《3，  工艺流程— 》 ？    本章根据】各冶金炉窑烟气及烟！尘的特点和性质确定！了，主要收？尘工艺流程有些流】程中有几种》方案而？且都有实践经—验并各有适用—的范围设计时可根据！实际情况选定选定】了收尘工《艺流程后就》应按各流程的主【要技：术指标进行设计这些！主要技术指标—的规定依据是— —    1 收尘】系统的总收尘效率】是根据冶《金炉窑？的出：炉最大烟气》。含，尘浓度和经收—尘后：的允许排放量或【进入酸厂的》允许烟气含尘浓度】确定的并根据各段收！尘设备可能达到的】收尘：效率进行了》校核  ！   2 收尘系统！的总漏风率是根【。据各设？备和管道的漏—风率叠加《而成的漏风率的【大小与设备》的制造、安装—。质，量，以及操作管》理水平等《。有着密切的关系为减！少收尘设《。备的处理《风量应在设》备的结构形式和排】灰系统方面采取必】要的密封措施以【减少漏？风量一般来说电【收尘器？、袋式收尘器等安】装完毕？。后应进行《气密性试验其目【的就是检查》漏风情况系统漏【。风率是根据有关【规范和生产实际经】验确定的但未—考虑非正常》生，。产和由于操》作管理不善所—带来的系统漏风的增！。。加 《     【3 在？收尘系统中》主要收尘设备操作温！度的控制是》极为重要的湿式【收尘器的入口烟【气温度应接近烟气露！。。点温度故在湿式收尘！器前段应设置—喷雾冷却塔》如果：湿式收尘器》入口烟？气温度过高》该，设备不？仅要承担收尘—的作用而《且还要冷《却烟气这将产—生，大量：水蒸气而影响收尘效！率收尘器的操作温】度一般根《。据下：列条件确定烟气露点！温度含三氧化硫【和水蒸？气烟气？的露点温度高—达250《℃故电收尘器的操】作，温度应高于烟气露点！温度20℃～30℃！即操作温度大于【280℃ 【     4 ！烟尘比电阻值烟【尘比电阻值随烟气】温度的变化而变化一！般烟尘比电阻的最高！温度在150℃～】200℃《对，高，比电阻烟尘提高【烟气温度和通过【调质的？方法可改善烟尘比电！阻 ：   【  5？ 烟气特性的—需要如含砷》高的烟气为富集三】氧化二？砷第一级电收尘器控！制温度高于350】℃，是将：砷以外？的固：体烟尘全部除—。尽第二级采》用袋式？收，尘器控？制烟气温度低于1】30℃使三氧—化二砷全部》变成固态形式以便高！纯度：的三氧？。。化二砷被捕集下来达！到富集的目的 】。 ， 3.1 ！ 一般规定 ！ ？ 3.？1.1  由于【湿式收尘《收下的烟尘》是泥浆？。状固液分《离比较复杂有毒烟】尘，溶解于水中》给污水的处理—、排放带来困—难极易造成二—次污：染所以？湿式收尘流程—近年来使用得越【来越少近年来—国内外？精矿干燥《收尘：流程倾向于采用【电收尘器或袋式收】。尘器：由于干燥烟》气温度低、含湿量】高采用？。干式收尘设备时【。应防：止水蒸？气冷凝需要加强设】备保：温可采？。用蒸气加热或加厚】保温层措施当采【用袋式？收尘器时《应采用抗结露滤料】 ？ ？3.1.2 — 由于袋式收—尘器和？电收尘器都采用【钢外壳设备》整，体密：闭性能较《好为了改善》风机的操《。作条件、减少—叶轮的磨损并保证收！尘设备在《负压：下操作现在设计【的，收，尘系统除极少数【情况外？大多数把风》机配置？在电收？尘器或袋式收尘器】的后面由于工艺条件！。的差别和操作—习惯的不同风机的配！置位置可根据具体】。。情况而定《 ？ 3《.1.？3  收尘》系统：的，设备和管道之所【以要采取保温措施一！是为了隔《热防止高温》烟气对操作人员【造成伤害二是为了】保温防止烟气温度】低于露点温》度造成？对管道及设备—的腐蚀 》 3.1.4！ ， 本条？。为强制性条文必须严！格执行烟气中含有】粉煤或？一氧化？碳气体且烟》气温度较高时遇【有明火极《易燃烧爆炸》这时若？使用电收尘器—（有时袋《式收尘器《也有类似的情—况）：就应考虑防》。爆问题一般的—做法是在收》。尘器的？入口管道上安装一】氧化碳检测装置一旦！。可燃性气体》超过警戒指》。示应立？即停止向电收—尘器供电避免火花产！生电收？尘器每个电场的顶】部应加防爆孔其卸压！面积应通过计算【确定若？采用袋式《收尘器滤料应—。采用：防爆、抗静电滤【料 ？ ？ 3.？1，.5  在收尘设备！的进：出口安装《烟，气检测？装置主要有两个目】的一是考核》收尘设备的性能二是！对出炉窑《的，。烟气：。波动情况进行记【录以便适当调整【收尘设备的处理能】力和指标有》条件的大《、中型冶炼厂还应】对烟气中二》氧化硫浓度及烟气量！进行在线检测 【 ，