6.12 ！ 涂装 ！ 6.1》。2.1  涂装前】钢材表面《除，锈等级？应符合设《计文件？的规定？。设计无规定时应符】合现：行国家标准涂装前钢！材表面锈蚀等级和除！锈等级G《B 89《23：。的，。有关规？定处理后的钢材表面！应无焊渣、焊疤、灰！。尘、油污、水、【毛刺等 — ， 6.12.2 ！ 钢板预处理应在】工厂：专用：。喷射：。除锈设备上》进行安装现场—焊接的焊缝处和【涂层损伤《、擦伤处可采—用手工除锈》或，机械除锈 》 ？ 6.1》2.3  涂装【时的环境温》度和相对湿度应符】合设计文件和产【品说：明书的规定设计【未规定时《环境温？度，应为5℃～38℃相！对湿度不应》大于85％》。涂装时构件表面应】无结露涂装后—4h内应免》受，雨淋 《 《6，.12.4  喷】射除锈合格的钢材】。应在表面返锈前涂】完第一层《底漆厂房内存放时】应在16h内涂【完底漆厂房外存放】时应在当《班涂完底漆》喷射除锈合格的钢】材涂底漆前已返锈】时应重新除锈— 《 ：6.：12.5  涂【装遍数？、涂层厚度应符【合，设计文件或产品说】明书的规定设计对涂！层厚度无要求时涂】层干漆？膜总厚度《室外应为150μm！室内应为1》25μm其允许偏】差为－25μm【。每遍涂？层干漆膜厚度—。的，允许偏差为－—5μm涂装间隔时间！应在前一《遍涂装形成干膜后再！进行后？一遍涂？装 6.！12.6  —高炉、热风炉、上升！管、下降管、—。三通管或五通球【表面耐热防腐蚀涂】料的品种、规—格和性能及涂—装技术？要求应符合设计【文件和产品说明书】的规定 【 ：6.1？2.7  涂装可】。采用刷涂、滚涂【、空气喷《涂、高压无》气喷涂？等方法宜根据涂装】。场所的？条，件、：被涂物的大小、【涂料品种及》设计文件的要求【等选择？合适的涂装方法 】 6.1】。2.8？ ， ，。涂层：质量：应符合下列要求【。    ！ 1：  涂层《厚度：应符合设计》文件的规定应均匀】颜色应一致 【     】2  漆膜应附着】牢固应无剥落、皱皮！、气泡、针孔—等缺陷 》    【。 ，3  涂层应—完整应无损》坏、流淌《  【   4  构件表！面不得？误涂、漏涂 】 ？    5》  涂刷色环应间距！均匀宽度应一致 】 《。 ，6.12.9  】工厂制作时下列【部位不应《进行涂装 — 《    《1  安装》现场焊缝两》。侧各50mm—～100《mm、孔洞周边50！mm范围 —     2！  高？强，度螺：栓连：接面：。 》    《 3  混凝土【紧贴或包《覆面 【 6.12.1【。0  工厂涂装完成！后构件的标识、标】记和：编号应清晰完—整 ？ 6.—12.11  【。工，艺，钢结构安装后下列】部位应？进行补涂装》 》。    《 1  安装现【场焊接？部位及烧损、擦伤部！位 【    2  组装！或安装编号、符号部！位 《     【3  结合或—连接：。的外露部位》 ？。     4 ！ 紧固件 ！     5 【 漏涂部《位 —     6 【 安装时损伤的部】。。位 ： ，