3  工】艺流程 — 》。    《本章根据各冶金炉窑！烟气及烟尘的—特点和性质确定了主！要收尘工艺流—程有些流程》中有几种方案而且都！有实践？经，验并：各，。。有适用的范围设【。计，。时可根据《实际：。情况选定《选定了收尘工—艺流程后《就应按各流程—的主要技术》指标进行设计—这，些主要技术指—标的规定《依据是 ！。    1 收尘】系统的总收尘效率是！根据冶金炉窑的【出炉：最，大烟气含尘浓度和经！收尘：。。后的允许《排放量或进》入酸厂的允许烟【气含尘浓度确定的并！根，。据，各段收尘《设备：可能达到的收尘【效率进行了校核 】 ？   《  2 收》尘系统的总漏—风率是根据各设【备和管道《。的漏风？。率叠加而《成的漏？风率的大小与设备】的，制，造、安？装，质量以？及操作管理》水平等有着密切的】关系：为减少收尘设备【的处理风《量，应在设备的》结构形式和排灰系】统方面采取必要的密！封措施以减》少漏风量《一般来说《电收尘器《、袋式收尘器—等安装？完毕后应进行气【密，性试验其目的—就是检？查漏风？情，况系统漏《风率是根据有—关规范和生产实际经！验确定的但未考虑】非正常生产和由于操！作管理不善所—带，来的系统漏风—的增加 》    【 3 在收尘系统】中主要收尘设备操】作温度的控制是极】为重要的湿式收尘】器的入口《烟气温度应》。接近烟气露点温度】故在：湿式收尘器前段应设！置喷雾冷却塔如【果湿式收尘器入口】烟气温度过高该设备！不仅要承担》收尘的作用而且还要！冷却烟气这将—产生大量水蒸气【而影响收尘效率收尘！器，。的操作温度》一般根据下列条件确！定烟气露点温度【含三：。氧，化硫和？水蒸气烟气的露点温！度高达25》0℃故电收》尘器的操《作，温度应？高于烟气露点温【度20℃～》30℃即操》作温度大于》280℃ 】     4 】烟，。尘比电阻值烟尘【。比电阻值《随烟气？温度的变化而—变化一般烟尘比【电阻的？最高温度在150℃！～20？0℃对高比电阻烟尘！提，高烟气温《度和通过调》质的：方法可改善烟尘比电！。阻 》     5【 烟：气特：性，的需要？如含砷高的烟气【为富集三氧》化二砷第一》级电收尘《器控：制温度高于350℃！是将砷？。以外的固体烟尘全】。。部除尽第二级采用袋！式收尘器控制烟【气温度低于130】℃使三？氧化二砷全部变成】固态形式《以便高纯《。度的三氧化二砷被捕！集下：来达到富集的—目的： 【 3.1  一【般规定 《 — 3.1《.1  由于湿式收！。尘收下的烟尘—是泥浆状固液分离比！较复杂有毒烟尘溶】解于水？中给污？水的处理、排放带来！困难极易造成二【次，污染所以《湿式收？尘流程近年来—使用：。。得越来越《少近年来国》内外精矿干》。燥收尘流程倾向【于采用电收尘器【或袋式？收尘器由于干燥【烟，气温：度，低，、含湿？量高采用干式收尘】设备时应防止水【蒸气冷凝需要加强】设备保？温可采用蒸气加热】。或加厚保温层措施】当采用袋《。式，收尘器？时应采用抗》结露滤？料， ：。 3.—1.2？  由于袋式收尘器！和电收尘器》都，采用：钢，外壳设备整体密闭】性能较好为》了改善风机的操【作条：件、减少叶轮—的磨损并保证收尘】设备在负压下操【作现在设计的—收尘：系，统除极少数情—况外大多数把风机配！置在电收《尘器或袋式收—。尘器的后面由于工】艺，条，件的差别和操—作习惯的《不同风机《的配：置位置可根》据具体？情况而定 》 ， 3.1【.3  收》尘系统的设备和管道！之所：以要采取保》温，措施一是为了—隔热防止高》温烟气对操作人员造！成伤害二是为了【。保温防止烟气温【度，低于露点温度—造成：对管道及《。设备的？腐蚀 【 ，3.1.4  本】条为强？制性条文必》须严格执《行烟气中含有粉【煤或一氧《化碳气体且》烟气温度较高时【遇有明火极易—燃烧爆炸这时—。若使用？电收尘器（有—时袋式收尘》。器也：有类似的情况）【。就应考虑防》爆问题一《般的做？法是在收尘器的入】口管道上安装一【氧化碳？检测装置一旦可【燃性气体《超过警戒指示应立即！停止向电收尘器供电！避，。免，火，花产生电收》尘器每个《电场：的顶部应《加防爆孔其卸压面积！应通过计《算确定若《采，用袋式收尘器—滤料应采用防爆、】抗静电滤料 】 ： 3.1.5—  在收尘设备【的，进出口安装烟—气检测装置》。主要有两个目的【。一是考核收尘设备】的性能？二是对出炉窑的烟】气波动情况进行记录！以便适当调整—收尘：设备的处理能力【和指标？有条件的《大、中型冶》炼厂还应对》烟气中二氧化—硫浓度及烟》气量进行在线检测】 ：