：。 7  炉体【设备安装《。 — 7.1  ！炉体冷却设》备，。 7！.1.1  炉体】冷却壁安装前应检查！进、出水管》封闭状态封闭不【。良或脱落时》应进行通《球试验球的材—质应为木球或金属球！球径：。应为水管内》径的76％±0【.2mm 》 7—.1：.2  冷却壁表面！质量应？符合：国家现行标准高【炉用铸铁冷》。却壁YB/T 4】073的《有关规定 — ？ ，。7.1？.3  炉体冷【却，壁设备安装》前应进行压力试【验并应符合》设计文件的规定设】计无：规定时试验压力【应为1.6MPa】应保持压《力15min—并应用0.》75kg钢》锤敲击？冷却：壁，各部位先稳》。压10min其后】5min《内允许试《压系统压力降不大于！3，％ 7.！1.：4  ？炉体冷却板安装前】。应，。进行压力试验—并应符合《设计文件《的规定？设计：无，规定时试《验压力应为工作【压，力的1.5倍应【稳压1？0min《再，将试验压力降至工作！压力应停压》30：。min以压力—不降、无渗漏—为合：格， ？ ？7.1.5 — 冷却壁和冷却板】在安装现场安装过】程中不得碰撞在吊装！过程中发生严—重碰撞并留》有伤：。痕时：应单块再次》进行水压试验并【应符合本规范第【7.：。1，.，3，条和第7.1—.4条的规定 【 7.1】.，。6  冷却壁和冷却！板安装后应检查【冷却：水进出？。口水管？与炉：壳上的水《管孔之间的间隙并】应符合设计文件的规！定 ？ ， 7.1.【7  冷《却设备及《其，管道安装后应在工】作压：力下进行通水试验进！出水应畅通且—。接头处不应泄漏 ！ 《7，.1.？8，  冷却壁安装应】符合下列《要求 《   —  1？  运到安》装，现场的冷却》壁应分类放置和编号！。 —  ：  2  》冷却设备的倒运和吊！装应根据设备供货】情况、施工进度【、安装现场情—况确定冷却壁进【入炉内的《方，式、运？输设施以及在—炉壳上开孔的位【置、尺寸、数量等 ！    】 3  冷》却壁安装前应设置操！作平台和《水平、垂直两个方向！的吊装设施并应在炉！壳内壁？投，。设冷却壁定位轴线】和编号安《装就位后可用楔【形铁等工具调整冷却！壁之：间的垂直间隙—和水平间隙其允【许偏差为±10.0！mm：且不应小于》15.？0mm碴口》法兰、风口》法兰、铁口套—。之间的缝隙不应小】于15？.0：mm —     4【 ， 冷却壁固定螺栓】应，均匀紧固炉壳与【垫板、水管》与垫板、螺母与【垫板应层层满焊【焊肉应饱满应—牢固可靠应无—漏焊 》     5 ！ 冷却壁与冷—却水管连接》成系：统后应进行系—统压力试《。验其结果应符合设】计文件？的，规定设计无规—定时：。试，验压力？应为工作《压力的？1.5倍应稳压1】0min再将试验】压力降至工作—压力应停压3—0min以压—力不降、无渗漏【为合格 《 7.1】。.9 ？ 焊接连接型冷却板！安装应符《合下列要求》   】 ， 1：  焊接连接—型冷却板安》装时应沿炉壳—圆周以规定的起点检！查冷：。却板的中心》距和标高允许偏【差均为±5》.0mm同一层冷却！板上平面高》。度差允许偏差为5.！0mm 【     2  ！焊接连？。接型冷却《板安装后垫板与炉】壳、水管与垫板【。的焊接应层层满焊】应牢：固可靠应无漏焊不得！泄，漏煤气 《 7—.，1，.10？  法兰连接型冷】却板：安装应符《合下列要求 ！   《  1  法—兰连接型冷却—板安装时应》沿，炉壳圆周以规定的】起点测？量冷却板的中心距】和，标高允许偏差均【为±：5. ？0mm相邻两层法】兰的：中心距？允许偏差为±—5.0？m，。m法兰面《水平：中心线两端分别【至炉：壳表面的距离之【差允许偏差为3.】0mm法兰面的垂】直度允许《偏差为3《.0mm — ，。 ：     》。2  ？冷却板？的安装应与砌—炉专业配合》施工：。冷却板？伸，入炉内长度允许【偏差为±《5.0mm 【    【 3  冷》却板安？装用垫圈、螺帽、】密封件等《应符合设计文件的规！定法兰面和垫片【应清：洁无污物各填料密封！部位的连接螺栓【应均匀紧固 — ，