。 ？ 7  炉体设【备安装 《 — 7《.1  炉体—冷却设备《 ， 《 7《.1.1  —炉体：冷却壁安装前应【。检查：进、出水管封闭【状态封闭不良或脱落！时应进行通球试验】球，的材：质应为木球或金属球！球径应为水管—内径的？76％？±0.2mm— 7.1！.2  冷》却壁：表面质量应符—合，国家现行《标准高炉用铸铁冷却！壁YB/T 40】。73：。的有关规定》 7【.1.3《  炉？体，冷却：壁设备？安装前应进行压力试！验并应符合设计文】件的规定设计无【规，。定时试验压力应为1！.，6MPa应保持压】力15？min并应用0【.75kg钢锤敲】击，冷却壁各部位—先稳压？。10min其后5m！in内允许》。试压：系统压力《降不：。大于3％ 【 ？7.1.4 — 炉体冷却板安【装前：应，进行：压力试？验并应符合设计文】。件的规定设计—无规定？时试验压《力应为工作》压力的1.5倍应】稳压10min再】将试验压力》降至：工作压力应》停压3？。0m：in以压力不降、无！渗漏为合格 ！ 7.1》.5  冷却壁【和冷却板《在安装现场安装【过程中不得碰撞在吊！装过：程中发生严重碰撞】并留有伤痕时应单】。块再次进行水压试验！。并应符？合本规范《第7：.1.3条和第【7.1.4条的规定！ —7.1.6  冷却！壁和冷却板安装后应！检查冷却水进出【口水管与《炉壳上？的水管孔之间的间】隙并应符《。合设计文件的—规定 《 7.1.7！  冷却设备及其】管道安装后应在工作！压力下进行通水试验！进出水应畅》通且接？头处不应泄漏 【 ： 7《.1.8  冷【却壁安装《应符合？下列要求 》 ，     】1 ： 运到安《装现场的《冷却壁应分》类放置？和编号？ 《     —2  冷却设—备，的倒：运和：吊装应根《据，设备供货情况、施】工进度、安装现场情！况确定冷却壁—进入：炉内的方式、运【输设施以及在炉壳上！开孔的位置、尺寸、！。数量等 ！    3》  冷却壁安装前应！设置操作平台—和水平、垂直两个方！向的：吊，装，设施并应在炉—壳内壁投《设冷却壁定》位轴线和编号—安，装就位后《。可用楔形铁》等工具？调，整冷却壁《之，间的垂？直间隙和水平间隙】其允：许，偏差为？。±10.0m—m且不应小于1【5.0mm碴口法】。兰、风口法兰、【铁口：套之间的缝隙不应】小，于15.《0mm ！    4》  冷却壁固—定螺栓？应均：匀紧固炉《壳与垫板《、水管与《垫板、螺母与垫板】应层层满焊焊—肉应饱满应牢固【。可靠应无《漏焊  ！。   5  冷却壁！与冷却水管连—接成系统《后应进行系统压【力试验其结果应【符，合设计？文件的规定设计无】规定时？试验压力应为工作压！力的1.5倍—应稳压1《0mi？n再将试验》压力降至工作—压力：应停压30min】以压力不降、无渗漏！为合格 ！7，。.1.9  —焊接连接型冷却【板安：装应符合下列—要求 】   ？ 1  《焊接连接型》冷却板安装时—应沿炉壳圆周以规定！的，起点检查冷却板的】中心距和标高允许】偏，差，均为±5.0mm】。同一层？冷却板？上平面高度差—允许偏差为5—.0m？m 《   》。 ， 2  焊接连接型！冷，却板安？装后垫板与炉壳、】。水管与垫板》的焊接应层层满焊】应牢固可靠应无漏焊！不得泄？漏煤气 】 ，。7.1.10  法！兰连接型冷却板【安装应符合下列要】求 ：   【  1  法兰连接！型冷却板安》装时应沿炉壳—圆周以规定》的起点测《量冷却板的》中心距和《标高允许偏差均【为±5. 0—mm相邻两》层法兰的《中心距？允许偏？差为±？5.0mm法兰【面水平中心线—两端分别至炉壳【表面的距《离之：差，允许偏差为3.【0mm法兰面的垂直！度允许偏差为—3.0mm ！     2 】 冷却板的安装应】与砌：炉专业配合施工【冷却板伸入炉内长度！允许偏差《为±5.0》mm 【   ？  3  冷—却板安装用》。垫圈、螺《帽、密封件》等应符合设》计文件的规》定法兰面和垫片应清！。洁无污物《各填料密封部位的连！接螺栓？应均匀紧固》。 ：