3  【工艺流程 —。 》    《 本章？根据各？冶金炉？窑烟：。气及烟尘的特点和】性质确定了主要收尘！工艺：流程：。有些流程中有—几种方案而且—都有实？践经验并各有适用】的范围设计时可根】据实际情况》选，定选定了《收尘工？艺流程后《就应按各《流程的主要》技术指标进行—设计这些主要技【术指标的规定依据是！ —。    1 —收尘系统的总收尘效！率是根据冶金炉窑】的出炉最大烟气含尘！浓度和经收尘后【。的允许排放量或进入！酸厂的允许》烟，。。。气含尘浓度确定的并！根，据各段收《尘设备可能达到【的收尘效率进行了】校核 ？  —  ： 2 收尘系统的总！漏，风率是根据》各设备和管道—的，漏风率叠加而成【的，漏风率的大小与设备！的制造、安装质量】以及操作管理—水平等有着》密切的？关系为减《少收尘设备的处【理风量？应在设？备的结构《形，式和排灰系统方面】采取必要的》密封措施《以减少？漏风量一般来—说电收尘《。器、袋？式收尘？器等：安装完毕后应进行气！密性试验其目的【就是检查漏风情【况系统？漏风：率是根？。据有关规范》和生产？实，际经验确定的但【。未考虑非正常生产和！由于操作管理不善所！带来的系统漏风【的增加 《 《     3— 在收尘系统—中，主要收尘设备操作】温，度的控？制是极为重要—的湿式收《尘，器的入口烟气温度】应接近烟气》露点温度《。故在湿式收》尘器前段应设置喷】雾冷却？塔如果湿式收尘器】。。入口烟气温度过高该！设备：不，。仅要承担收尘—的作用而且还要【冷却烟气这将产生大！量水蒸？气而影响《收尘效率收尘器的】操作温度一般—根据下列条》件确定烟气》露，点温度含三氧化硫和！水蒸气？烟气的露点温度【高达：250？℃故电收尘器的操】作温度应《。高于烟气露点温度】。20℃～3》0℃即操作》。温度大？于280℃》   】  4 烟尘比【。电阻值烟尘比电阻】值随烟气温度—的变化而变》化一：般烟尘比电》阻的最高温》度在15《。0℃：。～2：00℃对高比—电阻烟尘《提高：烟气温度和通过调质！的方法？。可改：。。善烟尘比电》阻， —    5 烟气】特性的？。需要如含砷》高，的烟气为富集三【氧化二砷第一—级电收尘器控制【温度高于3》5，0℃是将砷以—外的固体烟尘—全部除尽第二级采用！袋式收尘器控—制烟气温度低于【130℃使三氧化】二，砷全部变成固态【形式：以便高纯度的—三氧化二《砷被捕集下来达到】富集：的目的 — ： 3.》1  一般规定【 ： ？ 3.1.【1  由于湿—式收尘收下》的烟尘是泥浆状【。固液分离比较—复杂有毒烟尘溶解于！水中给污《。水的：处理、？排放带来困难—极易：造成二次污染—所以湿式收》尘流程近年来使用】得越来越少近—。年来国内外精矿【干燥收？尘流程？倾向于采用电收尘器！或袋：式收：尘器由于干》燥，。。烟气温度《低、：含湿量高采用—。干式收？尘设备时《应防止水蒸气冷【凝需要加《强，设备保温可采用蒸】气加热或加厚保温】层措施当采用袋式收！尘器时应采用抗【结露滤？料， 》 3.1.2  由！。于，袋式：收尘器和电收尘【器都采用钢外壳设】备整体密闭性—能较好为《了改善风机的操作条！件、减少叶轮的磨损！。并保证收尘设备在】负压下？操作：现在：设计的收尘系统除】极少数情况外—大多数把风机配置】。在电收尘器或袋式】收尘器的后》面由于？工艺：条件的差别和操作】习惯的不同风机的】。配置位置可根—据具体情况而定【 ， 3.【1.3  》收尘系统的设备和管！道之所以要采取【保温措施一是为【了隔：热防止高《温烟气对操作人员造！成伤害二是为了保】温防止？烟气温度低于—露点温度造成—对管：。道及设备《的腐蚀？ 3.1！.，4  本条为强制】性条文必须严—。格执行？烟气中含有粉煤或】一氧化？碳气体？且烟气温度较高时遇！有明火极易》燃烧爆炸这时若【使用电？收尘器？（有时袋式收尘【器，也有类似的情况）】就应：考虑：防爆问？。。题一般的做》法是在收尘器的入口！管道上安装一氧【化碳检测装置一旦】可燃性气体超过警】戒指示应立》即停止向《电，收尘器？供电避？免火花产生电收【尘器每个《电场的顶部应加防爆！孔其卸压面积应通】过计算确定若采用】。袋，式收尘器《滤料应采用防—爆、抗静电》滤料 《 3.1【.5  在收尘【设备的进出口安【装烟气检测装—置主要有《两个目的一》是考核收尘》设备的性能二是【对出炉窑的烟气波动！情况进行记录以【便，适当调？整收尘设备的处理】能力和指标》有条件的大、中型】冶炼厂还应对烟气中！二，氧化硫浓度》及烟：气量进行在线检测 ！ ，