7  试验！方法 】 ： ：7.：1  外观检查 ！   】  7.1.—1  对照设计图】纸、工？艺文件检查》试样的外观》及工艺？一致性情况》目测试样有无加工缺！陷，和机械损伤记—录试样各《部件：情况及连接方式【 ？    — 7.？1.2 《 目测试样标志铭】牌的施加情况记录标！志内容 — ？。。 ： 图1—  叶片弯曲试【验图： 】7.：2 ： 叶片？弯，曲试验 ！     —。如图1所《示将试样叶片沿中】心轴：线进行正反方—向的弯曲《每次试验时》弯曲面？与叶片基面》成60°试验频【率不超过《30：次/：min共进行10】00次？循环试验《试验后观察并记【录叶片情《况 ？ ： 《7.3  非—金属材料环境试【验，  ！   7.3.1】 ， 将试样按使用【要求装配于一—段开放的试验管路上！一起放？入试：验箱：中，向试验？箱中：加水使水压》密，封，组件全部《。。浸没于水《中进行？试验温度为87℃】±2℃历《时90d《或试验温《度为70《℃±2℃历时12】0d的温《水老化试验试验后】检查并记录试样【密封组件情况然【后，立即按？7.12的规—定进行耐水压试【验 ？     】7.3？.2  将三只聚】乙烯叶片浸入—试验试剂中试—验温度？为，50℃±2℃保持4！。8h试验后》检，查叶片情况试剂应按！照GB/T —184？2中的规定选用 ！ ： 《7.：4  ？触点：接触电阻《试验 ？ 【  ：  采用最小分度】不大于1《mΩ的试验》仪器测量信》号输出部件》。在闭合时输出触点之！间的接触电》阻重复测量5次【求得算术平均值 】 ？ ， ： 7.？5  灵敏度试【。验 —  《   ？7.5.1  将试！样按使？用要求安装在试验管！路上如图2所示 】 》    7.5.】2  入《口控制阀1开—启，出口控？制阀6关《闭水流入管路后打】开排气阀《5排出管路内—空气使水充满—管路 【 ，    7.5【.3  调节—试样入口《。压力试样入》口压力至少》应，包括0.14M【。Pa、额定工作压】力及中间压力 ！ ，   《  7？.5.4  —在每个压力点下调节！。灵敏度控制阀10】使管路内水流量分】别达到15.0L/！min和37—。·5L/min【。检查并？记录试样动作报警】情况： ：。     】7.5.《5  在每个—压力点下缓》慢开启控制》阀1：。。0使：管路内？水流量由零逐渐增】大直至试样动作【。发出报警《。信号记录此》时的流量即》试样的灵敏度—在试验达到报警流量！以后继续加大流量】使传动部件达到最】大开度？检查并记录试样信】号变化情况 【     】7.5.《6  快速关闭【灵敏度控制阀10】同时启动《秒表直到试样复【位报警终止记—录复位？时间 】    7.—5，.7 ？ 每个？压力点下重》复上述步骤3次求得！。算术平均值》 7！.6  工作循【环试验 《。 ：  —   7.》6.1  将试【样按使用《要求安装在试验【管路：上如：图2所？示， 》     7—.6.2  调节】试样入口压力为【。0.35M》P，a在电磁阀》7开启的情》况下开启可靠—性控制阀《8使管路流量能够】驱动试？样动作？ — ：     说！明 【        】1入口？控制阀； ！      —   ？2入口压力表；【 》        】 ，3，水流指示器； ！       ！  4出《。口压力表；》 》      —   5排气阀【； 《      】   6出口控制】阀； 》 ？   ？  ：   7电磁阀【； 》   《  ： ，。  ： 8可靠性控制阀】； 《  《。  ：     9流量】计；：。 ， ， ？。      —   10》灵敏：度控制？阀； ？    】     11【流量显示及报警装置！ 图【2，  水流指示器功能！试验：。管路图 》 《    7.—6.：3，  控制电磁—。阀，7的开启与关闭【使，试样在报警流量下进！行工作循环并—满足下列《要求 ？   【    《  a？）每个工作循—环包括水流驱—动叶：片带动？信号输出部件动【作直到水流停—止后试样的》复，。位； ？ 《 ，    《    b）—对于不带延》时，。功能的试样工—作循环频《率为6次/m—in； 】。     》   ？ c）对于带延时功！能的试样应充分考虑！延迟时？间对：工作循环周期的【影响保证每次工作】循环触点的》。吸合时间《及断开时《间不低于3》s ：。   【  7.6.4 】 试验共进行5【。。。00个？工作循环对于—需要外接电源的试样！外接：电源端子《在额定？工作电压下》进行30《0个工作循环在【85％？的额定工作电压和】110％的》额定工作电压—下，各进行100个工】作循环？试验后检查并记录】试样：情况： 《 ：    7.6.】5  ？工作循环试验结【。束，后立即？。按7：.5的规定进行【灵敏度试验 【 》 7.7  延【时功能试验 ！ ：     将【试样信号输出部件与！试验设备连接—好驱动叶片动作至报！警开度同时使用秒表！开始：计时当？信号发生变化时【停止计时记录测【得的延迟时》间 】 7.8  外力】冲，击，试验 ？   ！  7.《8.1  将一只】试样固定于试—验台上在外壳三个】互相垂直《的方：向施：加，6.8？。J的冲击《能，量每方向冲击一次 ！ 》   ？ 7.8.2 【 试验采用一—只0.54kg的钢！球，进行试验《后检：查并记？录试样？情况：   】。  7.8.—3， ， 外：力，冲击试验后立即按7！.5的规定进行灵敏！度试验 】 ？7.9  水—冲，。击试验 【  》   7.9.【1  将《试样按正常工—作位置安装在试验】管路上调节水的【流，速使其快速从0m】/，s上：升，到，5.：。5m/s保持此流速！5s然后快速将【。流速降到《0m/s《检查试样情况 ！ ？    7》。。。.9.2  将试样！反向安装在》试验：管，路上：进行50次反—向冲击每次反—向冲击的最》高，流速为正向的—50％每次冲击【应保持5s试验【后检查并记录试【样情况 》 《    7.—9.：3  水冲》击试验后立即按7.！。。5的规定进行灵敏】度试验 ！。。 ：7，.10  水—力，摩阻试？。验 —  《   7.》10.1  将试样！按，使用说明书正确安装！在试验管路上如【图2所示 】    》 7.10》.2  保持—入，口控制？阀，。1为：全开状态调节出口控！制阀6使管路内水流！速达到？4，.5m/s使用精度！不，。低于1级的测试仪表！。测量入口力表—2位：。。置和出口《压力表4位置之间的！压差△P《1记录试验数据【 —。   ？ ，7.10.》3 ： 移除试样将原【来连接试《样的两段管路—直接对接《调节出口《控制阀6《使管路内水流速【达到4.5》m/s使用精度不】。低于1级的测试仪表！测量：此时入口压力—表2位置和出口【压力：。表4位置《之间的？压差△P2记—录试验数据 】   》  7.10.【4  试样水—力摩阻损失可按式】。（1）计算》得，出 ？ 【 ，     —式，中 ？    【     △—P试样水力摩—阻损失？单位为兆帕（M【Pa）； 》 《   ？ ，   ？。。  ：△P：1装配有试样时【入口和出《口取压点之》间的压差单位—为兆帕（MPa）；！ 《      【   △P2移【除试样后入口和出口！取压点之间的压【差单位为兆帕（M】Pa）？ 】7.1？1  过《载试验 【    【 7.？11.1  将试】样按使用要求安装】在试验管路上如图2！所，示 》     7【.11.2  【将信号输出部件【与电：源及负载连》接好使试《样动作？时施加于触点—的试验电压为额定】电压试验电流为【额定：电流的1《50％试验时要遵】循，以下原则《  【      — a）具有单—一类型额定电流、额！定电压的试样—试验所参照的额定电！流和额定《电压应？选择其中的最—。大值； 】   ？      —b）具有不同类【型额：定电流、《额定电？压的试样应》选用不同的试样分别！进行试验试验所采】用的额定电流和额】定，电压：应，选择同？一类型中的》最，大值； ！      —  c）用》于交流控制电路中的！试样进行试》验时应选用》功率：因数不超过0—.6：的，电感负载 ！    《 7.11.—3 ： 对于需《要，外，接电源才能正—。常工作的试样应【向试样施加其额定工！作电压 — ：     7.11！.4  连接好负】载的试样按7.6.！2、7？.6.3规定—的试验方法》进行试？验试验共《进行500个—。工作循环试验过程】中及试验后》检查并记录试—。样，情况 ？ 7】.12 《 ，耐水压试验 ！ ：  ？。  ： 将试样安装—在试验管《。路，上并与充压》设备：相连将管路内充满】水，并排除？气泡缓？慢将试验压力—。升高至2倍》试样：额定工作压》。力保持5min检】查并记录试样情【况 ？ 《 7.13  】机械强度试验 【 【。    7.13.！1 ： 试：验时与？试样配合的试验管】道应符合下列—要求  ！     》  a）管道总【长度不应小于—300mm； 【 ：  《  ：     b）管道！侧壁开口《尺寸：应符合试样使—用，说明书？要求； 《。   【      —c）当使用说明书】。中，规定的试样》。适应管道在同—一公称直《径下具有多种外径】时选用最小外—。径，的试：。验管道 》 ？     7.【13.？。2  ？将试样螺栓螺母拆除！与一段试《验管道？装配在一起》垂直放置在加—载装置上调整加【载装置使装置支撑块！内，壁对：准试样螺栓》孔中心位《置如图3所》示   ！  7.1》3.3  向—管道上施《加45000N【的试验载荷》保持1m《in检查并》。记录：试样情况 】 》  《 ，  说明 【 ？      —  ：1试验载《荷；  ！   ？    2试验【管道； 】 ，    《    《3水流指《示器鞍座； 】 ，    》 ，   ？ ，4支撑块《 ： 图3 【 机械？。强度试验图》 ： 7.1！4  耐电》压及：绝缘电阻试验— —     7【.，14.1 》。 将试样按》GB/T《 25208的要求！进，行恒定湿热》试验：试，验选取的严酷—等级条件《。如下 ？。  —    《   a）》试，验温度40》℃±2？℃；  ！       b）！相对湿度93％±3！。％； —      【 ，。  c）试验持续】时间48《h ： 》    7.—14：.2  恒定湿热试！验后将试样从试【验箱中取出》。立即：按，7.14.3—及7：。。.14.4进行耐电！。压及：绝，缘电阻？。试验 【     》。7.1？4.：3  耐电压—。试验时试验》电源采用50Hz】正弦：交流电源试验电压应！符合下列《要求 ？   【    《  a）对于额定电！压小于？。。50V的试样选用】500V； 】   》      b）】对于额定《电压大于或等—于50V的试—样选用1500V】    ！。 将试样试验—部件与试验》。电源接头连接—好后以100V【/s～500V【/s的升压速率【使电压从《零升至？。要求的？试验电压值保—。持，60s±5s检查并！记，录，试样情况 】  ？   7.1—4.4  绝缘电阻！试验时将试样—试，。验部件之《间施：加，d.c.50—0V±d.c—.50V试验—电压持续6》0s±5s后测【量，并记录绝《缘，电阻值测量绝缘【电阻的试验装置应满！足下列要求 】    —     a）试验！电压d.c.—500V《。。±d.c.50【V，； 【   ？     b）测量！范围：0MΩ～5》00MΩ； 【  》  ： ，    c）最小分！度0.？1MΩ； ！ ，     》   d）》记，时60s±5s 】 — 7.1《5  腐蚀试—验 》   —  7.15.1 ！ 将：试样：按GB？/T： 25？208规定的二氧化！硫腐蚀试验》方法进行试验—试，验选取？的严酷？等级条件《如下 】       【 a）？二，氧化硫体积浓度0】.，5％； 】   ？  ：   ？ b）试验温度25！℃±2℃； — ， ？     》    c）—试验持续《时间10d》。 — ，   ？7.15.2—。 ， 腐蚀试《验后：检查并？记录试样情》况并立？即按：7.5的规定—进行灵敏度试验 】。 ，