4  安全！要求通则 】 《 4.《1  总则 — ： 4.1】.，1  产品设计 】 》 ，   ？产，品设计安全》原则应符合GB【/T ？15706的规【定 — 4.1《.2  人类工【效学  ！   产品的设【计应符合《人类工效学》原则以避免》操作者的紧张和疲】劳 4.！1，.3  冷》。热表面 ！  ：  在？使用非？电类便携式动力【工具：和便携式《凿岩机械当中—需要：握持或可能无意中】。触及的零件表—面温度应遵循—ISO 137【32-1和》ISO 1》3732-》3，的规定？ ，    】。 气动工具和便携】式凿岩机械的—设计应避免排气对】手柄：和其他？握持区域的致冷作】用 4】.1.4  尖锐】边角 ？  —   在可》接近的范围内可接】近的机械部件—不应有可能引起伤】。害的锐边、尖角和】粗糙表面 】    》 锐边尖角应符合】。GB/T《 1570》6的要求 — ：。 4.1.5【。  安全标示 ！ ：     产品【设有的安全标示应】符合GB《 ，2894的要求 】 《 4.1.6—  使用《信息 》     产】品使用信息应—符合第7章的规【定 ？ 4》.1.7《 ， 手柄的设计 】 ，    — 手柄的设》计应便于操作—者控：制整个机器并应【确保其？使用时不能造成【夹手之类的伤—害 ：。 》4，.1.8 》 防护装置 】     凡】操作者可能》触及的传动》、高温、电路、【易，碎等危险区域—或部件应加防护【装置（如《防护罩？、防护？板等）？进行隔离 — ， ？。。4.：1，.，9  动力源—压力 ？ 《     整—个气动、《液，。压系统的《调整：压力：不能超过系统—的设计压力或额定压！力管接？头的：额定压力应不小于】系统的设计压力 】 4.1】。.10  压—缩空气处理装置 ！ ：  ？  ： 供：气管路？中应安装气水分离装！置，、，调压阀和《注油器 》 ，     【供气管？路及配件的耐压值应！大于系统中最高气压！的150《％ 《 4.1.11！。  软管、硬—。管， 》 ，    硬管—、软管的《安装方式应使其免受！机械和？/或炽？热伤害除《安装：。在车架内部》的，软管外其他的应能进！行可视？检，查接：近司：机位置（距》司机不大于1.0m！）的流体压力管路若！。压力大于5M—。Pa（50bar】）和/或温》度大于5《0℃应？予以防护《以保证其《失效和/或破裂时】司机不受伤害硬管和！。软管的连接和安装应！尽，可能避免接触发热】。表面、磨损》和其他外部伤害 ！     软！管应具有耐压、【耐油、耐磨性和柔】。软性并？应，无，破损：。、老化现象应—尽量采？用短：而整根的软管—并应使用符》合规定的管接—头，和，管夹将软管连接起】。来 【    如果压力】可能产生危》险应能释放压力系统！中的残余压力 ！     可采！用任何？。能改变液压》油喷：射方向的部件或【元件作为《。有效的保护装—置 ？  》  ： ，硬管、软管应能承受！使用：压力软管应明显标记！其额定工作压—力应符？合GB？/T 3766【。和G：B/：T 79《32的？相关要求 】 4.1.12 ！ 管路接头 ！。     各【。种管接头《包括机器本身的【进气（油、水）接】。。。头和螺纹连接—处应采用可靠的防松！脱和：防，漏气：（油、水）》结构：并应保证有足够的强！度 《。 ，    》 ，用，于连接冲击》式，机器：的接头还应保证其】具有耐冲击、耐【。振动的特性 — ： 4《.1.13  阀】门 《。     阀门！应密封？良，好开启灵《活关：闭后不应有漏气（油！、水：）现象 】。 4.？。1.14 》 滑倒、绊倒或【摔倒的风险 —     ！对人员经《常走动或站立的机械！部件其设计和制【造应防止人员在【这些部件《上滑倒、绊倒、摔】倒或从这些部—件上跌落《 ：  》。   ？必要时应给这些部件！安装对用《户而言？相对固定的》扶手并保《持其稳定性 — ： 4.1—.15  运动件的！防护 】    4.1.1！5.1  通则【 ： ？  ：。  ： ，  凿岩机械—。。与，气，动工具？运动件的设计—。。、，制造：和布置应能避免G】B/T 1570】6所描述的危险 ！ ：    》 4：.1.1《5.2  传—动件 】      —所有回转或往复运动！的零部件除》。。钎（钻）杆推—进机构和行走机构以！。及在特定安》。全要求中提及—的便携式动》力工：具，外都应配备防护装】置以避免接触防护装！置应：符合GB/T 【81：。96的要求防护装】置应制造《牢固并固定》可，靠对于？。不常接近的传动件应！安装固定式防护装置！固定式防护》装置应通过焊接【。或使用必要工具【、钥匙？才能打？开或移动的》方式进行固定 【 》。 ，   4.》1.1？5.3  》作业过程《。中的运动件》  【     凿—岩机械与气动工【具，的设：计、：制造和安《装应：尽可能减少危—险区域内的人工操作！ ， ？   《    应在—产品信息中提醒用户！在凿岩机械与—。气动工具作》业过程中的限入【区域内设置警示标志！   】 ，   手持式或支】腿式凿岩机应—在，产品信息《中提：醒用户使用中—应始终注意钎—卡未卡紧或钎—杆折：断引发的安全隐患 ！ 》4.1.1》6  噪声 — ？ ：    噪声不应】超过：GB 1《9872的规—定 《 4.1.【17  《防火 ？ ？。  ？ ，  4.1.17.！1  ？。耐燃 【。      — 凿岩机械》与气动工具的制【造，。材料应尽可能耐【。火驾驶室内的装饰】材料应是阻燃—材料在按GB/T ！20953进—行，材料火焰蔓延线【速度试验时其最大】。值应不超过》250m《m，/m：in ？ ？  ？   4《.1.1《7.：2  阻燃 【 ？       对】于由司机驾》乘的机器司机室【内壁：、内：饰物：和绝缘层《以及使用绝缘材料】的，机器的其他部—分，应由阻燃材料制成】按GB/《T 20《953进行试验【燃烧率不得超过2】00mm/mi【n 【 ，   4.》1.：17.？3  灭火》器 》 ，       工】作质量？大于1500k【g的：。机器应？至少具备一个用于】存放：灭火器的《空，间且：司机或操作者易于】接近应设置一—个允许司《机或操作者安全逃离！机器的？。通道 】4.1.18  粉！尘和：废气 ？   【  4.1.18】.1  除》尘或防尘措》施 【      —。干，式，作业的凿岩》机器应有除尘或防尘！措施： ， ？     4.】1.18.2 【 机械的排》。放 ： ：   》。   ？ 机器设备》的排放应符合GB/！。T ：15：70：6，的相关要《求 》 ：      机【。械设备发动》机，的废气排放应予【以引导？以使其远离操—作位置 【。 ：     》 在空？气中可能存在—或设备作业》。。过程中可能》散发出易《燃气体的情况下工】作时机械设备的【。排气系统应设有防】止火花外射的装【置 》。    》   凿岩机—械与气动《工具的设计和制【造应能使操作者避】免吸入、摄入产生的！。危险材料《和物质防止其接触到！皮肤、？眼睛和？黏膜组？织或渗透到皮—肤 【      对【于正常运行时—不能完全封》闭的机械《收容装置和排除装】置应位于保护效【果最：优位：置处 》 ， ：    4.1【.18.3  【地下使用 —     】  ：地下使用的设备其发！动机：废气应按有关规定经！。净，化处理后再排—放且：不向上排放 ！ ， 4：.1.19》  辐射 】     4【.1：.19.1  【通则 —       机！械的设计与制—。。造应使其《消除机？械产生的不良辐射或！将其降低到不会【使人产生不良反应】的级：别， ：  》 ，  ：  功？能性电离辐》射应限制在保证【机械正？。常工作？的最低水平》当存在风险时—。应采取必《要的防护措》施 ： 》  ：   ？ 在安装、》操作：和清洁过《程中任何功能—性非电离辐射应【。被限制在对人—员无危害的程度 】   【  4.1.—19.？2 ： 外：部辐射 】     》  机械的设计与制！造应使外《。。部，辐射不？干扰其运行 ！     4.】1.19.3—  ：激光辐射《。。 》       使用！。激光装？置时应考虑》采取如下措》施 【        】安置在机械上的【激光装置的设计与制！造应能防《止，任何意外辐射；【  【。       【安置在机械上—的，激光：装置应加以防护【使其有效《辐射或因《反，射或：散射所产生》。的辐射和二次辐射不！会危害人体健—康； 《     】   ？ 机械？。上用于观察调—整激：光装置的光学装【置不应有致》。使激光射线产—生危害健康的风【险， 4【.1：.20  》产品配用特》种安全设备的安全】要求 《  》   产品配用的压！力，容器等特种设备应从！。具，备特种？设备制造许》可，证的生产商处采购】并有经生产商检验】合格的证明 【