。 ， 7  炉【体设备？安，装 》 ： 7.1【 ， 炉体冷却设—备 《 ： 7《。.1.1《  炉体《冷却壁？安装前应检查进【、出水管《封闭状态封闭不良】或脱落时应》进，行通球试《验球的材质应为木】球或金属球球径应为！水管内径《的76％±0—.2m？m 7】.1.2《  冷却壁表面质】量应符合《国家现行《标准高炉用铸铁冷】却壁YB/T 【4073《的有关规定 】 ？7.1.3  炉体！冷却壁设备安装前应！。进行压力试》验并应符合设计文件！的规定设计无规定】时试验压力应为【1，.6MP《a应保持压力15】m，in：并应用？0.75《kg钢？锤，敲击冷却壁》各部位先稳压10】min其后5m【in内允许试压系统！压力降？不大于3％ 【 7.1.】4  炉体冷却板安！装前应进行压力试验！并应符合设计文【件的规定设计无【。规定时试验压力【应为工作压》力的1？。.5倍应稳》压10min再将试！验压力降至工作【压力应停《压30min以压】力不降、无渗漏为合！格， 》 ，7.1.5  【冷却壁和冷却板在安！装现场安装过程【中，不得碰撞在》吊，装过程中《发，生严：重碰撞？并留有伤痕时应单】块再次进行水压【试验并应符合本规范！。第，。7，.1.3条和—第7：.，1.4条的规定【 《 7.1.6 】 冷却壁《和，冷却板安装后—应检查？冷却水进出口水【管与炉壳上的水管】孔之间？的间隙并应》符合设计文件—的，规定 】7.1.7》  冷却设备及其】管，道安装后应在工【作压力？下进行通水试—验进出？水应畅通且接头处】不应泄漏《 ： 7》.1.？8  冷却壁—安装应符合下列要求！ 》    《 1  运到安【装现场？的冷却壁应分类放置！和编号 《 ？  ？。  ：。 2  冷却设备的！倒运和吊装应根【据设备供货情—况、施？工进度、安装现场情！况确定冷却壁进【入，炉内的方式》、，运输设施《以及在？炉壳上开孔的位置】、尺寸？、数量？等 —     3 【 冷却壁安装前应】设置操作平台和水平！、垂直两个方—向的吊装设施并应在！炉壳内壁投设冷却】。壁定位？轴，线和编？号安装就位》后可：用楔形铁等工具【调整冷却壁之间【的垂直间《隙和：水平间隙其允许【偏差为±10.0】mm且不应小于【15.0《mm碴口法兰、风】口法兰、铁口—套之间的缝》隙不应小于》15.0《mm ？   【  4 《 冷却壁《固，定螺栓应均》匀紧固？炉壳与垫板、水管与！垫板、？螺母与垫板应—层层满焊《焊肉应？饱满应牢《固可：靠应：无漏焊 】   ？  5  》。冷却壁？与冷却水《管连接成《系统后应进行系统】压力试验其结—果应：符合设计文件—。的规定设计无—规定时试验压力应为！工作压力的1.【5，倍应稳？压10m《i，n再将试验压—。力降至工作》压力应停压30m】in以压力不降、无！渗漏为合格 【 ： ：7.1？。。.9  焊接连接】型冷：却板安装应》符合下列要》求 》   《 ， 1  焊》接，连接型冷却板安装时！应沿炉壳圆周以规】定的起点检查冷却板！的中心距和标高允】许偏：差均为±5》.0mm同》一层冷却板上平【。面高度差允》许偏差为5》.，0mm ！   ？ 2  焊接—连，接型：冷却板安《装后垫板与》炉壳：、，水，。管与垫板的焊接【应层层满焊应—牢固可？靠应无？漏焊不得《泄，漏煤气？ ：。 7.1【.1：0，  法兰连接型【冷，却板安装应符合【下列要求 — 《  ：  1 《 法：兰连接型冷却板【安装时应沿》炉壳圆周以规定的】起点测量冷却板的中！心距和标高允许偏差！均为±5. 0mm！相邻两？层法：兰的中心距允许偏差！为±5.0》mm：。法兰面水平中心线】两端分别至炉壳【表，面，的距离之差允许偏】差，。为3.0mm—法兰面的垂直度【允许偏？差为3.0》mm ？  — ，  2  冷却板】。的安装应与》砌炉专业配合施工】冷，。却板伸入炉内—长度允许偏差为±5！.0：mm：  【   3《  冷却《板安装用垫》圈、螺帽、密封【。件等：应符合设《计文件的《规定：法兰面？和垫片应清洁无污物！各填料密封部位的连！接螺栓应均》匀紧固 》