1》5.3  原煤仓】和贮粉罐 】 ， ？15.3.1  原！煤仓和贮粉罐壳【体，部件：的制造应《符，合设：计文件的规》定设计？无规定？时应符合本规范第】6章的有关规—定 ？ ？ 15.《3.2  防—爆孔上的爆破膜爆】破，试验应符《合设：计文件的《规，定 — 1：5.3.3  原煤！仓和贮粉罐壳体【。部件与框《架，结，构的安？装应穿插进行宜【采用框架结》构吊装用的》吊车吊装就位—就，位后应采《。取保护措施 ！ 15.3.4 ！ 原煤仓和贮粉罐宜！按圈(？。带、：环)：供货应根《据工程框架结构【吊装用吊《车的起重能力选择】单圈(带、环)或扩！大组合圈(带、【环)拼装后吊装【 ？ 15.3.】5  分块供货的】原煤仓和贮粉罐安】装，现场应在地面拼装】成圈(？带、环)并应—。符合下列要求 】 《  ：  1  安装现场！拼，。装应在坚实、稳固】的平台、支承—凳或：胎架：上进行其上表面的】高，度差不得大》于2：m，m，组装平？。台、支承凳》。或胎架应划》出壳体0°、—9，0°、1《80°、27—0°四？芯点、中心点—和壳体轮廓线—   】。  2  仓—(罐)壳体钢—板圈(？带、环)的中心对】拼，装平台上的检查中】心应重合挂线坠应】用钢：。尺检查？允许偏差为5.0】mm 【     》3  仓(罐)【壳体钢板圈(带、环！)的最大直》径与最小直径之差】应用钢尺检》查允许偏差为炉【壳钢板圈(带—、环)设计直径的】2/1000且不】应大于10.0m】m 》   《  ：4  ？仓(罐)壳体钢板】圈(带？、环)上口圆周各】点相对高《度差：应用水准仪或钢尺】检查：允许偏差为》3，.0mm 】     5【 ， 仓：(罐)？。壳体钢板圈(带、环！)，对，口间隙允许偏差【。应符合？表15.《。3.5的《。规定 】表，1，5.3.5  【仓(罐)壳体钢板】圈(带、环)对【口间隙？允许偏差(mm) ！ 》 注t为！钢板厚度 ！ 1：5.3.6  原煤！仓和贮粉罐壳—体钢板圈(带、环)！的吊：装，应先吊装固定在框】架平台上的壳—。体钢板圈《(带、环)》上部各？圈(带、环)应【采用正装法安装；下！部各圈(带、—环)应采《用倒装方法安装【；，顶部壳体宜最后吊装！就位 ？ ： ？15.？3.7 《 壳体钢板圈(【。带、环)安装应符】合下：列，要求 《 ：     1【  固？定，在框架平台上的【壳体：钢板圈(《带、环)就位后应】调整和找正炉壳【钢，板圈(带)纵—、横向？中心线或《四芯线允许偏—差为5？.0mm壳体钢板】圈(带、《环)上口标高允许】偏差：为±：5.0mm上—口圆周各点相对【高度差应用水—准仪或钢尺检—查允许偏差为—3.0mm；壳体】钢板圈(带、—环)：的，最大：直径与？最小直径之》差应用钢尺》检测半径值计—算允：许偏差为壳体钢【板圈(带、环)设计！直径的2/》1，000？且不应大于10.0！mm 】    《2  固定在框【架平台上的壳—体钢板圈(带、环)！设置有荷重传感器时！应先安装模拟—。支架并进行找正和】调整支架标高—应用水准仪或钢尺检！。查允许偏差为±5.！0mm；相互高【度差应用《水，准仪或钢尺检查【允许偏差为》1.0mm 】 15.—3.：8  采用正—装法安装框》架平台以上的壳体】钢，板各圈(带、环)】和倒装法安装框【架平台以《下的锥形壳》体钢板各圈(带、】环)应符合本节第】15.3.7—条的规定 】 ：15.3.9 【 原：煤仓和贮粉罐的焊】接工艺应符合本规范！第6章的有关规【定其焊接质量应符合！下列要求 ！ ，   ？ 1  原》煤仓焊？缝质量应符》合设计文件的—规定设计无规定时】对接焊缝内部质【量应符合现行—国家：。标准：钢焊缝手工超声【波探伤方法和探【伤，结果分级GB 11！345中B类Ⅲ级】的规定焊缝》。外，观质：量应符合现》行国家标准现场设备！、工业管道焊接【工程施？工，规范GB 5—0236中焊缝质量！分，级标：准Ⅲ级的规定 【   【  2  贮粉罐焊！缝质量应符合—。设计文？件的规定设计无规定！时对接焊《缝内部质量》应符：合现行国家标准钢焊！缝手工超声波—探伤方法和探伤结】果分级GB —11345中B类】Ⅱ级的规《。定焊缝外观》质量应符合现—行国家？标准现场设备、工业！管道焊？接工程施工规范【GB 5023【6中焊缝质量分【级标准Ⅲ级的—规定 ？ ，