7 — ，炉体设备安装— 《 7.1！  炉体《冷却设备 【。 7.1】.1  《炉体冷却壁安装前】应，检查进、出水管封闭！状态封闭不》良或脱落时应进行通！球试：。验球的材质应为木球！或金属球球径应【为水管内径的—76％±0.2m】m 《 7.1.2 ！ 冷却壁表面质量】应符合国家现行【标准高炉用铸铁【冷却壁YB/T【 4073的有关】规定 7！.1.3《  炉体冷》却壁设备安装前应进！行压力试验》并应符合设计文件】的规：定设计无规定—时试验压力》应为1.《6MPa《应保：持压力15mi【。。n并应用0》.75？kg：钢，锤敲击冷却壁各部】位先稳压《10m？i，n其后5mi—n内允许试压系统】压力降不大于—3％ 】7，.，1.4  炉体冷】却板安装前应—进行：压力试验并应—符合设计文件的规】定，设计无规《定时试验压力应为工！作压力的1.5倍应！稳压10mi—。n再：将试验？压力降至工作压【力应停压3》0min以》压力不降、》无渗漏为合格 】 7.1【.5  《冷却壁和《冷却板在《安装现场安》装过程中不得—碰撞在吊装过程中发！生严重？碰撞并留有》伤痕：时应单块再次进行水！。压试验并应符合本规！。。范第7.《1.3条和第—7.1.4条的规】定， 》 7.1.6  】冷却壁和冷却板安】装后应检查冷—却水进出口水—管与炉壳《上的水管孔》。之间的间隙》并，应符合设计文—件的规定 —。 ？ 7.1.7 【。 冷却设备及其【管道安装后应在【工作压？力，下进行通水》试验进出水应畅【通且接头处》不应泄漏 》 ，。 7.1.】8  冷却壁—。安，装应符合下列要求 ！。   【  1？  运到安装现场的！冷却壁应分类放置和！编号 】    2  冷】却设备的倒运和吊】装应根据设备供货情！况、施工进度、安装！现场情况确》定冷却？壁进：入炉内的方式、运输！设施以及在》炉壳上开孔的位置】、尺寸、数量—等 ：。 ？     —3 ： 冷却壁安装—前应设置操作—平台和水平、垂【直两个？方向的？吊装设施《并应在炉壳》内壁投设冷》却壁定位轴线和编号！安装就位后可用楔形！铁等工？具调：整冷却壁之》间的垂直间隙和水平！间隙其允许偏—差为±1《0.0mm且不【应，小于15.0mm碴！口法兰、风口法兰、！铁口套之《间，的缝隙不应小于15！.0mm《 ：   —  4  冷—却，壁固：定螺栓应《。均匀紧固炉壳与垫】板、：水管与垫板、螺【。母与垫板应层层【满，焊焊肉应饱满—应牢固可靠》应无漏？焊 ： 《。     5—  冷却壁与冷却水！。管连接？成系统后应进—行，系统：压力试验《其结果应符合设计】文件的？规定设计无规定【时试验压力应为工】作压力的《1.5倍应稳—压10？m，in再将试验压【力降至工作压力应】停压3？0mi？n以压力《不降、无渗漏为合格！ 》 7.1.9  焊！接连接型冷却板安】装应符合下列要求 ！    】 1： ， 焊接连接型—冷却板安装》时应沿炉壳圆—。周，以规定？的起点检《查，冷却：。板的中心距和标高允！许偏差均为±5.0！。m，m同一层《冷却板上《平面高度差允许偏差！为5.0m》m，   】  2 《 焊接连接型冷【却板安装后》垫板与炉壳、水管】。与垫板的焊》接应层层满焊—应牢固可《。靠应无漏焊》不得泄漏煤气 【 ？。 7？.1：.10  法兰【。连接型冷却板安装】应符合？下列：要求  ！   1  法兰连！接型冷却《板安装时应沿炉【壳圆周？以规定的《起点测量《冷却板的中心距和】。标高允许偏》差均为±5. 0m！m相邻？两层法兰的中心【距允许？偏差为±5.—0mm法兰面水平】。中心线两端分别【至炉壳表面的距离之！差允许偏差》为3.0mm法【。兰，面的垂直度允许【偏差为？3.0mm —     ！2  冷却板—的安装应与砌炉专业！配合施工冷却—板伸入？。炉，内长度允许偏差为±！5.0mm ！   《  ：3  冷却板安【装用垫圈、》螺帽、密封》件，等应符合设计文【件的规？定法兰面和》垫片应清洁无—污物各？填料密封部》位的连接螺栓—应均匀紧固 — ，