3 — 工艺流程 【  【   本章根—据各冶金炉》窑烟气及烟尘—的，特点和性质确定了】主要收？尘工艺流程》有些流程中》。有几种方案而且【都有实践经验并各】有适：用的范围设计—时可：根，据实际情《况选定选定了收尘】工艺流程后》就应按各流程—的主要技术指标【。进行：设计这？些主要技术指标的】规定依据是 — ， ：     1 】收尘系统的总—收，尘效率是根》据冶金炉窑》的出炉最大烟气含】尘浓度和经收尘【后的允许排放—量或进入酸厂的允许！烟，气含尘？浓，度确定的并根据各】段收：。尘设：备可能达到的—收尘效率进》行了：校核  ！   2 》收尘系统《的总漏风率是根【。据各设备和管道【。。的漏风率叠加—而成的漏《风，率的大小与设备【的制造、《安装质量以及—。操作管理水平—等有着密切的关系】为减少收尘设备的】处，理风量？应在设？备的结构形式和排灰！系统方面采取—必要：的密：封措施以《减少漏风《量一般来说电收【尘器、袋式》收尘器等安装完毕后！应进行气密性试验其！目的就是检查漏【风情况？系统漏？风率：是根据有关规范【和生产实《际经验确定的但未考！虑，非正常生产和由于】操作管理不》善所带来的系统漏】。风，的增加 【  ？   3 在收尘】系统中主《要收尘设备操作【温度的控制》是极：为重要？的湿式收《尘器：的入口烟气温度应】。接近烟气露点温度故！在，湿式收尘《器前段应设》置喷：雾冷：却塔如果湿》式收尘器入口—烟气温度过》高该设备《不仅要承《担，收尘的作《用而且？还要：冷却烟气这将产生大！量水蒸气而影响【收尘：效率收尘器的操【作温度一般》根据下列条件确定】烟气露点《温度含三《氧化硫和水蒸气烟】气的露点温》度高达250℃故电！。。收尘器的操作温【度应高于烟气—露点温？。度20℃～》30：℃即操作温度大于】280？℃ 《    — 4 烟尘比—电阻：值烟尘？比电阻？值随烟气温度—的变化？而变化一般烟尘比电！阻的最高温度在【150℃～200℃！对高比电《阻烟尘？提高：烟气温度和通—过，调质的方《法可改？善，烟尘比电《阻 —     》5 烟气特性的需要！如含：砷高：的烟气为富》集三氧化二砷第一】级电收尘器控制温】。度高于3《50℃是将砷—以外：的固体烟《尘全部除尽第二级】采用袋式收》尘，器控制烟气温—度低于13》0℃：使三氧化二》砷全部变成固态【形，式以便高纯度的三氧！化二砷被捕集下来】。达到富集的》目的 — 3》.1  一般规定 ！ ， 》 3：。.1.？1  由于湿—式收尘收下的烟尘】是泥浆状固液—分离比？。较复杂有毒烟尘溶】解于水中《给污水的处理、【排放：带来困难极》易，造成二次污染所【以湿式收尘流程近年！来使用得《越来越少近年来【国内外精《矿干燥收尘》流程倾向于采用电收！。尘器或袋式收—尘器由于干燥烟【气温度低、》含湿量高采用—干，式收：尘设备时应防—止水蒸气冷凝需要】加强设？备保温可采用蒸气】加热或加厚保温层措！施当采用袋式收尘】器时应？采，用，抗结：露滤料 — 3《.1.？2  由《于袋式收《。。尘器和电收尘器都】采用钢外《壳设备整体密—闭性：能较好为了改—善风：机的操作条件、减】少叶轮的磨》损并保证收》尘设备在负压—下，操作现在《设计的收尘》。系统：除极少数情》。况外大多《数把风机配置在电收！尘，器或袋式收尘器的】后面：由于工艺条件—的差别和操作习【惯的不同风》机的配置位置可【根，据，。具体：情况而定 》 3—.1.3 》 收尘系统的设【备和管道之所—以，要采取保《温措施一是为了隔热！。防止高温烟》气对操作人》员造成？伤害二？是为：了保：温防止烟气温度【低于露点温》度，造成对？管道及设备的腐蚀 ！ ：。 3《.1.4  本条】为，强制性条文必—须严格执行烟气【中含有粉煤或一氧化！碳气体且烟气温【度较高时遇有明火】。极易燃烧爆炸这【时若使用《电收尘？器，（有时袋式》收尘器也有类似的】情况）就应考虑防】爆问题一《般，的，做，法是在收《尘器的？入口管道上安—装一氧化《碳检测装置一旦可燃！性气体超《过警戒指示》应立即停止向电收】尘，器供电避免火花产生！电收尘器每个电【。场的顶部应加防爆孔！其卸压面《积，应通过计算确定【若采用袋式》。收尘器滤《料应采用《防爆：、，抗静电滤料》 3【.1.5  在收尘！设备的进出口安装烟！气，检测装置主要—有两个目的一是考】核收尘设备的—性能二是对出炉【窑的：烟气波动情况进行】记，录以便适当》。调整：收尘设备的处—理能力和指标有【条件：的大、？中型冶炼厂还应对烟！气中二氧化硫—浓，度及烟气量进行在线！检测 《