《5  试验方法 ！ 《 5．1【  总则 ！。     【。5．1．1  【试验的大《。气条件 《  —       除】在有关条文另有说】明外各项试验均【在下述大气条件【下进行 ！  ：      温【度15℃《～35℃《； 【        】。湿，度25％RH～7】5％RH《； 》      【。   ？大，气压力86》kPa～10—6kPa《 《     —5．1．2》  试验的正常【监视状态 —。 ？         ！如试验中要求传【输装置处于》正常监视状态应将】传输装置与制—造商：。提供的火灾探测报】警系统等建筑消防设！施，。连接且保持正常工作！状态；在有关条文中！没，有特殊要求》时应保证其工作【电压为额定工作【电压：并在：试验期间保》。持工作电《压稳定 【  ？。  ： 5．？1．3？。  容差《 》。   ？ ，     除在有】关，条文另有《说明外？各，项试：验数据的《容差均为±5％；环！境，条，。件参数偏差应—符合GB 1—683？8要求 】     5．1．！4  试验样品【(以下简《称试样)《 》   ？     》 试验前制造商应提！供2：台传输装置做为【试样并在《试验前予以编号制】造商应同时提供【与其配接的火灾【探测报警《系统和建筑消—。防设施 》     】5．1？．5 ？ 试：验前检？。。。。查 ：  —  ：   ？  试样在》。试验前应《按，4．1．1、—4，．1．14和—4．2的要求观【察并记录试样对通】用要：求、：软，件、主要部》件性能的符合情【况 ？   —  ：5．1．6 — 试验程序》。 ，    】。    《 传输装置的试【验程序见《表5 ？ ？ 表5 》 传：输装：置试：。验程序 《 】 】 ： 5．2 》 火灾报警信息【的接收和《传输功？能试验 【。。 ，。     【5．2？．1  按照—试样的？正常工作要求将试】样配接制造商—提，供的：火灾：探测报警系统接【。通试样和火灾探测报！警系统的《电源：使试样与火灾探【测报：警系：统处于正常》监视状态并在试样与！模拟监控中心之间建！立，正，常传输连接 】   》  5．《2．2  使—火灾探测报警系统】。发出火灾报警信【息测量？从火灾探测报警【系统发出火灾报警信！息至试？样将所接收的—火灾报警信息—。传输到模拟监控【中，心的时？间间隔观察并—记，录试样发出的火灾】报，警，光信号、信息传输】状态：指，示情况 《   【。  5．《2．3 《 ，依次：使试样分别处于传输！除火灾报警、—手动报警信》。息外的其他信息状态！使火：灾探测报警系统【。发出火灾《报警信息观察并记】录试样优先进行火灾！报，警信息传输和—状态指示情况 【  —   5．2．【4  依次》进，行查：岗应答？、装置自检和信息】查询操？作在操作期间使火灾！探测报警系统发【出火灾报警信—息，观察并记录》试样优？先进行？火灾报警信息—传输和状态指示情况！ ？     【。5．2．5  【切断试样与模拟监控！中心设备《之间的正常传—输，连，接使火灾探测报警】。系统发？出火灾？报，警信息观察并记【录试样在信息—传送失？败时的声、光信【。号指示情况》 ？ ： 5．3  】建筑消防《设施运行状》态信息的接收—和传输功能试验 】 ？     】5．3．1  【按照试？样的正常工作要【求将试样配接制造】商提供的建筑消防设！施接通试样和—建筑消？防设施的电》。源使试样与建筑【消防：设施处于正常监视】状态并在试样与模拟！。监控中心《之间建立正常传【输连接 ！    5．—3．2  》按照GB 5044！0附录A中》相，应内容通过改—变建：筑，消防设施运》行，状态使其发出运行状！态信息测量从—建，筑消防？设施发出运行—状态：信息至？试样将接《收到的信息》向模：拟监控中《心传送的《时间间隔观》察并记？。录试：。样发出的信息传【输状态指示情—况 《 ，  ？   5．3—．3  切》断试样与模拟监控中！心设：备之间的《正常传？输连接使建》筑消防设施发出【运行状态信》息观察并记录试【样在信？息传送失《败时的？声、光信号指示情况！ 】5．4？  手动报》警功能试验》 —     —5．4．1  使试！样处于正《常监视状态》启动：手动报警按键(钮)！测量从手动》报警按钮《(键)启动至试样】将手动报警》信息向模《拟监控中《心，。传送的时间间—。隔观察并记》录试样？发出的手《动报警指示、状态】指示情况 ！     5．4】．2  使试样【分别处于传输火【灾报警、建筑消【。。。防，设施运行《状态信息的状态【对试：。样进行手动报警操】作观察并《记录试样《的手：。动报警信息优先【传输：和状态指示情况 】    】 5．4．3—  ：。依次：进行：查岗应答《、装置自检、信【息查询操作在操作期！间对：试样进行手动报警操！作，观察并记录试样【的手动报警信—息优先传输和指【示，情况 —     5【．，4．4  切断试样！与模拟监控》中心设？备之间的《正常传输连接启【动手：动报警？按键(？钮)观察并》记，录试样在信息传送】失败时的声》、光信号指》示，情况 ！ ，5，．5  巡》检和查岗功能试【验 《    】 5．5．1—  ：使，试，样处于正常监视【。状态模？拟，监控中心发出—巡检：指令观察并》记录：试样接受指令—并向模？拟监控？中心传输《试样：运行状态《信息的情况 【     】5．5．2  使试！样处于正常监视状】态模拟监控》中，心发出查岗指令【观察并？。记录试样接受指【令后的声《、光提示情》况在试样上进—行查岗应答操作观察！并记录？试样的？查岗：应答：信，息传输？。和，。指，示情况 】     5．5．！3 ： 从：模拟监控中心发出查！岗指令观察并记【录试样在无应—答情况下的声—、光信号保持情况以！。及试样在接受模拟监！控中心的新》指令后的声、光信】号指示情况 【 —。5．6？  本？。机故障报警》功能试验 —。 —    5》．6．1  接通电！源使：。。试样：处于正常监视状态】分别按4《．1．6．》2中a)～d)的】要求对试样各项【本机故障报警功能进！行测试观察并—记录试样本机故障】声、光信号》指示、？故障：。响应时间、故障信】息显示和传输—等情况 —     5．！6．2  手动【消除本机《故障声信号》并使试样发》出，。另一故障检查—试，样消音功《能、本机《故障声信号再启动】功能和？显示功能 【 ：     5．【6．3  手—动复位试样记—录试样发《。出尚未排除》故障信号《的时间；排除所【。有输入的故障信【。号手：动复位试样后(本】机故障自动恢复除外！)观察并记录试【样的显示情》况 】 5．7《  自检功能试验 ！ —  ：   手动操作【试样进行自》检观察并《记，录试样检查面板上】所有指示灯、显【示器、音《响器件？和通信？链，路的情？况， ： —5．8  》电源性能《试验 《 》。     》。5．8？．1  主电源试】验  》      】 ，  在试样处—于正常？监视状态下切断试样！的主电源使试—样由备？用电源？。。供电再恢复主电源检！查，并，记录：试，样主、备电源的【转换、状态指示情况！和主电？源过流保护情况【 》     5—．，8．2  》备用电？源，试，验 《      】   使试样在正常！状，态，下工作？24h后切断—试样主电源使试样】在备用？电源供电状态下【。。工作8h《观察并记录试样【工作情况 】。。 ， 5．9—  绝缘《性能：试，验 《 ：   》  5．9．—1  试验步—骤 ：     ！    通过—绝缘电阻试》验装置？分，别对试样的下述部】分施：加500V》±50？V直流电压持续60！s±5s后测量其绝！缘电阻值 — 《   ？     a)有】绝缘要求《的外部带电端—子与外壳之间； 】     ！。    b)电【源插头(或》电，源接线端《子)与机壳之—间(电源开关置【于接通位置但电源】插头：不接入电《网) 【     》5．9．2》  试验设备 【 《         ！绝缘电阻试验—装，置满足下述技术【条件  ！      — a)试验》电压：500V±50【。V；：。    ！     b)测量！范围：0MΩ～500MΩ！； 》     —    c)最【小分度0．》1MΩ； 》 ？   《 ，     d)【记时60《s±5s ！ 5．10  ！。电气强度试验— ？ ？     5．】。10．1《  ：试验步？骤   ！      试验前！将试：样的接地保》护元件拆《除通过试验装置以】。10：0V/s～》500V/s的【升压速率对试样的电！源线与外壳间施加5！0Hz1《2，50V的试验电压持！续60s±5s【观，察并记录试验中所】发生的现象》试，验后以100V/s！～500V/s的降！压速率使《电压降至低于—额定工作电》压，值，后方可断电接—通试样电源按5．】2，～5．7的规定进行！功能试验《。 》     》5．10．2 【 试验设《。。备 》   《      满足下！述，条件的试验装—。。置 》   《    《  a)试验—电压电压0V～【1，250V(有效值)！。连续可调《。频率50《Hz短路电流—。10：A(有效值)—； 《 ？    《    b)升、】降压速率《100V/s～5】00V/s； ！    —  ：  ： ，c)计时60s±】5s ！ 5．11  【。射频电磁场辐射抗】扰度试验 【  —   5《．11．1 — 将试样按GB【/，T， 176《26．3-20【06中7．》。1，的规定进行》试验：布置接通电源使试】。样处于正常监视【状态20min 】     ！5．11．》2  按GB/【T 17626．】3-200》6中：第8章规定的—试验方法对试样【施加：表1所？示条件下的干—扰试验？期间观察并记录试样！状态：试验后？按5：．2～5．7—。规定进行功》能试验 — 5．12！  ：射，。频，场感应的传导骚扰】抗扰度试验 【  【。   5．12．1！  将试《样，。按，GB/T 176】26．6《-，2008中第7章规！。定进：行试验配置接通电源！使试样处于正常监视！状态20min ！     】5．12．2  】按GB？/T 176—26．6-200】8中第8章规定的】试验方？法对试样施》加表1所示条件【下的干扰《试，验期间观察并记录】试样状态试验后【按5．？2～5．7的规【定进行功能试验【 【 5．1《3  静电放电抗扰！度试验 【 ：     5．】13．1《  将？试样按GB/T 】1762《6．2-2006】。中7．1．1的【。规定进？行试验布置接通【。电源使？试样处？于，正常监视状态2【0m：in  ！   5．13．2！  按GB/T【 176《26．2-20【06中第8章—规定的试验方法对】试样：。及，耦合板施《加，表1所？示条件的干扰试验】。期间：观察并记录试—样状态试验后按5．！2～5？．7的规定进行功能！试验 】 5？．14  电快速瞬！变脉：冲群抗扰度试验【 【 ，    《5．14．1 【 将试样《按GB/T 176！26．4-》2008中7．2的！规定进行《试验配置《接通电源使其处于正！常监视状态20mi！n  】 ，  5．14．2】  按G《B/T 1》762？6．4-200【8中第8章规—定的试验方》法对试样施加—表1所示《条件下的干扰—试验期间观察并记】录试样状态试—验后按5《．2～5．7的规】定进行功能试验 】 《 5．1—5  浪涌(冲击)！抗扰度试验》 —     5．1！5．1  》将试样按《GB/T《 17626—．，5-2008中第】7章：规定进行试验配置】接通电源《。使其：处于正常监视状态】20min 【  》   5《．1：5．2  按GB/！T ：17626》．5：。-2008中—第8章规定的试【验方法对试样施加表！1所示条件的电【磁干扰试验》期间观察并记—录，。试样状态试验后【。按5．2《～，5．：7的：规定进行功能试验 ！ ， 5【．16  》电压暂降、短时【中断和？电压变化的抗扰度】。试验 —  》   5．16．】1  按正常—监视状？态要求？连接：试样到满足G—B 16838【规定的主电压下滑和！中断试验《装置上使其处于正】常监视状态 】     【5．16．》2  使主电压下】滑至40％持—续2：。0ms重复进行【10次；再将—。使主电压下滑至0】V持续10m—s重复进《行1：0次试验期》。间观：察并记录试样—的工作状态；试【验后按5．2～5】．7：的规定进行功—。能试验？ 5！．17  低温(】运行：)试验 】     5】．，17：．1  《试验步骤 — ？    《  ：   5．1—7．1．1  试】验前将试样在正常大！气条件下放》置2h？。～4h然《后按正常监视—状态要求接通试【样，电，源，   】 ，   ？。  ：5．17．》1．2  调—节，试验箱温度使其【在，20℃±2℃温度下！保持30min【±5min然后以不！大，于1℃/min的】速率降温《至0℃±3℃ 【 《。 ，       【 5：．17？．1．？3  在0℃±【3℃：温度下观察》并，记录：试样的工《作状态；保》持16h后立即【按5．2～5—．，。7的规定进行功【能试验 【 ：  ：。      5【．1：7．1．4》  调节《试验箱温度使其以】不，大于1℃/》m，i，n的速率升温至20！℃±2℃并保持30！min？±，。5mi？n 》      【   5．17．1！．5：。。  取出试》样在正常大气条件下！放置1？h～2h后》检查：。试样表面涂覆情况】并，按，5．2～5．—7的规定进》行功：能试验 ！   ？ 5．17》．2  试验设【备  】    《   试验》设备应符合G—B 16《838的规定 ！ ： 5《．1：8  恒定湿—热(运行)》试验 【   》  5．18．1 ！ 试验步骤 【      ！ ，。  ：5．1？8，．1．1  试验前！将试样在正常—大，气条件下放置—。2h～4h然后按正！常监：视状态？要，求，接通试样电源使【其处于正常监视状】态 【        】5．18《．1．2  调【节试验？箱使温度为》40℃±2》℃相对湿度9—0％～95％(先】调节温？度当温度达到—稳定后再加》湿，)观察并记》录试：样的工作状态；连】续保持4d》。后立即按5．2～】5，．，7的规定进》行功能试验 ！       】  5．《18．1．3  取！出试样在《正常大气条件下处于！。。。正常监视《状态1h～2h后】检查试样表面涂覆】情况并按5．2【。～5：．，7的规定进行功能】试验 《   —  5．18—．2 ？ 试验设备 —。  —     》  试验《设备应符合GB【 168《38的规定 】 ， ？ 5．19》  振动(正—弦，)(运行)试验 ！ —  ：  5？．，19．1  —试验步骤 —    【  ： ，  5．19—．1：．1  将试样按】正，常安装方式》钢性安装《使，同方向的《重力作用《如同其使用》时一：样(重？力影响可忽略时【除外)试样在上述】安装方式《。下可：放于任何高度—试验：期间试样处于正常监！视，状态： ：   — ，     5—．19．1．2  ！依次在三《个互相？。。垂直的轴线上—在10？Hz～150Hz】的频率循环范围内以！0．9？81m/s》2的加速度》幅值1倍频程每分】的扫频？速率各进行1次扫频！循环期间观察并记】录，试，样的工作状态 ！   》      5．1！9．1．《3  试验后立即检！查，试样外？。观及紧固《部位：。并按5．《2～5．7的规定进！行，。功能试验 ！    《 5．19．—2，  试验《设备 》    —     试验设备！(振动台及夹具)】应符合GB 168！。38的规《定 — 5．20【  碰撞试验 】。 ： ， ，     5【．20．1 — 试验步骤 【 《     》 ，  5．20—．1．1  按正常！监，视，状态要求接通试【样电源使其》处于正常《监视状态《 《       】  5．20．1．！2 ： 对试样表面上【的每个易损部—件(如指示灯—、显示？器等)施加》。3次能量为》0．5J±0．0】4J的碰撞在进【行试验时应小—心进：行以确保上》一组：(3次)碰撞的结】果不：对后续各组碰撞的】结果产生《影响在认《为可：。能，产生影响时不应考虑！发现的缺陷取一【新的试样在》同一位置《重新进行碰撞试验】试，验期间？观察并记录试—。样，的工作状态；试验后！按5．2～5．7的！规定进行功能试【验 《  《   5．》20．2《。  试验设备 【     ！    试验—设备应满《足GB 16838！的规定 》