， 7  炉体】设备：安装 — 7.1！  炉体冷》却设备 ！ 7.1》.1  炉》体冷却壁安》装前应检查》进、出水管封闭状】态封闭不良或脱落时！应进行通球试验球】的材质应为木—球或金属球球径应为！水管内径的76【。％±0.2mm 】 》7.1.2  【冷却壁表面质量应符！合国家现行标准高】炉用：。铸，铁冷却壁YB—/，T 407》3的有关规定 ！ 7.1—.3  炉体冷却壁！设备安装前应进行】压力试验并应—符合设？计文件的规定设计】无规定时《试验压？力应：。为1.6M》Pa应保持》压力15m》in并应《。用0.75k—g钢锤敲击冷—却壁各部位先—稳，压10min其后5！min内允》许，试压系统压力降不大！于3％ — ， ， 7.1.4  炉！体冷却板安装前应进！行压力试验》并应符合设计文件】的规定设计无规定时！试验压力应为工作】。压力的1.》5倍应稳压10mi！n再将试验》。压力降？至工作压力》应停压30mi【n以压力不》降、无？渗漏为合格 【 7.1【.5  冷却壁和冷！却板：在安装？现场安？装，过程中不《得碰撞在《吊装过程中发生严重！碰撞并留有伤痕时应！单块再次进行—水压试？验并应符《合本规范第7.1.！3，条和第7.》1，.4条的规定 ！ 7《.1.6  冷却】壁和冷却《板，安装后应检查—冷却水进出》口水管与炉壳上的水！管孔之间的》间隙并应符》合设计文件的—规定 ？ ， 《7.1？.，7  ？冷却：设备及其管道安【装后应在工作压力】下进行通水试验进】出水应畅通》且接头处不应泄漏】 ， ？ 7.1.8  ！冷却壁安装应符合下！列要求 《 ， 《    1 — 运到安装现场的冷！却壁应分类放置【和编号？  【 ，  2  》冷却设？备的倒运和吊—装应根？据设备供货情况【、施工？进度、安装现场情】况确定冷却壁—进入炉内的方式、】运，输设施以及在炉【壳上开孔的》位置：、尺：。寸、数量等 【 《    3 — 冷却？壁安装前《应设置操作平—台和水平、垂直【。两，个方向的吊装设【。施并应在炉壳内【壁，投设冷却壁定位轴】线和编号安装就【位后可用楔》形铁等工具调整冷】却壁之间的垂—直间：隙和水平间隙—其允许偏差为±10！.0mm且》不应小？于，15.0《mm碴口法兰、【风，口法兰？、，铁口：套之间？的缝：隙不应小于15.0！mm ？     ！4  冷《却，壁固定螺栓应均匀紧！固炉壳？与垫板、水》管与垫板、螺母与】垫板应？层层满焊焊》肉应饱满应》牢固可靠应无—漏焊 》     【5  冷却壁与冷】。却水管连接成—系统后应进行系统压！力试验其结果应符合！设计文件的规定设计！无规定时试》。验，。压力应为《工作压力的1.5】倍应稳压10—min再《将试验？压力降至工作压力应！停压30min以压！力不降？、无渗漏为合格 】 7.1】.9  焊接连【接型冷却板安装应符！合下：列要求？   】  ：1  焊接连接【型冷却板安装时应】沿炉壳圆周以—。规定的起点检查冷】却板的中心》距和标高允许偏差均！为±5.0mm同一！层冷却？板上：平面高度《差允：许偏差为《5.：0mm？ ：    【 2  《焊接连接型冷却【板，安装后垫板与—。炉壳、水《管与垫板《的焊接应层层—满，焊应牢固可靠应无】漏焊不得泄漏煤【气 7.！1.10  法兰】连接型冷却板安装】应符合？下，列要求 — ：     1 【 法兰连《接，型，冷却板安装时应沿】炉壳圆周以规定的起！点测量冷却板—。的，中心距和《标高允许偏差—均为±5. 0mm！相邻两层法兰—的中心距《允许偏差《为，±5.0mm法【兰面水平中》心线两端分别至【炉壳表面的》距离之差允许—偏差为？3.：0mm法《兰面的垂直度—允许偏差为3.【0，。mm 《 ？ ， ，   2  冷【却板的安装应与砌炉！专业配合施工—冷却板伸入炉内长】度允许偏差为—±5：.0mm 】 ，。     3  冷！却板安？装用垫圈、螺帽、密！封件等应符合设计文！件的：规，定法兰？面和垫片《应清洁无污物—。各填料密封部位【的连接？螺，栓应均匀紧》固 ？