7 试验方法
7.1 外观检查
7.1.1 对照设计图纸、工艺文件，检查试样的外观及工艺一致性情况，目测试样有无加工缺陷和机械损伤，记录试样各部件情况及连接方式。
7.1.2 目测试样标志铭牌的施加情况，记录标志内容。
图1 叶片弯曲试验图
7.2 叶片弯曲试验
如图1所示，将试样叶片沿中心轴线进行正反方向的弯曲，每次试验时弯曲面与叶片基面成60°。试验频率不超过30次/min，共进行1000次循环试验，试验后观察并记录叶片情况。
7.3 非金属材料环境试验
7.3.1 将试样按使用要求装配于一段开放的试验管路上，一起放入试验箱中，向试验箱中加水使水压密封组件全部浸没于水中，进行试验温度为87℃±2℃，历时90d或试验温度为70℃±2℃，历时120d的温水老化试验，试验后检查并记录试样密封组件情况，然后立即按7.12的规定进行耐水压试验。
7.3.2 将三只聚乙烯叶片浸入试验试剂中，试验温度为50℃±2℃，保持48h，试验后检查叶片情况。试剂应按照GB/T 1842中的规定选用。
7.4 触点接触电阻试验
采用最小分度不大于1mΩ的试验仪器测量信号输出部件在闭合时输出触点之间的接触电阻，重复测量5次，求得算术平均值。
7.5 灵敏度试验
7.5.1 将试样按使用要求安装在试验管路上，如图2所示。
7.5.2 入口控制阀1开启，出口控制阀6关闭，水流入管路后，打开排气阀5，排出管路内空气，使水充满管路。
7.5.3 调节试样入口压力，试样入口压力至少应包括0.14MPa、额定工作压力及中间压力。
7.5.4 在每个压力点下，调节灵敏度控制阀10，使管路内水流量分别达到15.0L/min和37·5L/min，检查并记录试样动作报警情况。
7.5.5 在每个压力点下，缓慢开启控制阀10，使管路内水流量由零逐渐增大，直至试样动作，发出报警信号，记录此时的流量即试样的灵敏度。在试验达到报警流量以后，继续加大流量使传动部件达到最大开度，检查并记录试样信号变化情况。
7.5.6 快速关闭灵敏度控制阀10，同时启动秒表，直到试样复位，报警终止，记录复位时间。
7.5.7 每个压力点下，重复上述步骤3次，求得算术平均值。
7.6 工作循环试验
7.6.1 将试样按使用要求安装在试验管路上，如图2所示。
7.6.2 调节试样入口压力为0.35MPa，在电磁阀7开启的情况下开启可靠性控制阀8，使管路流量能够驱动试样动作。
说明：
1——入口控制阀；
2——入口压力表；
3——水流指示器；
4——出口压力表；
5——排气阀；
6——出口控制阀；
7——电磁阀；
8——可靠性控制阀；
9——流量计；
10——灵敏度控制阀；
11——流量显示及报警装置。
图2 水流指示器功能试验管路图
7.6.3 控制电磁阀7的开启与关闭，使试样在报警流量下进行工作循环，并满足下列要求：
a）每个工作循环包括水流驱动叶片带动信号输出部件动作直到水流停止后试样的复位；
b）对于不带延时功能的试样，工作循环频率为6次/min；
c）对于带延时功能的试样，应充分考虑延迟时间对工作循环周期的影响，保证每次工作循环触点的吸合时间及断开时间不低于3s。
7.6.4 试验共进行500个工作循环，对于需要外接电源的试样，外接电源端子在额定工作电压下进行300个工作循环，在85％的额定工作电压和110％的额定工作电压下各进行100个工作循环，试验后检查并记录试样情况。
7.6.5 工作循环试验结束后，立即按7.5的规定进行灵敏度试验。
7.7 延时功能试验
将试样信号输出部件与试验设备连接好，驱动叶片动作至报警开度，同时使用秒表开始计时，当信号发生变化时停止计时，记录测得的延迟时间。
7.8 外力冲击试验
7.8.1 将一只试样固定于试验台上，在外壳三个互相垂直的方向施加6.8J的冲击能量，每方向冲击一次。
7.8.2 试验采用一只0.54kg的钢球进行，试验后检查并记录试样情况。
7.8.3 外力冲击试验后，立即按7.5的规定进行灵敏度试验。
7.9 水冲击试验
7.9.1 将试样按正常工作位置安装在试验管路上，调节水的流速，使其快速从0m/s上升到5.5m/s，保持此流速5s，然后快速将流速降到0m/s，检查试样情况。
7.9.2 将试样反向安装在试验管路上，进行50次反向冲击，每次反向冲击的最高流速为正向的50％，每次冲击应保持5s，试验后检查并记录试样情况。
7.9.3 水冲击试验后，立即按7.5的规定进行灵敏度试验。
7.10 水力摩阻试验
7.10.1 将试样按使用说明书正确安装在试验管路上，如图2所示。
7.10.2 保持入口控制阀1为全开状态，调节出口控制阀6，使管路内水流速达到4.5m/s，使用精度不低于1级的测试仪表测量入口力表2位置和出口压力表4位置之间的压差△P1，记录试验数据。
7.10.3 移除试样，将原来连接试样的两段管路直接对接，调节出口控制阀6，使管路内水流速达到4.5m/s，使用精度不低于1级的测试仪表测量此时入口压力表2位置和出口压力表4位置之间的压差△P2，记录试验数据。
7.10.4 试样水力摩阻损失可按式（1）计算得出。
式中：
△P——试样水力摩阻损失，单位为兆帕（MPa）；
△P1——装配有试样时入口和出口取压点之间的压差，单位为兆帕（MPa）；
△P2——移除试样后入口和出口取压点之间的压差，单位为兆帕（MPa）。
7.11 过载试验
7.11.1 将试样按使用要求安装在试验管路上，如图2所示。
7.11.2 将信号输出部件与电源及负载连接好，使试样动作时施加于触点的试验电压为额定电压，试验电流为额定电流的150％。试验时要遵循以下原则：
a）具有单一类型额定电流、额定电压的试样，试验所参照的额定电流和额定电压应选择其中的最大值；
b）具有不同类型额定电流、额定电压的试样，应选用不同的试样分别进行试验，试验所采用的额定电流和额定电压应选择同一类型中的最大值；
c）用于交流控制电路中的试样进行试验时，应选用功率因数不超过0.6的电感负载。
7.11.3 对于需要外接电源才能正常工作的试样，应向试样施加其额定工作电压。
7.11.4 连接好负载的试样按7.6.2、7.6.3规定的试验方法进行试验，试验共进行500个工作循环，试验过程中及试验后检查并记录试样情况。
7.12 耐水压试验
将试样安装在试验管路上并与充压设备相连，将管路内充满水并排除气泡，缓慢将试验压力升高至2倍试样额定工作压力，保持5min，检查并记录试样情况。
7.13 机械强度试验
7.13.1 试验时与试样配合的试验管道应符合下列要求：
a）管道总长度不应小于300mm；
b）管道侧壁开口尺寸应符合试样使用说明书要求；
c）当使用说明书中规定的试样适应管道在同一公称直径下具有多种外径时，选用最小外径的试验管道。
7.13.2 将试样螺栓螺母拆除，与一段试验管道装配在一起，垂直放置在加载装置上，调整加载装置使装置支撑块内壁对准试样螺栓孔中心位置，如图3所示。
7.13.3 向管道上施加45000N的试验载荷，保持1min，检查并记录试样情况。
说明：
1——试验载荷；
2——试验管道；
3——水流指示器鞍座；
4——支撑块。
图3 机械强度试验图
7.14 耐电压及绝缘电阻试验
7.14.1 将试样按GB/T 25208的要求进行恒定湿热试验，试验选取的严酷等级条件如下：
a）试验温度：40℃±2℃；
b）相对湿度：93％±3％；
c）试验持续时间：48h。
7.14.2 恒定湿热试验后将试样从试验箱中取出，立即按7.14.3及7.14.4进行耐电压及绝缘电阻试验。
7.14.3 耐电压试验时，试验电源采用50Hz正弦交流电源，试验电压应符合下列要求：
a）对于额定电压小于50V的试样选用500V；
b）对于额定电压大于或等于50V的试样选用1500V。
将试样试验部件与试验电源接头连接好后，以100V/s～500V/s的升压速率使电压从零升至要求的试验电压值，保持60s±5s，检查并记录试样情况。
7.14.4 绝缘电阻试验时，将试样试验部件之间施加d.c.500V±d.c.50V试验电压，持续60s±5s后，测量并记录绝缘电阻值。测量绝缘电阻的试验装置应满足下列要求：
a）试验电压：d.c.500V±d.c.50V；
b）测量范围：0MΩ～500MΩ；
c）最小分度：0.1MΩ；
d）记时：60s±5s。
7.15 腐蚀试验
7.15.1 将试样按GB/T 25208规定的二氧化硫腐蚀试验方法进行试验，试验选取的严酷等级条件如下：
a）二氧化硫体积浓度：0.5％；
b）试验温度：25℃±2℃；
c）试验持续时间：10d。
7.15.2 腐蚀试验后，检查并记录试样情况并立即按7.5的规定进行灵敏度试验。