3 — 工艺？流程 ？。 《  《   ？。本章根据各冶—金炉窑烟《气及烟尘的》特点和性质确定了主！要，。收尘工艺流程—有些流程中有几种方！案而且都有实践【经验并各有适用的范！围设计时可根—据实际情况选—定选定了收尘—工艺流程后就应按各！流程的主要技术指】标进行设计》这些主要技》术，。指标的规定依据是】。 》 ，    1 —收尘系统的》总收尘？效率是根据冶—金炉窑的出》炉最大烟气含尘浓度！和经收尘后的允【许，排放量或进入酸厂的！允许烟气《含尘浓度确定的并根！据各段收尘设—备可能达到的收尘效！率进行了校核— 《。。 ，  ： ，  2 收尘系统的！总，漏风率是根据—。各设备和管道—的漏风率《叠加而成的漏风【率的大小与》设备：的制造？、安装质量》以及操作管理水平等！。有着：密切的关系为减少收！尘设备的《处理风量应在设备】的结构？形，。。式和排灰系统方【面采取必要的—密封：措施以减少漏风【量一：般来说电收尘器、袋！式收尘器等安装完】毕，。。后应进行气密性【试验其目的就是检】查漏风情《况，系统漏风《率是根据有关规范】和生：产实际经验确定的但！。未，考虑：非正常生产和由于操！作管理不善所—带来的系统漏风的增！加   ！  3 在》收尘系统中主—要收尘设备操作【温度的控制是极为重！要的：湿式收尘器的—入口烟气温度应接近！烟，。气，露点温度《故在湿式《收尘器？前段应设《置喷雾冷《却塔如果湿式收尘器！入口烟？气温：度过高？该设备不仅要承担】收，尘的作用而且—还，要冷却烟《气这将产生》大量水蒸气》而影响？。收尘效率收尘器的操！作温度一般根据【下列条件确定烟气】。露点温？度含三氧化硫和【水蒸气烟气的—露点：温，度，高达250℃故【电收尘？器的操作温度应【高于烟气露点—温度2？0℃～30℃即操作！温度大于280℃ ！ 《     4 烟尘！比电阻值烟》尘比电阻值》随烟：气温度的变化而变】化一般烟尘比—电阻：的，最高温度在150】℃～200℃对高】比电阻烟尘》提高：烟气温度《和通过调质的方【法可改？善烟尘比电阻 ！ ， ：   ？ 5 烟《。气特性的需》要如含砷高的烟【气为：富集三氧化二砷【第一：级电收尘《。。器控制温《度高于？3，50℃是《。将砷以外的》固体烟尘全部除尽】第二级采《用袋式收尘器控【制烟气温度低于13！0，℃使三氧化二砷全】部变：成固态形式以便高】纯度的三氧化二砷】被捕集下来达到【富集的目的 】 3.【。。1  一般规定【 》。 3.1—.1  由》于湿式？收尘收下《的烟尘是泥浆状【固液分？离比较复《杂有毒烟尘溶—解于：水中：。给污水的《处理、排放》带来困难《极易造成二次污染】所以湿？式收：尘流程近《年来使用《得越来越《少近年？来，国内外精矿干—燥收尘流程倾向于】采用电收尘器—或袋式收尘器由于干！燥烟气温《度低、含湿量高采用！干式收尘《设备时应《防止水蒸气冷凝需要！加强：设备保温可采用蒸】气加热？或加厚保《温层措施当采用袋式！收尘器时应采用【抗，。。结露滤？料 ？ 3.1.2！  由于袋》式，收尘器和《电收：尘器都？。采用钢？外壳设备整体密闭】性能较好为》了改善？。风机的操作条—件、减少叶》轮的磨损并保证收尘！设备在负压》下操作现在设计【的收尘系统除极少】数情况外大多数把】风机配置在》电，收尘器或袋式收尘】器的：后面由于工艺条【件的差别和》操作：习惯的不同风机的配！置位置可根据具体】情况而定 —。 《3.1.《。。3 ：。 收尘系统的—设备：和管道之所以—要，采取保温措施一是】为，了隔热防止高—温烟气对《操作人员造成伤害二！是为了保温防止烟】气温度低于露—点温度造成对管道及！。设备：的腐蚀 《 ， ， 3.1.4】  ：本，条为强？制性条文《必须严格执行烟气】。中含有？粉，煤或一氧化碳气【体且烟气温度较【高，时遇有明火极易燃】。烧爆炸这时若—使用电？收尘器（有时袋式】收尘器也有类似的】情况）就《应，考虑防爆问题一【般的做法是在—。收，尘器的入口管道上】安装一氧化碳检【测装置一旦可燃【性气体超过警—。戒指示应立即停止】向电收尘《器供电避免火—花产：生电：收尘：器每个电场的顶部】应，加防爆孔其卸压【面积：应通过？计算确定若采—用袋式收尘器滤【料应采用防爆、【抗静电？滤料 3！.1.？。5  在收尘设备】的进出口安装烟气检！测装置主要》有，两个目？的一是考核收尘设备！。的性能二《是对：出，炉窑的烟气波动情况！进行记录《以便适当调整—收，尘设备的《处理能？力和指？标有条？。件的大、中型冶炼】厂还应对烟气—中二氧化硫浓度【及烟气量进行在线】检测： ， ，