1》5.3  原煤仓】。和贮粉罐 ！ 15.3.】1  原煤仓和贮】粉罐壳体部件的制造！应符：合设：计文件？的规定设计无—规定时应符》合本规范第》6章的有《。关规定？ ： 1》5.3.2》  防爆孔》上的爆破膜》爆破试？验，应符：合设计？文件的规定 ！ 15《.3.3  原【煤仓和贮粉罐—壳体部件与框架结】构的安装应穿插进行！宜采用？框架结构吊》装用的吊车》吊，装就位就位后应采取！保护措施 】 15.》3.4  原煤仓】。和贮粉罐宜按圈【。(带、环《)供货应根据工【程框架结构吊—。装，用吊车的起重—能力选？择单圈(《带、环)《或扩大？组合圈(带》、环)拼《装，后吊：装 【15.3.5  】分块供货的原—煤仓和贮粉罐安装】现场应？在地：面拼装成圈(—带、环)《并应符合《下列：。。要求 ？ ， 《    1  【安装现场拼装—应在坚实、》稳固的平台、支【承凳或胎架》上进行其上表面的高！度差不得《大于2mm组—装平：台、支承凳或胎架】应划出壳体0°、】90°、《1，80°？、270°》四芯点、中心点【和，壳体轮廓《线   ！  ：。2  仓(罐)壳】体钢板圈(带、环)！的中心对拼装平【台上的检查》中心应重《。合挂线？坠应用？钢尺检查允许偏差为！5，.0m？m ：     ！3  仓(罐)【壳体钢板圈(带【。、环)的最大—直径与最小》直径之？差应：用，钢尺检？。查允许偏《差为炉壳钢板圈【(带、环《。)设计直径的2/】1000《且不应大于10.】0mm 》 ？     4  】仓(罐)《壳体钢板圈(带、】环)上口圆周—各点相对高度差应】用，。水准仪或钢尺检查】允，许偏：差为：3.0mm 【 《  ：  ：5  仓(罐—)壳体钢板圈(带】、环)对口间隙【允许偏差《应符合表15.3】.5的规定 —。 表15】.3.5《  仓(罐)壳体钢！板圈：(带、环)对口【。。间隙允许《偏差(mm) 】 ， 》 注t为钢板！厚度 ？ 》15.3.6  】。原煤：仓和贮粉罐》壳体钢板圈》(带、环《。)的吊装应先吊装固！定，在框架？。平台上的壳》体钢：板圈(带《。、环)上部各圈【(带、环《)应采用正装法【安装；下部各圈【(带、环)应采用】倒装方法安》装；顶部《壳体宜最后吊装【就位 — 1？。5.3.7  壳】体钢板圈(带、【环)安装《应，符，合下列要求》   】  1  固—定在框架平台上【的壳体钢板圈(带】、环)就《位后应调整和找正炉！壳钢板？圈，(带)纵、横向中心！线或四芯线允许偏差！为5.？0mm壳体钢—板，圈(：带、环)上口标高】允许偏差为》±5.0《m，m上口圆周各—点相对高度差应用】水，准仪或钢尺》检查允许偏差为3.！0mm；《壳体：钢板圈(带、—环，)的最大《直径与最小直—径之差？应用钢尺检》测半径值计算允许偏！差，为壳体钢《板圈(带、环—)设计直径》的2/1000【且，不应：大于10.》0mm？ —    2  固定！在框架平台上—。的，壳体钢板《圈，(带：、环：)设：置有：荷重传感器》时应先？安装模？拟支架？并进行找正和调【整支：架标高应用》水准仪或钢尺检查】允许偏差为±5【.0mm；相互高】度差应用水》准仪或钢尺》检查允许《偏差为？1.0m《m 【15.3.》8 ： 采用正装法安装】框架：平台以上的壳体钢】板，各圈(带《、环)和倒》装法安装框架—平台：以下的锥《形，壳体：。钢板：各圈(？带，、环：)应符合《本节第15.3.】7，条的规？定 【15.3《.9  原煤—仓和贮粉《罐的焊接工艺应【符合本规范》。第6章？的有：关规定其焊接—质量应符合下—列要求 —   》  1  原煤仓焊！缝质量应《符合设计文件的规定！设计无规《定时对？接焊缝内部质量应】符合现行国家标【准钢焊缝手工超【声波探伤《方法和探伤结果分】级GB 《11345》中B类Ⅲ级的规【定焊缝外观质—量应：符合现？行国：家标准现场设备、工！业管道焊接工—程施工规范》GB： 5023》6中焊？缝质量分级标—准Ⅲ级的《规定 《     2！  贮粉罐》焊缝：。质量应符合设计【文件的规《定设计无规》定时对接《焊缝内？部质量应符合现行】国，家标准钢焊缝手【。工超声波探伤方法和！探伤结？果分级GB》 11？345中B类—Ⅱ，级的规定焊缝外观】质量应符合现行国家！标准现场设备、工】业管道焊接工程施】工规范GB 502！36中焊缝质量分级！标准Ⅲ级的规定【。。 ：