？ 1：7  铁处理设【备安装 ！ ： 1？7.1  铸—铁机 ？。 《 17.1【.1：  铸铁机采用钢结！构支：承时安装应符合下】列要求 》   — ， 1 ？ 头部？台架纵、横向中【心线与铸铁机组【纵、横向《中心线应重合拉线】、挂线坠《应用钢尺检查—允许偏差为2.0】mm；标高》。应用水准仪或钢尺】检查：允许偏？差为±2.0mm】；立柱的垂直度挂线！坠应：。用钢尺检查允许偏】差为2.0/10】00；横梁的水平】度应用水准》仪或：水平仪？检查允许偏差为1.！0/10《00  ！。   2  中【间台架？上梁纵向《中心：。线，至铸铁机《纵，向，中心线距离拉—线应用钢尺检查【允许偏差为±2.】0mm；《标高应用水准—仪或钢尺《检，查允：许，偏差：为±2.《0mm？。；横梁的水平度应用！水准仪或水平仪检】查允许偏差为—1.0/100【0 ： 17.】1，.2  《主动和从动链轮【。的安装应符合下列】要求 《     】1  链轮》轴，的纵、横向中心拉】线、挂线坠应用【钢，尺检查允许偏差为】1.0mm；—链轮轴线与铸铁机】纵向中心线应—垂直：在轴端应用摇杆旋转！检查允许《偏差：。。。为1.0mm 】 ，   》  2  链—轮轴线应水平并【应用水？平仪检查在》轴全长内允许—偏差为？1.0mm 】 17.—1.3  滚轮固定！式铸铁机的安—装应符合下列要求】  【。   1  滚轮支！承梁纵向中心线【拉线、挂线坠应用钢！尺检查允许偏差为1！.0mm《；标高？应，用水准仪和》钢尺在梁的支—点，处检查？允许偏差为》±2.0mm— ？。     【。2  ？滚轮的纵向中心线至！铸铁机纵向中心线】的距离？拉线应用钢尺检查】允，许，偏差为±1》.，0mm；《标高：应用：水准仪或拉线用【钢尺：在滚轮面顶部检查】允许偏差为》±2. 0mm钢结！构支承的《滚轮固定式》铸，铁，机辊轮的安装—可分段进《。行宜以两支架间为一！单元段进行找平、找！正 》。。。 17.1.4 ！ 滚轮移动式铸铁】机轨道的安装应符】合下列要求 】 ：     1  轨！道纵向中心线拉线、！挂线坠应用钢尺【检，查允许偏差》为1.0mm 【 《  ：   2  轨道标！高应用水准仪和钢】尺检查？允许偏差为±2.0！mm同一横截面内两！轨面高度差》。允许偏差为2—mm接头错位允许】偏差为1《.0mm接头—间隙允许偏差为1.！0mm 【 17《.1.5  链【带宜分？段供货应在铸铁车间！铸铁机尾部》采，用车间内《检，修吊车吊《运和拼装《链带及铸《铁模宜逐段组装并】宜用设置在铸铁机头！部的滑车组用卷扬】机牵引就位》链带：和铸铁？模的拼装应符合设计！文件的？规定 — 1？7.1.6》  ：减速器纵、横—向水平度应用水平仪！在剖分面预留—位置或传动》轴伸出端检查允许偏！差为0？.，10/？1，000主传动链轮等！安装后找正》减速器与《主动：链轮轴？的，联轴器的同心度应用！百分表检查允—许偏差应符合设计文！件，或现行国《家标准？机械设备安装工程施！工，。及验收通用规—范GB 5》0231《的有关规定》 《 1？7.1？.7 ？ 张紧装置的导向装！置与铸铁《机纵向中心线应【相互平行在张紧装置！全长内允许偏差为0！.5mm 》 《 17.1.8【  铸？。铁机：试运转应先点动运】转确认正《常后以正《常速：度无负荷连续运转】不，。应少于2h并—应符合下列要—求 ：。     ！1  链带运—行应平稳与链轮啮】合应良好、无—卡阻  ！   2《  滚轮转动应灵活！链板不应偏》磨滚轮缘  ！     3 】 各部轴承温—度，应符合设《备技术文件的规【定 ？