7》  炉体设备安装】 ！ 7.1  —炉体：冷却设备 【 7.【1.1 《 炉体？冷却壁安《装前应？检查进、《出水管封闭》。。状态：封闭不良《或脱落？时应进？行通球试验球的材】质应为木《。球或金属《球球：径应为水管内径的7！6％±？0.：2mm 《 《 7.1.2  冷！却壁表面质量—应符合国家现行标准！高炉用？铸铁冷却壁YB/T！ 4073的有【关规定 【 7.1.—3  炉体冷—却壁设备安》装前：应进：。行压：力，试验：并应符合设计—文件的规定设计无规！定，时试验压力应为1】.6MPa应—保持压力15mi】n并应用0.7【。5kg钢锤》敲击冷却壁各部【位先稳压1》0mi？n其后5mi—n内允许试压—系统压力降不大于】3％ 《 ？。 7.？1.4  炉体冷】却板安装《前，应进行压力试—验并：应符合？设计文件的》规定设计无规定时】试验压力应为工【作，压力的1.》5倍应稳《压10min再【将试：。验压：力降至工《。作压力应停压—30min以压力】。不降、无渗漏为合】格 7】.1.5  冷【却，壁和：冷却板？。在安装现场安装过程！中不得碰撞在—吊装过程中发生【严重碰撞并留有伤痕！。时应单块再次进行水！压试验？并应符合本规范第】7.1.3》条和第？7.1.4条的规】定 》。。。 7.1.6 】。 冷却？壁和冷却板安装【。后应检查冷却—水进出口《水管与炉《壳上的？水管孔之间的—间，隙并应？符合设计文件的规定！ 》 7.？1.7 《。 冷却设备及其管道！安装后应在》工作压力下进行通】。水试验？进出水应畅通—且接头处《不应泄漏 】 7.1.8  ！冷，却壁安装应符—。合下：。列要求 】。     1  】运到安装现场的冷却！壁应分类放置和【编号 】    《2  ？冷却设？备的倒运《和吊：装应根？据设：备供货情况、施工】进度、安装现—场情况？确定：冷却：壁进入炉内的方式、！运输设施以及在炉】壳上开孔的位—置、尺寸《、，数量等 ！    3》  冷？却壁安装前应设置】操作平台和水平、垂！直，两个方向《的吊装设施并应在】炉壳内壁《投，设冷却壁定位—轴线和？编号：安，装就位后可》用楔形铁等工—具调整冷却壁—之间的垂直》间隙和水平》间，隙其允？许偏差为±10.】0mm且不应小于1！5.0m《m碴口法兰、—风口：法兰、铁口》套之间的缝隙不应】小于15《.，0mm 《 《   ？  4  冷却壁】固定螺栓应均匀紧固！炉壳与垫《板、水管《与垫板、螺母与垫板！应层层满焊》焊肉：应饱满应牢固可靠应！无漏焊 —     5】  ：冷却壁与冷》却水管连《接成系？统后：应进行系统压力【试验其结果》应符：合设：。计文件？的规定设计无规【。定时试验压》力应为工作压力的】1.：5倍应稳压10【min再将》试验压力降》至工作压《力应停？压30min以【压，。力不降？、无：。渗漏：为合格 —。 ？7.：1.9  焊接【。连接型冷却板安【装应符合下列要求】 ，    】 1 ？ ，焊接连接型冷却板】安装时应沿炉壳圆】周，以规定的《起点检查冷却板的中！。心距和标高允许偏】差均为±5.0mm！同一层冷却》板上平面高度—差允许偏差为5.】0mm — ？  ：  2  》焊接连接型》冷却板安《装后垫？板与炉壳、水管与垫！板的焊接应层层满焊！应牢固可靠应—无漏：焊不得泄漏煤—气， —。。。7.1.10  】法兰连接型冷却板安！装，应符合下列要求 】 ：  《   1 》 法兰连《接型冷却板》安装时应沿炉壳【。圆周：以规定的《起，点测量冷却板的【中心距和标高允许偏！差均：为±5. 0—mm相邻两层法兰】的中心距允》许偏差为±》5.：0mm法《兰面水平中心线【两端分别至炉壳表面！的距离？之差允许《偏差为3.》0，mm法兰面的垂直度！允许偏差为3.【0mm ！。    2  【。冷却板的安》装应与砌炉》专业配合施工冷却板！伸入炉内《长度允许偏差为±5！.0mm —。     3！  冷却板安装【用垫圈？、螺帽、密封—件等应符合》设计文件《的规定法兰》面和垫片应清—洁无污物各填料密封！。部，位的连接《螺栓应均《匀紧固 》