15.3 ！ 原煤仓《和贮粉罐 》 ？ 15.3】.1  《原煤仓和贮粉罐【壳体部件的制造【应符合设计文—。件，的规定设计无规【定时应符合》本规范第6章—的有关规定 【 1》。5.3？.2  《防爆孔？上的爆破膜爆破试】验应符合设计文件】的规定 ！15.3《.，3  原《煤仓和？。贮粉罐壳体部件与】框架结构的安—装应穿？。插进行？宜采用框架结构吊】装用的？吊车吊装就位就【位后应采取保护措施！ 15.！3.4 《 原煤仓和贮粉罐】宜，按圈(带、环)供货！。应根据工程》框架结构吊装用吊】车，的起重能力选择【单，圈(：带、环)或扩大组合！圈，。(带、环)拼装后】吊装： ： ， 15》.，3，.5  《分，块供货的原煤—仓和贮粉罐安装现】。场应在地面拼装【。成圈(带《、环)并应符—合下列？要求  ！   1 》 ，安装现场拼装应在】坚实、稳固的—平台：、支承凳或胎架上进！行其上表面的高【度差不？得大于2m》。m组装平台、支【承，凳或胎架应划出【壳体0°、90°、！180°、》27：0°：。四芯点、中》心，点和：壳体轮廓线 】     2】。  仓(罐)—壳体钢板圈》。。(带、环)的中心】对拼装平台上的【检查中心应重合【。挂线坠应用钢尺检】查允许？偏差为5《。.0：mm：。 ？  《 ，  3  》仓，(罐)壳体钢—板圈(带、环)的最！大直径与最小直径】之差应用钢尺检查允！许偏差为《炉壳钢板《圈(带、环)设计】直径的？2，/，1000且不—应大于10.0【mm：  【   4  仓(罐！)壳体钢板圈(【带、环)上口圆周各！点相对高度差应【用水准仪或》钢尺检查允许偏【差为：3.0mm — ？   《  5  》仓(罐)壳》。。。体钢：板圈(带、环)【对，口间：隙允许偏差应—符合表？15.3.5—的规定 —。 表1》5.3.《5  仓(罐)壳体！钢板圈？(带、环)对口间】隙允许偏差(—mm) — — 注t为钢【板厚度 《 ： ： 15？.3.6  —原煤仓和贮粉—罐壳体钢板圈(【带、环)的吊装应】。先吊装固定在—框架平台《上的壳体《钢板圈(带、环)上！部各圈？(带、环)应采【用正：装法安装；下部各圈！(带、环《)应采用倒》装方法安装》；顶部壳体宜—最后吊装《就位： ， 15.】3，.，7  壳体钢板圈】(带、环)安装应符！合下列要求 【   —  1  固定【在框架平台上的壳】体钢板圈(带、环】)就位后应调—整和找正炉壳钢【板圈(带)纵、【横向中心线或四芯】。线允许偏《差为5.《0mm壳体钢板【圈(带？。、，环)上口标高—允许偏差为±—。5，。.0mm上口圆周各！点相：对，高，。。。度，差应用水准》仪或钢尺检》查允许偏差》为3.0mm；壳体！钢板圈(带、环)的！最大：。直径与最小直径【之差应用钢尺—检，测半径值计算允【许偏差为壳体钢板圈！(带、环)》设，计直径？。。的2/1000且不！。应大：于10.0mm ！ ：   《。  2  固—定在框架平台上的】壳体钢板圈(带、】环)设？置有荷重传感—器时应先安装模【拟支架并进行找【正和调整支架—标高应用水准仪【或钢尺检查》允许：偏差为±《5.0mm；相互高！度差应用水》准仪或钢尺检查【。允许偏差为1.0m！m ？。 1》5.：3.：8  采用》正装法安装框架【平台以上的壳体钢】。。。板各圈(带、环)和！倒装法安装框架【平台：以下的？。锥形壳体《钢板：各，圈(带、《环)应符合本—节，第15.3.7条的！规定 ？ ， ， 15.3.9！  原煤仓和贮粉】罐的焊接工艺应符】合，本规范第6》章，的有关规定其焊接质！量应：符合下列要》求 ：     ！1  原煤仓焊缝】质量应符《合设计？。文件的规定》设计无规定》时对接焊缝内—部质量应符合—现行国家标准—钢焊缝手工超声波探！伤方法？和探伤结果分级GB！ 113《45中B类》Ⅲ级：的规定焊缝外—观质量应符合—现行国？家标：准，现，场，。设备、工业》管道焊接工程施工规！范GB 50236！中焊缝质量分级标准！Ⅲ级的规定》   】  2  贮粉罐焊！缝质量应符》合设计文件的—。规，定设计无规定—时对接焊缝内部质】量应符合现行国【家标准？钢，焊缝手工超声—波探：伤方法和探伤—结果分级《G，B 1134—5中B类Ⅱ级的规定！焊缝外观《质量应符合》现行国？家标准现场》设备、？工业管道焊接工程】施工规？范，GB 5023【6中焊缝质量—分级标准《Ⅲ级的规定 【