6.12.1  涂装前，钢材表面除锈等级应符合设计文件的规定。设计无规定时，应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923的有关规定。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、毛刺等。

6.12.2  钢板预处理应在工厂专用喷射除锈设备上进行。安装现场焊接的焊缝处和涂层损伤、擦伤处，可采用手工除锈或机械除锈。

6.12.3  涂装时的环境温度和相对湿度，应符合设计文件和产品说明书的规定。设计未规定时，环境温度应为5℃～38℃，相对湿度不应大于85％。涂装时构件表面应无结露，涂装后4h内应免受雨淋。

6.12.4  喷射除锈合格的钢材，应在表面返锈前涂完第一层底漆。厂房内存放时，应在16h内涂完底漆，厂房外存放时，应在当班涂完底漆。喷射除锈合格的钢材，涂底漆前已返锈时，应重新除锈。

6.12.5  涂装遍数、涂层厚度应符合设计文件或产品说明书的规定。设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度，室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为－25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－5μm。涂装间隔时间应在前一遍涂装形成干膜后再进行后一遍涂装。

6.12.6  高炉、热风炉、上升管、下降管、三通管或五通球表面耐热防腐蚀涂料的品种、规格和性能及涂装技术要求，应符合设计文件和产品说明书的规定。

6.12.7  涂装可采用刷涂、滚涂、空气喷涂、高压无气喷涂等方法，宜根据涂装场所的条件、被涂物的大小、涂料品种及设计文件的要求等选择合适的涂装方法。

6.12.8  涂层质量应符合下列要求：

    1  涂层厚度应符合设计文件的规定，应均匀，颜色应一致。

    2  漆膜应附着牢固，应无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。

    3  涂层应完整，应无损坏、流淌。

    4  构件表面不得误涂、漏涂。

    5  涂刷色环应间距均匀，宽度应一致。

6.12.9  工厂制作时，下列部位不应进行涂装：

    1  安装现场焊缝两侧各50mm～100mm、孔洞周边50mm范围。

    2  高强度螺栓连接面。

    3  混凝土紧贴或包覆面。

6.12.10  工厂涂装完成后，构件的标识、标记和编号应清晰完整。

6.12.11  工艺钢结构安装后，下列部位应进行补涂装：

    1  安装现场焊接部位及烧损、擦伤部位。

    2  组装或安装编号、符号部位。

    3  结合或连接的外露部位。

    4  紧固件。

    5  漏涂部位。

    6  安装时损伤的部位。