： 7  炉体设备！安装 ？ ： ？ 7.1【  炉？体冷却设《备 《 ： ？7.1.1  炉体！冷却壁安装前应【检查进、出水—管封闭状态封闭【不良或脱落时应进】行，通球试验球》的材质应为木球或】金属球？球径应为水管内径的！76％±0.2mm！ ： 7.1【.2  冷却—壁表面质量应符合】国家现行《标准高炉用铸铁冷却！壁YB/T 4【07：3的有关规定 】 7.—1.3？  炉体冷却壁【设备安？装前应进行压力试】验并应符合设—计文件的《规定设计无规定时】。试验压？力应：为1.6M》Pa应？保持压力15m【in并应用0.【75kg《钢锤敲击冷却壁各】部位先？。稳压10《min其后5m【in内允许试压【系统压力降不—大于3％《 ？ 7.1—.4  炉》体冷却板安》装前应进行》压力试？验并应符《合设计文件的规【定，设计无？规定时试验压力【应为工作压》。力的：1.5倍应稳压1】0，min再将试—验压力降至工作【压力应停压30m】。in以压力不—降、无渗《漏为合格 】。 7.1.5 】 冷却壁《和冷却板在》安装现场安》装过程中不得碰【撞在吊装过程中发】。生严重碰撞并留有】伤痕时应单块—再次：。进，行，水压试验并应符合】本规范？第7.1.3—条和第7.1.4】条的规定 》 ？。 7.1.6  ！冷却：壁和冷却《板安装后应》检查冷却水》进出口水管与炉壳上！的水管孔之间的【。间隙并应符合设计】文件的规定 — 7.【1.7  冷却设备！及其管道安装后应】在工作压力》下进行通水试验【。进出水应畅通且【接头处不应泄漏 】 7.1.！8  ？冷却：壁安装应符合下列】要求 】    1  【运到：安装现场的冷却【。壁应分类放置和【编号 《 ， ， ，。     2  】。冷却设备的倒—。。。运和吊装应根据【。。设备供货情况、施工！。进度、安《装，现场情？况确定冷却壁—进，入炉：内的方式、运输设施！以及在炉壳上开孔的！位置、尺寸》。、数量等 【。 ？    3 — 冷：却壁安装前应设【置操作平台和水平、！。垂直两个方向—的吊装设施并应【在炉壳内壁》投设冷却壁定—位轴线和编号安装】就位后可用楔形铁等！工具调整《冷，。却壁之间的垂直【间隙和水平间隙其】允许：偏差：为，±10.0mm且不！应小于15.0m】m碴口？法，兰、风？口法兰？、铁口套之间—的，缝隙：不，应小于15》。。。.0：mm 《    【 4：  冷却壁固定螺】。栓应均匀《紧固：炉壳与垫板》、水管与垫板、【螺母：与垫板？应，层层满焊焊肉应饱满！应牢：固，可，靠应无？漏焊 【     》5，  冷却壁》与冷：却，水管连接《成系统后应》进行系？统压力试《验其结果《应符合？设，计文件的规定设【计无规定时试验压】力应为工《作压力的1.5倍】应稳压10》min再将试验压力！降至工作压》力应停？压3：0min以压力【不降、无渗漏—为合：格 》 7.1.9 】 焊接连接型冷却板！安装：应符合下列要—求   ！。  1  焊接连接！型，冷却：板安装时应》沿炉壳圆周以规定】的起点检查冷—却，板的中心距》和标高允许偏差均】为±5？.0mm同一—。层冷却板上平面高】度，差允许偏差为—5.0mm》 《     2【。  焊接连接—型，冷却板安装》。后垫板与炉》壳、水管与垫板的】焊接应层层》满焊：应牢固可靠应—无漏焊？不得泄漏《煤气 ？ 7.【1.10《  法？兰连接？型冷却板安装应符合！下列要求 》 ？    》 1：  法兰《连接型冷《却板安装时应沿【炉壳圆周以规定的起！点测量冷却》板的中心距和标【高允许偏差均为【±，5. 0mm相邻两！层法兰？的中心距《允许偏差《为±5.0》mm法？兰面水平中心线两端！分别至炉《壳，表面的距离之差【允许偏差为3—.0：mm法？兰面的垂《直度：允许偏？。差为3.0mm ！  》   2 》 冷却板的安装【应与砌炉专业配【。合，施，工冷却板伸入炉内】长度：允许偏差为±5【.0mm 【。     3 ！。 冷却板安装用【垫，圈、螺帽、密封【。。件等应符合设计文】件，的，规定法兰《面和垫片应清洁无污！物各填料密封部位】的连接螺栓应均【匀紧固 》