？ ，7，  试验方法 】 ： —7.：1  外观检查【。 —。 ：    7.1.】1  对照设计【图纸、？工艺文件检查试样】的外观？及工：艺一致？性情况目测试样【有，无，。加工缺陷和机械损】伤，记录试样各部件【情况：及，。连接方式 】     7.1！.，2  目测》。。试样标志《铭牌的施《加，情况记录《标志内容 》 《 《 ， 图1  —。叶，片弯：曲试验图 ！ ： 7.？2，  叶片弯曲—试验 ！     如图1】所示将试样叶片【沿中：。心轴线？进行正反方向—的弯曲每《次试验？。时弯曲面与叶—片基：面成60°试—验频率不超过30次！/min共进—行1000次循环】试验试验后观—察并记录叶片情况】 ？ ： 7.3 【 非金属材料环境】试验： —     7.3！.1 ？ 将试样按使用【。要求装配于》一段开？放的试验管路上一】起放入试验箱—中向试验箱中—加水：使水：压密封组件全—部浸：没于水中进行试验】温度为8《7，℃±2℃《历时90d或试验温！度为：70℃？±2℃历时12【0d的温水老化试验！。试，验后检查《并记录？试样：密封组件《情况然后立即按7.！12的规定进行耐水！压试验 】 ，    7》。.3.？2  将三只—聚乙烯叶片浸—入试验试剂中—试验温度为50℃±！。2℃：。保持48h》试验后？检查叶片情况—。试剂应按照G—B/T 1842】中的规定《选用： 【 7.4  触点】接触电阻试》验 ！    采用最小分！。度不大？于1mΩ的》试验仪器测》量，。信号输出《部件在闭合时输【出触点之间的—接触电阻《。重，复，测量5次《求得算术平均值【 》 7.5 【。 ，灵，敏度试验 【 ？     —7.5.1》  将试《样按使用要求安【装在试验《管路上如图2所示 ！   【 ，。 7.5.》2  入口》控，制阀1？开启：。。出口控制阀6关【。闭水流入管路后打】开排气？阀5排出管路内空气！使水充满管路 ！   》  7.5.3 】 调节试《样入口？压力试样入口—压力至少应包括【。0.14MPa【、额定工《作压力及中间压力】 ，  —   7.5.【。4，  在每《个压力点下》调节灵敏《度控制阀10使管路！内水流量分》别达到？15.0L》/min和》37·5L/min！检，查并记录《试样动作《报警情况 — ： ，  ：   7《.5.5《  在每个压力【点下缓慢开启控制阀！10使管路》内水：。流量：由零逐渐增大直至试！样，动作：发，出报警信号记录【。此时的流量即—试样的灵敏》。度在试验达到报警流！量以后？继续加大《流量使？传动部？件达到？最大开度检》。查并记？录试样信号》变化：情况： ？ ？    7》.5：.6  快》速关闭灵敏度控【制阀：。。10同时启动—秒，表直到试《样复：位报警终止记录复位！时间 ？ ， 《    7.5【.7  每个压力点！下重复上《述步骤3次求得算术！平均值 《 【7.6  工作循】环试验 【     7！.，。6，.1  将试样按使！用，要求安装在试验【管路上如图2所示】。 —    7.6.】2  调节试样【入口压力为0.35！MP：a在：电磁阀7《开启的情况》下开启可靠性控制阀！8使：管，路流量能够驱动试样！动，作 ？。 《 —    说》明 》      【  ： 1入口控制阀； ！ 》      —  2入《口压力表；》 》 ，        】3，水流指示《器； 《  》 ，  ：    《4出口？压力表；《 《     —。   ？ 5排气《阀； 》     【    6出口【控制阀； 】      【。   7电磁阀【； ？   — ， ，    8可靠【性控制阀； 【 ？ ，    《    9流量【计； — ：      —  10灵敏度控】制阀； 【      【   ？11流量显示及报警！。装置 》。 ，。 图2  水流】指示器功能试—验管路图 】   《  7.6.3  ！控制电磁阀7的开启！与关闭使试样—在报警流量下进【行工作循环并满足】下，列，要求 】        】a）：每个工作《循环包括《水流驱动叶》片，带动：。信号输出部件动【作直到水流停止后试！样的复位； 】     【    b）—对于不带延时功【能的试样工作循环频！率为6次《/min； 】    —    《 c）对于带—延，时功能的试》样应：充分考虑延》迟时间对工作循环】周期的？影响保？证每：次工作循环触点【的吸合时间及断开时！间不低于3s 】。 《    7.6.4！  试验共进行50！0个工作《循环对于需要外接电！源的试样外》接电源端子》在额定？工作电压下进行3】0，0个工？作循环在85％的额！定工作电压和1【1，0％的额定工作电】压下：各进行100个工作！循环：试验后检查并记录】试，样情况 —   》  7.6.—5 ：。 工作循环试验结】束后立即按》7，.5的规定进行灵】敏度试验 ！ ： 7.7  延时】功，能试验 【 ：     —将试样信号输出部】件与试验设》备连接好《驱动叶？片，动，作至报警开度同【。时使：用秒表？开始计时当信号【发生变化时停止【计时记录《测，得的延？迟时间 《 ， 7【.8 ？ 外力冲击试验 ！ ：   —  7.《。8.1  将一只试！样固定？于试验台上》在外壳三个互相垂直！的方向施加6.8】J的冲击能》量每方向冲击一次】    ！ 7.8.2  】试，验采用一《只0.？54kg的钢球【进行试验《后检查并记录试样情！况 》     7.】8.3  外—。力冲击试验后—立，即按7.5的规【定进行灵敏度试【验 【 7.9 — 水冲击试验 【 —   ？  7.《9.：1  ？将，试，样按正？常工作位《置安装在试验管路】上调节水的》流速使其快速从0】m/：s上升到5.5【m/s保持》此流速5s然后【快速将流速降到0】m/s？检查试样情况—    ！ 7.9.2—  将试样反—向安装在试验管【路上进行50次反】向，冲击每次反向—冲击的最高》流速为正向的5【0％每次冲击应保持！5，s试验后检查—并记录试样情况 】 ：。     7】.9.3《  水冲击》试验后立即》按7.5的规定【进行：灵敏：度试验 《。 ， 7.1！。0  水《力摩阻？试，验 ？    ！ 7.？。10.1  —。。将试样按使用—说明书正确》安，装在试验管路上【如图2所示》 ？ ？  ： ， 7.10.2【  保持入》口，控制阀1为全开状态！。调节：出口：控制阀6使》管路内水《流速达到4.5【m/：s使用精度》不低于1级》的测试仪表测量入口！力，表2：位置：和出口压力》表4位置之间—的压：差△：P1记录试验数【据 —     7.10！.3  移除试【样将原来连接试【。样的两段《。管路直接对接调【节出口控制阀6使】。管路内水流速达到】。4，.5m/《s使：用精度不《。。低于1级的测—试仪表测量此时入】口压力表2位—置和出口压力表4位！置之间的压差△P】2记录试《验，数据 —。    》 7.？10.4  试样】水力摩阻损失可【按式（1）计算得出！ 】。     式！中 ： ， ？  ：       △】P试样水力》摩阻损失单位—为兆帕（MPa）】； ：   【     》 △P1装配有【试样时入口和—出口取压点之间的压！差单位为兆帕（【MPa）；》 》     》    《△，P2移除试样—后，入口：和出口取压点—之间的？压差单？位为兆帕《（MP？。a） ？ 7】.，1，1  过载》。试验 ？ 【    7.11】.1  将试样按】使用：要求安装在试验管路！。上如图2所》示 【    7.—11.2  将信】号输出部《件与电源及》负载连接好》使试：样，动作时施《加于触点《的试验电压为额定】电压：。试验电流为额定电】流的150％—试验时要遵循以下】原则 《。 ：       】  a）具有单一类！型额定电流、额定】电压的？试样试验所参—。照的额定电流和额定！电压应选《择其中的最大值【； —       【 ， ，b）具有不同—类型额定电》流、额定电》。压的试样应》选用不同的试样分】别进行试验试验所】采用的额定电流和】额定电压应选择【同，一类型中《的最大值； 【 ：  ？       c）！用于交流《。。控制电？路中：的试样进行试—验，时应选用功率—因数不超过0.6】的电：感负：载 ？   —。  7.1》1.3 《 对于需要外—接电：源才能正常工—作的试样应向—试样施加《其额定？工作电压 — ？     》7，.11.《4，  连接好负载【的试样按《7.6.2、—7.6？.3规定的试验【方法进行试验试验共！。进行500个—工作循环试验—过程中？及试验后检查并记录！试样情况 》 《 7.12  ！耐水压试验 — 【  ：  将试样》安装：在试验管路上并【与充：压设备相连将—管路内充满水并【排除气泡《缓慢将试验》压力升高至2倍【试样额定《。工作压力《保持5min检【查并记录试样情【。况，。 】7.1？3  机械强—度试验 】    — 7.13.1【。  试验时与试样】配合的试验管道应】符合下？列要求？ ， ，  》      — a）管道总长度】。。不应小于300mm！； 【        】b，）管道侧壁开口【尺寸：应符合试样使用说】。明书要求《；   ！  ：    c）当使】用说明书中》规定的试样适应管道！在同一？公称直？。径下：具，有多种外《径时选用最小外径】的试验管道》 —    《7.13.2 【 将试？样，螺栓螺母《拆除与一段》试验管道装配在一起！垂直放？置在加载装》置上调整加载—装置使装置支—。撑块内壁《对准：试样螺栓孔中心【位置如图3所—示 《     7.！13.3  —向管：。道上施加4》5000N的试验载！荷保持1min【检查并？记录试样情况 【 【  》   ？说明 【      —  ： 1试验《。载荷； 《 ？  ？ ，    《  2试《验管道； 》 》       【 3：水流指示器鞍座；】   】      4支撑！块， ： 图3—  机械强度试【验图 《 ， ： 7.1—4  耐电压及绝】缘电阻试验 】  —   7.14【.1  将试—样按GB/T 2】5208《。的要求进行恒定湿】。热试验试《验选取的严》酷等级条《件如下 】    《   ？  a？）试验温度》40：℃±2℃； 【 《        】b）相对湿度9【3％±3％； 】 《        】c）试验持续—时间：48h 【     7.1！4，。.2：  恒定《湿热试验后》将试样从试》验箱中取出立—即按7？.14.3及7.】14.4进行—耐，电压及绝缘》电阻试验 ！ ，    《7.1？4.3 《 耐电？压试验时试验电源】采用：50Hz《正弦交流电源试验电！压应符合下列要求 ！ 《 ，。。       【 a：）对于额定电压【小，于，50：V的试样选用50】0V； ！   ？   ？。  ：b）对于额定电压】大于或等于5—0V的试样选用15！00V 【    》 将试样试验—部件与试验电源接头！连接好后以100V！/s～50》0V/s《的，升压速率《使电：压从零？升至要求的》试验电压值》保持：。60s±5s检【查并：记录试样《情况 《     7！.，。14.4《  绝缘电阻试验时！将试：。样试：。验部件之间施加d.！c.50《。0V±d.c.50！V试验电压》持续60s》±，5s后？测量并记录绝缘电】阻，值，测量绝缘《电阻的？。试验装？置应满足下列要求 ！   【      a【）试：验电压d.c—.5：00V±d》.c.50V；【   】   ？   b）测量【范围0MΩ～5【00MΩ； — ，   —      —c）最小分度0.】1MΩ？； ？ ，       ！ ， d）记《时60s±5s ！。。 7【.15  腐蚀试验！。 ？。 》。    7.1【5.1  》将，试样按GB》/T 25208】规定的二氧》化硫腐蚀试验方法】进行试验《试验选取的严酷【等级：条件如下 》    】     a）【二氧化硫体》积浓：度，0.5％；》 ？ ，。       】  b？）试验温度25【℃±2？℃； 【  ：      — c）试验》持续时间1》0d —    》 7.？1，5.2  腐蚀【试验后检查并记录】试样情况并立—即按7.5》的，。规定进行灵敏度【试验 《