7  炉】体设备安装 】 7】.1 ？ 炉体冷却设备【 ？ 《 7.1《.1  炉体冷【却壁安装前应检查进！、出水管《封闭：状态封闭不良或脱】落时应进《行，通球试？验球的材质应为木球！或金属球球径应为水！管内径的76％±0！.2mm 》 ，。 7.—1.2  冷却壁】表，面质量应《符合国家现行标准】高炉用铸铁》冷，却壁YB/T— ，4073的有关【。规定 《 7》.，1.3  炉体冷却！壁设备安装》前，应进行压力试验并应！符，合设计文《件的规定设计无规定！时试验压力应—为1.6MPa应保！持压力15》mi：n并应用0.75】k，g钢锤敲击冷却壁各！部位先？稳，压10？m，in其后5m—in内允许试压系】统，压力降不大于3％ ！ ， ？ 7.1.》4  炉体冷却板】安装前？。应进行压力试验并】应符合设计文件【的规：定设计？无规定时试验压力应！。为工作压《力的1？.5倍应稳压10】min再将试验压力！降至工？作压力应停压—3，。0min以压力不】降、无渗漏》为，合格 7！.1.5《  ：冷却：壁和冷却板在安装现！场安装过《程中不得碰撞在吊】装过程中发生严重】碰撞并留有伤痕【。。时应单块《再次进行水压试验】并应符合《本规范？第，7.1.3条和第】7.1.4条的规】定 ： ： 7.1.6 ！ 冷却壁和冷却板安！。装后应检查》冷却水进出口水管与！炉壳上？的水管？孔之间的间隙并【应符合设计文件的规！定 【7，。.1.7 》 ，冷却设备及》其管道？。安装后应在工作【压力下进行通水试】验进：出水应畅《通且接头处》不应：泄漏 7！.1.？8  冷却壁安装应！。符合下列《。要求 》 ： ，    1 — 运：到安：。装现场？的冷却壁应分类【放置和？编号 —。。     2 】。 冷却设备的倒运】和吊装应根据设备供！货情况、施工进度】、安装现场情—况确定冷却壁进入炉！。内，。的方式、运输设施以！及在炉壳上开孔的位！置、尺寸、数量等】 ？     【3， ，。 冷却？壁安装前应设置操】作平台和水平、【垂直两个《方向的吊《装设施并应在炉壳内！壁投设冷《却壁：定位轴线和编号安装！就位后可《用楔形铁等工具调整！冷却壁？之间的垂《直间：隙和：水平间？隙其允许偏差为【±1：0，.0mm《且，不应小？于15.0》。mm碴？口，法兰：、风口法兰、—铁口套之《间的缝隙不应小于】15：.0：mm 》 ：  ： ，  4？  冷？却壁固定螺》栓应均匀紧固炉壳与！垫板、水管》与垫板、螺》母与垫板应层—层满焊焊《。肉应饱满应牢固可】靠应无漏焊 —   【  5  冷却【壁与冷却《水管连接成系—统后应进行》系统压力试验其结果！应符合设计文件【的规定设计无规定时！试验压力应为工作压！力的1？.5倍应稳压—1，0mi？n再将试验压力【降至工作压力应【停压30min以】压，力不：降、无渗漏为合【格 【7，.1.9  焊接连！。。接型冷却《板安装应符合—下，列要求 】     》1  焊接连—。。接型冷却板》安装时应沿》炉壳圆周以》规定的起点检查冷却！板的中心距和标高允！许偏：差均为±5.0【mm：同一层冷却板上平】面高度？差允许？偏差为5.0m【m —  ：  ： 2：  焊接连接型【冷却板安装后垫【板与炉壳、》水管：与垫板？。的焊接应《层层满焊应牢固【可靠应无漏焊—不得泄漏《煤气： 7.】1.10  法兰】连接型冷却板安装】应符合？下列：要求 ？  —   1 》 法兰连接型冷【却板：安装时应沿炉壳圆】周以规定的起点测】量冷却板的中心距】和标高允《许偏差均《为±5. 0mm】相邻两层法兰的中】心距允许偏差—为±：5.0？m，m法兰面《水平中心线两端分别！。至炉壳表面的距【离，之差允许偏差为【3.0mm法兰【面的垂直《。度允许偏差为3【.0：mm 《     2！  冷却板的安装应！与砌炉专《业配合施工冷却板伸！入炉内长度允许偏差！。为±5.《0mm ！    3 — 冷却板《安装用垫圈、螺帽、！密封件等应符合设计！文件的规定法兰面】和垫片应清洁—无污物各填料密封】部位的连接螺栓应】均匀：紧固 《