《7  炉体设备安装！ 【 ？7，.1  炉体冷却设！备 《 ： ， ：7.1.1 — 炉体冷《却壁安装《前应检查进、出【水，管，。封闭状态封闭不良】或脱落时应》进行通球《试验球的材质—应为木球或金—属球球？径应为？水管内径的76％】±0.2mm ！ 7.1.【2  冷却壁表【面质量应符合国家现！行标准高炉用—铸铁冷却壁YB/】T， 4：0，73的？有关规定 ！ 7.1.3 【。 炉体冷却壁设备】安装前？应进行？。压力试验并应符合设！计文件的规》定设计无规定时试验！压力应？为1.6MP—a应保持压力—15min并应【用0.75kg钢锤！敲击冷却壁》各部位先稳压1【0min其后5mi！n内：允许试压系统压力降！不大于3％ 【 7.—1.4 《 炉体冷却》板，安装：前应进行压力—试验并？应符合设《计文件的《规定设计《无，规定：时试验？压，力应为？工作压力的1.5倍！。应，稳，压10mi》n再将试验压力【降至工作压力应【停压3？0min以》压力不？。。。。。降，。、，无渗漏为合格— ？ ？7.1.5》  冷却壁和—冷，却板在安装现—场安装过程中不【得碰撞在《吊，装过程中《发，生严重？碰撞：并留有伤痕》时应单块再》次进行水压试—验并应符合本规【范第7.1.3条】和，第7.1《.4条的规定 ！ 7.1.6】。。  冷却壁和冷却】板，安装后应检查—冷却：水进出口《水管与？炉壳上？的，。水管孔之间的间【隙并应符合设计文】。件的规定《 ？。 7《.1.7  冷却】设备及？其管道安装后—应在工作压力下进】行通水？试验进出水应畅通且！接头处不应泄漏 】 《 7.1《.8  《冷却壁？安装应？符合下列要求 】    【 1  运到—安装现场《的冷：却壁应分《类放置和编号 】     2！  冷却设备的倒运！和吊装应《。根据设备供货情况】、，。施工进？度、安装现》场情况确定冷—却壁进入炉》内，的方式？、运输设施以及【在炉壳上开孔—的位置、尺寸—、数量等 — ： ：    3  【冷却壁安装前应设】置操作？平，台和水平、垂直【两个方向的吊装设施！并应在炉壳内壁投设！冷却壁定位轴线和编！号安：装就位？。后可用？楔形铁等工具调【。整冷却壁之》间，的垂直间隙》和水平？间隙其？允许偏差为±10】.0mm且不—应小于？15.0mm—碴口法？兰、风口法兰、【铁口套之间的缝隙不！应小：。于15.0》m，m，。 ：。    【 4  冷却壁固定！螺栓应均匀》紧固炉壳与垫板【、水管与垫板—。、螺母与垫板应层】层，满焊焊肉应饱满【应牢固可靠应无漏焊！ 《  ？   5  冷却】壁，与冷却水管连接【成系统后应进—行，系统：压力试？验其结？果应符合设》计文件？的，。规定设计《无规定时试验压力】应为工作压力—的1.5倍应稳压1！0min《。再，将试验压力降至工作！压，力应停压30—min？以压力不降、—无渗漏为合》格 【7.1.9 — 焊：接连接型冷却板安装！应符合下列》要求 》    — 1  焊接连接】型冷却板《安，装，时应：沿炉壳圆周以规定】。的起点检查冷却板】的中心距和标高【允许偏差均为±5】.0mm同》一层冷？却板上平面高度差】允许偏差为》5.0？mm 】    《2  焊接连接型冷！却板安装后垫板【与炉壳、水管—与垫板的焊接应层】层满焊应《牢，固，可靠应无漏焊不得】泄，漏，煤气 《 7.—。1.1？。0  法兰连接【型冷却板《安，装应符合下列要求 ！  —   1《  法兰连接—型冷却板安》。装时应？沿炉：壳圆：。周以规定的起点测量！冷却板的中心距【。和标高？允许偏差均为±5】. 0mm相邻【。两层法兰的中心距】允许偏差为±5.0！mm法兰面水平中】心线两？端分：。别至炉？。壳表面的距离之【差允许偏差为—3.：0mm法兰面—的垂直度《允许偏差为》3.0mm》 ？ ？    《2 ： 冷却板的安装应与！砌炉：专，业配合施工》冷却板伸《入炉：内长度允许偏差为±！。5.0mm 】 ？。。    3  冷】却板：安装用？垫圈：、螺帽、密封件等】应符合设计文—件的规定法兰面和】垫片应清洁无—污物各填料密—封，部位的连接》螺栓应均匀紧固【 ：