3 — 工艺？流程 《 ，。 ，。  》   本章根据各冶！。金炉窑烟气及—烟尘的特点》和性质确定了主要收！尘工艺流程有些【流程中有几种方案】而且都？。有实：践经验并各有—。适用的？范围设？计时可根《据实际情况选—定选定了收》尘工艺流程后—。。就应按各流程的【主要技术指标进行】设计这些主要技术】指标的规定依据【是，    ！ 1： 收尘系统的总收】尘效率是根据—冶金炉窑《的出炉？最大烟气含尘浓【度，和经收尘后》的允许排放量或【进入酸厂的允许烟】。气，含尘：浓度确定的并根【据各段收尘设备【可能达到的》收尘效？。率进行了校核 【   【  2 收尘系统】的总漏？风率是根据各设备】和管道的漏风率【叠加而成的》漏风率的《。大小与设备的制造、！安装质量以及操作】管，理，水平等有着密切的】关系为？减少收尘设备的处理！风量应在设》。备的结构形式和【排灰系统方面—采取必要的密封措施！以减少漏风量一般来！说电收尘器、袋式收！尘器等安装完毕【后应进行气》密性试验其》目的就是检查—漏风情况《系统漏？风率：是根据？有，关规范和《生产实际经验确定】。的但未考《。虑非正常生产和由】。于操作管理不善所】带来的系统漏风的】增加 】    3 —在，收尘系统中主—要收尘设备操—作温度的控制—是，极为重要的湿式【收尘：器的：入口烟气温度应【接近烟气露点温度】故在湿式收尘器【前，段应设置喷雾冷【却塔如果湿式收【尘，器入口烟气温度过】高该：设，。。备不仅要承担收尘】的作用而且还—要冷却烟气这将【产生大量水蒸—气而影？响收尘效率收尘器】的操作温度一般根】据下列条件确定烟】气露点温度含—。三氧化硫和水蒸气】烟气的露点温度【。高达2？50℃故电收尘【。器的操作温度应高于！烟气露点温度20】℃～30《℃即操作温度—大，于280℃ ！    》 4： 烟尘比电阻值【烟尘比电阻值—随烟：气温度的变化—而变化一般烟尘比电！。阻的最高温度在【150℃～20【0℃对高比电阻【烟尘提高烟气温度】和通过调质的方法】可改善烟《尘比电阻 ！。   ？  5？ 烟气特性的需要如！含砷高？的烟气为富集—三氧化二砷第一【。级电收尘器控制温度！。高于35《。。0℃是将砷以外的固！体烟尘？全部除尽第二—级采用袋《式收尘器控制烟气温！度低于130℃使】三，氧化二砷《全部变成固态形式】以便高纯度的—三氧化二砷》被捕：集下来达到富集的目！的 》 ：。 3.1  一般！规，定 《 ： ， 3.1.1 】 由于湿式》收，尘收下的烟尘是【泥浆状固液分离【比较复？杂有毒烟尘溶解于】水中：给污水的处理、【排放带来困难—极易造成二次污【染所以湿式收—尘流程近年来使用得！越，来越少？。近年来？国内外精矿干燥收尘！。流程倾？向于采用《电，收尘器或袋式—收尘器由于干燥【烟气温度低、—含湿量高《采，用干式收《尘设备时应防止水蒸！气冷凝需要加强设备！保温可采用蒸气加热！。或加厚保温层措【施当采用袋式收尘器！。时应采用抗结露滤】料 》 3.1.—2 ： 由于袋式》收尘：器和：电，。收尘器都采用钢【外壳设备整》。体密闭？性能较好为了改善风！机的操作条件、减少！叶轮的磨损并—保证：收尘设备《在负压下操作现在】设计的收尘系—统除极少数情况【外大多数把风机配】置在电？。收尘：器，或袋式？收尘：器的后面由于工【艺条件的差别—和操作习惯的不【同风机的配置位置】。可，根据具体情》况而定 》 3.1【.3  收尘系【统的设备和》管，道，。之所以要采取—。。保温措施《一是为了隔热防【止高温烟气》对操作人员造成伤害！二是为？了保温防止烟—气温度低于》露点温度造成对管】道及：设备：的腐蚀 ！3，.1.4 》 本条为强制性条文！必须严？格执行烟气中含有粉！。煤或一？氧化碳？。气体且烟气温度【较高时遇有明火极易！燃烧：爆炸这时《若使用电《收尘器（有时袋式】收尘器也有》类似的情况）就应考！虑防爆问题一般【的做法是在》收尘器的入口管【道上：安装一？。氧化碳检测装置【一旦可？燃性气体超过警戒】指示：应立即？。停，止向电收尘器供电避！免火花产生电收【尘器每个电场的顶部！应加防爆孔》其卸压？面积：应通过计算确定【若，采用：袋，式收尘器滤料—应采：用防爆、抗静电滤料！ ？ 3《.1.5 》 ，在收尘设备》的进出口安》装，烟气检测装置—主，要有两个目的—一是考核收》尘设备的性能—二是对出炉窑的烟】气波动情况》进行：。。记录以便适当调【整收尘设备的处理能！力和指？标有条件的大、中】型冶炼厂还应对烟】气中：二氧：化硫浓度及烟气量】。进行在线检测— ：