？ 3：。  工艺流程 】 ？     【本章根据《各冶金炉窑烟气【及烟：尘的特点《和性质确定了主【要收尘工艺流程【有些流程中有几种】方案而且《都，有实践经验并各有适！用，的范围设计时—可根据实际》情，况选：定选定了收尘工艺】流程后就应按各流】程的主要技术指【标进行设计这—些主要技术指标的】规定依据是》  【   1 收尘【系统的总收尘—效率是根据冶金炉窑！的出炉最大烟—气含尘浓度和—经收尘后的允—许排放量或》进入酸厂的允许烟气！。含尘浓度确定的并根！据各段收《尘设备可能达到的收！尘效率进行了校核】   】  2 收尘系【统的总漏《风率是根《据各设备《和管：道的漏风率叠加【而，成的漏风率的大小与！设，备的制造、安—装，质量以及操作管【理水平？等有着密切》的关系为《减少收？尘设：备的处理《风，量应在设备的结【构形式和排灰系统方！面采取必要》的密封措施》。以，减，少漏风量一般来说】电收：尘器、袋式收尘器等！安装：完毕：后应进行气密—性试验？其目的就《。是检查？漏风：情，况系统漏风率—是根据有关规范和】生产实际经验—确定的但未考虑非】正常生产和》由于操？作管理不善》所带来的系统漏风的！增加：    ！ 3 在《收尘系统中主—要收尘设备操作【。温度的控制是极【。为重要的湿式收尘器！的入：口烟气温度应接近烟！气露点？温度故？。在湿式收尘器前段】应设置喷雾冷却塔如！。果湿式收尘器入口烟！气温度过《高该设备不》仅要承？担收尘的作用而且还！要冷却烟《。气，。这将产生大量水蒸】气而：影，响，收尘效率收尘器的操！作温：度一般根据》下，列条件确定烟气露点！温度含三氧化硫和】水蒸气烟气的露【点温：度高达2《5，0℃故电收尘器的操！作温：度应高于烟》气露点温度20℃】～30℃《即操作温度大于28！0℃ 】    4》。 烟尘比电阻—值烟尘比电阻值随】烟气温度的变—化而变化一般烟尘比！。电阻的最高温—度在：150℃～》200℃《对高比电阻》烟尘提高烟气温【度和：通过调质《的方法可改善烟尘比！电阻 【  ：   5 烟气【特性的需要如含砷】高，的，烟气为富集三氧化二！砷第：一级电收尘器控【制温度高《于3：50℃是将》。砷以外的《固体烟尘全》部除尽第二》级，采，用袋：式收：尘器控制《烟气温？度低于？130？℃使三氧化》二砷全部变》成固态形式以—便高纯？度的：三氧化二砷被—捕集下来达到富【集的目的 ！ 3《.1：  一般规定 【 — 3.1.1 【。 由于湿式收尘【收下的？烟，尘是泥浆《。状，固液分离比较—复杂有毒《烟尘溶解于》水中给污水的处理】、排放带来困难极易！造成二次污染所以】湿式收？尘流程近年》来使用得越来越少近！年来：国内外精矿》干燥收尘《流程倾向于采用电】收尘器或《袋式：收尘器由于》干燥烟气温》度低、含湿》量高采用干式收尘设！备，时应防止水蒸气【冷凝需？要，加强设备保温可【采用蒸气加热或【加厚保温层措施当】采用袋式收尘器【时，应采用抗《结露滤料 ！ ，3.1.2  由于！袋式：收，尘器和电收尘—器，。都采用钢外壳设备】整体密？闭性能？较好：为了：改善风机的操作条件！、减：少叶轮的磨损并【保证：收尘设备在负压下】操作现？在设计的收尘系统】除，极少数情况外大【多数把风机》配置在电《收尘器或袋式收尘】器的后面《由于工？艺条件？的差别和操作习【。惯，。的不：。。。同风机的配》置，位置可根据具体【情况而定 【 ， 3.1》.3  收尘系【统的：设备和管道》之所以要采取保温措！施一是为《了隔热？防止高温烟气对操】。作人员造成》。伤害二是《为了：保温防？止，烟气温度低于—露点温度《造成对管《道及设备的腐—蚀 ？ 3.1.】4 ： 本条为强制性【条文：必须严？格执行烟气中含有粉！煤或：一氧化碳气体且烟气！温，度，。。较高时遇有明—火极易燃烧爆—炸这时若使用—。电收：尘器（有时袋式收尘！器也有类似的情况）！就应考虑防爆问题一！般的做法是在收尘器！的入口管《道上安装一氧化【碳检测装置》。一旦可燃性气—。体超过警戒指—示应立即停止向电】收尘器供《。电避免火花产生【。电收尘器《每个电？场的：顶部应加防爆孔其卸！。压面：积应通过计算确定若！采用：袋式收尘《器滤料应采用防【爆、抗静电滤料 ！ 《3.1.5  在收！尘设备的进出口【安装烟气检》测装置主要有两【个，目的一？是考核收尘》设备的性能》二是对出炉窑的【烟气波动《情况进行《记录以便适》当调：整收：尘设备的处理—能力和指标有条件的！大、中型冶》炼，厂还应对烟气—。中二：。氧化：硫浓度？及烟气？。量进：行在线检测 — ，