6》.3  阙门、吹】灰，器和辅助装置 ！。 6.3】.1  阀门应【逐个在？其，公称压力《。的1.25倍下【进行严密性试验且】阀瓣与阀座密封【面不应漏水 ！ 6.3.2【  安？全，阀前应逐个进行【严密性试验 — ： 6.3.【3  蒸汽锅炉安】全阀应铅垂安—装排汽管《管径应？与安全阀排出口【径，一致管路应畅通并应！直通至安全地点排】汽管底部《应装有疏水管省【煤器的安全》阀应装排《水管在排水管、【排汽管和疏水管【。上不得装设阀门应将！。排汽管支撑》固定不？得使排汽管的外力】施加到安全阀上两】个独立的安全阀【的排汽管不应相【。连 6.！3.：4  蒸汽锅炉安】全阀的整定压力应符！合，表6.3.4的规定！锅炉上必须有一【个安：全阀按表6.—3.4中较低的【整定压力进行调整过！热器上的《安全阀必须》按表6.3.4【。中较低的整》定压力进《行调：。整 ： ， ？ 6.！3.：5  蒸汽锅—炉安全？。阀，的试验？应符合下《列规定 ！ ，   1  省煤】器安全？阀整定？压力调整《应在：蒸汽严密性试验前用！水压的方法进行【； 》。 ：    2  应】检验安全阀的整定压！力和回座压力； 】 》    《3  ？在整定压《力下安全阀应无【泄漏和冲《击现象 》 6.3【.6  热》水锅炉安全阀应铅】垂安装并应》装设泄？放管泄放管管—径应：与安全阀排岀口【径一致泄放管应直】通安全地点》并应采取防冻措施 ！ ： 6.3.7】  热水锅炉安全】阀的整定压力—应，符合表？6.3.7的—规定：锅炉上必《须有一个安》全阀按表《6，.3.7中较低的整！定压力进行》调整 ！ 《 ，6.3.8  有】机热载体炉安全【阀应铅垂安装并【应装设泄放管—泄放管管径应与安全！阀排出？口径一？致泄：放管应通入》用水冷却的面式冷】凝，器再接入单独—的有机热载体—储罐泄放管应有防冻！措施 — 6.《3.9？  有机热》载，体气相炉最少应安装！两只不带手柄的全】启式弹？。簧安全阀安全阀与】筒体连接《的短管上应装设一只！。爆破片？爆破片与《锅筒或集箱连接的短！管上应加装一只截止！阀有机？热载：体，气相炉在运行时截止！阀，必须处于全开位置】 ？ ： 6.3《.10  》安全阀？的启闭压差》应为整定压》力的4％《～7％最大不—应超过10％当整】定压力小于》0.3MPa时【启闭压差不应大【于0.03》。MPa 】 6.3《.11？  锅炉安》全阀经检验合—格后应加锁或铅封】 ，。 ？。 6.3.12】  固定式吹—灰器及其管道的安】装应符合下列规定】 ？   》。  1  》安装位置与设—。计位：置的允许偏差—为±5m《m； 《    【 2  喷》管的水平《度偏差全长不应【大，于3mm《； 》     3【  各喷《嘴应处在管排空隙的！中间； 》     】4  吹灰器管道】安装应？有大于或《等于0.2％的坡度！且，无沉：积，冷凝水的《死点并应满》足管道膨胀要求不得！使吹灰器本体有【附加的应力》蒸汽：管道：应保温 》 ：。 6.《3.13  有【机，热载体炉热膨胀器安！装应符合下列规定】  【 ，  1 《 有机？热载体炉的膨胀器】不应安装在有机热】载体炉的《正，上方：其底部与有机热载】体炉顶？部的垂直距》离不应小于1.【5m； —。    — 2  膨胀器的调！节容积不应小于液相！炉和管网中》有机热载体在工作温！度下因受热膨胀而增！加的容积的1.【3倍 【 6.3.14 】 有机热载》体锅炉管网与膨胀器！连接的膨胀管拐弯】时弯：曲角度不宜小—于120°管上不得！安，装阀门？且不得有缩颈 】 6.3.1！5  有机热—载体：炉储存罐应》放在系统最低处【位置容？积不：。应小于？有机热载体炉中【的有机热载体总量】的1：.2倍储存罐上【应装设1《只液位计在上部应装！排，气管并应《接到安全地》点 【6.3.16—  有机热载体炉管！路系统采用法兰连接！时法兰应用榫槽式或！平焊式？且公称压力不—得低于1.6MP】a使用温度超过30！。0，℃时应选用》公称：压力高一档的—法兰法兰垫片应用金！属缠绕石墨垫—片或膨胀石墨复合】。垫片 【。 ，6.3.1》7  ？每台锅炉宜装设独立！的排污管并》。应保证排污畅通并且！接到安全地》点或排污膨胀箱【（扩容器《）；锅炉的排污阀、！排，污，管不宜？釆用螺纹《连接管道坡度宜【大于或等于0.2】。％ ？