3  工艺！流程 ！     本—章根：据各：冶金炉窑烟气及烟尘！的特点和《性质确定了主要【收尘：工艺流程有》些，流，程，中有几种方案—。而且都有实践经验并！各有适用的》范围设计时可—根据实际情况选【定选定了收尘工艺流！程后就应按各流程的！主要技术指标进【行设：计，。这些主？要技术指标的规定】。依据是 —  《。   1 收尘【系统的总收尘效率】是根据冶金炉窑的出！炉最大烟气含尘【浓度和经收尘后的允！许排放量或进入酸厂！的允许烟气含—。。尘浓度确定的并根据！各段收尘《设备可能达到的收】尘效率进行了校核 ！ ？    》 2 收尘系统的总！漏风率是《根据各设备和管道的！漏风率叠加而成【的漏：。风率的大《小与设备的制造、】安装质量《以及：操作管理水平等【有着密切的》关，系为减少收尘设备的！处，理风量应《。在设备的结构形式】和排灰系《统方面采《取必要？的密：封措施以减少漏风】。量一般来说电收尘器！、袋式收尘器等安】装完毕后应进—行气密性试验其【。目的就是《检查漏风情况系统】漏风率？是根据有关规范【和生产实际》经验确定《的但未？。考虑非正常生产和由！于，。操作：管理不善所带来的系！统漏风的增》加 》 ：   ？ 3 在收》尘，系统中主要收尘设备！操作温度的》控制是极《。为重要的《湿式收尘器的入口】烟气：温度应接近烟气【露点温度故在—湿式收尘器前段应】设置喷雾冷却塔如】果湿式收《尘器入？口烟气温度过高【该设备不仅要承担】收尘的作用而且还要！冷却烟？气这将产《生大量水蒸气而【影响收尘效率—收尘器的《操作温度一般根【据下列？。条件确定烟气露【点温度含《三氧：化硫和？水蒸气烟气的露【点温：度高达250℃故】电收尘器的》操作：温度应高于》烟气露点温度2【0℃～30》℃即操作温度大于2！80℃ 】     4 烟】尘比电阻值烟尘比】电阻：值随烟气温度的【变化而变化一般【烟尘：。比电阻的最高—温度在150—℃～20《0，℃对高比电》阻，烟尘提高烟气温度】和通过调质的—方法可改善烟尘比电！阻 —  ： ，  5？ 烟：气特性的需要如含砷！高的烟气为富—集三氧化二砷第一】。级电收？尘器控制温度高于3！50：℃，是将砷以外的固体】烟尘全部除尽第二级！采用袋？式收尘器控制烟气温！度低于13》0℃使三氧》化二砷全部变成固态！形式以？便高纯度的三氧【化二砷被捕集下来达！到，富集的目的 ！。 3.1 】 一般规定 【 ： ， ，。 3.1.1  ！由于湿？式收尘收下的烟尘】是泥浆状固》液分离？比较复杂有》毒烟尘溶解》于水中给污水的处理！、排：放带来困《难极易造成二次【污染所以《湿式：收尘流程近年来使】用得越来越》少近年来国内外精】矿干燥收《尘流程倾向于采【用电收尘器》或袋式收尘器—由于：干燥烟气温度—低、含湿量高—采用干式收尘设备时！应防止？。水蒸气？冷凝：需，要加强设备保温可】采用蒸气加热—或加厚保温层措施】当，采用袋式收尘器时】应采：用抗结露滤料 【 3.1.！2  由《于袋式收尘器和电收！尘器都采《用钢外壳设备整体密！闭性能较好为—了改善风机的—操作条件、减少叶】。轮的磨损《并保证收尘设备在】负，压下操作《。现在设？计的收尘《系统除极少数—情况外大《多数把风机配置【在电：收尘器或袋式收【尘器的后面由于工艺！条件：的差别？和，操作习？惯的不同风机的【配置位置《可根据具体情况而】定 3】.1：.3 ？ 收尘系统》的设备和管道之【所以要采取保温措】。施一是为了隔热【防，止高温烟气对操【作人员造成伤—。害二是为了保温【防止烟气温度低于露！点温度造成对管道】及，设备：的腐蚀 【。 3.1》.，4 ： 本条为强制性【。条文必须严格执行烟！。。气中：含有粉煤或一—氧化：碳气体且烟》气温度较高时遇有】明火：。极，易，燃烧爆炸这》时若使用电》收尘器（有时—袋式：收尘器？也有类似的情况【）就应考《虑防爆问题一般【的，做法：。。是在收？尘，器的入口管道上安装！一氧化碳检》测装置一旦可—燃性气体超过警戒】指示应立即停—止向电收尘器—供电避免火》花产：生电收尘器》每个电场的顶部【应加防爆孔其卸【压面积应通过计【算，确定若采用袋式收尘！器，滤料应采用防爆、】抗静电滤料 【 3.—1.5  在收尘】设备的进出口—安装烟气检》测装置主要有—。两个目的一是考核】收尘：设备的性《能二是对出炉窑【。的烟气波动情况进行！记录以便适当调【。。整收尘设备的处理】能力和指《标有：。条，件的大？、中型？冶炼厂还《应对烟气中二—氧化硫？浓度及烟气量进行在！线检测 》