： ：7  试验方法 】 《 ？。 7.1 — 外观检查 ！    【 7.？。1.1  》对照设？计图纸、工艺文件】。检查试样的外观及】工艺：一致：性情况目测》试样有无《加，。工，缺陷和机械》损伤：记录试样各》部件情况及连—接方式？    ！。 7.1.2—  ：目测：试样标志铭牌的施加！情况记录标志内容】 【 图1  ！叶片弯曲试验—图 ！7.：2  叶片》弯曲试验 】  》  ： 如：图1所示将》。试样叶片沿中心轴线！进行正反方向的【弯曲每次试验—时弯曲面《与叶片基面成60】°，试验频率《不超过3《0次：/，mi：n共：进行1000次循】环试验试《验后：。观察并记录叶—片情况 — 7.【3 ： 非金属《材料环境试验 ！ ？     7.】3.1  》将试：样按：使用要求装配于一】段开放？的试验管《路上一起放入试验】箱中向？试验箱中加水—使水压密《封组件全部浸—没于水中进行—试验温？度为87℃》±2℃历时90d】或，试验温度为70【℃±2℃《历时120d—的温水老化》试验试验后检—查并记录《试，样密封组件情况然】后立：即按7.12的规】定进行耐水压试验 ！  —   7《.3.？2  将三只—聚乙烯叶片浸入试验！试剂中？试验温度为50【℃±2℃保持48h！试验后检查》叶片情况试剂应按】照GB/T —1，842中的规定选】用 ： 7.！4  触点》接触电阻《试验 【    — 采用最小分—。度不大于1mΩ【的试验仪器测—量信号输《。出部件？在闭合时输出触点】之间：的，接，触电阻重《复测量5次》求得算术平》均值 》 ： 7.5  灵！敏度试？验 【     —7.：5.1  将—试样按使用要—求安：装在：试，验管路？上如图2所示 【 ：     【7.5.2  入口！控制阀1开启出【口，控制阀6关闭—水，流入管路后打开排】气阀5排出管路内】空气使水充满管【路  】   7.5—.3  调》节试样入口》压力试样入》口压力至少应包【括0.？14MP《。a、额定工》作压力？。。及，中间压力 —。 《。    《7.5.《4  ？在每：个压力点下调—节灵敏度控》制阀10使》管路内水《流量：分别达到《15.？0L/min和37！·5L/《min检查并—记录试？样，动作报警情》况，。  【 ，  7.5.5 】 在每个压力点下缓！慢开启控制阀10】使，管路内水流量由【零逐渐增《大直：至试样动作发出【报警信号记录此【时，。的流：。量即试样《的灵敏？度在试？验达到报警》流量以后继续加大流！。。。量使传动部》件达到最大开度检查！并，。记，录试样信号变—化情况 —     7】.5.6 》 快速关《闭灵敏度控制阀10！同时启动秒表—直到试样复位报警终！止记录复位》时间 》   》 ， 7.5.7  每！个，压力：点下重复上述步【骤3次求《得算术？平均：值 【 7？.6：  工作循环试验 ！ 【    7.6.1！  ：。将试样按使用—。要求安？装在试验管路上如图！2所示 【 ，     7—.6.2  调节】试样入口压力—为0.35MPa】在电：磁阀7开启的—。情况下开启》。可靠性控制阀8使】管路流量能够驱动】试样动作 】 《。     说！明  】  ：。     1—入口控制阀； 】 ：      【   ？2入口压力表—；， — ，       3】。水流指示器； 】 ，    —     4出口】。压力：表；： —        5！排气：阀； — ，  ：  ：   ？ ， 6出口控制阀；】 》  ： ，      7电】磁阀； 】  ：  ：     8可靠】性控制阀； 】      】   9《流量计； ！      —   10》灵敏度控制》阀；： 》  ：       【1，。1流量显《示及报警装置 【 图—2，  ：水流指示器功能试】。验管路图 —。  》。   7《.6：。.3  控制电磁阀！7的开启与关—闭，。使试样在报警流量】下进行？。工，作循环并《满足下列要求 【  —  ：     a—），每个工作循环包括水！流驱动叶片带动【。信号输出部件—动作直到水流停止后！试样的复位； 】。 《     》   b）对于【不带延时功能—的试样工《作循：环，频率为6次/m【in；？ 《   《    《  c）对》于带延时功》能的试样应》充分考？虑延：迟时间对工作循环】周期的影响保证每】次工作循环触点的吸！合时：间及：断开时间不低于3】s 》     7.6！.4：  试验共进行5】00个工作循环【对于需？要外接电《源的试？样外接电源》端子在？额定工作电压下进行！300个《工，作循环在《85％？的额定工《。作电压和110％】的额定工《作，电压下？各，进行100个工作】循，环试验后检》查并记录《试样情？况  】   7.6.5】 ， 工作循环试验结】束后立即按7.5】的，规定进行灵敏—度，试验 — ， 7《.7  《延时功？能试验 】 ，     将试样！。信号输出部》件，与试验？设备连接好驱动叶片！动作至报警开度同】时使用？秒表开始计时当【信，号发生变化时停【止，计时记录测》得的延？迟，时，间 ？ ：。 7》.8  外》力冲击？试验 《 ， ：   》  ：7.8.1  【将一：只试样固定于—试验台上《。在外：壳三：个互：相垂直的方向施【加6.8J》的冲击能《量，每方向？。冲击一次《 ？     【。。。7.8.2  试】验采用一只》。。0，.54？kg：的钢球进行》试验后检查并—记录试样情》况 《     7】.8.3  外力】冲击试验后立即【。。按，7.5的规定—进行灵敏度试验【 】7.9？。  水？冲击试验 》   ！ ， 7.9.1—  将试样》。按正常工作位置安装！在试验管路上调【。节水：的流速使《其快速？从0：m，/s上升到》5.：5m/s保持此【。流速5s然后—快速将流速降—到0：m，/s检查试》样情：况 —     7.9.！2  ？将试：。样反向？安，装在试验管路上【进行50次反向【冲击：每次反向冲》击，。的最高流速为—正向的50％每【次冲击应保》持5s试验后—检查并记录试样情】况 ？   —  7？.9.？3  水冲击试验】后立即按7.5的规！定进行灵敏》度试验 《 7.！10  水力摩阻】试验 — 《 ，   7《.10？.1  将试样按】。使用说明书》正确安装在试—验管路上如图2【所示 —     —。7.10.2—  保持入》。口控制阀1为—全开状？态调：节，出口：控，制阀6使管路内水流！速达到？4.5m/s使【用精度不低于1级的！测试仪表测量入口】力表：2，位置和出《口压力表4位—置之间的压差—△P1？记录：。试验数？。据，   】  ：7.10.》3，  移除试样将原】来连接试样的两段】管路：直接对接调节—出口控制阀》6使管路内水流【速达到4.5m/】s使用精度不低于】1级：的，测，试仪表测量此时入】口压力表2位—置和出口压》力表4位《置之间的压差△【P2记录试验—数据 ？     ！7.10.4  】试样水力《摩，阻，损失可按式（1）计！算得出？ 【  —  ： 式中 ！    《    △》。P试样水力》摩，阻损：失，。。单位为兆《帕，（MPa《）；： ， 《    《     》△P1装配有—试样时入《口和出口取压点之】间的压？差单位为《兆帕（M《Pa：）； 【      —   △P2—移除试样后入口【和出口？取压点？之间的压差单位【。为兆帕（M》Pa） ！ 7.11 【 过载试验 — ， ？   》  7？.11？.1  将试—样按使用要》求安装在试验管路上！如图2所示 【 《 ，。   7.1—1.2 《 将信号输出部【件，与，电源及？负载连接好使—。。试样动作时施加【于触点的试验电压】为额定电《压试验电流》为额定电《流的150％试【验时要遵循以下【原则 —。       】  a？）具有单《一类型额定电流【、额定？电压：的，试，样试验所参》照的额定电流—和额定电压应选择其！中的最大值》； 《 ？     》   b）具—。有不同类型额定电】流、额定电压—的试样应选用—不同的试样分别进行！试，验试：验所采用的额定【电流和额定电—压应选？择同一类型》。中的最大值； 【    】     c）用于！交流控制电路中的】试样：进行试验时应—选用功率因》数不超过0.6的】电感负载 —     】7，.11.3》  对于需要外接电！。源才能正常工作的】试样应向试样施加其！额，定工作电《压 ： 《     7.1】1.4  连接好负！载的试样《按7.6.2、7.！6，。.，3规定的试验—。方法进行试验—试，验共进行500个工！作循环试验过程【。中及试验《后检查并记录—试样情况 【。 ： 7.12 】 耐水压试验 【 —。 ，    将试样【。安装在试验管路【上并与充压设备相】连将管？路内：充满水并排除—气，泡，。缓，慢将试验压力升【高至2倍《试样额定工作压力保！持5min检查【并记：录试样情《况 ！7.13  机【械强度试验 ！   — ， 7.13.1 】 试验时与试样配】合的试验管道—应，符合：。下，列要求 《   【  ：    a）管道总！长度不？应，。小于3？00：mm；？  【       b）！。管道侧壁开口尺寸】应符合试样使—用说明书要求； 】  —  ：     c）【当使用？。说明书？中规定的试样适应】管道在同一公称直径！。下具有多《种外径时选》用最：小外径的试验管道】 ： ，。    — 7.13.2  ！将试样螺栓螺—母拆除？与一段试验管道装配！在一起垂直放置在】加，载装置上调整加【载装置使装置支【撑块内壁对准试样】螺栓：孔中心位置》如图3所示 ！     7.1！3.3  向—管道上？施，加45000N的试！验载荷保持1min！检查并记录试样情况！ 》 【 ， ，  说明 】 ：        】1试验载荷； 】  》       【2试验管《。道，； 【   ？ ， ，   ？3水流指示器鞍座；！  【 ，      4支撑！块 — ，图，3 ： 机械强度试验图 ！。 【7.：。14  耐电压及】绝缘：电阻：试验 《    ！ 7.14.1 】 将试样按》GB/T《 25208—。的要：求，进行恒定湿热试验试！验选取的《严，酷等级？条件：如下 —    》 ，    a）试【。验温：度40℃±2℃【； 》。        ！ b）相对湿度93！％±3％；》 ？     【。   ？ c）试验持续【时间48h》  【   7.14.2！  ：恒定湿热《试验后？将试样从试验—箱中取出立即按7.！14：.3及7.14【.4进行耐电压及】绝缘电阻试验 【   【  7.14.【3  耐电压试验时！试验电源采用50】Hz正弦交流电【源试验电《压应：符，合下列？要求 】。    《    a）对于额！定电压小于50V】的试样选用500】V； 》      】   ？b）：对，于额定电压大于或】等，于50V的试样选】用150《0V 《     将！试样：试，验部件与试》验电源接头连接好】后以100V/s】～500《V/s的升压速率】使电压从零升至要】求的试？验，。电压值保持6—0s±5s检—查并记？录试样情况 【 ， ？    7.1【4.4  绝缘【电阻试验时》将试样？试验部件之间—施加d.《。。c.500V±d】.c.5《0V试验电压持【续60s±5s后】测量并记录》绝缘电阻值测量绝缘！电阻的试验》装置应满《足下列要求 【 ：。     —    《a）试验电压d.c！.500V》±d.c.》5，0V； 《   【     》 ，b）测量范围0【MΩ～500MΩ；！ 《      【   c）最小分】。度0.1MΩ—；   ！      —d）记时6》0s±5s 【 《 7.15 【 腐蚀试验 ！。 ，     7.！15.1  将试】样，按GB/T》 2：5208规定的二】。氧化硫腐蚀试—验方法进行》试验试验选取的严酷！等级条件如下 【 ，      ！  ： ，a）二氧化硫体【积浓度0.》5％； ！ ，     》  ：b，）试验温度25【℃±2℃； ！       】  c）试》验，持续时间10—d ？ ，    — 7.15.2  ！腐蚀试验后》检查并记《录，试样情况并》立即按7.》。5的规定进行灵敏度！试验 《