7 — 炉体设备安装 】 】 ，7.1  炉体冷却！设备 【。 7.1.【1，  炉体《冷，却壁安？装前应检《查进：、出水管封闭状态封！闭不良或《脱落：。时应进行《通球：试验球的材质—应，为木球或《金属球球径》应为水管《内径的76》％±：0.2mm ！ 7.1.2  ！冷却壁表面》质量应符合国家【现行标准高》炉用铸铁《。冷却：。壁YB？/T 40》73的有关规定【 7.1！.，3  炉体冷却壁设！备安装前应进—行压力试验并—应符合设《计文件的规定设计】无规定？时试验压力应为1】.6MPa》。应保持压力15【min？并应用0.7—5kg钢锤》敲击冷却壁各—部位先稳《压10m《in：其后5min—内允许试《压系统压力》降，不大于3％ 】 7.1—.4  炉体冷【却板安装前应—进行压力试验并应】符合设计《文件的规定设计无规！定时试验压力应为】工，作压力的1.—5倍：应稳压1《。0min再将—试验压力降》至工作压力应停压】3，0min以》压，力不降？、无渗？漏为合格 】 7.1.5【  冷却《壁和冷却板在安装】现场安装过程中不】得碰撞？在吊装过程中发【生严重碰撞并—。留有伤痕时应单块再！次进行？水压试验《。并，应符合本规范第7.！1.3条和第7.1！.4条的规定 【 7.1.！6  冷却壁和冷却！板安装后应检查冷却！水进出口水管与【炉壳上的水管孔之间！。的，间隙：并应符合《。设计文件的规定 ！ 7.—1，。.7 ？ ，冷却设备及其管【。道安装后应在工作】压力下？进行通水试验进【出水应畅通且接头处！。不，应泄：。漏 【7.1.8  冷却！壁安装应符合下列要！。求 》    》 1  运到安装】现场的？冷却壁应分》类，放置和编《号 》     2  ！冷却设备的倒—运和吊？装应根据设备—供货情况《、施工？进度、安装现场情】况确定冷却壁进入炉！内的方式、运输设施！以及在炉壳上开孔】的位置、尺寸、数量！等 ？ ：。 ，     》。3  冷却壁安装前！应设置操作平台和水！平、垂直两个方【向的吊装设》施并应在炉壳内壁投！设冷却？壁，定位：轴线和编《号安装就《位后可？用楔形铁等工具【调整冷却壁之间的】垂直间隙《和水：平间隙其允许—偏差：为，±，。。10.0m》m且不应小于1【5.0？mm：碴，口法兰、风口法兰、！铁口套之间的缝隙不！应小于15.—0mm 【   《  4 《 冷却？壁固定？螺栓应均匀紧—固炉：壳与垫板、水管【。。与垫板？、，螺母与垫《。板应层层满焊焊肉】应饱满应《牢固：可，靠应无？漏焊 【     5—。  冷却壁与冷却水！管连接成系统后应进！行系统压力》试验其结果应符合设！计文件的《规定：设计无？规定时？试验压力应为工作】压力的1《.5：倍应稳压1》0min再将—试验压力降至工作压！力应停压30min！以压力不《降、无渗《漏为合格 】 7.1.9  ！焊接连接型冷却板安！装，应，符合下列要求 【    】 1  焊接—连接型冷却》板安装时应沿炉壳】圆周以规定的起点检！查冷却板的中心距和！标高允许偏差均为±！5.0mm》同，一层冷却板上平面高！度差允许偏差—为5.0m》m 《     【2  ？焊，。接连接？型冷却板安装后【垫板：与炉壳、水管与垫板！的焊接应层层满焊】应牢固可靠应无漏】焊不得？泄漏煤气 】 7.《1.10  法【兰连接型冷却—板安装应符》合下列要求 】     【1  法兰连接型冷！却板安装时应沿【炉，壳圆周以规定—的起：点测量冷却板的中】心距和？标高允许《偏差均？为±5. 0mm】相邻两层法兰的中】。心距允许偏差—。为±5.《0mm法《兰面水平中心—线，两端分别至炉壳【表面的距离之差允许！偏差为3.》0mm法《兰面的垂直度允许偏！差为3.0mm 】。    】 2：  冷却板的安装应！与砌炉专《业，配合施？。工冷却？板伸：入炉内长度允许【偏差为±5.0【mm：。 ， ：    — 3  冷却板安装！用垫圈？、螺帽？。、密封件等应符【合设：计文：件的规定《法兰面和垫片应清洁！。无污物各填》料密封部位的连【接螺栓应均匀紧固】 ：