： 6.3  【阙门、吹《灰器和辅助》装置 《 6.】3.1  阀门应】逐个在其公称压【力的1.25倍下进！行严密性试验—且阀瓣与阀座密【封面不应漏水 【 6.3.！2 ： 安全阀前应逐个进！行严密性试验— 6.3！.3  蒸汽锅炉安！全阀应铅垂安装【排汽管管径应—与安全阀排出口【径一致管路应畅通并！应直通至安全地点】排汽管底部》应装有疏水管省煤器！的安全？阀应装排水管在排水！。管、排汽管》和疏水管上不—得装设阀门应将【排汽管支撑固定【不得使排汽》管的外力施》加到安全阀上两个独！立的：安全阀的排汽管不】应，相连 【 6.3.4  蒸！汽锅炉安全阀的整定！压，。力应：符合表6.》3.4的规定锅炉上！必须有一个安全阀】按表6.3.4【。中，较低的整《定压力进行调—整过：热器：上的安全阀必须按】表6：.3.4中较低的】整定压力进行调整 ！ 》。 6.】3.5  蒸汽【锅，炉安：全阀的试验应符合下！列规定 ！  ：  1 《 省：煤器安全阀整定【压力调整应在蒸汽】严密性试验前用【水压：的方法进行； 】   —  2  》应检验安全阀的整】定压力和回座—。压力； ！    《3，。  在整《定，。压力下安《全阀应？无泄漏和冲击—现象 【 6.？3.6  热水锅炉！安全阀应铅》垂安装并应装—。设泄：。放管泄放管管径应】与安：全阀排岀口》径一致泄放管应【直通安全《地点并应采》取防冻？措施 ？ 6—.3.？7  热《水锅炉安全》阀的整？定压力？应，符合表6.3.7】的规定锅炉上—必须有一个安—全阀按表6.3【.7中较低的—整定压力进行调【。整 】 》6.3.8  有机！热载体炉安全阀应】铅垂安装《并应装？设泄放管泄放管管径！应，与安全阀排出—口径一致泄放管【应通入用《水冷却的面》。式冷凝？器再接入单》独，。的有机热载体—储罐泄放管应有【。防冻措施 》 6—.3.9  有机热！载体气相炉最少【应安装？两只不带《手柄：。的全启式弹簧安全阀！安全阀与筒体连接的！短管上？应装设一只》爆破：片爆破片与锅筒【或集箱连《。接的短管上应加装】一只截止阀》。有机热载体气相炉在！运行时截《止阀必须《处于全开位置 【 6.【。3.10  安【全阀：的启闭压差应为【整定压？力的4％《～7％最大》不，应超过10％当整定！压力小于0.—3MPa时》启，闭压差不应》大，于0.03》。M，Pa 】6.：3.11  —锅炉安全《阀经检验合格后应加！锁或：铅封 ？ 6.3.！12  《固定式？吹灰器及其》管道的安装》应符合下列规定 】  —。   1  安装位！置与：设计位置的允许【偏差为±5》mm：； 《     【2  喷管》的水平度《偏差：全长不应大》于3mm； — ， ？    《 3  各喷嘴【。。应处在管排空隙的】中间； 》 ：。  ？ ，  4  》吹灰器管道安装应有！大于或等于0.2】％的坡度且无沉积】。。冷凝水的死》点，并应满足管道膨胀要！求不得使吹》灰，器本体？有附加的《应力蒸汽管道应保温！ 6.】3.13  —有，机热载体炉热—膨胀：器，安装应？符合下列规定— ，  —   1  有机热！载体炉的膨胀—器不应安《装在有机热》载体炉的正上方其底！部，与有机热载体炉【顶部的垂直距离不】应小于1.5m；】 》。  ：   2  —膨胀器的调节容积】不应小于《液相炉？和管网中有机—热载体在《工作温度下因—受热膨胀而增—加，的，容积的？。1.：3倍： 《 6.3.—14  有机热载】体，锅炉管网与膨胀器】连接的膨胀管拐弯】时弯曲角度不宜【小于：120°管上不得】安装阀门《且不得有缩》。颈， 6.】3.15  有机】热载：体炉储存《罐应放在系统最低】处位置容积不应小于！有机热载体》炉中的有机热载体总！量的：1.：2倍储存罐上应装】设1只液《位计在上部应装排】气管并应接到安全地！点 《 6《.3.16  有】机热载？体炉管路《系统采？用法兰连接时法【兰应用榫槽式—或，。平焊式且公称压【力不得低于1.【6，MPa使《用温度超《过300℃时应选用！公称压力高一档的法！兰法兰垫片应用【金属缠绕石墨—垫片或？膨胀石墨复合垫片】 6.】3.17  每台】锅炉宜装设独—立的排污《。管并应保证排—污畅：通，并且接？到安全地点或排污膨！胀箱（扩容器—）；锅炉的排污阀、！排污管不宜釆用螺纹！连接：管道坡度宜大于【。或，等，于0.2％ 【