？ 15.3  原煤！仓和贮？粉罐 《 1【5.3？.1 ？ 原：煤，仓和贮粉罐壳体部件！的制造应符合设计文！件的规定设计无规定！时应符合本规范第6！章，的有关？规定 《 ？ 15.3.—2  防爆孔上的爆！破膜爆破试验应符合！设计文件的规定【 ： 15.【3.3 《 原：煤仓和贮粉》罐壳体部《件与框？架结构的安装应穿】插进行宜采用框架】结构吊？装用的吊车吊装就】。位就位后应采取保】。。护，措施 】15：。.3.4《。  ：原煤仓和《贮粉罐宜按圈(带、！环)供货应根据【工程框架结》构吊装用《吊车的起重能力选】择单：圈(带？、环)或扩大组合】。圈，(带、环)拼—装，后，吊装 】15：.，3.5  分块供】。货的原煤《仓和贮？粉罐安装现》。场应在地面拼装成】圈，。(带、？环)：并应符合下》列要求？   】  1  》安装现场拼装—应在坚实、稳固的平！台、支？承凳或胎《架上进行《其上表面的高度差不！。得大于2《mm组装平》台、支承《凳或胎架应》划出壳体0°、9】0°、180°、2！7，0°四芯点、中心点！和壳体轮廓线 】 ？     2—。  ：仓(罐)《壳体钢板圈(—带、环)的中心对拼！装平台上的检查中心！应重合挂线坠应用钢！尺检查允许偏差为5！.0mm《 ？   》  3  仓(罐)！壳体钢板圈(带、】环)的最《大直：径与最小直径—之差应用钢尺检查允！许偏：差为炉壳钢板圈(】带、环？)设计直径的2【/1：000且不应大于】10.0m》m  】   4  仓(罐！)壳体钢板圈(带、！环)：上口圆周各点相对高！度差应用水准仪或钢！尺，检查允许《偏差为3.0mm ！     ！5 ： 仓(罐)壳—。。。体钢板？圈(带、环》)对口间隙》允许偏差《应符合表15—.3.5的规定 ！ 表》15.3.5—。  仓(罐》)壳体？钢板：圈(带、环)—。对口间隙允许偏差(！mm) 】 注】t为钢？板厚度 ！15.3.6 【 原煤仓和贮粉罐壳！体钢板圈(带、环)！的吊装应先吊装【。固定在框架》平，。。台上的壳体钢板圈】(带：、环)上部》各圈(带、》环)应采用正装法安！装；：下部各圈《(带、环)应采用】倒装：方法安装；顶部【壳，体宜最后吊》装就：位 ？ 15.3】.7  壳体—钢板圈(带、—环)安装应符合【下列要求 》 《。 ，   ？ 1： ， 固：。定在框架《平台上的壳体钢【板圈(带、》环)就位后应调整和！找正炉壳钢》板圈(带)纵、横】向中心线或》四芯线允许偏差【为5.0mm壳体】。钢板圈(带、环【)上：口标高允《许偏差为±》。5.0mm》上，口，圆周各？点相对高度》差应用水准仪—。或，钢尺检？查允许偏差为3.】0mm；壳体—钢板圈(带、—环)的最大直径与最！小直径之差应用【钢尺检测半径值计】算允：许偏差为《壳体钢板圈(—带，。、，环)设计直径的【2/1000且【不应大于10—.0mm 【     【2  固定》。在框架平台》上的壳体钢板圈(】带、环)《。设置有荷重传感器】。时应先安装》模，拟，支架并进行找正【和调整支架标高【应用水准《仪或钢？尺检查允许》偏，。差为±5.0mm】；相：互高度差应》。用水准仪或钢尺检查！允许偏差为1.【0m：m — 1：5.3.8》  采用正装法安】装框架平台以上的】壳体钢？板各圈(《带、环)和倒—装法安装框架平【。台以下的锥形壳体钢！板各圈(带》、环)应《符合本节《第15.3》.7条的规定 【 15.3！.，9  原煤仓和【贮，粉罐的焊接工—艺应符合本规范第6！章的有关规定其【焊接质量应符—合下列要求》 —    1  【原煤仓焊缝质量应】符合设计《文，件的规定设》计，无规定时对接焊缝】内部质量应符—合现行国家标准钢】焊缝手工超声波【探伤方？法，和探伤结果分级【GB 11345】中B类Ⅲ级的—规，定焊缝外观质量应符！合现行？国家标？。准现场设备、—工业管道焊接—工程：施工规范G》B 5023—6中焊缝质量分级】标准：Ⅲ级的规定》 —    2  【贮粉罐焊缝》质量应符合设计文件！的规定？设，计无规定时对—接焊缝内部质—量，应符合现行国—家标准钢焊》缝手工超声波探伤】方法和探伤结果【分级GB 113】45中B类》Ⅱ级的规定焊缝【外观质？量应符合现行国【家标准？现场设备、工业管】道焊接工《程施工规范》GB 50236中！焊缝质？量分：级标准Ⅲ级》的规定 》