17.1.1  铸铁机采用钢结构支承时，安装应符合下列要求：

    1  头部台架纵、横向中心线与铸铁机组纵、横向中心线应重合，拉线、挂线坠应用钢尺检查，允许偏差为2.0mm；标高应用水准仪或钢尺检查，允许偏差为±2.0mm；立柱的垂直度，挂线坠应用钢尺检查，允许偏差为2.0/1000；横梁的水平度，应用水准仪或水平仪检查，允许偏差为1.0/1000。

    2  中间台架上梁纵向中心线至铸铁机纵向中心线距离，拉线应用钢尺检查，允许偏差为±2.0mm；标高应用水准仪或钢尺检查，允许偏差为±2.0mm；横梁的水平度，应用水准仪或水平仪检查，允许偏差为1.0/1000。

17.1.2  主动和从动链轮的安装应符合下列要求：

    1  链轮轴的纵、横向中心，拉线、挂线坠应用钢尺检查，允许偏差为1.0mm；链轮轴线与铸铁机纵向中心线应垂直，在轴端应用摇杆旋转检查，允许偏差为1.0mm。

    2  链轮轴线应水平，并应用水平仪检查，在轴全长内允许偏差为1.0mm。

17.1.3  滚轮固定式铸铁机的安装应符合下列要求：

    1  滚轮支承梁纵向中心线，拉线、挂线坠应用钢尺检查，允许偏差为1.0mm；标高应用水准仪和钢尺在梁的支点处检查，允许偏差为±2.0mm。

    2  滚轮的纵向中心线至铸铁机纵向中心线的距离，拉线应用钢尺检查，允许偏差为±1.0mm；标高应用水准仪或拉线用钢尺在滚轮面顶部检查，允许偏差为±2. 0mm。钢结构支承的滚轮固定式铸铁机辊轮的安装可分段进行，宜以两支架间为一单元段进行找平、找正。

17.1.4  滚轮移动式铸铁机轨道的安装应符合下列要求：

    1  轨道纵向中心线，拉线、挂线坠应用钢尺检查，允许偏差为1.0mm。

    2  轨道标高应用水准仪和钢尺检查，允许偏差为±2.0mm，同一横截面内两轨面高度差，允许偏差为2mm，接头错位允许偏差为1.0mm，接头间隙允许偏差为1.0mm。

17.1.5  链带宜分段供货，应在铸铁车间铸铁机尾部采用车间内检修吊车吊运和拼装，链带及铸铁模，宜逐段组装，并宜用设置在铸铁机头部的滑车组用卷扬机牵引就位。链带和铸铁模的拼装应符合设计文件的规定。

17.1.6  减速器纵、横向水平度，应用水平仪在剖分面预留位置或传动轴伸出端检查，允许偏差为0.10/1000。主传动链轮等安装后，找正减速器与主动链轮轴的联轴器的同心度，应用百分表检查，允许偏差应符合设计文件或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。

17.1.7  张紧装置的导向装置与铸铁机纵向中心线应相互平行，在张紧装置全长内允许偏差为0.5mm。

17.1.8  铸铁机试运转应先点动运转，确认正常后，以正常速度无负荷连续运转不应少于2h，并应符合下列要求：

    1  链带运行应平稳，与链轮啮合应良好、无卡阻。

    2  滚轮转动应灵活，链板不应偏磨滚轮缘。 

    3  各部轴承温度应符合设备技术文件的规定。