7》  试验方》法 ？ ： ， 《 7.1  外【观检查 《 —     7—.1.1  对照】设计图？纸、工？艺文件？检查试样《的外观及《工艺一致《性情况？目测：试样有无《加工缺陷和机械【损伤记？录试样各《部件情况《及连接？方式  ！ ，  7.《1，.，2  目测试样标志！铭牌的施加情况【记录标志内》容 ： ，。 【 图1》 ， 叶片弯曲》试验图 【 ， ？7，。.2  叶片弯曲试！验 — ？    如图1所】示将试样叶》片沿中心轴线进行正！反方向？。的弯曲？每次试验时》弯，曲，面与叶片基面成60！°试验频率不超过3！0次：/mi？n共进？行10？00次循环》试验试验后观—。察并记录叶片情况】。 ： ？ 7.3 【 非金属材料环境试！验 ： —     7.【3.1  将—。试样按？使用要？求装配？于一：段开放的试验管【路上一起放》入试验箱中》向，试验箱中加》水使水压密封组【件，全部浸没于水中【进行试验温度为87！℃±2℃历时90d！或试验温度为7【0℃±2℃历—时120d的温水】老化：试验试验《后检查并记录试样】密封组件情况然【后立即按《。7，.12的规》。定进行耐《水压试验 【。 ，  ？   7.3—.2  将三只聚乙！烯，叶片浸入试验试剂】中试验温度》为50℃±》。2℃保持4》8h试验后检查【叶片情况试剂应【按照GB《。/T： 1842中—的规定？选用 ？ ？。 ？ 7.4《  触点《接触：电阻试验 】 ：     采用】最小分？度不：大于1mΩ的—试验仪器测量信【。号输出部件在闭合】时，输出触点《之间的？接触电阻《重复测量5次求【得算术平均值 【 ， ，。 7.5】  灵敏度试—验 — ，  ？   ？7.5.1  【将试样按《使，用要求安装在试【。验管路上如图2【所示 —     —7.5.2  入口！控制阀1《开，启出口控制阀6关】闭水流入管路后打开！排气：阀5：排出管？路内空气使水充满】管路 —     7.】5.3？  调节试》样入口压力试样入】口，压力至少应》包括0.1》4M：Pa、额定工作压】力及：中间压力 》   【  7.5》.4  在每个【压力点下调节灵敏度！控制阀10》使管路内水》流量分别达到1【5.0L《。/min和37·5！。L/mi《n检查并记录试【样动作报《。警情况 —     7.！5.：5  在每个压力点！下缓慢开启控制阀】10使管《路内水流量由零逐】渐增大直至试样动作！发出：报警信号记录此时的！流量即试样的灵【敏度在试验达到报警！流量：以后继续加大—流量：使传动部件达到最】大开度检查并记录试！样信号？变，化，情况 】    《7.5.6  快速！关闭灵？敏度控制阀10【同时启动《秒表直到试样复位】报警终止记录复位】时间 —     7.】5.7  每个压】力点下重复上述【步骤3次《求，得算术平均值 ！ 7—.6  工作循环试！验 】    《。 7.6.1  将！试样按使用》要求安装《在试验管路上如图2！所示 【     7—.6.2 》 调节试样入口压】力为0.35M【P，a，在，电磁阀7开启—的情：况下：开启：可靠性控制阀8使管！路流量能够驱动试样！动作： ？ —     说明！ ？  《 ，      1入口！控制阀；《 ，  —     》  2入口压力表；！。    ！。  ：  ： 3水流指示器； ！     ！    4》出，口压力表； ！        ！。 5排气阀》； —      —。 ，  6出口控制阀】； —      —。   7电磁—。阀； 《      ！  ：。 8可靠性控制阀】；  】 ，   ？  ： ，9流：量，计；： —。。   ？。   ？。  10《灵敏度控制阀—；   ！      1【1流量显示及报【警装置 《 图2 】 水流？指示：器功能试验管路图 ！     ！7.6.3  控】制电磁？阀7的开启与关闭】使试样在报》警流：量下进行工作循环并！满足下列要求 】 ，     【。    a》）每个工作循环【包括水流驱动叶片】带动信？号输出部件》动作直到《水流停止《后，试样的复位； 】 ？     》    b）对【于不带延时》功能的试样工—作循环频率为6【。次/min》； ？ ？         ！c）对于带延时功】能，的试：样应：充分考？虑延迟时间对工【作循环？周，期的影响保证每次】工，作循环触《点的吸合时间及断开！时间不低于》。3s  ！   7.6.4】 ， 试验共《进，行500个工作循环！对于需要《外接：电源的试《样外接电源端—子在额定《工，作电压下进行3【00：个工作循环在8【5％：的额定工《作电压和《110％的额定【工作电压下各进行】10：0个工作《循环试验后》检查并记录试—。样情况 】。  ：  ： 7.6.5 【 工作循环试验结】束后立即按》7.：5的规定进》行灵敏度试验 【 7】.7  延时功能】试，验， ？ 《     将—试样信号输出—部件与试验设—备连接好驱动叶片】动，作至报警开度同时使！用，秒表开？始计时当信》号发生变化时停【止计时记录测得的延！迟时：间 — 7.8  】外力冲击《试验 ？ 》  ？   ？7.8.1  将一！只试：样固定于试验台上在！外壳三个互相垂【直的方向施加6【.8J的冲击能量】每方向冲击一次 ！ ：   《  7.8.2 】 试验？采用：一只0？.54？kg的钢《球进行试验后—检查并记录试样【情况  ！   7.8.3】  外力冲击试验】后立即按7.5的】规定进行灵敏度试验！ 7！.9  水冲击【试验 ！     7.9】.1 ？ 将试样按》正常工作位置—安装：在试验管路》上调节？水的流速使其快【速从0m/s上升】到5.5《m/：s保持此流速—5s然后快速将流速！降到0m/s检查】试样情况 ！  ：   7.9.【2  将试样—反向安装《在试：验管路上《进行50次反—向冲击每次反向冲】击的：最高：流速为正向的5【0％每次《冲击应保持5s【试验后检查》并记录试样》情况  ！  ： 7：.9.3  水【冲击试验后立即按】7.5的《规定进行《灵敏度试验》 ： ？。 7.》10  《水力摩阻试验 ！ ，     7！.10.1  【。将试样按使用说明】书正确安装》。在试：验管路上《如图2所《示 》 ：    《7.：10.？2  保《。持入口控制阀—1，为全开？状态调节《出口控制阀6使管路！内水流速《达到：。4.5m《/s使用精度不低】于，1级的测《试，仪表：测量入口力表2位】置和：出口压力表4位置之！。间的压？。差△P1《记录试验数据 】     7！.10.《3  移除试样【将原来连接试样的】两段管路直接对【接，调节出口控制—。阀，6，使管路内水流速达】到4.？5m/？s使用？精，度不低于《1级：的测试仪《表测量此时》入口压力表2位置和！出口压？力表4位置之间【的压差△P2记录】试验数据 】  ？  ： 7.10.—。4  试样》水力：。摩阻损失《可按式（1）—计算得出 【 ：  】   式中 【。    【。    《 △P试《样水力摩阻损失【。单位为兆帕》（MPa）； 】     】    △》。P1装配有》试样时入口和出【口取压点之间的压差！单位为兆帕》（MPa）》； 《 ：     》    △P2移】除试样后入》口和出口《取压点之间》的压差单位》为兆帕（《MPa） 】 ， 7《.11  过载【试验 — ， ？    7.—1，1.1  将—试样按使《用要求安《装在试验管路上如图！2所示 ！    7.11】.2：  将信号》输出部件《与，电源及负载连接好使！。试样动作《时，施加于触点的试验电！。压为：额定电压试验电流为！额定：电流的150％试】验时要遵循》以下：原则 》      】   a）具有单一！类型额定电流、额】定电压的试样试验】所，参，照，的额定？电流和额定电压【应选择其中的最大】值； — ：。。     》  ： b）具有不同【类型额定电流—。。、额定？电压的试样》应选用不《同的试样《分别进行试验试验所！采用的额《定电流和额定—电压应？选，。择同一类型中的最】大值； —  《       c）！用于交流控》制电路中的试样进行！试，验时应选用功率因数！。不超过0《.6：的电感负载 【 ： ，     7.1】1.3  对于需要！外接电源才能正常】。工作的试样应向【试样施加其额定【工作电压 》 ：   》  ：7，.1：1.4  》连接好负《载的试样按7.6.！2、7.6.—3规定的《试验方法进行试验】试验：共进行500—。。个工作循环试验【过，程中及试《验后检查并》记，录试样情况 【 》 7.12 — 耐水压试验 【 —   ？  ：将试样安装在—。试验管路上并—与充压设备》相连将管路内—充满水并《排除气泡缓》慢将试验压力—。升，高至2倍试样额【定工作？压力保持《5min检查并【。记录试样《情况 ！ 7.1《3  机械》强度试验 — ，   【 ， 7.13.1【  试验时与—试，样配合的试》验管道应符合下【列要求 —       ！  a）管》道总长度《不应小于300mm！； ：    】     b）管】。道侧壁开口尺寸应符！合，试样使用说明书【。要求； 《     ！    c）—当使用？说，明，书中规？定的试样适应管【道，在同一公称直径【下具：有，多种外径时选—用，最小外径的试验管】道  】   7.13.2！  将试样螺栓螺母！拆除与一《段试验管道装配在一！起垂直放置在加载】装置上调整加载装置！使，装置支撑块》内壁：对准试？样，螺栓孔中心位置如图！3，所示 ？     ！7.：13.3  向【管道上施加》45000N的【试验载荷保持1m】in检查《并记录？试样情况《 ！ ，     说明 ！ 》  ：   ？   ？1试验？载，荷；  ！。 ，      2试验！管道； 【       】  ：3水流指《示器鞍座； 】 ， ，       【。  4支《撑块 — 图3  机【械强度试验图 【 7.！14 ？。 耐电？。压及绝缘《电阻试验 》 《  《   7.14【.1  将试样按】GB/？T 25208的要！求进：行恒定湿热试验试验！。选取的严酷等级条件！如下  ！ ，  ：    a）试验温！度40℃±》2℃； ！   ？  ：   b）相对湿度！93％？±，3％； —       ！  c）试验持【续时间？48h 】    《 7.？14.2  恒定湿！热试：验后将试样从试验】箱中取出立即按7.！14.3及》7.14.》4进行耐电》压及：绝，缘电阻？。试验  ！   7.14.】3 ： 耐电压试验时【。试验电源采》用50Hz》正弦交流《电源试验电压应【符合下？列要求？  【。。。   ？    a）对【于额定电压》。小于50V》的试样选用》500V《；  】       b）！对于额定电压大于】或，等于50V的试样选！用1500》V —    《 将试？样试验部件与试验】电源接头连接好后以！1，。00V/《s～500V/s的！升压速率使电压从零！升至要求的试验电】压，值保持60s±【5s检？查并记录试样情【。况 —    《 7.14.4【  绝缘电阻试验时！将试样试验》部件：之间施加d.c【.500V±—。d.c.50V试】验电压持续》60s±《。5s后？测量并记录绝缘电阻！值测量绝缘电阻的试！验装置应满》。足下列要求 】 ：         ！a）试验电》压d.c.50【0V±d.c.5】0V； ！      —  b）《测量范围0MΩ～】500MΩ；—   】      c【），最小分度0.1【MΩ； 】   ？   ？   d《。）记时60s±5s！ 《 7.1【5  腐蚀试验【 【 ，    7.—15.1  —将试样按《GB/T 2—5208规定的二氧！化硫腐蚀试验方法进！行试验试验选—取的严酷等级条【件如下 》 《。。      —  a）二氧化硫】体积浓度0.5％；！    ！     b）【试验温度25℃±】。2℃：。； ？    【 ，。    c》）试验持续》时间10《。d ？  》  ： 7.15.2【  腐蚀试验—后检：查并记？录试：样情况并立即按【7.5的规定进行】灵敏度试验 — ，