7》  试验《方法 ？ ？ 7.1！  外观检查 】  【  ：。 7.1.1  】。。对照设计图》。纸、工艺文件检查】试样的外观及工艺一！致，性，情况目测试样有无】加工缺陷和》。机，械损伤记录试样各】部件情况及连接方式！。。  【   7.》1.：2  目《测，试样标志铭牌—的施：加情况记录》。标，志内容 — ： 【图，1  叶片弯曲试验！图 ！7.2  叶—片弯曲试验 【 》  ： ， ， 如图1所示将试】样叶片？沿中：心轴：。线进行正反方—向的：弯曲每？次试验时弯曲—面与叶？片基：面成60°试验频】率，不超：过30次/min共！进行1000—次循环试验试—验后观察《并记录叶片情况【。。 【 7：.3  非金属材】料环境试《验 【    》。 7.3《。.1  《将试样按使用要求】装配于一段开放的试！验管路上一起—放入试验箱中—向试验箱中加水使水！压，密封组件全部浸没于！水中进行试》验温度为87—℃±2？℃历时90d—或试验温《度为7？。0℃±2℃历时12！。0d的温水老化【。。。试，验试验后检》。。查，。并记录？试样密封组件情况】然后立？。即，按7.12的规定】进行耐水压试—验   ！  7.《3.2  将三只】聚乙烯叶《片浸入试验》试剂中试验温度为5！0℃±2《℃保持48h试【验后检查叶片情况试！剂，应按照GB/T【 184《2中：的规定选用 ！ 7.4 】 触点接《触电阻试验 【   】。  采用《。最小：分度：不大于1mΩ的试】验仪器测量》信号输出部》件在闭合时输出触点！之间的接触电阻重】复，测量：5次求得算》术，平均值 】 7.5  】灵敏度试《验 —。   》  ：7，.5.1 》 将试？样按：使用要？求安装？在试验管路上—如图2所示 ！ ，    《 7.？5.2  入—口控：制，阀1开启《出口控制阀》6关闭水流入—管，。路后打开排气阀5】。排出管路内空气使水！充满管路 —  》   7.5.【3  调节试—样入口压力》试样入口压》力至少？应包括0.》14：MPa、《额，定工作压力及—中间压力 】     7.】5.4  在—。每个压力点下调节】灵敏度控制》阀10使管路内水流！量分别达到》15.0L/m【in和？37·5L/m【in检查并》记录试？。样动作？报警：情况 【    《。 7.5.5—  ：在，每个压力点下缓慢开！启控制阀10使【管路内水流》量由零逐渐增大【直至试样动作发出】。报警信号记录—此时的流量即—试样：的灵敏度在试验达】到报警流《量以后继续加—大流：量使传动部》件达到最大开度检查！并记录试样信—号变：化情况 《     ！7.5.《6 ： 快速？关闭灵敏度控制阀】1，0同时？启动秒表《直到：。试样复位报警终【止记录复位时间【 《    》 7.5《.7  每个压【力点下重复上述步】骤3次求得算术平均！值 》 ， 7.6 【 工作循环试验 ！    ！ ，。7.6.1  将试！样，按使用要求安—装在试验管路上如】图2所示 【 ？ ，  ： 7.6.》2  调节试样【入口压力为0.【35MPa在电磁阀！7开启的情况—下开启可靠性控制阀！8使管？路流量能《够驱动？试样动作 】 》     说】明 》   《      1入口！控制：阀； 《    【     2入口压！力，表，； 【        3！水流指示器》。； ：    】     4出口压！力表； —    —    《 5排气阀；— —     》   6出口控制阀！； 【      —  7电磁阀； 】 ，。 ，    —   ？ ， 8可？靠性：控制阀； 》 《 ，    《   ？。 9流量《计；  ！。       【10灵敏度控制【阀；：   】    《。  1？1流量显示及报警】装置 — 图2《  水流指示器功】能试：验管路图 ！     》7.：6.3  》控制电磁阀7—的开启与关》闭使试样在报警流量！下进行工作循环并满！足下列要《求 《      】 ，  a）每个工作】循环包括水流—驱动叶片《带动信号输出部件】动，作直到？水流停？止后：试样的复位；— 《 ，         ！b）对于《不带延时功能的试样！工作循环频率为【6次/min； ！    【     c）对】于带延时功能的【试样应充分考虑【延迟时间《。对工作循环》周期的影响保证每次！工作循环触点的吸合！时间及断开时间不低！于3s —   》  7.《。6.4  试—验共进？行500个工作循环！。。对于需要外接电【源的试样外》接电源端子》在额定工作电压【下进：。行300个工—作循环在8》5％的额定》工作电？压和：。110％的额—定工作电压下各【进行100个工作循！环试：验后检查并记—录试样情况 【 ，     【7.6.5  工】作，循环试验结》束后立即按7.5】的规：定进行灵敏度试【验 】 7.7  延时】功能试验 —   】  将试样信号输】。出部件与《试验设备连接好驱动！。叶片动？作，至，报警开度《同时使用秒表—开始计时当信号发】生变化时《停止计时记录测得的！延迟时间 》 【7.8  外力冲】击试验 ！     7【.8.1《  将一只试样固】定于试验台上在外壳！三个互相垂》直的方向施加6.】8J：的，冲击能量每方—。向冲击一次 【 《    7》.8：.2  试验采【用一只0.54kg！的钢球进行试验【后检查并《记录：试样情况 —   —  7.8.3【  外力冲》。击试验后立》即按：7.5的《规定进行灵敏度试】验 ？ ， 7.9 ！ ，水冲击？试验 【。 ？    7.9.】1  将试样按正】常工作？位，置，安装在试验管路【上调节水《的流速？使其快速《从0m/s上—升到5.5m/s】保持此流《。速5s然后》快速：将，流速降到0》m，/s：。检查试样情况 】    【 7.？9.2？  将试《样反向安《装在试验管路上进】行50次《反，向冲击每次》。反向冲击的最高【流，速为正向《。的50％每次冲击】应，。保持5s《试验后检查并记录】试样：情况： 》     7.9.！3  ？水冲击试验后立即按！7.5的规定进【行灵敏度试验 【 7】.10  水力摩】阻试验 — ：  《。   7《。.10.《。1  将试样按【使用说明书正确【安装在试验管路上如！图2所示 ！  ：   7.10.】2  保持》。入口：控制阀1为全—开状态调节》出口控？制阀6使管路内水流！速达到4《.5m/s使用【精度不低《于1级的测试仪【表测量入口力—表2：位置和出《口压力表4位置之间！的压差△《P1记录试验—。数据 》 ：     7.10！.3  移除试样】将原来？连，接试样的两段管路直！。接对接调《节，出口控？制阀6使管路内【水流速达到4.5m！/s使？。用精度不低于—1级的测《试仪表？测量此时入口—压，力表：2位置和出》口压力表4位置之】间，的压差△《。P2：记录试验数据 】     】。7，.10？。.4  试样水力】摩阻损？失可按式（1）计算！得出 ！  —   式中 【 ，    —    《 △P试样水力摩阻！损失单位为兆帕（】M，Pa）； ！    《    《 △P1装》配有试样时》。入口和出口》取压点之间的压【差单位为兆》帕（MPa）； 】。 《        】 △P？2移：除试样后入口和出口！取，压，点之间？。的压差单位为兆帕（！MPa） — ， 7.11！ ， 过载试验 【  【   7.》11.1 》 将试样《按使用要求安装【在试验管路上—如图2所示 ！。    》 7.11》.2  将信号【输出：部件：。与电源及负》载连接好使》试样动作时》施加于触点的试验电！压为额？定电压试《。验电：流为额定《电流：的150％》试验：时要遵循以》下原则 】 ，  ：   ？   a）》具有单一《类型额定电流、额】定电：。压，。。的试样试《验所参照《的额定电流和额【定电压应选择其中】的最大值； 【 ，       ！  b）具有不同类！型额：定电流、额》定电压？的，试，样应选用不》同的试样分别—进行试验试验—所采用的额》定，电流和？额定电压应选择同一！类型中的《。最，大值； 】   ？  ：  ：  c）用于交【流控制电《路中的试样进行试】验时应选《用功率因《数不超过《0.6的电感负载 ！     ！7.11.3  对！于需要？外接电？源才能正常工作【的，试样应向试》样施加？其额：定工：作电压 【。 ：    7.11.！4  连接好负【载，的试样按7.—6.2、7.6.3！规定的试验方法进】行，试验试验共》进行5？00个？工作循环试验过程中！及试验后检》查并记录《试样情况 】 ， 7.》12  《。耐水压试验 ！   — ， 将试样安装—在试验管路上—并与充？压，设备相？连将：管路内？充，满水并排除气泡【缓慢将试验压力升】高，至2：。倍试：样额定工作压力保持！5m：in：检查并记录》试样情况 》 ？ ？ 7.13》  机械强度—试验 ？  】  ： 7：.13？.1  试验时与】试样配合的试验管】道应：符合下列要求 【 《。   ？ ，     a）管】道总长度《不应小于3》00mm； —   【    《  b）管道—侧壁开口《尺寸应符合试样使】用说明？书要求；《 —  ：  ：  ：  c）《当使用说《明书中？规定的试样适应管】。道在同一公称直径下！具有多种外径时选用！最小外？径，的试验管道 ！。 ：    7.13.！2  将试样—螺栓螺？母拆除与一段试【验管道装配在一起垂！直放置在加载装置】上调整加载装置使】装置支撑《块内壁对准试样【。螺栓孔中心位置如】图3所示 —     】7.13.3  向！管道：上施加45》000N的》试验载荷保持1【min检查》并，记录试样情》况 》 【   ？。 ， 说明？ ，    】 ，    《1试验载荷；—  【 ，      2【试验管道； 】   》     》 3水流指》示器鞍座； 【 ？        】 4支撑块》 《 图3 》 机械强度试验【图 ！7，.14  耐电【压及绝？缘电阻试验 【 ？  《   7.14.】1  将试样—按GB？/T 25208】的要求进行恒定湿热！试验试验选取的【严酷等级条件如【下 》     —    a》）试验温度》40℃±2℃—； ：    】     b）【相对：湿度9？。。3％：±3％； 【     【    c）试【。验持：续时间48h 】 ？  ：  ： 7.1《4.2  》恒定湿热《。试验：后将试样从试验箱】中取出立《即按7？.14.3及7.1！4.4进行》耐电压及绝缘电【阻试验 【 ：    7.1【4.3？  耐电压试验时试！验电源采用50H】z正弦？交流电源试验电压】应符：合下列要求 】 ？   ？     a）【。对于额定电压—。小于50V的试样选！用5：00V； 》。 ？    》   ？  ：。b，）对于额定》电压大于或等于50！。V的：试样选用1500】V 《  《  ： 将试样试》验部件与试》。验电源接《。头连接好《后以100》V/s～5》00V/s的升压速！率使电？。压从：零升至要求的—试验电压值保持60！s±5s检查—并记录试样情况 】 》 ，   7《.14.4》  绝缘《电，阻试验时将试样试验！部件之间《施加d？.c.500V±】d.：c.5？0V试验电压持续】。。60s±5s后测量！并记录绝缘电阻值】测量绝缘电》阻的试验装》置，应满足下列要求 ！ 《 ， ，     》 a）试验电压d】.c.50》0V±d.c.50！V，；  】    《   b）测—量范围？0，MΩ～500M【Ω； 【。         ！c）最小分度0.】1MΩ？； 》     — ，  ： ，d，）记时60s—±5s ！ ：7，.15？ ， 腐蚀？试验 《   】。  7.15.1 ！ 将：试样按GB/T 2！5208规》定的二氧化硫—腐蚀试验方法进行试！验试：验选取的严》酷等级条《件如下 —       ！  a）二氧—化硫体？积浓：度0.5％； ！       ！  b）试验—温度：25℃±2》℃； ？ ？        ！ c）试验持续时间！10d？ ，  —   7.15【。.2  《腐蚀：试验：后检查并记录试样】情况并？立即按7.5—的规定进行灵敏度】试验 《