15.3.1  原煤仓和贮粉罐壳体部件的制造应符合设计文件的规定。设计无规定时，应符合本规范第6章的有关规定。

15.3.2  防爆孔上的爆破膜，爆破试验应符合设计文件的规定。

15.3.3  原煤仓和贮粉罐壳体部件与框架结构的安装应穿插进行，宜采用框架结构吊装用的吊车吊装就位。就位后，应采取保护措施。

15.3.4  原煤仓和贮粉罐宜按圈(带、环)供货，应根据工程框架结构吊装用吊车的起重能力，选择单圈(带、环)或扩大组合圈(带、环)拼装后吊装。

15.3.5  分块供货的原煤仓和贮粉罐，安装现场应在地面拼装成圈(带、环)，并应符合下列要求：

    1  安装现场拼装应在坚实、稳固的平台、支承凳或胎架上进行，其上表面的高度差不得大于2mm。组装平台、支承凳或胎架应划出壳体0°、90°、180°、270°四芯点、中心点和壳体轮廓线。

    2  仓(罐)壳体钢板圈(带、环)的中心对拼装平台上的检查中心应重合，挂线坠应用钢尺检查，允许偏差为5.0mm。

    3  仓(罐)壳体钢板圈(带、环)的最大直径与最小直径之差，应用钢尺检查，允许偏差为炉壳钢板圈(带、环)设计直径的2/1000，且不应大于10.0mm。

    4  仓(罐)壳体钢板圈(带、环)上口圆周各点相对高度差，应用水准仪或钢尺检查，允许偏差为3.0mm。

    5  仓(罐)壳体钢板圈(带、环)对口间隙允许偏差，应符合表15.3.5的规定。

表15.3.5  仓(罐)壳体钢板圈(带、环)对口间隙允许偏差(mm)

注：t为钢板厚度。

15.3.6  原煤仓和贮粉罐壳体钢板圈(带、环)的吊装，应先吊装固定在框架平台上的壳体钢板圈(带、环)。上部各圈(带、环)应采用正装法安装；下部各圈(带、环)应采用倒装方法安装；顶部壳体宜最后吊装就位。

15.3.7  壳体钢板圈(带、环)安装应符合下列要求：

    1  固定在框架平台上的壳体钢板圈(带、环)就位后，应调整和找正炉壳钢板圈(带)纵、横向中心线或四芯线，允许偏差为5.0mm。壳体钢板圈(带、环)上口标高，允许偏差为±5.0mm。上口圆周各点相对高度差，应用水准仪或钢尺检查，允许偏差为3.0mm；壳体钢板圈(带、环)的最大直径与最小直径之差，应用钢尺检测半径值计算，允许偏差为壳体钢板圈(带、环)设计直径的2/1000，且不应大于10.0mm。

    2  固定在框架平台上的壳体钢板圈(带、环)设置有荷重传感器时，应先安装模拟支架并进行找正和调整支架标高，应用水准仪或钢尺检查，允许偏差为±5.0mm；相互高度差，应用水准仪或钢尺检查，允许偏差为1.0mm。

15.3.8  采用正装法安装框架平台以上的壳体钢板各圈(带、环)和倒装法安装框架平台以下的锥形壳体钢板各圈(带、环)，应符合本节第15.3.7条的规定。

15.3.9  原煤仓和贮粉罐的焊接工艺应符合本规范第6章的有关规定，其焊接质量应符合下列要求：

    1  原煤仓焊缝质量应符合设计文件的规定。设计无规定时，对接焊缝内部质量应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345中B类Ⅲ级的规定。焊缝外观质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236中焊缝质量分级标准Ⅲ级的规定。

    2  贮粉罐焊缝质量应符合设计文件的规定。设计无规定时，对接焊缝内部质量应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345中B类Ⅱ级的规定。焊缝外观质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236中焊缝质量分级标准Ⅲ级的规定。