？ 7  炉》。体设备安装》 【。 ， 7.《1 ： 炉：体冷却设备 】 《。 7.1.1  】炉体冷却壁安装【前应检查进》、出水管封闭状【态封闭不《良，或脱落时应》进行通球《试验球的材质应【为木球或金属—球球径应为水管内】径的76％±—0.2mm》 7.】1.2  》冷却壁表面质—量应符合国家现行】标准高炉用铸铁冷】却壁YB/T 【。4073的有关【。规定 》 7.》1.3  炉体冷】却壁设备安装前应】进行：。压力：试验并应符合设【计文件的规定设计】无规定时试验压力】应为1.6MPa应！保持压力15m【。in并应用0.7】5，kg钢锤敲击冷却】壁各：部位先稳压10mi！。n，其后5mi》n内允许试压系统】压力：降不大于3％ ！ ， ：7.1.4 — 炉体冷却板安装】前应进行《压力试验《并，应符合？设计文？件的规定设计无【规定：时试验压力应为工作！压力的1.5倍应】稳压10m》in再将试验压力降！至工作压力》应停：压30min以压力！不降、无渗漏为合】格 7.！1.5  冷—却壁和冷却板在安】装现场安装过程中】不得碰撞在吊—装过程中《发生严重碰撞并留有！伤痕时应单块—再次进行水压试【。验并应符合》本规范第《7.1.3条—和第7？.1.4条的规定 ！ 7.【1.6  冷却壁和！冷却板安《装后应检《查冷却？水进出口《水管与炉壳上—的水管孔之》间的间？隙并：应符合设计文—件，。的规定 — 7.1.7 ！ 冷却设备》及其管道安装后应在！工作压力下进—。行通水？试验：进出水？应畅通且《。接头处？不应泄漏《 7.】1.8 《 冷：却壁安装应符合下】列要：求 》     —1  运到安装现】场的冷却壁应分类】放置和编号 ！ ，     2  】冷却设备的倒—运和吊装《应根：。据设备供《货情况、施》工进度、安装现场情！况确定？冷却壁进入炉内的】方式、运输设施以及！在炉壳上开孔的【位置、尺寸》、数量等 》    】 3  冷却—。壁安装前应设—置操作？平台和水平》、垂直？。两个方向的吊装设】施并应在炉壳—内壁：投设冷？却壁定位轴》。线，和编号安装》就，位后可用楔形铁等】工具调整冷却壁之间！的垂直间《隙，和水平间隙其允许偏！差为±10.—。0，mm且不应小于1】5.0mm碴口法兰！。、风口法兰、铁口套！之间的缝隙》不应小于15.0】mm —     4【  ：冷却壁？固定螺栓应均匀紧固！炉壳与垫板、—水管：与垫板、《螺母与垫《板应层层满焊焊【肉应饱满应牢固【可靠应无漏焊 】    【 5  冷却壁与冷！却水管连接成系【统后应进行系统压力！试验其结果》应符合设计文件的】规定设计无规定时】试验压力应为工【。作压力的1.5倍】应，稳压1？0min再将试验压！力降至工作压力应停！压30min以压力！不降、无《渗漏为合格》 》 7：。.1：.9  焊接连【接型冷却板安—装应符合下》列要：求 — ，    1  焊接！连接型冷却板安装时！应沿炉？壳圆周以《规定的起点检查【冷却板的《。中心距和标高允许】。偏差均为《±5.0mm同一】层冷却板《上平：面，高度差允许偏差为】5.0mm 】     【2  焊接连—接型冷却板安装后】垫板与炉《壳、水管与垫板的焊！接应层层满焊—应牢固可靠应无【漏焊不得泄漏煤气】 7.】1.10《  法兰连接—型冷却板安装—。应符合？下列：要求 【     1  法！兰连接型冷却—板安装时应沿炉壳圆！周以规定的起点【测量冷却板的—中心距？和标高允《许偏差均为±5. ！0mm相邻两层法】兰，的中心距允许偏差为！。±5.0mm法【兰，。面水平中心线两端分！别至炉？壳表面的距离之差允！许偏差为3.0m】m法兰面的垂直度】允许偏？差，为3：.0：m，m 》    》 2：  冷却板的安【装应与砌《炉专业配合施工冷】却板伸入炉内长【度，允，许偏差为±》5.0mm — ，。 ，  《  ： 3  冷却板安装！用垫圈、螺》帽、密封件等应符】合设计文件的—规定法兰面和垫【片，应清洁无污物各【填料密封《部位的连接螺栓【应均：匀，紧固 《