《1，7  铁处理—设备安装 》 ？ 《 17《.1  铸铁—机 ？ ？ ： 17.1.1【 ，。 铸铁机采用钢结】构支承时《安装应符合下列要求！。。    ！ 1 ？ 头部台架纵、【横向中心线与铸铁】机，。组纵、横向中—心线应重合拉线、】。挂线：坠，应用钢尺《检查允许偏》。。差为2.0mm；标！高应：用水准仪或钢尺检查！允许偏差为±2.】。0m：m；立柱的垂直度】挂线坠应用钢尺【检查：允许偏差为2—.0/10》00；横梁的水平度！应用水准仪或水平】仪检查允许偏差【为1：.0/1《000 ！  ：。  2  》中，间台架上梁纵向【中心线？至铸铁机纵》向中心线《距离拉线应用钢【尺检查允许》偏差为？±2.0《mm：；标高应用水准仪】或钢尺检查允—许偏差为±2—。.，0mm；横梁—的水平度应》用，水准仪或水平仪检查！允许偏差为1.【0，/1000》 《 ， 17.1.—。2  主动和从动】链，轮的安装应符合【下列要求 【 ， ，    《 1  链》轮轴的纵、横向中心！拉，线、挂线坠应用钢】尺检查允《许偏差为《1.0？mm；链轮轴—线与铸铁《机纵向？。中心线应垂直在【轴端应用摇杆旋转】检查允？许偏差为1.0【mm 》    — 2  链轮轴线应！水平并应用水平仪】检查在？轴全：长内允许《偏差为1.》0mm？ ， 17.】1.3 《 滚轮固定式铸铁机！的安装应《符合下列要求— — ，   1  滚【轮支：。承，梁纵向中心线拉线、！挂线坠应用钢尺【。检查允许偏差—为1.0mm—。；标高应用水—准仪：和钢尺在《梁的支点《处检查允许偏差【为±2.0mm【 ， 》。    2  滚】轮的：纵向中心线至铸铁】机纵：向，中心线？的距离拉线应用钢】尺检查允许偏差【为±1.0》。mm；？标高：应用水准仪或拉【线用钢尺在滚—轮面顶部检查允许】。偏差为±2.— 0：mm钢结构》支承的滚轮固—定式铸铁机辊轮的安！装可分段进行宜以】两支：架间为一单元—段，进行找平、找正【 ？ 17.1.4！  滚轮移动式【铸，铁机轨道的安—装应符合下列要求】   】  1  》轨道纵向中心线拉】线、挂线坠应用钢尺！检查允许偏差为1】.0mm ！     2  轨！道标高应用水准【仪，和钢尺检查允许偏差！为±2.0》mm同一横截—面内两？轨面高度差允许偏】差为2mm接头错位！允许偏差为》1.0mm》接头间隙《。允许偏差为》1.0mm》 17.！1，.5  链带宜分段！。供，。货应在铸《。铁车间铸铁机尾部】采用车间内检修吊车！吊运和？拼装链？带及铸铁《模宜逐段《组，装并宜用设置在【铸铁机头部的滑车组！用，卷扬机牵引就—位链：带和铸铁模的拼【装应符合《设计文件的规定 ！ ？ 17.1》.6 ？ 减速？器纵、横向水平度】应用水平仪在剖分】面预留？位置或？。传，动轴伸？出端检查允许偏差】为0.1《0/1000主传】动链轮等安装后找正！减速器与主动链【轮轴的联轴器的同心！度应用百分》表检查允许偏差【应符：。合，设计文？件或现行国家标准】机械设？备安装工程施工【及验收通用规范【GB 50》23：1的有关《规定： 1【7.1.7》 ， 张紧装置的—导向装置《与铸铁机纵向中心】线应相互平行—在张紧装置》全，长内允许《偏差为0.5—mm ？ ， ， 17》.1.8  铸【铁机试运转应先点】。动运转确《认正常后以正常【速度无负荷连续【。运，转不应少于2h并应！符，合下：列要求 《     ！1，。  链带运行应平】。稳与链轮啮合—应良好、无卡阻 ！  》   ？2 ： 滚：轮转动应《灵活链板不应偏磨】滚轮：缘   ！   3 》 各部轴承温度【应符合？设备技术文件的规】定， ：