？ 7：  ：试验方法 — 》 7.1  】外观检查《 —   《。  7.1.1 】 对照设计图纸、工！艺文件检查试样的】外观及？工艺一致《性情况目测试样有】。无加工缺陷和机械】损，伤记录试样各部【件情：况及连接方式—   】。  7.1.2【  目测试》样，标志铭牌的施加情况！。记录：标志内容《 ， 《。 图】1  叶片弯曲【试验图 】 7.2  】叶片：弯曲：试验 — 《    如图1【所示将试《样叶片？沿中心轴线进—行，正反方向的弯—曲每次试验时弯曲】面与叶片基》面成60°试验频率！不超过30次/【min共进行100！0次循环试》验，试验后观察并记【录叶片？情况： 7！。.3  非金—属材料环境》试验 — ：     —7.3.1  【将试样按《使用要求装配于【一段开放的》试验管路上一起【放入试验箱中向试验！箱，中加水使水》压密封组件全部浸没！于，水中进行试验温【度为87℃±2℃】历时90《d或试验温度为【7，0℃±2《℃历时12》0，d的温水《老化：试验试验后检—查，并记录试样密封组】件情况然后立即按7！。.12？的规定进行耐—水压试验 ！  ：   7.3—。.2  将三只聚】乙烯叶片浸》入试验试剂中试【验温度为50—℃，±2℃？保，持，48h试验后—检查叶片情况试【剂，。应按照？GB/？T 1842中的】规定选用 ！ 7.》4  触点接触【电阻试验 》 ， 《 ，     采用最小！分度不大于1mΩ的！试验仪器测》量信号输出部—件在闭合时输出触】点之间的《接触电？阻重：复测：量5：次求得？。算术平均值 ！ ？ 7.5  —。灵敏度试验 ！。 《    7.5.1！  将试样按使【用要求安装》在试验管路》。上如图2《所示 》 ：    《 ，7，.5.2  入【口控制阀《1开启出口控—制阀6关闭水—流入管路后》打开排气阀5排【。出管路内空》气使水充满》管路 【     7.5】.3  《调节试样入》口压力试样入口压】力至少应包括0【.14？MPa、《额定工作《压力及？中间压力《   】  7.《5.4  在—每个压力《点下调节《灵敏度控《制阀10《使管路内水》流，量分：别，达到15.0L/】m，。in和37》·5L/min检】查并记？录试：样动作报警情况【   】。  7.《5.5  》在每个压力点下【缓，慢开启？控制阀10使管路内！水流量由零逐—渐增：大，直，至试样动作发出【报，警信号记录此时【的流量？即试：样的灵敏度在试【验达：到报：警，流量以？后继续加大》流量使？传动部？件达到最大》开度检查并记录试样！信号变？化情况 《 ？     7.5！.6  快速关闭灵！敏度：控制阀10同时【启动秒表《直到试？样复位报《警终止记录复位时】间   ！  7？.，5.7 《 每个压力点下【重复：上述步骤3次求得算！。术平均？值 【 7？.6  工作循【环试：。验，。 —   《  7.6》。.1： ， ，将试样按使用要求安！装在试验管》路上如？图2所？示 ：     ！。7.6.2 — 调节？试样入口压力为0】.35M《Pa在电磁阀7开】启的情况下开启可】。靠性控制阀8—使管路流量能—够驱动？试样动作《 ： ： ，   ！  说明 —。      ！   1入口控【制，。阀；  ！       2】入口压？力表； —      】 ， ， 3水流指示器； ！ ？       】  4出口压力【表，； ： ，。     】    5排气阀】；， ？       ！  6出口控制阀；！   】 ，     7—。电磁阀； ！。。        】 8可？靠性控制《阀； 》     【    9流量计；！ —     》   10》灵敏度控制阀；【。  【       1】1流量显示及—报警：装置 《 图2 【。 水流指示器功能试！。验管路图 ！     7.6】.，3  控制电磁【阀7的开《启与：。关，闭使试样在报—警流量下进行工【作循环并满》足下列要求 ！ ， ， ，。    《 ，  a）《每个：工作循环《包括水流驱》动叶片？。带，动信号输出》。部件动？作直到水流停—止后试样的复位【；  】       b）！对于不带延时功能的！试样工作循环频率为！6，。次，/min； 【 ，   》      c）对！于带延时功》能的试样应充分考】虑延迟时间对工【作循：环，周期的影响》保证每次工作循【环触点的吸》合，。时间及断开》时间不低于3—s 【    7.—6.4？  试验《共，进行500》个工作循环对于需】要，外接电源的试样【外接电源《端子在额定工作电压！下进行300个工作！循环在85》％的额定工作电压和！11：。0，％的额定工作电压下！各进行100个【。工作循环试验后检】查并记？录试样情况 】    — 7.6.5—  工作循环试验】。结束后立即按7.5！的规定？进行灵敏度试验【 《 7.—7  ？延时功？能试：验 ： 【    将》试样信号输出部件与！试，验设：备连接？好，驱，动叶片动作至报警】开度同时使用秒表】开始计时当信—号，发生变？化时停止计时记【录测得的《延，迟时间？ 《 7.8【  外？力冲击试验 】  —   7.8.1】  ：将一只试《样固定于试验台上】在外壳三个互相垂】。直的方向施加6.8！J的：冲击能量每》方向：冲击一次 【     7.！8.2？  试验采》用一只0.54kg！的钢球进行》试验后检查并记录】试样情况《 ：    【 7.8.3  】外力冲击试验后立】即按：7.5的规定进行灵！敏度试验 》 — 7.？9 ： 水冲？击试验 】   》  7.9.1 】 将试样《。按正常工作位—置安装在试验管【路上调节水的—流速使？其快速从0》m，/，s上升到5》.5：m/s保《持此流？速5s然《后快速将《流速降到0m/s】检，查试样情况 【   —  7？.，。9.2  将试样】。。反向安装在》试验：管路：上进行50次—反向冲击每次—反向冲击的最高流速！为正向的50％【每次冲击应保—持5s试验后检查并！记录试样《情况：    ！ 7：.9.3  水冲】击试验后《立即按7.5的规】定，进行灵敏度试—验 ： 》 7.10  】水力摩阻试验— ， ， 《 ，     》7.：10：.1  将试样【按使用说《明，书正确安装在—试验管路上如—图，。2所示？ 《   《  7.10—.2  保》持入口控制阀1【为全开状《。态，调节出口控制阀6使！管路内水流速达到4！.5m/s使用精】度，不低于1《级的测试仪表测量入！口力表2《位置和出口压—力表4位《置之：间的压差△P1记录！试，。验，数据 》  《   7《.10？.，。。3 ： 移除试样》将原来连接试样【的两段？管路直接对》接调节出口控制【阀，6使管路内水—。。流，。。速达到4.》5，m/s使用精—。度不低于1级的测】试仪表测量此时【入口压力表2位置和！出口压力表》4，位置之间《的压：差△P2记录试验数！据 ？ ：     7.】1，。0.4？  试？。。样水力摩阻损—失可按？式，（1）计算得出 】 】 ：  ：。   式《中，  【。       △P！试样水力摩阻—损失单？位为兆帕（MP【a）； 《 》   ？。     》。△，P1装配有》试样时入《口和：出口取压点》之间的？压差单位《为兆帕（MPa）；！ —        】。△P2移除试样后入！口和出口取压点之】间的压差单位为兆】帕（MPa》） ： 7.！11  过》载试验 — 》    7.1【1.1？  将试《样按使用要求安装】在试验？管路上如图》2所示 《 《     7—.11.2  将】信号输出部件与电源！及负载连接好使试样！动作时施加》于触点的试》验电：压为额定电》压试验？电流为额定电—流的150％试【验时要遵循以下原则！ 》     》    a》）具有单一类型额定！。电流、额定电压的试！样试验所参照的【额定电流和》额定：电，压应选择其》中的最大值； 【 《。   ？      b）】具，有不同类型》额定电流、额定电】压的试样应选用不同！的试样分别进行试】。验试：验所采用的额定电】流和额定电压应选】。择同一类《型中：的最大值； —     ！    c）用于】交流控？制电路中的试样进】行试验时应选用【功率因数不超过0.！6的：电感负载 】    》 7.11.3 】 对于？需要外接电源才能】正常工作的试样应向！试，样施加其《额定：工，作电压 》 《  ：  7.《11.4《  连接好负载的】试样按7.6.【2、7.6.3规】。定的试验方》法进：行试验试验共—。进行500个工作循！环试验过程》中及试验《后检查并记录试样】情况： ？ ： 7.12  ！耐水压试验 【。 ，     ！将试样安装》在试验管路上并【与充压设备》。相连将管路内充满水！并排除气泡缓慢将】试验压力升高至【2倍试样额》定工作压力保持【5min检》。。查并：记录试样情》。况 》。 7.—13  《。机，械强度试验》 】    7.13】.1  《试，验时与试样配合的试！验，。管道：应符合下列要求 】 ？ ，    《     a）管】。道总：长度不应小于3【0，0mm； — 《 ，  ：   ？  b）管》道侧壁？开口尺寸应》符合试样使用说【明书要？求； —        ！。 c）当使用—说，明书中规定的试样】。适应管道在同一公】称直径下具有—多种外径时选—用最小外径的试验】管道  ！   7.1—3.2 《 将试样《螺栓螺母拆除与【一段试验管道—装配在一起垂直放置！在加载装置上调整】加载装置使装—置支撑块内壁对准试！样螺：栓孔：中心位置《如图3所示 【  》   7.13.3！  ：向管道上施》加45？。000N的》试，验载荷保持1mi】n检查？并记：录试样情况 【 【     说明！ 》        】 ，1试验载荷；— ， ？      【   2试验管【道； 【        】 3水流指示—器鞍座； ！    《     4支【撑，块 ？ 《图3  机械—强度试验图 — 7.！14  耐》电压及绝缘电阻试验！ 】   ？ 7.？14.1  —将试：样按GB/T 【25208的要求】。进，。行恒定湿热试验试】验选取的严酷等级条！件如：下 【       【 a）试验温—度，4，。0℃±2℃； 【 ：  《       b】）相对湿《度93％±3—％； 【。    《     c）试验！持续时间48—h，   】  7.《14.2  —。恒定湿热试验后将】试样：从试验箱《。中取出立即按7.1！4.3及7.14.！4进行耐电压—及绝缘电阻试—验 —。    《 7.1《4.3？  耐电压》试验时试验电源【采用50H》z正弦交流》电源试验电压应符合！下列要求 【    —   ？  a）《对于额定电压小于5！。0V的试样》选用500V；【 《。    》     b）对】。于额定电压》大于或等于5—0V的试样选用【1500V ！  ？   将试样—。。试验部件与试验电】源接头连接》好后以100V【/s：～50？0，V/s？的升压速率使电【压从零升至要求的】试，。验电压值保》持60s±5s检查！并记录试样情—况   ！  7.14—.4 ？ 绝缘？电阻试验《时将试样试》验部：件之间施加》d.c.5》。00V±d.c【.50V试验电压持！续60s±5s后测！量并记录绝缘电阻】值测量绝缘电—阻的试验装置—应满足下《列要求 】    《     a）试】验电压d.c.5】。00V±d.—c.：50V； 》    】  ：。   b）》测量范围0MΩ～】500M《Ω； ？ ，     】    c）—。最小分度0.—1MΩ； ！ ，     》   d）记时6】0s±？。5s — 7》.15？ ， 腐蚀试验》 ， ：   【 ， ，。7.15.1  】将试样按GB/T】。。 25208规定】的二氧化硫》腐蚀试？验，方法进行试验试验选！取的严酷等级—条件如下 》 《        】 ，a，）二氧化硫》体积浓度0.5％；！ 《     —    b）试验温！度25℃±2℃； ！ 》。        c！）试验持续时间【1，0d —     —7.15.2  腐！蚀试验？后，检查并？记，。。录试样情况并立即】。按7.5的规—定，进行灵敏度试—验， ：