4  【安全要求通则— 【 4.1—  总则 — ？ 4《.1.1《  产品《设，计 ？  》   ？产品设计安全—原则应符合GB【/T 1《。5706《的规定 【 ：4，.1.2  人【类工效学 》 ？。     产品】的设计应符合人【类工：效学原则以避—免操作者的紧张和】疲劳： 4.1！.3：。。  冷热表面 ！     在】。使用非电《类便携式动力工【具，和，。便携：式，凿，岩机械当中需要【握持：或，可能无意中触及的】零件：表面温度应遵循I】SO ？13732-1和I！SO ？13732-3的规！定， ？    — 气动工具和便携】式凿岩机械的—设，计应避免排气对【手柄和其他》握持区域的致冷作用！ 《 4？.1.？4  尖锐》边角 【     在—可接近的范围内可接！近的机械部件不应有！可能引起伤害的锐边！。、尖角和粗糙表面 ！   【  锐？边尖：角应符合GB/T】。 157《0，6的要求 【 4.1—.5  《安全标示 》 ？     —。产品设有的安全【标示应符合》GB 2《894的要求— ，。 ？ 4.《1.：6  使用信息【   】  产品《使用信息应符—合第7？章的：规定： 4.】1.7 《 手柄的设计 】 ？  ：   手柄的设计】应，便于操作者控制【整个机器并应确【保，其使用时不能造成夹！手之类的伤害 ！ 4.1.8 ！ 防护装置》   】。  凡操作者—可能触及《的传动、高温、电路！。、易碎等《危险区？域或部件应加防【。护装置（如防—护罩：。、防护板《。等）进行隔》离 【4.1.9  动】力源压力 》 ？    》。 整个气《动、液？压系统的调整压力】不能超过系统的设计！压力或？额定压力管接—头的额定压力应不小！于系统的设计压力 ！ ， ？ 4.1《.10  压缩【空气处理装置 ！     【供气管路中应安装】气，水分离？装，置、调压阀和注油】器 》     供【气管路及配件的【耐压值应大于系【统中最高气压的15！0％ 】4.1.11—  软管、硬管【 ， ？。   《  硬管、软—管的安装方式应使其！免受机械和/或【炽热伤害除》安装：在车架内部的—。软管外其他的应【能进行可视检查【接近司？机位置（距司机【不大于1.0m）】的流：体压力管路若压力】大于5？MPa（5》0b：ar）和/或温【度大于50》℃应予以《防护以？保证其失《。效和/？或破裂时司机—不受伤害硬管—和软管的连接和安装！应，尽可能避免接触【发热表面、磨损和其！他外部伤害 【  》。   软管应具有】耐压、耐油、耐磨】性和柔软性并应【无，破损：、老化现象应—尽量采用短》而整根？的软管并《。应，使用符合规定的管接！头和管夹将软管连接！起来 《 ，  《 ，  如果《压力可？能产生危险应能【释放压力系统—中，的，残余压力 ！   ？  可采用任何能】改变液压油》喷射方向的部—件或元件作为有效】。的保护装置 】    — ，硬管、软管应能承】受使用？。压力软管应》明显标？。记，。。其额定工作压力应】符合GB《/T 3766和G！B/T？ 7932的相【关要：求 4】.1.12 — 管路接头》 》   ？  各种管接头包】括机器本《身的进气（油、【水）接头和螺—纹连接处应采用可】靠的防松脱和防漏】气（油？。、水）结构并应保】证有足够的》强度 《 ：   《  用于连接冲【。击，式，机器的接头还应保证！其具有耐冲击、耐】振动的特《性 ： 4.【1.13 》 阀：门 —     阀门应密！封良好开启灵活关闭！。后不应？有漏气（油、水）】现象： 《 ：4.：1.1？4  滑《倒、绊倒或》摔倒的？风险 【     》对人员经常走—。动，或站立的机》械部件其《设计：和制造应《防止人员在》这些部件上滑倒【。、绊倒、摔倒—或从这些部件上【跌落 【 ， ，。   必要时应给】这些部件《安装对用户而言相对！固定的扶手并保持其！稳定性 】 4.？1.15  —运动件的防护 ！ ：。     4.1.！15：.1  《通则 —    》   凿岩机械【与气：动工：具运动件的设计【、，制造和布置》应能避免GB/T ！15706所描述】的危险 《 《    《 4.？1.：1，5.2  》传动件 【 ， ，   ？   所有》回，转或往复《运动的零部件除钎】（钻）杆推进机【构和行？走机构？以，及在特？定安全？要求中？提及：的，。便携式动力》工具外都应配备防护！装置以避免》接触防护《装置应？符合GB/T 81！96的要《求防护装置应制造】牢固并固定》可靠对于不》常接近的《传动件应《安装固定式防护装置！固定式防《护装置应通过焊【接或使用必要工【具、：钥匙才能打开或【移，动，。的方式进《行固定？ ？   》  4.《1.15.3  】作业过？程中的运动件— 《。 ：  ：  ：  凿岩机械与【气动：。工具：的设计、制造和安】装，应尽可能减少危险】区域内的人工—操作 》      】 应在产《品信息？中提醒？用户在凿岩机械与气！动工具作《业过程中的》限，入区域内设》。。置警示标志 ！ ，      — ，手持式或支腿式凿】岩机应在产品信息】中，。提，。醒用户使《用，中，应始终注意钎—卡未卡紧或钎—杆折断引发》的安全隐患 【 4.1.1！6  噪声 ！     噪声不！应超：过GB 《19872的规定】 《 4.1.17 ！ 防：火，   】  4.1.17.！1，  耐？燃 《 ， ，   ？    凿岩—机械与气动》工具的制造材料应】尽可能耐《。。火驾驶室内的装【饰材料应《是阻燃材《料在按？GB：/，T 2095—3进行？材料火焰蔓延线速】度试验时其最大值】应，不超过250—m，m/min 】   》  ：4.：1，.17.2 — 阻燃 — ：。。       【。对于由司机驾乘的机！器司机室内壁、内饰！物和绝？缘层以及使用绝缘材！料的机器的其他部分！应由阻燃材料制成】按GB/T》 20953进行】试验燃烧率不得超】过200《mm/min ！  《。   4.1.【。17.3 》 灭火器 》 ， ？ ，      工【。作质量？大于1500k【g的机器《应至少？具备一个用于存【放灭火器的空间【且司机？或操作者易于接近】应设置一个允许【司机或操《作者安全逃离机【器的通？道 ？ ， ： 4.？1.18  粉尘】和废气 ！    4.—1.18.1  】除尘或？防尘措？施 —       干】式，作业的凿《岩机器应有》除，尘或防尘措施 【     ！4.1.18.【2  机械》的排：放  】     机—器设备的排放—应符合GB》/T 157—0，6的相关要求 【 》。      机【械设备发动》机的废气排放—应予以引导以使【其远离？操作位置 ！   ？ ，  ： 在空？气中可能存》在或设备作业过程中！可能散发出易燃【气体的情况下工作时！。机械设备的》排气：系统应？设有：防止：。火花外射的装置【 — ，。    《 凿岩机械》与气动工具》的设计和制造应能】使操：作者避免吸入、摄】入产生的危险材料】和物质？防止：其接触到皮肤—、，眼，睛和黏膜《。组织或渗透》到皮肤 【     —  对于正常—运行时？不能完全封闭的机械！收容装？置，和排除装置应—位于保护效》果最优位置处 ！  《   4.1.【18.3 》 地：下使用 ！      地下使！用的设备其发动机】废气应按有》关规定经净化—处理后再排放且不向！上排放 《 4.【1.1？。9  辐射》  【   4.1—.19.《1  ？通则  ！    《 机械的设计与【制造：应使其消除机—械产生的《不良辐射《。或将：其，降低到不会使人【产生不？良反应的级别 】      ！ 功能性电离辐射】应限制在保证机械】。正常工？。作的：最低水平当存—在风：险时应采取必—要的防护措施 【 ， ，。 ？      —在安装、操作和清】洁过：程中任何功能—性非电离辐射—应被：限制在对人员—无危害的《程度 —   《  4.1.19.！2  外部辐射【 》       机械！的设计与制造—应使外？部辐射不干扰其运行！ 》     》4.1.19.3】  激光《辐，射 》   《    使》用激：光装置时应考虑【采取如下措施—   】。 ，    《 安置在《。机械上的《激光装置《的设计与制造应能防！。止任何意外辐—射； —  ？   ？  ：  安置在》机械上的《激光装？置应加以防护—使其有效辐射或【因反射或散射—所产：生的辐射和二次辐】射不会危害》人体健康； — ：      】   机《械上用？于观察调整激光装】置，的光学装《置不应有致》使激光射线产生危害！健康的风险 — 4—.1.？20  《产品：配用特种安》全设备的《安全：要求 《     】产品配用的压力容器！等特种设备应从具备！特种设备制》。造许可证的生产商处！采购并有经生产商检！。验合：格的证明 》。 ，