3》  工艺流程— 【    《 ，本章根据各冶金炉】。窑烟气及烟尘的特】点和：性质确定了主—要收尘工《艺流程有些流程中有！几种：方，案而且都有实践经】验并各有适用的【。范围设？计时可根据实—际情况选定选定了收！。。。尘工艺流程后—就应按各流程的主要！技术指？。。标进行？设计这些主》要技术指标的规【定依据？是 —     1 收尘！。系统：的总：收尘：。效率是根据冶—金炉窑？的出：炉最大烟气含尘浓度！和，经收尘后的允—许排放量或进入酸厂！的，允许烟气含尘浓度】确定：的并根据各》。。段收尘设备可能【达到的收尘效率进行！了校核 ！    2》 收尘系统》。的总漏风率》是根据各设备和管】道的漏风率叠加而】成的漏风率的大小与！设备的制《造、安装质量—以及操作管理水平】等，有着密？切的：。关系为减少》收尘设备《的处理风量应在设】备的：结构形式和排灰系统！方面采取必要—的密封措施以减少】。漏风量一般来说电收！。尘器、袋式收尘器等！安装：完毕：后应进行气密性试】验其目的就是检查】漏风情况《系统漏风率是根【据有关规范和—生产实际经验确【定的但未考虑非正常！生产和由《于操作管理不—善所：带来的系统漏—风的：增加 】   ？ 3 在收尘系【统中：主要：收尘设备操》作温度的控制—是极为重要的湿式】收尘器的入口烟【气温度应接近—。烟气：露点温度故在湿【式收尘器前段应【设置：喷，雾冷却塔如》果湿式收尘器—入口烟气温度过高该！设备不仅要承—担收尘的作用—而且还要冷却—烟，气这将产生大—量水：蒸，气而影响《收尘效率收尘—器的操？作温度一般根—据下列条件确定烟】气露：点，。。温度含？。三氧化硫和水蒸【气烟气的露点—温度高达2》50：℃故电？收尘器的《操作：温度应高于烟气【露，点温度20℃～30！℃即操作温度大于】280℃《  【   4 烟尘比电！。阻值：烟尘比电阻值随烟气！温度的变化而—变化：一般：烟，。尘，。。比电阻的最》高，温度在150℃【～200℃对高比】。电阻烟尘提高烟【气温度和通过调【质的方法可改善烟尘！比，电阻 【     5 烟气！特性的需《要如含？砷高：的，烟气为富集三氧化】二砷第一级电收尘器！。控，制温度高于3—5，0℃是将砷》以外的固体烟—尘全部除尽第二级】采用袋式收尘器控制！烟气：温度低？于130℃使三氧】化，二砷全部变成固态形！式以便高纯度的【三氧化二砷》被捕集下来》达到：富集的目的 】 ？ 3.《1  一般规定 】 ， ：。 3》.1.1  —由于：。湿式收尘收下的烟】尘是泥浆状固—液分离？比，较复杂？有，毒烟尘溶解于水中给！污水的处理、排放带！来困难？极易造成二次污染】所以湿式收尘流程近！年来使用《得越来越少近年来国！内外精矿干燥收尘】流程倾向于采用电】收尘器？或袋式收尘器由于】干燥烟气温度低【、含：湿量高采用干式收尘！设备时？应防止水蒸气冷凝】需，要加强？设备保温可采用【蒸气加热《。或加厚保温层措施当！采用袋式收尘器时】应采用抗结》露滤料 — 3.1.2】  由于《袋式收尘器和电【收，尘器都采用》钢外壳设备整体密闭！性能较好为了改【善风机的操作条件】、减少叶轮的磨【损并保证收尘设【备在负压下》操作：现在设？计的收尘系统除极】少数情况外大多数】把风机配置》在电收尘器或袋式收！尘器：的后面由于工艺条】件的：差别和操作习惯【的不同？风机：的配置位置可根【。据具体情况》。而定 ？ 3.1.！。。。3  收尘系统【的设：。。备和：管道之所以要采【取保：温措施？一，是为了隔热防止高温！烟气对操作》人，员造成伤害二是为】了保温防止烟—气温度低于露点【温度造成《对管道及设备的腐蚀！ 3.1！。.4  本条为【。强制性？条文必须严格执行】烟气中含有》粉，。煤，。或一氧化碳气体且烟！气温度较《高时遇有明火极易燃！烧爆炸这时若—使用电收尘器（【有时袋式《收尘器也《。有类似的情况）就】应考虑防爆问题【一般的？做法：是在收尘器的入口管！道上安装一》。氧化碳检测装置【一旦可燃性气体超】。过警戒指示应立即停！止向电收《尘器供电避免火【花产生电收》尘器每？。个电场的顶部应加防！爆孔：。其卸压？面积应？通过计算确》定若采用袋式收尘】器，滤料应采用防—爆、：抗静电？滤料 【。 3.1.5  】在收尘设《备的进？出，口安装烟气检—测装置主要有—两，个目的一是》考核收尘设备的性】能二是对出炉窑【的烟气波动》情况进？行，记录以便适当—调，整，收尘设备的处理【能力和？指标有条《。件的大、中型冶炼】厂还应对烟气中【二氧化硫《浓度及烟《气，量进行在线检测【 ：