《4  安《全要求通则 — ！4.1  总—则 ？ 《 4.1.1 】 产品设计 ！  ？   产品设计安】全原则应符合GB/！T 1570—6的规定 】 4.1.2  ！人类工效《学 》。。    》 产品的设计应符】合，人类工效学》原则以避《免操作者的紧张和疲！劳 4.！1.3 《 冷热表面 【 ，。 ，    》 在使用非电类便】携式动力工具和【便携：式凿岩机械当中【需要握持或》可能无？意中触及的零件【表面温度应》遵，循IS？O 13732-】1和I？。SO 1《3732-3的规】定  】   气动》工具和便携式凿岩机！械的设计应避免排】气对手柄和》其他握持区域—的致冷？作用 【 4.？1.4  尖锐边】角 ：     ！在可接近的范围【内可接近的机械部】件不应有可能引【起伤害的锐边—、尖角和粗糙表面 ！ ， ：。     锐边尖！角应符合G》B/：T 15706的要！求， ： 4》.1.？5  安《全标：示， ？   》。  产品设有—的安：全标：示，应符合GB —2894的要求 】 》。4.1.6  使】用信息 】   ？  产？。品使用信息应—符合第7《章的规定 — 4.1.7！  ：手柄的设计 【 ？     手柄的设！计应：便于操？。作者控制整个机【器并：应，确保其使用时不能造！成夹：手，之类的伤害 — 4.1】.8  《防护装置 — ：   《  凡操《作者可能触及的【传动、高温》、电路、《易碎等危险》区域或部件应加防护！装置（如防护—罩、防？护板等）进》行隔离 【 ：4.1.9  动】力源压力 ！     整个气】动、液？压系统的调整压力不！能超过系统的—设，。计压力？或额定压力管接头的！额定：压力应？不小于？系统的设计压力【 》 4.1.10 】 压缩空气处理【装，置 》     供气管！路中应？安装气水《分离装置、调压阀和！注油：器， —   ？ 供气管路及配【。件的耐压值应—大于系统中最高气压！的150《。。％ ：。 ？ 4.1.11】  软管、硬管【 ， ：   》  硬管、软管的安！装方式应使》其，免受机械《和，/或炽热伤害—。除，安装在车架内部的】软，。管外其他的应能进】行可视检查接近司】机位置（《距司机不大于1.0！m）的流体》压，力管路？若压力？大于5M《。Pa（50b—ar）和/或温度大！于50℃应予以防】护以保？证其失？效和/或破》裂时司机《不受伤害《硬管和软管的连接和！安装应尽《可能避免《接触发热表面—、磨损和其他外部】伤害 《 《。    软管应【具有耐压《、耐油、耐磨—性和柔软性并应【无破损、老化现象应！尽量采用短而整【根的软管并应使用】符合规定《的，管接：头和管夹将软管【。连接起来 】     —如果压？力可能产生危险【应能释放压力系统】中的残余压》力 ：  —   ？。可采用任何能改变】。液压油喷射》方向的部件或—元件作为有效的保护！装置 【     》硬，。。管、软管应》能承受使《用压力软《管应明显标记其额】定工作压力应—符合GB/T 【3，766和GB/T ！7，932？的相：。关要求 【 4.《1.12 》 管路？。接头 —     各种】管接：头，包括机器本身的进】气（油、水）接【头和螺纹连接—处应采用可靠—的防松脱和》防，漏气：（油、水）结构【并，应保证有足够的强】。度，  【   用《于连接？冲击：式机器的接》。头，还应保？证其具？有耐冲击《。、耐振动的特性 】 4.【1.1？3， ， 阀门 —    — 阀门应密封良好开！启灵活？关闭后不应有漏【气（油、水）现象】 4【.1.14  【滑倒、绊倒或摔【倒的：风，险 》     对人员！经，。常走动或站》立，的机械部件其设计】。和制造应防止人员在！这些：。部件上滑《倒、绊倒、》摔倒或从这些部【件上跌落 ！     必要【时应给？这些部件安装对【用户而言相对固定】的扶手并保持其稳】定性： 4.1！.，1，5  运《动件的防护 ！     4【.1.1《5.1  通则 】   【    凿》岩机械与《气动工？具运动件的设计、制！造和布置应》能避免？GB：/T 1《5706《所描述的危险—    ！ 4：.1：.15.2  传】动件 》 ，  ？     所—有回转或往复运【动，的零部件《。除钎（钻）杆推进】机构和？行走机构以及在特】定安全要求》中提及的便携式动】力工具外都应配备防！护装置以避》免接触防护装—置应符合《GB/T《 8：1，96的要求防—护装置应制造—牢，固并固定可靠—对，于不常接近》的传动件应》安装固定式防护装】置固：定式：防护装置应通过焊】接或使用必要工具、！钥匙才能打开或【移动：的方式进行》固定 ？ 》 ，   4.1—.15.3  【作业：过程中的运》动件 》       ！凿，。岩机械与气》动工：具的设计、制造和】安装应尽可能减少】危险：区域内的人》。。工操：作   ！。    应在产【品信息中《提，醒用户在凿》岩机械与气》动工具作业过程中】的限入区域内—设置警示《标志 】      手持】式或支腿式凿—岩机应？在产：。品信息？中提醒用户使用【中应始终《注意钎卡未卡紧或钎！杆，。折，断引发的《安，。全隐患？ 4.1！.16？  噪声 ！   ？  噪声不应超过G！B 19872【的规定 ！4.1.17—  防？火  】   4.1—.17.1》 ， 耐燃 【     —  凿岩机械与气动！工具的制《造材：料应：尽可能耐火驾驶室】内的装饰材料应是】阻燃材料在按—GB/T 209】53进行材料火焰】蔓延线速度试验【时其最大值》应，不，超过250mm/m！in 】  ：  4？。.1：.17.2》  阻燃 》  — ，    对于由司机！。驾乘的机器司—机室内壁、内饰【物和绝缘层以及使用！绝缘：材料的机器的—其，他部分？应，由阻燃材《料，制成按GB/—T， 20953进行试！验燃：烧率不得《超过2？00mm/》。min 》 ？     》4.1.17.3】  灭火器 【 《     》 工作？质量大于《1500kg的机器！应至：少，具备：一个用？于存放？灭，火器：的，空间且司机或操【作者易于接》近应：设置一个允许—司机：。或操作者安全—逃离机器的通道【 ，。 《 4.1.18 】 粉尘和废气 【 ：     4.！1.18.》1  除尘》或防尘措施 — 《       干】式作业的凿岩机器应！有除尘或《防尘措施 — ？     4.【1.18《.2  机械的排】放 ？     】  机？器设备的排放应符】合GB/T 1【。570？6的相关要》求   ！    机械设备】发动机的废气排放应！。予以引导以》使，其远离操作位置 ！ ：    》   在空气中可】能存在或设》备，。作，业过程中可能—散发出易燃气体的】情况下工作时机【械设备的排气—系统应设《有，防止：火花外射的装置 】    】   凿岩机械与】气动工具的设计和】制，造应能？使操作者避免吸入、！摄入产生的危险材】料和：物质防止其接—触到皮肤、眼睛和】黏膜组？织或渗透到皮—。肤 【     》 对于正常》运行时不能完全封闭！的机械收容装—置和排除装置应位于！保，护，效果最优《位置：处 ：    】 ，4.：1.18.》。3，  地下使用— ： ： ，       地下！使，用，的设备其《发动机废气应按有】。关规定经《净化处？理后：再排放且不向上【排放 【 4.1《.，19  辐射 ！ ： ，    4.1【.19.1  【通，则，  【    《 机械的设计—与制造应使其—消除：机械：产生的不良辐射【或将其？降，低到不会使》人产：生，不良反？应的级别 】      【 功能性《电离辐射《应限制在《保证机械正常工作】的最低水平当存在风！险时应采取必要【的防护措施 】 ：    《   在《安装、操《作和清洁过程中任何！功能：性非：电离辐射应被限制在！对人员？无危害的程度 】。 ，  《   4.》1.19.》2  外部》辐射： 》  ： ，  ：  机械的设—计与制造《应使外部辐》。射不：干，扰其运行 】     4【.1.？19.3  激光辐！射， ？       ！使，用，激，光装置时应考虑采】取如：下措施 《。 ， ，  《。 ，    《  ：安置在机械上的激】光装置的设计与制】造应：能防：止任何意外辐—射； 》   》     》。 安置在机械上的】激光装置《应加以防护使其【有，效辐射？或，。因反射或散射所产】生的辐射和二次辐射！不会危害人体健【康； 《 ？   ？    《  机？械上用？于观察调整激光装】。。置的光学装》。置不应有致》使激光射线产生危】害健康的风险 【 4.1.！20  产品配用特！种安全设备的安全要！。求 【    《产品配用的压力【容器等？特种设备应从—具，备特：种设备制《造许可证的》生产商？处采购并有经生【产商检验合格的证明！。 ：