。 7》  炉体设备安【装 ！。 7.1  炉】体冷却设《备 【 7.1.—1，  炉体冷却壁安装！。前应检查进、出水】管封闭状态封—闭不良？。或脱落时应进行通球！试验球的材质应【为木球或《金属球球径》应为水管内径的7】。6％±0《。。.，。2m：m ： ？ 7？.1：.，2  冷却壁表面】质量：应，符合国家《现，行标准高炉用铸【铁冷却壁YB/T ！407？3的有关规定— 《 7.1.—3 ： 炉体冷却》壁设备安装前应【进行压力试》验并应符合设计【文件的规定设计无规！定时：试验压力《应为1.6MPa应！保持压力《15：min并应用0.7！5，kg钢锤敲击—冷却壁各部位先稳压！10min其后5】min内允许试【压系：统压力降《不大于？3％ 】7.1.4 — 炉体冷却板安装前！应进行压力试验并应！符合设？计文：件的规定设》计无规定时试验【压力应为工作压力的！1.5倍应》稳，压1：0min再将—试验压力降至工【作压力应停压3【0min以》压力不降《、无渗漏为》合格 《 ： ， 7.1.5  】冷却：壁和冷却板在—安装现场安装—过程：中不得碰撞在吊装过！程中发生严重碰【撞并：留有伤痕时应单块再！次进：行，水压：试，验并应符合本规范】第7.1.》3条和第7》.1.4条的规【定， 》 7.1《.6  《冷却壁和《冷却板安《装后应？。检查冷？却水进？出口水管与炉壳上】的水管孔《之间的间《隙，并应符合设计文【件，的规：定 7.！1.7？  冷？却设备？及，其管：道安装后应在工【作压力下《。进行：。。通水试验《进出水应畅通且接头！处，不应泄漏 ！ 7.1.8—  冷却《壁安装应符合下列】要求 】    1 — 运到？安装现场的冷却壁】应分类？放置和编号》    ！ 2  冷》却设备的倒运和吊】装应根据设备供货】情况、施工》。进度、？。安装现场情况确定冷！却壁进入炉内的方】式，、，运输设？施以及在炉壳上开孔！的位置？、尺寸、数量—等   ！  3？ ， 冷：却壁安装前应设置操！作平台和水平、垂】直两个方《向的吊装设施并【应在炉壳《内壁投设冷却壁【定位轴线和编号【安装就位后可用楔形！铁等：工具调整冷》却壁之间的》垂直间隙和》。水平间隙其允许【偏，差为±10.—0mm且不应小于】15.0mm—碴口法兰、》风，口法兰、铁口—套之间的缝隙不应小！于15.0》。mm  ！   4  冷【却壁：固定螺栓《应均匀紧固》炉壳：与垫板、水管—与垫板、螺母与垫板！应层层满焊焊肉【。应饱满应牢固—可，靠，应，无漏焊 《   【  5？  冷却《壁与冷却水管连【接成系？统后：应进行系统压—力，试验其结果》应符合设计文件的】规定设计无规—定时试验压力应【为工作？压力的1.5倍应】。稳压10mi—n再将试验压力降至！工作：压力应？停压30min【以压力不降、—无渗漏为《合格 ？ ？。 7.1.9 】 焊接连接型—冷却板安装应符合】。下，。列要求 》    【 1：  焊接连接型【冷却板安装时应【沿炉：壳圆：周以：规定的起点检查冷】却板：的中心距和标—高允许偏差均—为±5.0m—m同一层冷却板上】平面高度《差允许？偏，差为5.0m—m 《    — 2  焊接连接】型冷却板安装后【垫板与炉《壳、水管与垫板【的焊接？。。应层层满焊应牢【固可靠应《无漏焊不得泄—漏煤气 】 ，7.1.《10  法兰连【接，。型，。冷却：板安装？应符合下列要求【。 《   《。  1  法兰【连接型冷却板—安装时应沿》炉壳圆周以》规定的起点》测量冷却《板，的中心距和标—高允许偏《差均：为±5. 0m【m相邻？两层法兰《的中心距《允许偏差为±5【.0：mm法兰《面水平中心线两【端分：别至炉壳《表面的距《离之：差允许偏差为3.0！mm法兰面的垂【直度允许《偏差：为，3.0m《。m  】   2  冷却】板的：安装应与砌炉专业配！合施工冷却板伸【入炉内长度》允许偏？差为±5.》0，mm  ！ ，  3  冷却【板安装用垫》圈、螺帽、密封件等！应符合设计》文件的规《定法兰面和垫片【应清洁无污物—各填料密封》部位的连《。接螺：栓应：均匀：。紧固 《