3  工艺！流程 —。    【。 本章根《。据各冶金炉窑烟气】及烟尘的特点—和性质确定了主【要收尘工艺流程有】些流程中有几种【方案而且都有实践】。经，验并：各有适用的》范围：设计时可根》据实际情况选定选】定了收尘《工艺流程后就—应按：各流程的主要技【术指标进行设计【这些主要《技术：指标的？规定依据是 】。。 ？    《1 收？尘系统的总收尘【效率：是根据冶金炉窑【的出炉最大》烟，气含尘浓《度和经收尘后的【允许排放量》或进入酸厂的允许烟！气含尘浓度确—定的并根据》各段：。收尘设备可能达【到的收？尘效率进《行了校核 】 ，    《 2： 收尘系统的总漏】风率是？根据各设《备和管？道的漏风率叠加而成！的漏风率的》大，小与设备的制—。造、安装质量—以及操作管理水【平等有着《密切：的关系为减》少收：尘设备的处理风量】应在设备的》。结，。。构形式和排灰系统】方面采取必要的【密封措施以》减少：漏风量一《般来说电《收尘器、袋》。式收尘？器，等安装完毕后应进】行气密性试验其目】的就：是检查漏风》情况系统《漏风率是根据有关】规范和生《产实际经验》确定的但未》考虑：非，正常生产和》由于：操作管理不善所带】。。来的系统漏》风的增加《 《     3 在！收尘系统中主要收】尘设备操作温度的控！制是极为《重，要的湿式收尘器的入！口烟气温度》应接近烟气露点温】度，故在湿式收》尘，器前段应设置—喷雾冷却塔如—果湿式收尘器—入口烟气《温度过高该设备不仅！要承担收尘》。。的作用而且还要冷】。却，烟气这将《产生大量水》蒸气而影响收尘【效率收尘器的操作温！度一般？根据下列《条件确定烟气—露，点温度含《三氧化硫和水蒸气烟！气，的露点温度》高达25《0℃故？电收尘器的操作温】度应高于《。烟气露点温》度20℃～30℃】即操作温度大于28！0℃ ？。 《     4— 烟尘比《电阻值烟尘比电阻】值随烟气温度的【变化而变化一般烟尘！比电阻的《最高温度在150℃！～200℃》对高比电阻烟—尘提高？烟气温度和通过调】质的方？法可改善《烟尘比电阻 【 ：     —5， ，烟气特性的需要如含！。砷，高的烟气为》富，集，三，。氧，化二砷第一级电收尘！器控制温《度高于350℃是将！砷，以外的固体烟尘全】部除尽？。。第二级采《用袋式收《尘器控制烟气—温度低于130【℃使三氧化二砷【全部变成《固态形式《以便高纯《度，的三氧化二砷—。被捕集下《来达到富集的目【的 】 3.1  一般规！定 【 3.1.1【  由？。于湿：式，收尘收？下的烟尘是泥浆【状固液分离比—较复杂有毒烟尘溶解！于水：中给污水的处理、排！。放带来困难极—易造：成二次污染所以湿式！。收尘流？程近年来使用—得越来越少近年【来国：内外精矿《干燥收尘《流，程倾向于采》用电收尘器或袋【。式收尘器由于干燥烟！气温度低、》。含湿量高采》用干式收《尘，设备时应防》止，水蒸气冷《凝需要加《强设备？保温可采用蒸气【加热或加厚保温层措！施，当采用袋式收尘【。器时应采用抗结【露滤料 《 》3.1？.2  由于袋式】收尘器和电收尘器都！采用钢外壳设—。备，。。整体密闭性能较【好为了？改善风？机，的操作条件》、减少叶《。轮的磨？损，并保证收尘》设备在负《压下操作现在设【计的收尘系统除极】少数情况外》大多数把风》机配置在电收尘器】或袋式收尘》器的后面由于工【艺条件的差》别和操作习惯—的不同风机的—配置位置《可根据具《体情况而定 — 3.【。1.3 《 收：。尘系统的设备和管】。道之所？以要采？取，保温措施一是为了】隔热防止高温烟气】。对操：作人员造成伤害【二是为？了保温防止烟气温度！低于露点温度造【成对管道及》设备的腐《蚀 ？ 3.1【.4  本条—为强制性条文必须】严格：。执，行烟气？中含有粉煤或—一氧化碳《气体且烟《气温：度较高时遇有明火】极易燃烧爆炸—这时若使《用电收尘器》。（有时袋式收尘器】也有类？似的情？况）就应《。考虑防？爆问题一般的—做法是在收尘器【的入口管道上—安装一氧化碳检【测装：置一旦可燃性气体超！过警：戒指示应立即—停止向电收尘器供】电避免火花产生电收！。尘器：。每个电？场的顶部应加—防爆孔其卸压面积应！通过计算确定若采用！袋式收尘器滤料【应采用防爆、抗【静电滤料 【 3.1.5 ！ 在收尘设备—的进出口安》装烟气检测装置主要！有两个目《的一是考核收尘设】备的：性能：二，是对出炉《窑，的烟气波动情况进行！记录以？便适当？。。调整收尘设》备的处？理能力和指标有条】件的大？、中型冶《炼厂还应对烟气【中二氧化硫》浓度：及烟气量进行在线】检测 ？ ，