7 — 炉：体设备？。安装 】 7.1  ！炉体冷却设备 ！ 》7.：1.1  》炉体冷？却，壁，安装前应《检查进？、出水管封闭—状态封闭不良或【脱落时应进》行通球试验球的【材质应为木球或金】属球：球径应为水管内径的！76％±0》.2mm — 7.1.2！  冷却壁表面质量！应符：合，国家现行标》准，高炉用铸铁》冷却壁YB/T 4！073的有》关规：。。定 《 7.1.【3，  炉体冷却壁【设备安装《前应进行压力试【验并应？符合设计文件—的规定设计无规【定时：试验压力应为—1.6MPa—应保持压力15mi！n，。并应用0.》7，5kg钢锤敲—击，冷却壁各部位先【稳压10mi—n其后5mi—n，内允许试压系统压】力降不大于3—％ 【。7，。.1.4《  炉体冷》却板安装前应进行压！力试验并《应符：合设：。计文件？的规定设计无规定时！试验压力《应为工作压》力的1.5倍—应稳压10min再！将试验压力降至工作！压力应停压3—0mi？n以压力不降—、无：渗漏为？。合格 7！.1.5  冷【却壁和冷却板在安】。装现场？安装过？程中不得碰撞在【吊装过程中》发生：。严重碰撞并留有【伤痕时应单块—再，次进行水压试—验并：应符合本规范—第7.1.3条【和第：7.1.4条—的规定 ！。7，.1：.6：  冷却壁和—冷，却板安装后应检【查冷却水进出—口水管与《炉壳上的水》。管孔之间的》间隙并应符合设【。。计文件的规定 【 7—.1.7  冷却】。设备及其管道安装】后应在工《作压力下《进，行通水试验进出水应！畅通且接头处—不应泄漏 】 7.《1.：8  冷却壁安【装应符合下列要求 ！  —   1《  运到安》装现场？。的冷却壁应分类【放置和编号》 —   ？ 2：  冷却设备—。的，倒运和吊装应根【。据，设备供货情况、施工！进，度、安装现》场情况确定》。冷却壁进入炉内的】方，式、运输设施以及】在炉壳上《开孔的位置》。、尺寸？、数量等 》    】 3  冷却—壁安装前《应设置操作平台和水！平、垂直《两个方向的吊装设施！并应在炉壳》内壁投设冷却壁定位！轴线和？编号安装就位后可用！楔形铁？等工：。具调整冷《却壁之间的垂直间】隙和：水平间？隙其：允许偏？差为±10.0m】m且不应小》于15.0mm碴口！法兰、？风口法兰、铁—口套：之间的缝隙不应小于！15.0mm 【 ：     【4  冷却壁固定螺！栓应均匀《紧固炉壳与垫—板、：。水管与垫板》、螺母与垫》板，应，层层满焊焊肉应【饱满应牢固可靠【应无漏焊《 ：  》 ，  ：5  ？。冷却壁与《冷却水？管连接成系统—。后应进？行系统压力试验【其结果应《。符合设计文件的规定！设计无？规定时试验压力【应为工作压力的【1.5倍《应稳：压1：0m：in再？将试验压力》降至工作压力应【停压30min以压！力不降、无渗漏为合！格 7.！1.：。9 ： 焊接连接》型冷却板安装—应符合？下列：要求 ？ ， 《    1  焊】接连接型冷却板安装！时应沿？炉壳圆周以规定的起！点，检查冷却板的中心】距，和标高允许偏差均为！±5.0mm同【一层冷却板上平面高！度差允许偏差—为5：.0mm《 ？ ：     》2，  焊接连接型冷却！板，安装后垫板与—炉壳、水管》与垫板？。的焊接应《层，层满焊应牢》固可靠应无漏焊不】得泄漏煤气 】。。 7.1.【10  法》兰连：接型冷？却板安装应符合下】列要求 》     】1  ？法，兰连接型冷》却板安？装时应沿炉壳圆【周以：规定的起点测量冷却！板的：中心距和标高允许偏！差均为±5.— 0mm相邻两层】法兰：。的中：心距允？许，偏差为±5》.0mm法兰面水平！中心线两端》分别至炉壳表面的】距离之差允许偏差】为3.0mm法兰】面的垂直度》。允许：偏差为3.0mm】  【  ：。。。 2  冷》却板的安装应与【砌炉专业配合—施工冷却板伸入炉】内长度允许偏差为】±5.0mm— ：    【。。 3： ， 冷却板安装用垫圈！、螺帽、密封件等应！符合设计文件—。的规定法兰面和垫】片应清洁《无污物各《填料密封部位—的连接？螺栓：应均匀紧固 —。 ，