。 15—.3  原煤—仓和贮粉罐 【 15.！3.1  原—煤仓和贮粉罐—壳体部件的》制造应符合设计文件！的规定设计无规定】时应符？合本规范第6章【的有关规定》 《 ， 15.《3.2  防爆孔上！的爆破膜爆破试验】应符：合设计文件的规定】 《 15.3.【3  原煤仓和贮】。粉罐：壳体部件与》框架结构的安装应】穿插进？行宜采？用框架结《构吊装？用，的吊车吊装》就，位，就位后？应采取？保护措施《 15.！3，.4  《原煤仓？。和贮粉罐宜按圈(】带、环)供》货，应，根据工程框架—结构：。吊装用吊车的—起，重，能力选择《单圈(带《、环)？或扩大组合圈(【带、环)拼》装后吊装 》 《 15.3.5【  分？块供：货的原煤仓》和贮粉罐安》装，现场：应在地？面拼装？成圈(带、环)并】应，符合下列《要求  ！ ，  1 《。 安装现场拼装【。应在坚实《。、稳固？的，。平台、？支承凳或胎架上【进行：。。其上表面的高度【差不得大于2mm】组装平台、》支承凳或胎架应【划出壳体0°、9】0°、18》0°、？。2，70°四《芯点：、中心？点和壳体轮廓线 ！     】2  ？仓(罐？)壳体钢板圈(带】、环：)的：中心对拼装平台上的！。检查中？心应重合挂线—坠应用钢尺检查【允，许偏差为《。5.0mm — ：     3】  仓(罐)壳【体钢板？圈，(，带、环)的》最大直径《与最小？直径之差《应用钢尺检》查允许偏《差为炉壳钢板圈【(带、？环)设计直径的2/！10：00且不应大于【。1，0.0mm》   】  4  仓—(罐)壳《体钢板圈(》带、环)上口圆周各！。。点相对高《度差：应用水准仪或钢【尺检查允许》偏差为3《.0mm《  【   5  仓【(罐：)壳体钢板圈(【带、环)对口间隙允！许偏：差应符合表15.】3.：5的规定 】。 表1《5.3.5 — 仓(罐)壳体钢】板圈：(带、环)对口【间隙允？许偏差？。。(m：m) 《 【 注t为—钢板厚？度 ： ？。。 ， 1：5.3.6》  原煤仓和贮粉】罐，壳体钢板圈(带、环！)的吊装应先吊装固！定在框架平》台上的壳体钢—板圈(带、》环)上部各圈(【带、环)应采用正】装法安？装；下？部各圈(带、环)应！采用倒装方》法安装；顶部壳体宜！最后吊装就位 】 ， 15.3【.7 ？。 壳体钢板圈(带】、环)安装应符【合下列要求》 ，     ！1  固定在框架平！台，上的壳体钢板圈(带！、环)就《位后应调整和—找，正炉壳钢板圈(【。带)纵、横向—中心线或四》芯线允许偏差—为5.0m》m壳体钢板圈(带】、环：)，上口标高允许偏【差为±5.0mm】上口：圆，周各点相对高度差应！用，水准仪或钢尺检查】。允许偏？差为3.《0，mm：；壳体钢板圈(【。带、环？)的最大直径与最】小直：径之差应用钢尺检测！半径值计算允许偏差！为壳体钢板圈(带、！环)设？计直径的2/1【。0，00且不应大—于10.0m—m ： ？。  ？   ？2  ？固定在框架》平，台上的？壳体钢板圈(带、环！)设置有《荷重传？感器：时应先安装模拟支】架，并，进行找正和》。调整支架《标高应用水准仪或钢！尺检查允许偏差为±！。5.：0mm；相互高【度差应？用水准仪或》钢尺检查允许偏差为！1.：0mm 【 15.3.8 ！ 采用正装法安装】。框架平台以》上的壳？体钢板各圈(带、】环)和倒《装法安装框架平台以！。。下的锥形壳体钢板】各圈(带、环)【应符合本节第—15.3.7条【的规定？ ？ 15.3.9！  原煤仓和贮【。粉罐的焊接工艺【应符：合本：。规范第6章的有【关规定其焊接质【量应符合下列—要求：。 ？     1 ！ 原煤仓焊缝质【量应符？合设：计文件？的规定？设，计无规？定时对接焊缝内部】质量应符合现行国】。家标准钢焊缝手【工超：声波探伤《方法和探伤结果分级！GB 113—4，5中B？类Ⅲ级？的规定焊缝外观质】量应符？合现行？国家标准现场设备】、工业管道焊接工】程施工规《范GB 5》0236中焊缝【质量分级标准Ⅲ【级的规？定 【    2  【贮粉罐焊缝》质量应符《合设计文件的—。规定设？计无规定《时对接焊《缝内：部质量？应符：。合，现行国家标准钢焊】。。。缝手工超声波探【。伤，方法和探伤》结果分？级GB 11345！中，。B类Ⅱ级的》规定焊缝外观质量】应符合现行》国家标准现场设【备、工业管道焊【接工程施工》规范G？B 50236中焊！。缝，质量分级《标准Ⅲ？级的规定 》 ，