《15.3《  原煤仓和贮【粉罐： ？ 15.】3.1 《 原煤仓和贮—粉，罐壳体？部件：的制造？应符：合设计文件的规定设！。计无规定《时应符合本规范【第，6章的？有关规定 — ： 15.3.2】  防爆《孔上的爆破膜—爆破试验应》符合设计《文件的？规定 《 ？ 15.3》.3  原煤—仓和贮粉罐壳体【部件与框架结构的】安装：应穿插进行》宜，采用框架《。结构吊装用的吊车】。吊装就位就位后【应采取？保护措施《 15】.3.4  原煤】仓和贮粉罐》宜按圈？。(带、环)》供货应根据工程框架！结构吊？。。装用吊车的起重能力！选择单圈(带、环】)或扩大组合—圈(带、环)拼装后！。吊装 【 15.3.5  ！分块供货的》原煤仓和贮粉罐安装！现场应？在地面拼装成—圈(带、环)并【应符合下列》要求 《。 《    1  安】装现场拼装应在坚实！、稳固的平台、【支承凳？或胎：架上进行其上表面的！高度差不得大于2m！m组装？平台、支承》凳或胎架应划出壳】。。体0：°、90°、180！°、2？7，0°四芯点》、中心点和壳—体轮廓线 】  ？   2  仓(】罐)：壳体钢？板圈(？带、环)的中心对】拼装平台上》的检查中心应重【合挂线坠应用钢尺检！查允许偏差为5【.，0m：。m ？   —  3  仓—(罐)壳体钢板圈(！带、环)的最—大直径与最小—直径之差应用钢【。尺检查允许偏差为炉！壳钢：板圈(？带、：环)设计直径—的2/1000且不！应大：于10.0mm ！。 《 ，   4  仓(罐！)壳体钢板圈—(带、环)上—口圆周各点》相对高度差应—用水准仪或钢—尺检查允《许偏差为《3.0mm 【 ，     5 ！ 仓(罐)》壳体钢板《圈(带、环》)对口间隙允许偏差！应符合表15—.3.5的》规定 ？ ？ 表15》.3.5  仓(罐！)壳体钢板圈(带】、环)对口间隙【允许偏差《(mm) — 】。 注t为钢—板厚度 ！15：.3.6  原煤】仓和贮粉罐壳体钢板！圈(：带、环)的吊装应先！吊装固？定在框？架平台上的壳体【钢，。板圈(？带，、，。环)上部各圈(带、！。环)应采用正—装法安装；下部各圈！(带、环)应采【用倒装方法安—装；：顶部壳体宜最—后吊装就位 — 1—5.3.7  壳体！钢板：圈，(带、环)安装应】符，合下列要求 ！     1 】 固定在框》架平台上的壳体钢】板圈(带、》环)就位《后应调？整和找正炉壳钢板圈！(带)？纵、横向中》心，线或四芯线允—许偏差为5.0m】m壳体钢《板圈(？带、环)上口标高允！许偏差为《±5.0mm上【口圆周各点相对【高度差应用水准仪】或钢尺检《查允许偏差为3.0！mm；壳体钢板圈】(带、？环)的最大直径与最！小直径之差应—用钢尺检测》半，径值计？算允许？偏差为壳体钢—板圈：(带、环《)设计直径》的，2/：1000且不应大】于10？.0mm —  》   2  —。固定在？框架平台《上的壳体钢》。板圈(带《、环：)设置？有荷重传感器时【应先安装模》拟支架并进》行找正？。和调整支架标高【应用水准仪或钢尺检！查允许偏差为±5.！0m：m；相互高度差应】用水准仪或钢尺检查！允许偏差为1.0m！m， —15.3.8  采！用正装法安装框架】平台以上的壳体钢板！各，圈(：带、环？)，和，。。倒，装法：安装框？架平台以下》的锥形壳《体钢板各圈(带【、环)应符合本节第！15：.3.？7条的规定 】 15.—3.9  原煤仓】。和贮粉罐的焊接工】艺应符合《本规范第6章的有】关，规定：其焊接质量》应符合下《列要求 【     —1  原《煤仓焊缝《质量应？符合设计文》件的规定设》计无规定时对接焊缝！内，部质量应符合现行国！家标：准钢焊缝手》工超声波《探伤方法《和，探伤结果分级GB】 113《45中B《类Ⅲ级的《规定焊缝《外观质量应符合现行！国家标准现场—设备、工业》管道：。焊，接工程施工规范【。GB 5023【6中焊缝《质，量分级标准Ⅲ级的】规定 —     —2  ？贮粉罐焊《缝质量应符合设【计文件的规定设计】无，规定时对接焊缝内】部，质量应符合现行国家！。标准钢焊《缝手工超声波—。探伤方？法和探伤结果—分级GB 11【345中B》类Ⅱ级的《规定焊缝外观质【量应符合现行国家】。标准现场《。设，备，、工业管《道焊：接工程施工规范G】B 502》3，6中焊缝质量分【级标准Ⅲ级的规【定 ？