3》  工艺《流程 ？。  】  ： 本章根据各冶金】。。炉窑烟气及》烟尘的特点》和性质确定了主要】收尘工艺流程有【些流程中有几种方案！而且都？有实：践经验？并各有适用的范【围设计时可根—据实际情况选定选】定了收尘工艺流程后！就应按各流程的主】要技术指标进行设】计这些主要技术指标！的规定依据是 ！     1】 收尘系统》的总收尘效率—是根据冶金炉窑的】出炉最大烟气含尘】浓度和经收》尘后的？允许排放《量或进？。入酸厂的允许烟气】含尘：浓度确？定的并根据各段收】尘设备可能达到【的收尘效率进行了】校核 】   ？。 2 收尘系—统的总漏风》率是根？据各设备《和管道的漏风率叠加！而成的？漏风率的大小与设备！的制造、安装质【量以：及，操作管理水》平等有着密切—的关系为减》少收尘？。设备的处理风量应在！设备的结构形式【和，排灰：系统：方面采取必要的密封！措施：以减少？漏风量一《般来说电收尘器、】袋式收尘器》等安装完毕后应进行！。气密性试验其目的就！是检查漏风情况系统！。。漏风率是《根据有关规范和【生产实？际经验？确定的但《。未考虑非正常—生产和由于》操作管理不善所带】来的系统漏风的增】。加 ：   【  3？ 在：收尘系统中主要收尘！设备：操作温度的控制是】极为重要的湿式收尘！器的入口烟气—温度应接近烟—气，露，点温度故《在湿：式收尘器前段应设置！喷雾冷却塔如—果湿式收《尘器入？口烟气温度过高该设！备不仅要承担收【尘的作？用，而且还要《冷，却烟气这将产生大】。量水蒸气而影—响收尘效《率收尘器的操—作温度一般》根据下列条件—确定烟？气，露，。点温度含三氧—化硫和水《蒸气：。烟气的露点温度【。高达250℃故电收！尘器的？操作温度《应高于？烟气露点温度—20℃～30℃即操！作，温度大于2》80℃ 《 ， ，     4】。 烟尘比电阻值【烟，尘比电？阻，值随烟气《温度的变化而变化】一般烟尘比电—阻的最高《温度在？1，50℃～200℃对！高比电阻烟尘提高】烟气温度和通过调质！的方：法，可改善？烟，尘比：电阻： ：    【 5 ？烟气特性的需要【。如含砷高的烟气为】富，集，三氧化二《砷第一级电收尘器】控制：温度高？于350《℃是将砷《。以外的？固体烟尘全部除尽第！二级采？用袋式？收尘器控制烟气温】度低：。于130℃》使三氧化二砷—全部：变成固态《形式以便高》纯度的三氧化—二砷被捕集下—。来达：到富集？的目的 ！ 3.1  一般！规定 — ？ 3.？1.1？  ：由于湿？式收尘？收下的烟尘是泥【浆，状固液分离》。比较复杂有毒烟【尘溶解于水》中给污？水的处理、排放带来！困难极易造成二次】污染：所以湿式收尘流程近！年来使用得越来越】少近年来《。国，内，外精矿干燥收尘【流程倾向于》采用电收尘》器或袋？式收尘器《由于干燥《烟气温度《低、含湿量高—采用干式收尘设备时！应防止水《蒸气冷凝需》要加强设备保温可】采用蒸气加热—。或加厚保温》。。层措施当采》用袋式收《尘器时应采用抗结露！。滤料 》 3《.1.2  由于袋！式，收尘器和电收尘【器都采用钢外壳设】备整体密闭性能较】好为：了改善风机》的操作条件》、减少叶轮的磨损】并保证收尘》设，备在负压下操—作现在设计的收尘】系统除极少数—情况外大多数把风机！配置在电收尘器或】袋式：收尘器的后面—由于工艺条件的差】别，和操作？习惯的不同风机的配！置位置可根》据具：体情况而定 】 3.1—.3  收尘系统】的设备和管道之【所以要采取保温措施！一是为了隔》热防：止，高温：。烟气对操作人—员，造成伤害二是为【了保温防止烟—气温度低于露—点温度造《成对管？道及设备的腐蚀 】 3.【1.4？  本条为》强制性？条文必须严格执【行烟气？。中含有粉煤或—一，氧化：碳，气体且？烟，。气温度较高时—遇有明火《极易燃烧爆炸这时若！使，用电收？尘器（有时袋式【收尘器也有类—似的：情况）？。就应考虑《防爆问题一般的【。做法是在收尘器的】入，口管道上安装—。一氧化碳《检测装置一旦可【燃性气体《超过：警戒：指示应立即停止【向电收尘《器供电避免火花产】生电收尘器》每个电场的顶部【应加：防爆孔？其卸压面积应通过计！算确定若采用袋式收！尘器滤料应采用防】爆、抗静电滤料 ！ 3.—1.5 《 在：收尘设备的进—出口安装《。烟气检测装置—主要：有两个目《。的一是考《核收尘设备的性能二！。是对出？炉窑：的烟气波动》情况进行记》录，以便适当调整—收尘设备的》处理能力和指—标有条件的大、【中型冶炼《厂还应对烟气中【二氧化硫《浓度及？烟气量进行在线检】测 ？