7  炉】。体设备安装》 ， 【 7.1 — ，炉体冷却设备 】 —7.1.1  炉体！冷，却壁安装《前应检查《进、出水管封闭【状态封闭不良或脱落！时应：进行通球试验—球的材质应为木球或！金，属球球径应为水管】内径的7《6％±0.2mm ！。 7—.1.2  冷却壁！表，面质量应符合国家】现行：标准高炉用铸铁冷却！壁YB/T —4073的有关规】定 7】.1.3《  炉？体冷却壁设备安装前！应进行压力试验并应！符，合设计文件的规【定，设计无规定时试验压！力应为1.6—MPa应保持压力】15min并应用0！.7：5kg钢锤》敲击冷却壁各部位先！稳压10mi—n，其后5？。min？内，允许：试压系统压力降不大！于3：％ 7.！。1.4  炉体冷却！板，安装前应进》行压力试验并应【符合设计文件的规定！设计无规定时试验压！力应为工作压力的1！.，5倍应？稳压10min再将！。试验压力降至工【。。作压力应停压30m！in以压力不降【、无：渗漏：为合格 》 7.1.5！  冷却壁和冷【。。却板在安装》现场安装过程—中不得碰撞在吊装过！程中发生严重碰撞】并留有？伤痕时应单块—再次进行水压—试验并应符》合，。本规范第7.1.】3条：和第7.1》.4条的规定— ， 7—.1.6  冷却壁！和冷却板安装后应检！查，冷却：水进出口水管与炉壳！上的水管孔之—间的间？隙并：应符合设计文件的规！定 《 ？。7.1.7 — 冷却设备及—其管道安装后应在工！作压：力下进行通水试验进！出，。水，应畅通且接头处不应！。泄漏 》 7《.1.8  —冷却壁安《装应符合下列要求 ！   【 ， 1  运到安装】现场的？冷，。却壁应分类》放置和编号 —。  —   2  冷【。却设备的倒运和吊装！应根据？设备供货情况—、施工进度、安装】现场情况确定冷却壁！进入：炉内的方式、—运输设施以及在炉】壳上开孔《。的位置、尺》寸、：数量等 《 》。    3  【冷却壁安装前应设】置操作平《台和水平、垂—直两个方向的—吊装设施并》应在炉壳内壁—投设冷却壁》定，位，。轴线：和编号安装就位后可！用，。楔形铁等工具调整冷！却壁之间的垂—直，。间，隙和水平间隙其【允许偏？差为：±10.0》m，m且不应小于15.！0mm碴口法—兰、风口法》兰、铁口套之间【的缝隙不应》小于15.0—mm 】    4》。  冷却壁固定螺】栓应均匀紧固炉壳】与垫板、水》管与垫板、螺母与垫！板，应层层满焊》焊肉：应饱满应牢固可【靠应无漏焊》  【   5  冷却】。壁与冷却水管—连接成系统后—应进行？系，统压力试验其结果应！。符合设？计文件的《规定：设计无？规定时试验压—力应为工作压力的】1.5倍《应稳压10m—in再将试验压力降！至，工作压力应停压3】0min以》压力不降《、无：渗漏为合格 【 7.1.9！  焊？接连：接型冷？却板安装应符—。合下列要求》   】  1  焊接连接！型冷却板安装时【应沿炉壳《圆周以规定的起【点，检查冷？却板的中心距和标高！允，许偏差均为》±5.0mm—同一层冷却》板上平面《。高度差允许偏差【为5.0《m，m 【    2》  焊接连》接型冷却板》安，装后垫板与炉壳、】。水管：与垫板的焊接—应层层？满焊应牢固可靠【应无漏？焊，不得泄漏煤气 【 ：。 7.1.1】0  法兰》连接：型冷却板安》装应：。符合：下列要？。求   ！  ：1  法兰连接型】冷却板安装时应沿炉！壳圆周以规定的【起点测量冷却—板的：中心距和标高允许】。偏差均为±5—.， 0mm相》邻两层法兰的中心距！允许偏差为±5【.，0mm法兰面水【平，中，心线两端分别至炉】壳表面的距》离之差允许》偏差为3.0mm法！兰面的垂直度允许】偏差为3《.0mm 》  —   2 》 冷却板《的安装应与砌炉专】业配合施工冷却板伸！入炉内长度允—许偏：差为：±5.0m》m， — ，   ？3  冷却板安装】用垫圈、螺帽、【密封件等应》符合设计《文，件，。的规定法兰》面和垫片应清洁无】污物各填料密封部】位，的连接螺栓应均匀】。紧固 《