：。 ， 3  工艺流【程 ： 【 ，   本章根据【各冶金炉窑烟气及烟！尘的特点和性质确定！了主要收尘工艺流】程，有些流程《中有几种方案而【且都：。有实践经验并各【。有适用的范》围设计时可根据实际！情况选定选定了收】尘，工艺流程后就应按】各流程的主》要技术指标进行【设计这些主》要技术指标的规【定依据是 》 《  ：   1 收尘【系统的总收》尘效率是根》据冶：金炉窑的《出炉最大烟气含尘】浓度和经收》尘，后的允许排放量【或进：入酸厂的允》许烟气含尘浓—度确：定，的并根据各》段收尘设备》可能达到的》。收尘效率进行了校核！ —。    2》。 收尘？系统的总漏风率是】根，据，各设备和管》道的漏风率叠加而成！的漏风率的大—小与设备的制造、安！装质量以及》操作管？理水平等有着—密，切的关？系为减少收尘—设，备的处？理风量应《在设备的结》构形式和排》灰系统？方面采？取必要？的密：封措施以减少漏风】量一般来说电—收尘器、袋式收尘器！等安：。装完毕后应进—行气密性试验—其目的就是检查【漏风：情，况系统漏风》率是：根据有关《规范：和生产实际经—验确定的但未考虑非！正，。常生：。产和由？于操作管理》不善所带来的系统漏！风的：增加  ！   ？3 在收尘系统【中主要收《尘，设备操作《温度：的控制是极为重【要的湿式收尘器的入！口烟气温度》应接：近烟气露点》温度故在湿》式收尘器前段应【设置喷雾冷却—塔如果？湿式收尘器入口烟气！温度过高该》设备不？。仅要承担收尘的【作用而？且还要冷却烟气【。这将产生大量水蒸】气而影响收》尘效率？收尘：。器的操？作温度一般根据下列！条件：确定烟气露点—温度含三氧化硫【和水：蒸气烟气的露—点温度高达250】℃，故电收尘器的—操作温度应高于【烟气露点温度20℃！～30℃即操作【温度：大于280℃ 】     4！ ，烟尘比电《阻值烟尘《比电阻值《随烟气温度的变化而！。变化一般烟尘比【电，阻的最高温度在15！0℃～2《00℃对高》比电阻烟尘》提高烟气温度和【通过调质的方—法可改善烟尘—比，。电阻 【     5— 烟气特性的—。需要如含砷高的烟】气为富集三氧化二】砷第一级《电收尘器控制温度高！于350《℃是将砷以外的固】体烟尘全部除尽第二！级采用袋式收—。。尘，器控制烟气温度低】。于130℃使—三，氧化二砷全部变成固！态形式以便高纯【。度的：三，氧，化二砷被捕集—下来：达到富集的目的【 ， ， 《 3.1  一般！规定 — 3.1.1！  由于湿式收尘收！下的烟尘是》泥浆：状固液分离比较复杂！有毒：烟尘溶解于》水中给污水的处理、！排放带来困》难极易造《成二：次污染所以湿式收】尘流程近年》来使用得越来越少近！年来国？内外精？矿干燥收尘流程【倾向于采用电—收尘器或袋式收尘器！由于干燥《烟，气温：度低、含湿量—高采用干《式收尘设备》时应防止水蒸气冷】凝，需要加强设》备保温可采用蒸【气加热或加厚保温】层措施？当采用？袋式收尘器时应采用！抗结露滤料 ！ ，。 3.1.2—  由于袋式—收，尘器和电《收尘器都采》用钢外壳设备整体密！闭性：能较好为了改—善风机的操作条件、！减少叶？轮的磨损并》保证收尘设备在【负压下操作现在设】计的收？尘系统？除极少数情》况外大多《数把风机配》置在电收尘》器或袋式收尘—器的后？面，由于工艺条件的【。差，别和操作习惯的不同！风机：的配置位置可根【据，具体情况而定 ！ 3.1.3】  收尘系统—的设备和管道之【所以要？采取保温措施一【。是为了隔热》防止高温烟》气对操作人员造成】伤害：。。二是为了《保，温防止？烟气温度《低于露点温度—造成对？管道及设《备的腐蚀 【 3.1.4】  本条《为强制性《条文必须《严格执行烟气中【含有粉煤或》一氧化碳气体且烟气！。温度：较高时遇有》明火极易燃烧爆【炸这时若使》用电收尘《。器（有时《袋式收尘器也有类似！的情况）就应考虑防！爆问题一般》的做法是在收—尘器的？入口管道上安装一氧！化碳检测装置一旦】可燃性气体超—过警：戒指示应立即—停止：向电收尘器供—电避免火花》产生电收尘器每【个电场的顶部—应加防？爆孔其卸压面积应】通过：计算确？。定若采用《袋式：收尘器？滤料应采用》防爆：。、抗静电滤》料 ： ？ 3.1》.5  在》收尘设备的进—出口安？装烟气检测装置【主要有两《个目的一《是，考核收尘设备的【。性能二是对出炉窑】。的烟气波动情况【进，行记录以便适当调】整收尘设《备的处理能力和指】标有条件《的大：、中型冶炼厂—还应：对烟气中二氧化硫】浓度：。。及烟气量进行在线检！测 ？