安全验证
《4  安《全要求通则 — !4.1  总—则 ? 《 4.1.1 】 产品设计 !  ?   产品设计安】全原则应符合GB/!T 1570—6的规定 】 4.1.2  !人类工效《学 》。。    》 产品的设计应符】合,人类工效学》原则以避《免操作者的紧张和疲!劳 4.!1.3 《 冷热表面 【 ,。 ,    》 在使用非电类便】携式动力工具和【便携:式凿岩机械当中【需要握持或》可能无?意中触及的零件【表面温度应》遵,循IS?O 13732-】1和I?。SO 1《3732-3的规】定  】   气动》工具和便携式凿岩机!械的设计应避免排】气对手柄和》其他握持区域—的致冷?作用 【 4.?1.4  尖锐边】角 :     !在可接近的范围【内可接近的机械部】件不应有可能引【起伤害的锐边—、尖角和粗糙表面 ! , :。     锐边尖!角应符合G》B/:T 15706的要!求, : 4》.1.?5  安《全标:示, ?   》。  产品设有—的安:全标:示,应符合GB —2894的要求 】 》。4.1.6  使】用信息 】   ?  产?。品使用信息应—符合第7《章的规定 — 4.1.7!  :手柄的设计 【 ?     手柄的设!计应:便于操?。作者控制整个机【器并:应,确保其使用时不能造!成夹:手,之类的伤害 — 4.1】.8  《防护装置 — :   《  凡操《作者可能触及的【传动、高温》、电路、《易碎等危险》区域或部件应加防护!装置(如防护—罩、防?护板等)进》行隔离 【 :4.1.9  动】力源压力 !     整个气】动、液?压系统的调整压力不!能超过系统的—设,。计压力?或额定压力管接头的!额定:压力应?不小于?系统的设计压力【 》 4.1.10 】 压缩空气处理【装,置 》     供气管!路中应?安装气水《分离装置、调压阀和!注油:器, —   ? 供气管路及配【。件的耐压值应—大于系统中最高气压!的150《。。% :。 ? 4.1.11】  软管、硬管【 , :   》  硬管、软管的安!装方式应使》其,免受机械《和,/或炽热伤害—。除,安装在车架内部的】软,。管外其他的应能进】行可视检查接近司】机位置(《距司机不大于1.0!m)的流体》压,力管路?若压力?大于5M《。Pa(50b—ar)和/或温度大!于50℃应予以防】护以保?证其失?效和/或破》裂时司机《不受伤害《硬管和软管的连接和!安装应尽《可能避免《接触发热表面—、磨损和其他外部】伤害 《 《。    软管应【具有耐压《、耐油、耐磨—性和柔软性并应【无破损、老化现象应!尽量采用短而整【根的软管并应使用】符合规定《的,管接:头和管夹将软管【。连接起来 】     —如果压?力可能产生危险【应能释放压力系统】中的残余压》力 :  —   ?。可采用任何能改变】。液压油喷射》方向的部件或—元件作为有效的保护!装置 【     》硬,。。管、软管应》能承受使《用压力软《管应明显标记其额】定工作压力应—符合GB/T 【3,766和GB/T !7,932?的相:。关要求 【 4.《1.12 》 管路?。接头 —     各种】管接:头,包括机器本身的进】气(油、水)接【头和螺纹连接—处应采用可靠—的防松脱和》防,漏气:(油、水)结构【并,应保证有足够的强】。度,  【   用《于连接?冲击:式机器的接》。头,还应保?证其具?有耐冲击《。、耐振动的特性 】 4.【1.1?3, , 阀门 —    — 阀门应密封良好开!启灵活?关闭后不应有漏【气(油、水)现象】 4【.1.14  【滑倒、绊倒或摔【倒的:风,险 》     对人员!经,。常走动或站》立,的机械部件其设计】。和制造应防止人员在!这些:。部件上滑《倒、绊倒、》摔倒或从这些部【件上跌落 !     必要【时应给?这些部件安装对【用户而言相对固定】的扶手并保持其稳】定性: 4.1!.,1,5  运《动件的防护 !     4【.1.1《5.1  通则 】   【    凿》岩机械与《气动工?具运动件的设计、制!造和布置应》能避免?GB:/T 1《5706《所描述的危险—    ! 4:.1:.15.2  传】动件 》 ,  ?     所—有回转或往复运【动,的零部件《。除钎(钻)杆推进】机构和?行走机构以及在特】定安全要求》中提及的便携式动】力工具外都应配备防!护装置以避》免接触防护装—置应符合《GB/T《 8:1,96的要求防—护装置应制造—牢,固并固定可靠—对,于不常接近》的传动件应》安装固定式防护装】置固:定式:防护装置应通过焊】接或使用必要工具、!钥匙才能打开或【移动:的方式进行》固定 ? 》 ,   4.1—.15.3  【作业:过程中的运》动件 》       !凿,。岩机械与气》动工:具的设计、制造和】安装应尽可能减少】危险:区域内的人》。。工操:作   !。    应在产【品信息中《提,醒用户在凿》岩机械与气》动工具作业过程中】的限入区域内—设置警示《标志 】      手持】式或支腿式凿—岩机应?在产:。品信息?中提醒用户使用【中应始终《注意钎卡未卡紧或钎!杆,。折,断引发的《安,。全隐患? 4.1!.16?  噪声 !   ?  噪声不应超过G!B 19872【的规定 !4.1.17—  防?火  】   4.1—.17.1》 , 耐燃 【     —  凿岩机械与气动!工具的制《造材:料应:尽可能耐火驾驶室】内的装饰材料应是】阻燃材料在按—GB/T 209】53进行材料火焰】蔓延线速度试验【时其最大值》应,不,超过250mm/m!in 】  :  4?。.1:.17.2》  阻燃 》  — ,    对于由司机!。驾乘的机器司—机室内壁、内饰【物和绝缘层以及使用!绝缘:材料的机器的—其,他部分?应,由阻燃材《料,制成按GB/—T, 20953进行试!验燃:烧率不得《超过2?00mm/》。min 》 ?     》4.1.17.3】  灭火器 【 《     》 工作?质量大于《1500kg的机器!应至:少,具备:一个用?于存放?灭,火器:的,空间且司机或操【作者易于接》近应:设置一个允许—司机:。或操作者安全—逃离机器的通道【 ,。 《 4.1.18 】 粉尘和废气 【 :     4.!1.18.》1  除尘》或防尘措施 — 《       干】式作业的凿岩机器应!有除尘或《防尘措施 — ?     4.【1.18《.2  机械的排】放 ?     】  机?器设备的排放应符】合GB/T 1【。570?6的相关要》求   !    机械设备】发动机的废气排放应!。予以引导以》使,其远离操作位置 ! :    》   在空气中可】能存在或设》备,。作,业过程中可能—散发出易燃气体的】情况下工作时机【械设备的排气—系统应设《有,防止:火花外射的装置 】    】   凿岩机械与】气动工具的设计和】制,造应能?使操作者避免吸入、!摄入产生的危险材】料和:物质防止其接—触到皮肤、眼睛和】黏膜组?织或渗透到皮—。肤 【     》 对于正常》运行时不能完全封闭!的机械收容装—置和排除装置应位于!保,护,效果最优《位置:处 :    】 ,4.:1.18.》。3,  地下使用— : : ,       地下!使,用,的设备其《发动机废气应按有】。关规定经《净化处?理后:再排放且不向上【排放 【 4.1《.,19  辐射 ! : ,    4.1【.19.1  【通,则,  【    《 机械的设计—与制造应使其—消除:机械:产生的不良辐射【或将其?降,低到不会使》人产:生,不良反?应的级别 】      【 功能性《电离辐射《应限制在《保证机械正常工作】的最低水平当存在风!险时应采取必要【的防护措施 】 :    《   在《安装、操《作和清洁过程中任何!功能:性非:电离辐射应被限制在!对人员?无危害的程度 】。 ,  《   4.》1.19.》2  外部》辐射: 》  : ,  :  机械的设—计与制造《应使外部辐》。射不:干,扰其运行 】     4【.1.?19.3  激光辐!射, ?       !使,用,激,光装置时应考虑采】取如:下措施 《。 , ,  《。 ,    《  :安置在机械上的激】光装置的设计与制】造应:能防:止任何意外辐—射; 》   》     》。 安置在机械上的】激光装置《应加以防护使其【有,效辐射?或,。因反射或散射所产】生的辐射和二次辐射!不会危害人体健【康; 《 ?   ?    《  机?械上用?于观察调整激光装】。。置的光学装》。置不应有致》使激光射线产生危】害健康的风险 【 4.1.!20  产品配用特!种安全设备的安全要!。求 【    《产品配用的压力【容器等?特种设备应从—具,备特:种设备制《造许可证的》生产商?处采购并有经生【产商检验合格的证明!。 :