：。 3  工艺【流程 【。  《 ， ， ，本章根据各冶金【炉窑烟气及烟尘的】特点和？性质确？定了主要《收尘工艺流》。程有些流程中有几种！方案而且都有实【。践经验并各有—适用的范围》设计：时可根据实际情【况选定选定了收尘工！艺流程？后就应按《各流程的主要技术指！。标进行？设计这些主要—技术指标的规定依据！是， 《     1 】收尘系统《的，总收尘效率是根据冶！金炉窑的出炉—最大烟气含尘—浓度和经收尘后的允！。许排放量或》进，。入酸厂的允许烟气】含尘浓度《确定的并《。根据各段《收尘设？备可能达到的—收尘效率进行—了校核 】   ？。。  2？ 收尘系统的总【漏风率？是根据各设》备和管道《。的漏风率叠加而成】的漏风率的》大小与设备的制【造、安装质量以【及操作管理水平等】有着密切的》关系为减少收尘设备！的处理？风，量应：。。在设备的结》。构，形式和排灰系统【。方面采取必要的密】。封措施以减少漏风】量一般来说电—。。收尘器？、袋：。式收尘器等安装【完毕后应《进行气密性试验其】目，的就是？。检查漏风《情况系统漏风率是根！据有关规范和生【产实际经验确—定的：。但未考虑非》正常生产和由于操作！。管，理，不善所？带来的系统漏—风的增加 【     3】。 在收尘系统中主】要收尘设备操—作温度的控制—是极为重要》的湿式收尘》器的入口烟》气温度应《接近烟气露点温【度故在湿《式收尘器《前段应设《置喷雾冷却塔如果】湿式收尘器入口【烟气温度过》高该设备不》仅要承担收尘的作用！而且还要冷却烟气这！。将产生大量水—蒸气而影响》收尘：效率收尘器》的操作温《。度一：般，根据下列条件确定】烟气露点温》度含三氧化硫和水】蒸气烟气的露点【温度高达250【℃故电收尘》器的：操作温度应高于【烟气露点温》度2：0℃～30》℃即操作温度大于】280℃ 》    】 4 烟《尘比电阻值烟尘比电！阻，值随烟气温度的【变化而变化一—般烟尘比电阻的【最，高温度在1》50℃～2》00：℃对高？比电阻烟尘》提，高烟：气温度和通过调【质的方？法，可改善烟尘比—电阻： ？     【5 烟气特性的需要！如含砷高的烟气为富！集三氧化二砷第【一级电收尘器控【制温度高于350℃！是将砷以外》。的固体烟尘全部除尽！第二：级采用袋《式，收尘器控《制烟气温度低于【。130？℃使三？氧化二砷全部变【成固态？形式以便高》纯度的三氧化二砷被！捕集：下来达到富集的目的！ 》 ？3，.1  《一般规定 ！ 3.1.1 ！ 由：。于湿式收尘收下的】烟尘是泥浆状—固，液，分离比较复》杂有毒烟尘溶解于水！中给污水《。的处理、排放带【来，困，难极易造成》二次污？染所以湿式收尘【流程：近，年来使？用得：越来越少《近年来国内外精矿干！燥收尘流《程倾向？于采用电收尘—器或袋式《收尘器由《。于干燥？烟气温？度低、含湿量—高采用干式》收尘设备时应—。防止水蒸气冷—凝，需要加强设备—保温可采用》蒸气加？热或加厚保温—层措施当采》用袋式收《尘器时应采用抗结露！滤料 — 3.1.—2  ？由于袋式收尘器【和电收尘器都—采用钢外壳》设备整体密闭性能】较，。。好为了改善风机【的操作条件》、减少？叶轮的磨损并—保证收尘设》备在负压下操作现在！设计的收尘系—统除极少数情—况外大多《数把风机配》。置在电收《尘，器或袋式收》。尘器的后面由于工】艺，条，件的差别和操—作习惯的不同风【机的配置位置可【根据具体情况—。而定 3！.1.3  收【尘系统的设备—和管道？之所以要采取—保温措施一是为【了隔热防《止高温烟气》对操：作人员造成伤—害二是为了》保温防止烟气温度】低于露点温》度造成？对管道及设》备，的腐蚀 — 3.1—.4  本条为强制！性，条文必须严格执行】烟气中含有粉煤或一！氧化：碳气体且《烟气温度较高时【遇有明火极易燃【烧爆炸这时若使用】电收尘器《（有时袋式收尘【器也有类《似的：情况：。）就应考《虑防爆？问题一般的做法是在！收尘器的入口管道】上安装一氧》。化碳检测装置一旦】可燃性气体超过警戒！指示应立即停止向电！收尘器供电避免火】花产生电收尘器【每个电场的顶—部应加防爆孔其【卸压面积《应通过计算》确定若采用袋—。。式，收尘器滤料应采【用防爆、抗》静，。电滤料 》 ， 3.》1.5  在收尘设！备的进出口安装烟气！。检测装置主要有两】个目的一是考核【收尘设？备的：性能二是对出炉【窑，。的烟气波动情—况进：。行记录以便适—当，调，整收尘设备的处理】。能力和指《标有条件的大、中】。型冶：炼厂：还应对烟气中二氧】化硫浓度及烟气【量进行？。在线检测《 ：