7 — 试验方《法 ？ — 7.1》  外观检》查 】     7.1.！1  对《照设计图《纸、工艺文件检【查试样的外观及【工艺：一致性情况目—测试样有无加工缺】陷，和机械损伤记录试样！各部：。。件情况及连接方式】 》。     7.1】.2  目》测试样标《志铭牌的施加—情况记录标》志内：容 ！ 图1  】叶，片弯曲试验》图 ！7.2  叶—片弯曲试验 ！ ，     【如图1所《示将试？样叶片沿中心轴线】进行正反《方向的？弯曲：每次试验时弯曲【面与叶片基》面，成6：0°试验《频，。率不超过《30次/m》in共进行》1000次》循，环试验？试验后观《察，并，记录叶片情况 】 ： 7.3【  非金属》材料环境试》验 — ：   ？  7.3.1  ！将试样按使用要求】装配于一段开放的试！验管：路上一起放入试【验箱中向试验箱【中加：水使水压《密封：组件全部浸没于水】。。中进：行试验温《度，为，87℃±2℃历时9！0d或试《验温度为7》。0℃±？2℃历时1》20d的温》水老化试验试—验后检查并》记录试？样密封组《件情况然后》立即按7.1—2的规定进行耐【水压试验 — ， ？    7.3.】2 ： 将三只聚》乙，烯叶片浸入试验【试剂中试验温—度为50℃±2℃】保持：。48h试验后检查】叶片情况试》剂应按？照，GB/T 184】2中的？规，定选用 — 7—.，。4，  触点接触电阻试！验 ？ ： ：     —采用最小《分度：不大于1mΩ—的试验仪器测量【信号输出部》件在：闭合时输出触点之间！的接触电阻重—复测量5《次求：得算术平均》值 ！7，.5  灵敏度【试验 —    【 7.？5.1  将试【。样按使？用要求安《装在试验《。管路上如《图2所示 ！。     》。7，.5.2  入口】控制阀1开启出口】控制阀？6关闭水流入管路】。后打：开排气阀5》排出管路内》空气：使水充？满管：路 《  《   7《.，5.3  调—节试样入口压力【试样入口压》力至少应《包括0.《14M？Pa、额定工—作压力及中间—压力：    ！ 7：。.，5.：4  在每个压力】点下调节《灵敏度控制阀1【0使管路内水流量】分别达到1》5.0L/m—in和？37：。。·5L/《m，i，。n检查？并记录试样动作【报警情况 】     7.5！.5  在每个压力！点下缓慢开启控制阀！10使管路内水【流量：由零逐渐增》大，直至试样动作—发出报警信号记【录，此时：。的流量即试样的灵敏！度在试验达到报【警流：量以后继《续加大？流量使传《动部件达到最大开】度检查并记》录试样信号变—化情况 ！    7.5.】6  快速关闭灵】敏度控制《阀10同时启—动秒表直《到试样复位报警终止！记录：复，位时间 — ：    《 ，7.5？。.7：  每个《压力点下重》复上述步骤3次求得！算术平均值》 ， 【7.6 《 ，工，作，循环：试验： 【     7.6】.1  将》试样按使《用，要，。求，。安装在？试验管路上》。如，图2所？示 —     》7.6.2  调节！试样入口压》力为0.35MP】a在电磁《阀，7，开启的情况下开启可！靠性控制阀8使管】路流量能够驱动试样！动作 ！ 《 ，    《说明 【  ：     》 ， 1入口控制—阀； 》 ？。        】2入：口压力表； ！ ：        3！水，。流指示器； ！       】  4？出口压力表； 】 ，      】 ，  5排气》阀；：   】。     》 6出口控制阀； ！   【     》 7：电磁阀； 【      】   8可靠性【控制阀？。。；   ！     》 9流量计； 【 ：   》 ，   ？  10灵敏度控】制，阀；：。   】      11】流，量显示及报》警装置 —。 图2》  水流指》示器功能试验管【路图： ？   》。  7.《6.3？  ：。控制：电磁阀7《的开：启与关闭使试样【在报警流量下进行工！作循环并满足下列要！求  】       a】。）每个工作循环包】括水流？。驱动：叶片带动《信号输出部件—动作直到水流停止】后试样的复》位，；  】   ？    b）—。对于不带延时功【能，的试样工作循环频】率为6？次/min； 【  —       c）！对于带延时功能【的试样应充分考虑】延，迟时间对工作循环】周期：的影响保证每—次工作循环触点【。的吸：合时间及断开时间】不低于3s ！ ：    7.6【.4  试》验共：进行：500个工》作循环对于》需要外接电源的试】样外接电源端—子在额定工作电【压下进行3》00个？工作循环在》85％的额定工作】电压和1《1，0％的额定工—。作电压下各进行10！0个工作循环—试验：后检：查并记录试样情况】 ？。 ， ，     7.6.！5  工作循环【试验结束后立即按7！.5的规定进行灵】敏度试？验 ： 7】.，7  延时功能试】验 》  》   将试样信号输！出部：件与试验设备连接】好驱动叶片动作至】报警开度同时使用秒！表开：始计：时当信号发》生变化时停止—计时记录测得的延迟！时间 【 7.》。8  外力冲击试验！ ： ：   —  7.8.1  ！将一只试样固定于】试验：台，。上在外？壳三个互相》。垂直的方向施加【6.8J的冲击能】量，。每方向冲击一—次 【    7》.8.2  —试，验，采用一只0.5【4kg的钢球进【行试验？后检：查并记录试样—情，况 《  《  ： ，7.：8.3  外力冲击！试验后立即按7.】。。5，的，。规定：进行灵？敏度试验 】 7.9 】 水冲？击试验 】 ：   ？。  7.《。9.：1，  将试样按正常】工作位置安装在试】验管路上调节水的】流速使其快》速从0m《/s上？升到5.5m/【s，保，持此流速5s然【后快速将流》速，降到0？m/s检查试样情】况  】   7.9.2 ！。 将试样反向安装在！试验管路《上进行50》次反向冲击》每次反？向冲击的最高流【速为：正向的50％每次】冲击应保《持5s试验》。后检查？。。并记录试《。样情况 ！   ？。。 7.9.》3  水冲击—试验后立即按7.】5的规定《进行灵敏度试验 】 ， —7.：10  水力摩【阻试验 ！     7.1！0.1？  将？试样按使用说明书正！确安装在《试验管路上》如图2所示 —  —   7.》1，0.2  》保持入口控制—。阀1为全开状态【调节出口控制—阀6使管路内水流】。速达到4.5m【/，s，使用精？度不低于《1级的测试仪表测】量入口力表2位置】和出口压《力表4？位置之间的压—。差△P1记录试【验数：据，    ！。 7.1《0.3  》移除试样将原—来连接试样的两段管！。路直接对接》调节出口控制阀6使！管路内？水流速？达到4.5m/s】使用精度不低于1级！的测试仪表》测量此时入口压力表！2位置和出》。口压力表4位置之】间的压差△P2记录！。试验数据 ！ ，    7.—10.4 》 试样水力》摩阻损失可》按式（1《）计算得《出， 】  》   式中 ！  ？       △P！试样水力摩》阻损失单位》为兆帕（M》Pa：）；  ！       △P！。1，装，配有试样时入口【。和出口取压点—之间的压差单位为】兆帕（？MPa）；》   】      —△P：2移除试样后入【口和：出口：取压点之间的压【差单位为《兆帕（MPa） 】。。 《 7.》11 ？。 过载试验 】 《     》7.11.1  将！试样按使用要求安装！在试验？管路上如图2所示 ！   【  7.11.2】。。  将信号输出【部件与电源及负载连！接好使试样动作时】施加于触点》的试验电压为额定电！压试验电流为额【定，电流的150％试验！时要遵？循以：下原：则， ，   【      a【），具有单一类型额【定电：流、额定电压的试】样试验所《参照的额《定电流和额定电【压，应选择其中的最大值！； 》 ，         ！b）具有《不同：类型额定电流、额】定电压的试样应选】用不同？的试样分别进—行，试验试验《所采用的额定电【流和额定电压—应选：。择同一？类型中？的最大值； —。   【     》 c：）用于交《流控：制，电，路中：的试样进行》。试验时应选用—功率因数不超—过0.6的电感负载！   】  7.11.3】  对于需要外接电！源才能正常工作的】试样应向试样施【加其额定工作—电压 —   《  7.《11.4  连接好！负载的试《样按7.6.2、7！.6：.3规定的试验方法！进行试验试》验共进行《5，00个工《。作循环试验过程【中及试验后检查【并记录？试样情况《 ？ 7—.12  耐水【压试：。验 》 ：  ？。   将试》样安装在试》验管路上并与充压设！备相连将管路内【充满水？并排：除气泡缓慢将—试验压力升高至【2倍试样额定工作压！力保持5m》in检？查并记录试》样情况 【 《7.13  机械强！度，试验 —    【 7.？13.1 》 试验时与试—样配合的试验管道】应符：合下列要求》 《     — ，。   a《）管道总长度—不应小于300m】m，； 》   《   ？   b）管道【。侧壁开口尺寸应符】合，试样使用说明书要求！；  】   ？    c）当使】用，说明书中规定的试样！适应管道在同一公】称直径下具》有，多种外径时选用最】小，外径的？试验管道 】     7.1！3.2  将试样】螺栓螺母《拆除与一段试验【管道：装配在？一起：垂直放置在加—。载装置上调》整加：载装置？使装置支撑块内【壁，。对准试？样，螺，。栓孔中心位置如图】3所示 》 《    7.—13.？。3，  向管道》上施加45》0，00N的试验载荷保！持1：min？检查：。并记：录试样情况 —。 — 《     说—明 》    》     1试验】载荷；？。 》    《     2试【验管道； 【 ，。     —。    3》水流：指示器鞍座》；， ，  — ，      4支】撑块 — 图3 》 ，机械：强度试验图 ！。 7.—14  耐电压及绝！缘电阻？试验 ？ 》     —7.14《.1：。  将试样》按GB？/T： 2520》8的要求进行恒【定湿热试验试验【选取的严酷等级【条件如下 ！        】 a）试验》温度4？0℃±2℃； 【   【      b【）相对湿度》93％±3％； ！      ！   ？c）试验持续时间】48h 】     7.14！.2  恒定湿【。热，试验后将《试样从试验箱中【取出立即按7.1】4.3及《7.14.4进行】耐电压及绝》。缘电阻试验 — ： ：     7.14！.3  耐电压试】验时试验电源采用】5，0Hz正《。弦交流电源试验电】压应符合下》列要：求 —      —  ： a）对于额定电压！小于：50V的试样选用】500V《； 》  ？     》  b）《。对于额定电压大于】或等：于，。50V的试样选用1！500V ！   ？。  将？试样试验部》件与试验电源—接头连接好》后以100》V/s～500【V/s的升压—。速率使电压从零【升至要求的试验电】压值保持60s【±5s检查并记录试！样情况 《 《   ？  7.《1，4.4  绝缘电】阻试验时将》试样试验部》件之间施《。加d.c.5—。00V±d.c.】5，。0V试验电》压持续60s±【。5s后测《。量并记录《绝缘电阻值》测量绝缘电阻的试验！装，置应满足下列要求 ！   【   ？   a）》试，验电压？d.c.500【V±d.《c.50V； 【 《      —   b《）测量范围0MΩ～！500MΩ；—   】 ，    《 c）最小分度0】.1MΩ； — ？        ！ d）记时6—0s±5s — ？ 7.—1，5  ？腐蚀试验 【 《     7—.15.《1  将试样按GB！/T 2《52：08规定的》二氧化硫《腐蚀试验《。方法进？。行试：验，试验：选取的？严酷等级条》件如下 —    —。 ，  ：  a）二氧—化硫体积浓度—0.5％； 】    — ，   ？。。 b）试验温度2】。。。。。5℃±2℃； ！     【    c）试验持！续时间10d— ， 《     7.【15.？2  腐《蚀试验后检》。查并记录试样情【况并立？即按7？.5的规定进行【。灵敏度试验》 ：