《7 ： 试验？方法： —。 ？。 7.1《 ， ，外，观检查 《   ！。  7.1.1【  对照设计图纸】、工艺文件检—查试样的外观及工】艺一致性情况目测试！样有无加工缺陷【和机械损伤记录【试，样各部件情况—及连接方《式   ！  7.1.2 】 目测试样》标志铭牌的》施加情况记录—标志内容《 ？ ？ 图1】  叶？片弯曲试验图— 》 7.2  】叶片弯？曲试验 【。  》   如图1—所示将试样叶片沿中！心轴线？进行正反《方，向的弯？。。曲每次试验时—弯曲面与叶片基面成！60°试验频率不超！过30次《/mi？n共进行10—0，0次循环试验—试验后观察并记【录叶片情况 — ， 7.】3  非金》属材料环境试验【 【     7.【3.1  将试【样按使用要》求装配于一》段开放的《试，验管路上一起放入试！验箱中？。向试验箱中加水使水！压密：。封，组件：。全部浸没于水中进】行试验温度》为87℃±》2℃历时9》0d或试验温度为7！0℃±2℃》历时1？20d的温水老化试！验试验后检》查并记录试样—密封组件《情况然后立即按7】。.12的规定—进行耐水压试—验 ：     ！7.3.2  将三！只聚：乙烯叶片浸入—试验试剂中试—验温度为5》0℃±2℃保持【48h试验》后检查叶片情况试剂！应按照GB/—T 184》2中的规定选用 ！ 《。 7.4》  触点接触电阻试！验 《   【  采用最小分度】不大于1mΩ—的试：验仪器测量信号输出！部件在闭合时输【出，触点之间《的接触电阻重复测】量5次求得算术平均！值 】 7.5  灵敏度！试验：  ！   7.5—.1  《将试样按使用要【求安：装，在试验管路上如图2！所示 —  ？  ： 7.5.2 【 入口控制阀1开启！出口控制阀6—关闭：水流入管路后打开排！气阀5排《出管路内《空气使水《。充满管路 》 《  ：   7.5.3】  调节试样入口压！力试样入口压力至少！。应，。包，括0.14MPa】、额定工作》压力及中间压力 】 》    7.—5.4  在每【个压力点下调节灵】敏度控制阀》10使管路内水【流量分别达到15】.0L/《min和37·5L！/min检查并记】录试样动《作报警情况》   】  ：7.5？.5  《在，每个压力点下缓慢开！启控制？阀10使管》路内水流量由零逐】渐增大直《至试样动作发出报】警信号记录此时【的流量即试样的灵】敏度在试《验达到报警流量【以后：继续加大流量使传动！部件达到最大开度】检查并记《录试样信《号变化情况 【     】7.5.《6  快速关闭灵敏！度控制阀1》0，同时启动秒表直到试！样复位报警终止【记录复位时》间 —     》7.5.7》  每个压力点下】重复：上，述步骤3次求—得算术平均值— 【 7.6  工作循！环试：验 》。。。     】7.6.1  将试！。。样按使用要求安装在！试验管路上如—图2所示 》 ， 《    7.6.2！  调节试样入口】压力为0.35MP！a在电磁阀7开启】的情况下《开启可靠性控制阀】。。8使管路流》量能够驱动试样动作！ ： 】  ？   说明 】   》  ： ，   1入》口，控制阀； ！  ：       2入！口压力表； —    】   ？ ， 3水流指》。示器； 】       【  4出口压力表；！。 ？。       ！  5排《气，阀； 】  ：      6出】口控制阀； 】 ，        ！ ，7电磁阀； 】 ，    》 ，    《8可靠性控制阀【；  】 ，   ？  ： 9：。流，量，计； 《 ： ：        1！0灵：敏度控制阀； 】      ！ ，  11流》量显：示及报警装置 ！ ，。 ：图2 ？ 水：。。流指示器功能试验管！路图 》     7.！6，.3  控制—电磁阀7《的开启与关闭—。使试样在报警流量下！进行工作循环并满】足下列要求 — ，     】    a）每个】工作：。循环包？括水流驱动叶片带动！信号输出部件—动作直到水流停止】后试样的复位； ！ ， ，      【   b）对—于不：带，延时：功能的试样工—作循环频率》为6次/min【。；， ，。  — ，  ：    c）—对于带延时功能的】试样应？充，分考虑延迟时间对】工，作循环周期》的影响？保证每？。次工作循环触点的吸！。合时间及断开时间】不低于？3s — ： ，   7.6.4】  试？验共：进行500》个工作？循环：对于需？要外接？电源的？。试样外接电》源端子在额定工作电！压下进行30—0个工作循环在8】5％的额定》工作电压和110】％，的额定？工作电压下各进【行100《个工作循环试验【后检：。查并：记录试？样情况 】 ，   ？ 7.6.5—  工作循环—试验结束《后立即按《7.5的规定进行灵！敏度试验 ！ ： 7.？7  延时功能试验！ 【  ：   将试》。样信号输出部件【与试验设备》连，接好驱动叶片动作至！报警开？度同时使用秒—表开：始计时当《信，号发生变化时停【。止计时记录测得的延！迟时间 【 《7.8  》外力冲？。击，试验 《 ，。   【  7.8.—1  将一》只，。试样固定于试验【台上在外壳三—个，互相垂直的方向施加！6.8？。J的：冲击能量《。每方向冲击一—次   ！  ：7.8.2  试验！采，用一只0.54k】g的钢球进行试验】后检查并记》录试样情况 ！   《  7.《8.：3  外力》冲击试验后立—。即按7.5的规定】进行灵敏度》试验 】 7.《9  水冲击试验 ！。   ！  7.9》.1  将试样【按正常？工作位置安装在试验！管路上调节》水的：流，速使其？快速从0m/s上升！到5.5m/s【保持：此流速5《s然后快速将流速降！到0m？/s检查试样情【况， ： ： ，  ：   7.9—.，2  将试样—反向安装在试验【管，。路，。上进行50次反【向冲：击每次反向冲击【的最高流速》为正向的50％每次！冲击应保持5s【试验后？检查并记《录试样情况 — ： ：     7—.9.？3  水冲》击试验后立》即按7.5的规【。定，进行灵敏度试—验 —。 ？7.10 》 ，水力摩阻试验 【  】  ： 7.1《0，.1  将试—样按使用说明书正】确安装在试》。验，管路上如图2—所示 —     7.1！0.2  保—持入口控《制阀：1为全开状态调节出！口控制？阀6使管路》。内水流速达到4.5！m/s使用》精度不低于1级的】测，试仪表测量入—口力表2位置和出口！压力表4位置之【。间的压？差△P1《记录试验数据 ！ ？    7.1【0.3  移—除试样将原来连【接，试样的两《段管路直接对接调节！出口控？。制阀6？使管路内水流速【达到4.5》m/：s使用精度不低于1！级的测试仪表测量】此时入口压力表2】位置和？出口压力表4位【置之间的《压差△P2记—录试验数据 【     】7.10《.，4 ： 试样水力摩阻损失！。可按式（1）计【算，得出 】   】  ：式中 》 ， ：        △！P试：样水力摩阻损失单】位为：兆帕（MPa）【；   ！      △P1！装配有试样》时入口和出口取【压点：之间的压差单位为兆！帕（MPa）—； ：   【。   ？  ： △P2移除试样】后入口和出口取压】点，之间的压差》单位为？兆帕（M《Pa） 》 ： ？ ，7，.，11  过》载试验 《   ！ ， 7.11.1【  将试样按使用】要求安装在试—验管路上《如图2所《示 【    7.—11.2  将信】号输：出部件与电源及【负载连接好使试样】动作：时施：加于触点的试验电】压为额定电压试验电！流，为额定电流》的150％》试验时？要遵循以下原则【    ！     a—）具有单一》类型额定电流、【额定电？。压的试？样试验所参照的【额定电流和额定【电压应选《择，其中的最大值； 】     ！    b》）具有不同》类型额定电流、额定！电压的试《样应选用不同的试】样分别进行试验【试，验，所采用？的额定？电流和额定电—压应选择同一—类型：中的最大值； ！   》  ：。    c》。。）用：于，。交流：控制电路中的试样】进，行试验时《应选用？功率因数不超过0】。.6的电感负载 】 》。  ：  7.11.【3 ：。 对于需要外接【电源才能正常工【作的试样应向试【样施：加其额定工作—电压 —  ？   7.11.4！ ，。。 连接好负载的试】样按7.6》.2、7.6.【3规定的试验方法】。进行试验试验共【进行500个工【作循环？试验过程《中及试验后检—查并记录试》样情况 — ： 7.12 】 耐：水压：试验 《。 》。 ，  ： ， 将试？样安装在试验管路】上并与？充压设备相连将管】路内充满水》并排除气泡》缓慢将试验压力【升高至？2倍试样额定—工，作压力保《持5mi《n检：查并记？录试样情况 ！ 7》.1：3  机械》强度试验《 】    《7，。.13.《1  ？试验时？与试样？配合的试验管道应】符合下列要求 ！    —。     a）管】道总长度不应—小于30《0mm；《    ！     b）【管道侧壁开口尺寸应！符，合试样使用说明【书要求； 【 ？        c！）当使用说》明书中规定的试样】适应管道《在同一公称直径下具！有多种外径时选用最！小外径的《试验管道《 ： 《    7.1【3.2 《 将试样螺栓螺【母，拆除与一段试验管】道装配在一起垂直】放置在加《载装：置上：调整加载装置使装置！支撑块内《。壁，对准试样螺》栓孔中心位置如图】3所示 】     7.13！.3  向管道上施！加45000N的】试验载？荷保持？1min检查—并，。记录：试样情况《 》   ！  说？明 《 ？    《   ？ 1试验载》荷，；，  【  ： ，    2试验管】道； 》       ！  3水流》指示器鞍座； 】      ！   4支撑块 】 《 图3？  机械强》度，试验图 ！ 7.《14  耐电—压及绝缘电阻试验 ！ ，。 ？    — 7.14.1  ！将试样？按G：B/T 《25208的要求】进行恒定湿热试【验试验选取》。的严酷等级条件【如下 》 ？      — ， a）试验温—度40℃±2℃；】    ！     b）【相对湿度《9，3％：±，3％；？。 ： 《  ：    《  c）试验持续】时间48h 【 《    《。7.14.2  】。恒定：湿热试验后将试【样从试验箱》中，。取出立即按7.【14：.3及7.14.4！进，行耐电压及绝缘电】阻试验 ！    7.14.！3  耐电压试验时！试验电？源采用50H—z正弦交流电—源，试验电压应符—合下列要求 ！。   《      —a）对？。。于额定电压》小于5？0V的试样选—用5：00：V，； ？     】。    《。b）对于《额定电压大于—或等于？50V的《。试样：选用：1，500？V 《 ： ，  ：。  ：将试样试验部件【与，试验电源接头连【接好后以1》00V/s～—500V《/s的升压》。速率使电压》从零升至《要求的试验电—压值保持60—s±5s检查并记】录试样情况 —  —。   7.14.4！  绝缘电阻试验】时将试样试》验部：件之间施加》d.c？.500V》。±d：.c.5《0，V试验电压持—续60s±》5s：后测：量并记录《绝缘：。电阻值测《量，。绝缘电阻《的试验装置应满足】下列要求 —      ！   a）》试验电压d.c.】500V±d.c.！50V；《 —   ？     》b）测量范围0【MΩ～5《00M？Ω；： —        】c）最小分度0【.1MΩ《； —       【  d？），记时：60s±5s 】 》 7：.1：5，  腐蚀《试验 】 ：    7》。.15.《。1  将试样按G】B/：T 25208规定！的二氧化《硫腐蚀试验》方法进行试验—试验选取的》。严酷等级条件—如下  ！ ，      a）二！氧化硫体积浓度0.！5％； 【  ？   ？    b）试验温！度25℃《±2：。℃； —   《 ，     c）试验！持续时间10—d 【  ：  ：7.15.》2 ： 腐：蚀试验？后检查并记录试样】情，况并立即按7.【5的规定进》行灵敏度试验 【 ，