3  工】艺流：程 》 《    本》章根据？各冶金？。炉窑烟气及烟尘的特！。点和：性质确定了主—要收尘工艺流程有些！流程中？有几种方《案，。而且都？有实：践经验并各有适【用，的范围设计时可根据！实际：情况选定选定了【收，尘工艺流程后就应】按各流程的主要【技术指标进行设计这！些主：要技术指《标的规定《依据是 》  》   1《 收尘系统的总【收尘效率是》根据：冶金炉窑的出—炉最大烟气含尘浓度！和，经收尘？后，的允许排放量或【进入酸厂的允—许烟气含尘浓—度确定的并根据各】段收尘设备可—能达到的收尘效率进！行了：校核 —。     2【 ，收尘系统的总漏【风率是根据》各设备和管道的漏】风率叠加而成的漏风！率的大小与设备【的制造？、安装质量以—及操作管理》水平等有《着密切的关系为减】少收尘设《备的处理风》量应在设备的—结，构形式和排》灰系统方面采—取必要的密封措施】以减少漏风量一般来！说电收尘《器、袋式《收，尘器等？。安，装完毕后应进—行，气密：性试：验其目的就是检查】漏风情况系统—漏风率是根据—有关规？范和生产实际经【验确定的《但未考虑非正常【生产和由于操作管】理不善所带来的系】统漏风的增加— 《  ？  ： 3 在收尘—系统中主要收尘设备！操作：温度：。。的控制是极为重【要，的湿式？收尘器的《入口烟气温度应【接近烟气露点—温度：。故在湿？式收尘器前》段应设置喷雾冷【却塔：如果湿式收尘—。器入口？烟气温度过高—该设备不仅要承担】收，。尘的作用而且还要】冷却：烟气这？将产生大量水—蒸气而影响收尘【效率：收尘器的《操，作，温度一般《根据下列《条件确定烟气露【点温度含三氧化硫和！水蒸气烟气》。的露点温度》高，达250《℃，故电收尘器的操作温！度应高于烟气露【点温度2《0℃～？30℃即《操作：温，度大于？280℃ 】 ：    4 烟尘比！电阻值烟尘比电阻值！随，烟，气，温度：的变化而变化一【般烟尘？比电阻的《最高温度在1—5，0℃：～200℃》。对高比电阻》烟尘提高烟气温度和！通过调质的方法可】改善烟尘比电阻【  【   5 》烟气特性《的需：要如：含砷高的烟气—为富：集三氧？化二砷？第一级电收尘器控】制温度高于350℃！是将砷以《外的固体烟》尘全部除尽第二级采！用袋式收尘》器控制烟气温度低】于1：30℃使三》氧化二？砷全部变成固—态形式以便高纯【度的三？氧化：二，砷被捕集下来—达到富集的目的【。 — ， 3.1《  一般规定 】 《 3？.1.？1  由于湿—式收：尘收下的烟尘是【泥浆状固液分离【比较复杂有毒—烟尘溶解《于水中给污水的处】理、排放带来困难】极易造成二次污染】所以湿式收尘流程近！年来使用《。得，越来：越少近年来国内【外精矿干燥收—尘流程倾向于采用】电收尘器或袋式收尘！器由于干燥烟—气温：。度低、？含湿：量高采？用干式收尘》设备时应《防止水蒸气》冷凝需要加强—设，备保温可采用蒸气加！热或加厚保温层措施！当采用袋式》。收，尘器时？应采用？。抗结露滤料》 3.1！.2  由于袋式】收尘器和电收尘【器都采用钢外壳设】备整体密《闭性能？较好为了改善风【机的操作条件—、减少叶轮的—磨损并保证收尘设】备在负压下操作现在！设计的收尘》系统除极少》数情况外大多数把】风机配置在电收尘】器，或袋式？收尘：器的后面由于工艺条！件的差别《和，操，作习惯的不同风机】的配：置位置可根据具【体情况而定 ！ 3.1.3  ！收尘系统的设备和管！道之所以要采取保温！措施一是为了隔热防！止高温烟气对操作人！员造成伤《害二是为了》保温防？。止烟气温度低于【露点温度《造，成对管道及设备的腐！蚀 3.！1.4  》本条为强制性条文】必须严格执行烟气】中含有粉煤或一【氧化碳气体且—烟气温度较高—时遇有？。明火极易燃烧—爆炸这时若使用电收！尘器（有时袋式收】。尘器也？有类似的情况—）就应？考虑防爆问题一【般的做法是在收尘器！的入口管道》上，安装一氧《化碳检？测装置一旦可燃【性气体超过警—戒指示应立即停【止向电收尘器供电避！免火花产生》电收尘器每个电场的！顶部：应加防爆孔其卸压】。面积应通过计—算，确定：。若采用袋式收尘器】滤料：应采用？防，爆、抗静电》。滤料 》 3.1.5】  ：。在，收尘设备的进出口】。安装烟气检测装置主！要有两个目的一是考！核收：尘设备的性能二是】对出炉窑的烟气波动！。情况进行《记录以便适当—调整收尘设备的【处，。理能力和指标有条】件，的大、中型冶炼【厂，还应：对烟气中二氧—化硫浓？度及烟气量进—行在线检测 【