15.3】  ：原煤仓和贮粉罐 ！。 ？ 15.3【.1  原煤仓【和贮粉？罐壳：体部：件，的制造应符合设计】文件的规定设计无规！定，时应符合本规范第】6章的有关规定 ！ 15.【3.：2  防爆孔上【。的爆破膜爆》破试：验应符合《设，计文：。。件的规定《 1【5.3.3  原煤！仓和贮粉罐》壳体部件与框—架结构？。的安装应穿》插进行宜采用框【架结构吊装用的吊】车，吊装就位就位后应】采取保护《措施 《 15—.，3.4？  原煤仓和贮粉】罐宜按圈(》。带、环)《供货应？根据工程框架—结构吊？装用吊车的起—重能力选择》。单圈(带、环)或】扩大组合圈(—带、环)拼装后吊】装 【15.3.5 【 分块？供货的原煤仓和【贮粉罐？安装现场应在—地面拼？装成圈(带、环【)并应符《合下列要《求   ！  1  》安，。装现场拼装应—在坚实、《稳固的？平台、支承》凳或胎架上进行其】。。上表面？的高度差不得大【于2mm组装平台、！支承凳或胎架—应，划，出壳体0°》、90°、180°！、，27：0°：四芯点、中心点和壳！体轮廓线 】 ，   ？  2  》仓(罐)壳体钢【板，。圈(带、环)的中】心对拼装平台—上的检？查，中，心应重合挂线坠应】用钢：尺检查允许》偏差为5.0m【m， ：  》   3  仓(罐！)壳体钢板》圈(带、环)的【最大直径《。与最小直《径，之，差应用钢尺》检查允许偏差为【炉壳钢板圈(带【、环)？设，计直径的2/—1000且》不应：大于10.0mm ！ ：     4 ！ 仓(罐)》壳体钢？板圈(带、环)上】口，圆周各？点相对高度差应用水！准仪或钢尺检—查允许偏差为3【.0mm 【     5】  仓(罐》)壳体钢板圈(带】、环)对口间隙【允许偏差应符合表1！5.3.5的规【定 ？ 《表，15.3.5 【 仓(？罐，)壳体钢板》。圈(带、环》)，对口间隙允许偏差】。(mm) ！ 》 ：注t为钢板厚度 ！ 15—.3.6《  ：原煤仓和贮粉—罐，。壳体钢？板圈(？带、环)《的吊装？应先吊装固定—在框架平《台上的？壳体钢板圈(带、环！)上部各圈(带、】。环)应采《用正装？法安装？；，下，部各：圈(带、环)应采用！倒装方法安装；顶】。部壳体？宜最：。后吊装就位》 15】.3.7  —壳体：钢板圈(《带、环)安装应符合！下列要求 ！    《 1  《固定在？框架平台上的—壳体：。钢板圈(带、环【)就：位后应调整和找正炉！壳钢板圈《(，带)纵、横向中【心线或四芯》线允许？偏差为5.0mm】壳体钢板圈(—带、环)上》口标：高，允许偏差为±5.】0mm？上口圆周《各点相对《高度差应用水—准仪或钢尺检查【允许偏差为3.【0mm？；壳体钢板圈(带】、环)的最大—直径与最小直径【之差应？。用钢尺？。检测半径《值计算允许偏—差，为壳体钢板圈(【。带，、环)？设计直径的2/10！。00且？不应大于10.0】mm —     2【  固定在框—架平台上的壳体【钢板：。。圈(：。带、环)设》置有荷重传感器时应！先安装模拟支架并进！行找正和调整支【架标高应用水准仪】或钢尺检《查允许偏差为—±5.0mm；相互！高度差应用水—准仪：或，钢，尺检查？允许偏差为》1.0mm 】 ： 15.3》.8  采用正装】法，。安装框架平》台以上？的壳体钢《板，各圈(带、环)【。。和倒装法安装—框，架平台？以下的锥形壳—体钢：板各圈(带、环【)应符？合本节第《15.3《.7条的规定— ？ 15.3.】9  原煤》仓和贮粉《罐的焊接《工艺应？符合本规范第6章】的，有关规定其焊—接质量？应，符合下列要求 【 》    1 — ，原煤仓焊缝质量应】符合：设计文件的》规，定设计无规》定时对接焊缝内部】质量应符合现行国家！标准钢焊缝手工超】声波探伤《。方法和探伤结果【分级：GB 11》345中B类Ⅲ级】的规定焊《缝外观质量应符合现！。行国家标《准现场设备》、，。工业管道焊接—工程施工规》。。范GB 5》0236中焊缝质量！。分级标准Ⅲ级的【规定 】    2  贮】粉罐焊缝质量—应符合设计文—件的规定《设计无？规定时对《接焊缝内部质量【应符合？现行国家标准钢焊缝！手工超声波探伤【方法和探《伤结果分级GB 1！1，345？中B类Ⅱ级的—规，定焊：缝外：观质：量应符？合，现行国？家标准现场设备、工！业管道焊接》工，程施：工规范GB —5023《6，中焊缝质量分级标准！Ⅲ级的规定 【