7  炉】体设：备安：装 《。 7】。.1  炉体冷【却设备 《 ： ， 《7.1.1》  炉体冷》却，壁，安装前应检查进、出！水管封闭状》态封闭不良》或脱落时应进行通球！。试验球的材》质应为？木球或金属球球【径应为水管》内径：的76％±0.【2mm — ： 7.1.2  】冷却壁表面质量应符！合国：家现行标《准高炉用铸》铁冷：。却壁YB/》T 4？073？的有关规定 【 ， 7.》1.：3 ： 炉体冷却壁设备安！装前应进行压—力试验并《应符合设《计文：。。件，的规定？设计无规《定时试？验压：力应为1.6MP】a应保持《压力15min并应！用0.75kg钢】。锤敲击冷《却壁各部位》先稳压10》min？其后5min内允】。许试压系统压力降不！大于：。3％ — 7.1》.，4  炉体冷却板】安装前应进行压【力试验并《应符：合，设计文件的规定设】计无规定时试验压】力应为工作压力【的1.？5倍应？稳，压10min再将】试验压力降至工【作压力应停压30m！in以压力不降、无！渗，漏为合格 ！ ，。7.1？.5  冷》却壁和冷却板—在安装现场安装【。过程中不得碰—撞在吊装过程中发生！。严重碰撞并留—有伤痕时应》单，块，再次进行《水压试验《。并应符合《本规范第7.1【.3条和第7.1.！4条的规定 ！ 7.1.6【  冷却壁和—冷，却，板安装后应检查【。冷却水进《出口水管与炉壳【上的水管孔》之间的间隙并应符合！。设计文件的规定【 ： 7.1.7！  冷却设》备及：其管道安装后—应在：工作压力下进行通水！试验进出《水应畅通且接—头处：不应泄漏 】 ：7，.1：.，8  冷却壁—安装应？符合下列要求 【 《  ：  ：。 1  《运到安装《现，场的冷却《壁应分类放置和编】号 —     2—  冷却设备的倒运！和吊装？。应根据设备》供货情况、施工进】度、安装现场情况】确定：冷却壁进入炉内的】方式：、运输？设，施以及在炉壳上【开孔的位置》、尺寸？、数量等《   】  3  冷却壁安！装前应设置操作平台！和水平、垂》直两个方向的吊装】设施并应在炉壳【内壁投设《冷却壁定位轴线和】编号安装《就位后可用楔形铁】等工具调《整冷：却壁之间《的，。垂直：间隙和水《平间：隙其允许偏差为±】10.0mm且【不应小于15.0m！m碴口法兰、风【口法兰、铁口套【之间的？缝隙不？应小于15.0mm！   】 ， 4 ？ 冷却？壁固定螺栓》应均匀紧固炉壳【与垫板、水管—与垫板、螺母与垫板！应层层满焊焊—肉应：饱满应牢《固可靠？应无漏焊 【     5】  冷却《壁与冷却《水管连接成》系统后应进行—系统压？力试验其结果—应符合设计文件【的规定设计无规【定，时，试验压力应为工【作压力的《1.5倍应稳—压10min—再将试验压》。力，降至工作压》力应：停压30min以压！力不降、无渗漏为合！格 ： 》7，.1.？9  焊接连接【型冷却板安装—应符合下列》要求 》     1】  焊接连接型【。冷却板安《装时应沿炉壳圆周以！规定：的起点检《查，。。冷却板的中心—距，和，。标高：允许偏差均》。。为±5.0mm同一！层冷却板《上平面高度》。差允许偏差为5.0！m，m 【    2  焊接！连，接型冷却板安装后垫！板与炉壳《、水管？与垫板的焊》接应层层满焊应牢固！可靠：应，无漏焊？不得泄？漏煤气 — 7.1.10！  法兰连接型【冷却板安《装，应符合下列要求 ！ ，  《   1 》 法兰连接型冷却】板安装时应沿炉【壳圆：周以：规定的起点》测量：冷却板的中心距【和标高允许偏—差，均为±5. 0mm！相邻两层法兰的【中心距允许偏差【为±5.0mm法兰！面水平中心线—两端分别至炉壳表面！。的距离之《差允许偏差为3【.0mm法兰—面的垂直《度允许偏差为—3.0mm 】     2 ！ 冷却板的安—装应与砌炉专业配】合施工冷却板伸入炉！内，长度：允许偏差《为±：5.0mm —     ！3  冷《却板安装用》垫圈、螺帽、密封件！等，应符合设计文件的规！定法兰面和垫—片应清洁无污物各】填，料密封部位的连接】螺栓：应，均匀：紧固 《