7.1.1  炉体冷却壁安装前，应检查进、出水管封闭状态，封闭不良或脱落时，应进行通球试验。球的材质应为木球或金属球，球径应为水管内径的76％±0.2mm。

7.1.2  冷却壁表面质量应符合国家现行标准《高炉用铸铁冷却壁》YB/T 4073的有关规定。

7.1.3  炉体冷却壁设备安装前，应进行压力试验，并应符合设计文件的规定。设计无规定时，试验压力应为1.6MPa，应保持压力15min，并应用0.75kg钢锤敲击冷却壁各部位，先稳压10min，其后5min内允许试压系统压力降不大于3％。

7.1.4  炉体冷却板安装前应进行压力试验，并应符合设计文件的规定。设计无规定时，试验压力应为工作压力的1.5倍，应稳压10min，再将试验压力降至工作压力，应停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

7.1.5  冷却壁和冷却板在安装现场安装过程中，不得碰撞。在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时，应单块再次进行水压试验，并应符合本规范第7.1.3条和第7.1.4条的规定。

7.1.6  冷却壁和冷却板安装后，应检查冷却水进出口水管与炉壳上的水管孔之间的间隙，并应符合设计文件的规定。

7.1.7  冷却设备及其管道安装后，应在工作压力下进行通水试验，进出水应畅通，且接头处不应泄漏。

7.1.8  冷却壁安装应符合下列要求：

    1  运到安装现场的冷却壁应分类放置和编号。

    2  冷却设备的倒运和吊装，应根据设备供货情况、施工进度、安装现场情况，确定冷却壁进入炉内的方式、运输设施，以及在炉壳上开孔的位置、尺寸、数量等。

    3  冷却壁安装前，应设置操作平台和水平、垂直两个方向的吊装设施，并应在炉壳内壁投设冷却壁定位轴线和编号。安装就位后，可用楔形铁等工具调整冷却壁之间的垂直间隙和水平间隙，其允许偏差为±10.0mm，且不应小于15.0mm，碴口法兰、风口法兰、铁口套之间的缝隙，不应小于15.0mm。

    4  冷却壁固定螺栓应均匀紧固。炉壳与垫板、水管与垫板、螺母与垫板，应层层满焊，焊肉应饱满，应牢固可靠，应无漏焊。

    5  冷却壁与冷却水管连接成系统后应进行系统压力试验，其结果应符合设计文件的规定。设计无规定时，试验压力应为工作压力的1.5倍，应稳压10min，再将试验压力降至工作压力，应停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

7.1.9  焊接连接型冷却板安装应符合下列要求：

    1  焊接连接型冷却板安装时，应沿炉壳圆周以规定的起点检查冷却板的中心距和标高，允许偏差均为±5.0mm，同一层冷却板上平面高度差，允许偏差为5.0mm。

    2  焊接连接型冷却板安装后，垫板与炉壳、水管与垫板的焊接，应层层满焊，应牢固可靠，应无漏焊，不得泄漏煤气。

7.1.10  法兰连接型冷却板安装应符合下列要求：

    1  法兰连接型冷却板安装时，应沿炉壳圆周以规定的起点测量冷却板的中心距和标高，允许偏差均为±5. 0mm，相邻两层法兰的中心距允许偏差为±5.0mm，法兰面水平中心线两端分别至炉壳表面的距离之差，允许偏差为3.0mm，法兰面的垂直度允许偏差为3.0mm。

    2  冷却板的安装应与砌炉专业配合施工。冷却板伸入炉内长度，允许偏差为±5.0mm。

    3  冷却板安装用垫圈、螺帽、密封件等，应符合设计文件的规定。法兰面和垫片应清洁无污物，各填料密封部位的连接螺栓应均匀紧固。