安全验证
《7 : 试验?方法: —。 ?。 7.1《 , ,外,观检查 《   !。  7.1.1【  对照设计图纸】、工艺文件检—查试样的外观及工】艺一致性情况目测试!样有无加工缺陷【和机械损伤记录【试,样各部件情况—及连接方《式   !  7.1.2 】 目测试样》标志铭牌的》施加情况记录—标志内容《 ? ? 图1】  叶?片弯曲试验图— 》 7.2  】叶片弯?曲试验 【。  》   如图1—所示将试样叶片沿中!心轴线?进行正反《方,向的弯?。。曲每次试验时—弯曲面与叶片基面成!60°试验频率不超!过30次《/mi?n共进行10—0,0次循环试验—试验后观察并记【录叶片情况 — , 7.】3  非金》属材料环境试验【 【     7.【3.1  将试【样按使用要》求装配于一》段开放的《试,验管路上一起放入试!验箱中?。向试验箱中加水使水!压密:。封,组件:。全部浸没于水中进】行试验温度》为87℃±》2℃历时9》0d或试验温度为7!0℃±2℃》历时1?20d的温水老化试!验试验后检》查并记录试样—密封组件《情况然后立即按7】。.12的规定—进行耐水压试—验 :     !7.3.2  将三!只聚:乙烯叶片浸入—试验试剂中试—验温度为5》0℃±2℃保持【48h试验》后检查叶片情况试剂!应按照GB/—T 184》2中的规定选用 ! 《。 7.4》  触点接触电阻试!验 《   【  采用最小分度】不大于1mΩ—的试:验仪器测量信号输出!部件在闭合时输【出,触点之间《的接触电阻重复测】量5次求得算术平均!值 】 7.5  灵敏度!试验:  !   7.5—.1  《将试样按使用要【求安:装,在试验管路上如图2!所示 —  ?  : 7.5.2 【 入口控制阀1开启!出口控制阀6—关闭:水流入管路后打开排!气阀5排《出管路内《空气使水《。充满管路 》 《  :   7.5.3】  调节试样入口压!力试样入口压力至少!。应,。包,括0.14MPa】、额定工作》压力及中间压力 】 》    7.—5.4  在每【个压力点下调节灵】敏度控制阀》10使管路内水【流量分别达到15】.0L/《min和37·5L!/min检查并记】录试样动《作报警情况》   】  :7.5?.5  《在,每个压力点下缓慢开!启控制?阀10使管》路内水流量由零逐】渐增大直《至试样动作发出报】警信号记录此时【的流量即试样的灵】敏度在试《验达到报警流量【以后:继续加大流量使传动!部件达到最大开度】检查并记《录试样信《号变化情况 【     】7.5.《6  快速关闭灵敏!度控制阀1》0,同时启动秒表直到试!样复位报警终止【记录复位时》间 —     》7.5.7》  每个压力点下】重复:上,述步骤3次求—得算术平均值— 【 7.6  工作循!环试:验 》。。。     】7.6.1  将试!。。样按使用要求安装在!试验管路上如—图2所示 》 , 《    7.6.2!  调节试样入口】压力为0.35MP!a在电磁阀7开启】的情况下《开启可靠性控制阀】。。8使管路流》量能够驱动试样动作! : 】  ?   说明 】   》  : ,   1入》口,控制阀; !  :       2入!口压力表; —    】   ? , 3水流指》。示器; 】       【  4出口压力表;!。 ?。       !  5排《气,阀; 】  :      6出】口控制阀; 】 ,        ! ,7电磁阀; 】 ,    》 ,    《8可靠性控制阀【;  】 ,   ?  : 9:。流,量,计; 《 : :        1!0灵:敏度控制阀; 】      ! ,  11流》量显:示及报警装置 ! ,。 :图2 ? 水:。。流指示器功能试验管!路图 》     7.!6,.3  控制—电磁阀7《的开启与关闭—。使试样在报警流量下!进行工作循环并满】足下列要求 — ,     】    a)每个】工作:。循环包?括水流驱动叶片带动!信号输出部件—动作直到水流停止】后试样的复位; ! , ,      【   b)对—于不:带,延时:功能的试样工—作循环频率》为6次/min【。;, ,。  — ,  :    c)—对于带延时功能的】试样应?充,分考虑延迟时间对】工,作循环周期》的影响?保证每?。次工作循环触点的吸!。合时间及断开时间】不低于?3s — : ,   7.6.4】  试?验共:进行500》个工作?循环:对于需?要外接?电源的?。试样外接电》源端子在额定工作电!压下进行30—0个工作循环在8】5%的额定》工作电压和110】%,的额定?工作电压下各进【行100《个工作循环试验【后检:。查并:记录试?样情况 】 ,   ? 7.6.5—  工作循环—试验结束《后立即按《7.5的规定进行灵!敏度试验 ! : 7.?7  延时功能试验! 【  :   将试》。样信号输出部件【与试验设备》连,接好驱动叶片动作至!报警开?度同时使用秒—表开:始计时当《信,号发生变化时停【。止计时记录测得的延!迟时间 【 《7.8  》外力冲?。击,试验 《 ,。   【  7.8.—1  将一》只,。试样固定于试验【台上在外壳三—个,互相垂直的方向施加!6.8?。J的:冲击能量《。每方向冲击一—次   !  :7.8.2  试验!采,用一只0.54k】g的钢球进行试验】后检查并记》录试样情况 !   《  7.《8.:3  外力》冲击试验后立—。即按7.5的规定】进行灵敏度》试验 】 7.《9  水冲击试验 !。   !  7.9》.1  将试样【按正常?工作位置安装在试验!管路上调节》水的:流,速使其?快速从0m/s上升!到5.5m/s【保持:此流速5《s然后快速将流速降!到0m?/s检查试样情【况, : : ,  :   7.9—.,2  将试样—反向安装在试验【管,。路,。上进行50次反【向冲:击每次反向冲击【的最高流速》为正向的50%每次!冲击应保持5s【试验后?检查并记《录试样情况 — : :     7—.9.?3  水冲》击试验后立》即按7.5的规【。定,进行灵敏度试—验 —。 ?7.10 》 ,水力摩阻试验 【  】  : 7.1《0,.1  将试—样按使用说明书正】确安装在试》。验,管路上如图2—所示 —     7.1!0.2  保—持入口控《制阀:1为全开状态调节出!口控制?阀6使管路》。内水流速达到4.5!m/s使用》精度不低于1级的】测,试仪表测量入—口力表2位置和出口!压力表4位置之【。间的压?差△P1《记录试验数据 ! ?    7.1【0.3  移—除试样将原来连【接,试样的两《段管路直接对接调节!出口控?。制阀6?使管路内水流速【达到4.5》m/:s使用精度不低于1!级的测试仪表测量】此时入口压力表2】位置和?出口压力表4位【置之间的《压差△P2记—录试验数据 【     】7.10《.,4 : 试样水力摩阻损失!。可按式(1)计【算,得出 】   】  :式中 》 , :        △!P试:样水力摩阻损失单】位为:兆帕(MPa)【;   !      △P1!装配有试样》时入口和出口取【压点:之间的压差单位为兆!帕(MPa)—; :   【。   ?  : △P2移除试样】后入口和出口取压】点,之间的压差》单位为?兆帕(M《Pa) 》 : ? ,7,.,11  过》载试验 《   ! , 7.11.1【  将试样按使用】要求安装在试—验管路上《如图2所《示 【    7.—11.2  将信】号输:出部件与电源及【负载连接好使试样】动作:时施:加于触点的试验电】压为额定电压试验电!流,为额定电流》的150%》试验时?要遵循以下原则【    !     a—)具有单一》类型额定电流、【额定电?。压的试?样试验所参照的【额定电流和额定【电压应选《择,其中的最大值; 】     !    b》)具有不同》类型额定电流、额定!电压的试《样应选用不同的试】样分别进行试验【试,验,所采用?的额定?电流和额定电—压应选择同一—类型:中的最大值; !   》  :。    c》。。)用:于,。交流:控制电路中的试样】进,行试验时《应选用?功率因数不超过0】。.6的电感负载 】 》。  :  7.11.【3 :。 对于需要外接【电源才能正常工【作的试样应向试【样施:加其额定工作—电压 —  ?   7.11.4! ,。。 连接好负载的试】样按7.6》.2、7.6.【3规定的试验方法】。进行试验试验共【进行500个工【作循环?试验过程《中及试验后检—查并记录试》样情况 — : 7.12 】 耐:水压:试验 《。 》。 ,  : , 将试?样安装在试验管路】上并与?充压设备相连将管】路内充满水》并排除气泡》缓慢将试验压力【升高至?2倍试样额定—工,作压力保《持5mi《n检:查并记?录试样情况 ! 7》.1:3  机械》强度试验《 】    《7,。.13.《1  ?试验时?与试样?配合的试验管道应】符合下列要求 !    —。     a)管】道总长度不应—小于30《0mm;《    !     b)【管道侧壁开口尺寸应!符,合试样使用说明【书要求; 【 ?        c!)当使用说》明书中规定的试样】适应管道《在同一公称直径下具!有多种外径时选用最!小外径的《试验管道《 : 《    7.1【3.2 《 将试样螺栓螺【母,拆除与一段试验管】道装配在一起垂直】放置在加《载装:置上:调整加载装置使装置!支撑块内《。壁,对准试样螺》栓孔中心位置如图】3所示 】     7.13!.3  向管道上施!加45000N的】试验载?荷保持?1min检查—并,。记录:试样情况《 》   !  说?明 《 ?    《   ? 1试验载》荷,;,  【  : ,    2试验管】道; 》       !  3水流》指示器鞍座; 】      !   4支撑块 】 《 图3?  机械强》度,试验图 ! 7.《14  耐电—压及绝缘电阻试验 ! ,。 ?    — 7.14.1  !将试样?按G:B/T 《25208的要求】进行恒定湿热试【验试验选取》。的严酷等级条件【如下 》 ?      — , a)试验温—度40℃±2℃;】    !     b)【相对湿度《9,3%:±,3%;?。 : 《  :    《  c)试验持续】时间48h 【 《    《。7.14.2  】。恒定:湿热试验后将试【样从试验箱》中,。取出立即按7.【14:.3及7.14.4!进,行耐电压及绝缘电】阻试验 !    7.14.!3  耐电压试验时!试验电?源采用50H—z正弦交流电—源,试验电压应符—合下列要求 !。   《      —a)对?。。于额定电压》小于5?0V的试样选—用5:00:V,; ?     】。    《。b)对于《额定电压大于—或等于?50V的《。试样:选用:1,500?V 《 : ,  :。  :将试样试验部件【与,试验电源接头连【接好后以1》00V/s~—500V《/s的升压》。速率使电压》从零升至《要求的试验电—压值保持60—s±5s检查并记】录试样情况 —  —。   7.14.4!  绝缘电阻试验】时将试样试》验部:件之间施加》d.c?.500V》。±d:.c.5《0,V试验电压持—续60s±》5s:后测:量并记录《绝缘:。电阻值测《量,。绝缘电阻《的试验装置应满足】下列要求 —      !   a)》试验电压d.c.】500V±d.c.!50V;《 —   ?     》b)测量范围0【MΩ~5《00M?Ω;: —        】c)最小分度0【.1MΩ《; —       【  d?),记时:60s±5s 】 》 7:.1:5,  腐蚀《试验 】 :    7》。.15.《。1  将试样按G】B/:T 25208规定!的二氧化《硫腐蚀试验》方法进行试验—试验选取的》。严酷等级条件—如下  ! ,      a)二!氧化硫体积浓度0.!5%; 【  ?   ?    b)试验温!度25℃《±2:。℃; —   《 ,     c)试验!持续时间10—d 【  :  :7.15.》2 : 腐:蚀试验?后检查并记录试样】情,况并立即按7.【5的规定进》行灵敏度试验 【 ,