解有机废水【的预处？理 【4，.5.3  好氧】。生物处理宜用于低】浓度且进水B—O，D，5COD《cr大于或等于0】.，3的易？。生物降解有》。机废水 — Ⅱ 生—物处理 【 4？.5.4 》 水解酸化反应【器的设计《应符合下列》规定 》 ：     1 【 水解？酸化反应《器宜用于难降解【有机：物的：预处理反应》器有效容积》宜根据？水力停留时间—计算水？。力停留？时间宜通过试验【或相似水质》运行经验确定无试】验资料时水力—停留时？间宜取6h》～12h《   】  2  水解酸化！。。池的设计应符合【。。下列：规，定 》 ：      —1）水？解酸化池内宜设置】生，物填：料； —   《  ：  2）生物—填料的设置应—保证维护检修空【间悬挂式生物—填料距离池底不宜小！于0.8m；— —  ：。    3）悬挂】式生物填料的总【量，不，。。宜小于水《解酸化池容积的【70%？；悬浮？。式，生，物填：料的总？量不宜小于水解酸】化池容？积的40%； 【   【    4》）水解酸化》池宜按？常，温进：行，设计； ！      5）】。水解酸？。化池的主《要，设计参数宜根据试】。验资料确《定无试验《资料时可《按，表4.5.4—的规：定取值 《 《   ！  3？  水？。解酸化池《有效水？深宜为？4m～6m 【  》   4  布水装！置和集水装置的布】置应确保废水均【匀分布 《 《 4.5.》5  好氧生物处理！工艺的设计应符合下！。列，规定 ？ ？ ：    1  好氧！生物处理应根据处理！规模、？。进水水质和处理要】求选择合适的处理工！艺； 《 ，。  《。 ，  2？  好氧生物处理】工艺中有毒有害和】抑，制物质的《允许浓度应》通过试验或按—有关技术资》料确定； 》 《  ： ，  3  》好氧生物处理工艺供！氧应满足废水处理需！氧量、混合》等，要求； 》。 ，。    — 4 ？ 好氧生《物处理系统应—根据废水《性质有针《对性地采《用水力？消泡或？化学消泡措施 】 《4.5.6 — 好氧？生，物反应池的设—。计宜符合下列规定】 —    1 — 好氧生物反—应池的有效水深【宜结合地质条件【、曝气设《备类型、废水—高程：设计确定《宜为4m～6m；】    ！ 2  廊道式生物！。反应池的池》宽与有效《水深之比宜为1～2！。长宽比不宜小于【5； 》 ？    《。。3，  ：生，物反应池的超—高宜根据所采用的】曝气方式确》定当：采用鼓风曝气时超】高宜：为0.5《m ： 4.5】.7  《生物接触《氧化：池的设计宜符合下列！规定 】    1  【当进水化《学需氧量浓度超过2！000mg/—L时宜增加》降低进水《浓度的？预处理？措施； ！    2 — 进：水悬浮？。物浓度超过5—00mg《/L时宜根据—废水水质设》置初沉池《采取混凝沉》淀或气浮等预—处理工艺； 】     3】  进水水温宜【控制：在12℃～37℃否！则宜采取必要—的水温控《制措施； 【    — 4  生物接触氧！化池填料宜》选择对微生物无毒】害、易挂膜、质轻】、强度高、抗—老化、比表面—。。积大和去《除率高的填料—； 【    5  【生物接？触氧化池进水宜设】置防止短流的措施】出水宜采用堰式出水！ 》 ，    6  【池体设计宜符合下】列规：定  】     1）接触！氧化池的长宽—比宜：。取2～1有效水深宜！取3m～6m—超高不宜小于0【.5m； —     】  2）接触氧化池！采用悬挂式》填料时宜由下—至上布置曝气区、填！料，层、稳水《层和超高；》其中曝气《。区高宜采《用1.0m》～，1.5m填料层【高宜取2.5m【～3.5m稳水层】高宜取0《.4m～0.5m；！   】  ：  3）《导流槽不《宜小于0.8m【导流槽与接触氧化池！之间宜？用，导流墙分隔》；，导流墙下缘》至填料底面》的距离宜为0—.3m？～0.？5m至池底的距【离不宜小于0.4】m； 】  ：    4）—竖流式接触氧化池】宜采用堰式出水【过堰负荷宜》为2.0L/（s·！m）～3.0L【/（s·m）；【接触氧化《池进水宜设置—防止短流的措施【进水：端宜设导流槽其宽度！不宜小于《0.8m；》    ！   5）接触氧】化池底部《宜，设置排？泥和：放空装置 》 ： 4.5.8】  膜生物反—应器：。的设计宜符合下列】规定 ？。 ：  《   1  膜生物！反应器的进水宜设置！栅条间距为1—mm～2mm的细】格，栅，预处理； 【   》  2  膜生【物反应器宜选择孔径！分布均匀非》对称、耐污染—和易清洗《的材：质；：。。  【   3《  当膜池与生物】反应池分开》设置时膜池》的间数不宜》少于2间； — ？。 ，  ：   4  膜的】设计通量宜通过试验！确定计？算总通？量时宜扣《除水：反洗、？在线化学反洗和化学！清洗时不产水部分】模块的通量并宜【有10%～20%】的余量； 【     【5  一体式—膜生物反应器—设计：。宜符合下列》规定 《 ？。。       1】）膜的工作水—通量宜大于1—0L/？（m2·h）； 】 ？  ？     2）污泥！浓度宜为《。5gMLSS/L～！12gM《LSS/L；—   】    3）—污泥：停留：时，间宜为15d～60！d ： ， ： Ⅲ 曝气系统 ！ 4.【5，.9  污水需氧】量应根据同类污水】经验：数据进行计算—没有相关参数时【宜按下式计》算 】 ， 式中O2】污，水设计需氧量（【kgO2/d）【；， 《       Q！w曝气池进》水量（m3/d）；！ ：    【   So进水【的五：日生化需氧量浓度（！mg/L）； 】   —    Se出水】的五日？生化需？氧量浓？度（mg/L）；】   】  △Xv》排出系统的微—生物量（kg/d】）；：    ！   N《k，进水的？总凯氏氮浓度—（mg/L》），； ？     】 Nke出水—的总凯氏氮浓度（m！g/L）；》。  【。     Nt【进水：。的，。总氮浓度（mg/】L）； ！。     N—oe出水的硝态【氮浓度（《mg：/L）；《 ？。 0.》。12△Xv排出系】统的微生物中含氮量！（kg/《d）； 《 《     》   a碳》的氧：当量当含碳》物质以五日生化需氧！量，计，算时取1.4—7；： ？    —   ？。 b常数氧》化每千克《氨氮所需《氧量（kgO2【/kgN《。）取4.《57kg《O2/kg》N；： ：    【    c常数细菌！细胞的氧当量取1】.，42 】4.5.10— ， 标：准状态下污》水需：氧量宜按下列公【式计算 《 Os=K！O·O2《        】（4.5.10【-1） ！    其中 ！ 》。 式中—O，S标：准状态下《污，水需氧量（》k，gO2/d》）； ？。。     ！  K？O需氧量修正系数采！用鼓风曝气装置时】。按式（？。4.5.10-【2）、式（4—.，5.1？0-3）、式（【4.5.10-4】）计算； 】。    》   ？ a混合液》中总传？氧系数（《KLa）《。与，清水中总传氧—系数（KL》a）之比一般—取0.？80～0.85； ！ ？    》   β混合—液的饱和溶解氧值与！清水中的饱》和溶：解氧值之比一般【。。取0.90～—0.97； 【 《      Cs标！准，状态下清水中饱和】溶解氧浓度（mg/！L）：取9.？17mg《/L； 》。。     】 Csw实际温度和！。压力条件下》清水表面处》饱和溶解氧（mg/！L，）； ？ ？  ？     Co混合！。液剩余溶《解，氧（mg/》L）一般《取2：mg/L；》 ，     ！  Tm混》合液温度（℃—）一般取5℃～3】0℃； 】     》 C：s，m实：际温度？和，压力：条件下,按曝气【装置在水下深处至 ！池面的？清水平均溶解氧【（mg/L）；【   】    Ot曝气池！逸出气体中氧—气所占体积比（%】）；  ！     P—b曝气？装置所？处的绝对《压力（MPa）； ！   【    EA曝【气设备？氧的利用率（%）】 ， 4.5】.11 《 ，采用鼓风《曝，。气，。装置：时宜按下式将标【准状态下污水需氧量！。换，算，为，。。标准状态《下的供气量 】 》 ： 式中Gs标准】状态下？。的供气量（m3/】h）；？ 《   《    Os—标准状态下》污水需氧《量（kgO2/h】）； 《     0！.28？标准状？态下的每立方米空】气中含氧量（kg】O2/m3）— —4.5.12—  悬挂式填料宜采！用鼓风？。式穿孔曝气管、中孔！曝气器；悬浮—式，填料：宜采用？穿孔曝气管、中孔】曝气器、射流—曝气器？和螺旋曝气》器 ？ 4.5.1！3  鼓风曝气宜符！合，。下列规定 —    【 1  鼓风—曝气宜采用主管【和支管相《结合的曝气管路【系统；？ ， 》 ，   2  池底】主管宜采用环形、】一字：型、：十字型或王字型【等，；一字型、十字型】和王：字型等主《管端：。口，宜封：闭；： ，   【  3  根据曝】气，系统：的，。大小支？管，宜采用一点、两【点，或多点进气入主管 ！。 4.5.！14  采》用穿孔管曝气—时每根穿孔管的【水平长度不宜大于】5，。m且宜？设置调节《气量和方便》维修的？设施 《