7  【炉体设备《安装： ： ， ： ： 7.1  】炉体冷却《设，备 】 7.？1，.1  《炉体冷却壁安装前应！检查进？、出水管封闭状【态封闭不良》或脱落时《应进行通球试验【球的材？。质应为木球》或金：属，球球径应为水管内径！。的76％±0.2】mm ？ ，。 7.1【.2  冷却壁表】面质量？应符：合国家？现行标准高炉—用铸铁冷却壁Y【B/T 《。4073的有关规定！ ： ？ ，7.1.3》  炉？体冷却壁《设备安装前应进【行压力试验并应【符合设计文》件的规定设计无【规定时？试验压？力应为1.6—MPa应保持压力1！5min并应—用0.75kg钢锤！敲击冷却壁各部位先！稳，压1：0，min？其后5m《in：内，允，许试压系统》压力降不大于3【％， —7.1.4 —。 ，炉体冷？却板安装前应进【行，压力试验并应符【合设计文《件的规定设计—无规定时试验压【力应为工《作压：力，的1.5倍应稳压】10m？in再将试验—压力降？至工：作压力应《停压30m》in以压《力不降、无渗—漏为合格 》 ， 7.1.5！  冷却壁和—冷却板在安装现场】。安装过程中不得碰撞！在吊装过《程中发生严重碰【撞并留有伤痕—时应单块再次—进，行水压试验并应符】合本规范第7.【1.：。3条和第7.1.4！条的规定 】 7.1.6 】 冷却壁《和冷：却板安？装后应检查冷却水】进出口水管与炉壳上！的水：管孔之间的间—隙并应符合设计文件！的规定 》 7.1【.7 ？ 冷却？设备及其管》道，。安装后应《在工作压力下进行通！水试验？进，出水：应畅通且接头处【不应泄漏 》 ：。 7.1.【8  冷却》壁安装应符合下列要！求   ！  1  运—到安装？现场：的冷却？壁应分类放》置和编号 —     2！  冷却《设备：的倒运？。和吊装应《根据：设，备供货情《况、施工进度—、安装现《场情况？确，定冷却壁进入炉内的！方式、运输设施以】及在炉？壳上开？孔的位置、尺—寸、数量等 【   — ， 3  冷却壁安装！前应设置操作平台和！水平、？。垂直两？个方：向的吊装设施—并应在？炉壳：内壁投设《。冷却壁定位轴线和】编号安装就位后可】用楔：形铁等工具》调，整冷却壁之》间的垂？直间隙和水平间【隙其允许偏差为±1！0.0mm且—不，应小于15.—0mm碴口》法兰、风《口法兰、《。。铁口：。套之间的缝隙—不应小于1》5.0mm ！    》。 4  《冷却壁固定螺栓应均！匀紧固？炉壳与垫板、—水，管与垫板、》螺母与垫板应层【层满：焊，焊肉应饱《满应牢固可》靠应：无漏焊 【 ： ，   5  冷【却壁：。与冷却水管连—接成系统《后应进行系统压力】试验其？结果应符合设计【文件的规定》设计无规定时试验】压力：应为工作压力—。的，1.5倍应稳压1】0min再》将试验压力降至工作！压力应？停压：3，0m：i，n以压力不降、【无渗漏为合》格 《 7.1.9】  焊接连接型冷】却板安装应》符，合下列要求 】 ：   ？  1  焊接【。连接：型冷却？板安装时《应沿：。炉，。壳，圆周以规定的起【点检查冷却板的中】心距和标高允许偏差！均为±5.0mm同！一层冷却板上平【。面高：度差允许偏差为5】.0mm —     2！  焊接《。连接型冷却板安装后！垫板与炉壳、—水管与垫板》的焊接应层》层满：焊应牢固可靠—应无漏焊不得泄漏煤！气 7】.1.10 — 法兰连接型—冷却板安装》应符合下列要求 ！     】1  法兰连接型冷！却板安装时应沿炉壳！圆周以规定》。的起点测量冷—却板：。的，。中心距？和标高允许偏差均】为±5. 0—mm相邻《两，层法兰的中心距允】许偏：差为：±5：.0：mm法兰面水平中】心线两端分别至【。炉壳表面的距—离之差允许偏差【为3.0mm法兰面！。的垂直度《允，许偏：差为3.0》m，m ：。 ，    【。 2  冷却—板的安装应与砌炉】专业配合施工冷却板！伸入炉内长度允【许偏差为《±5.0mm ！     3 ！ 冷：却板安装用垫—圈、螺帽、密封件】等应符合设计文【件的规定《。法兰面和垫》片应清？洁无污物《各填：。料，密封部位的连接螺】栓应均？匀紧固 》