6.12】  ：涂，装 【 6.1》2.1  涂—。。装前钢材表面除锈】等级应符合设计文件！的规定设计》无规定时应符合现行！国，家标准？涂装：前钢材表《面锈蚀等级和除锈】等级G？B 892》3的有关《。规定处理后的—钢，。材，表面应无焊渣、焊】疤，、灰尘？。、油污、水、—毛，刺等 6！.12.2  钢】板预处理应》在工厂专用》喷射除锈《设备上？进行安装现场—焊接：。的焊缝处和涂层损】伤，、，擦伤处可采用手工除！锈或机械除锈— 6.】12.3《  涂装《时的环境温度和相对！湿度：。应符合？设计文？。件和产品说明书的规！定设：。计，未规定时环》境温度应为5—℃～38《℃相对湿度不应【大于85％涂装时构！件表：面应无结露涂装【后4h内应》免，受雨淋 》 6.1【2.4  喷射【。除，。锈合格的《钢材应在表》面返锈前涂完第一】层底漆厂《房，内存放？时应在？16h内《涂完底漆厂房外【存放时？应在当班涂完底漆】喷射除锈合》格的钢材涂底漆前】已返锈时应》重新除锈 【 6.1—2.：5  涂《装遍：。数、涂层厚》度应符合设》计，文件：或产品说明书的规】定设：。计对涂层厚度无【要求时涂层干漆膜】总厚度室外应—为，1，50μm室内应为】12：5μm其允许偏差为！－25μm》。每遍涂层干漆膜【厚度的允许偏差为】－5μm涂装间【隔时：间应：在前一遍涂装形【成干膜？。后再进行后一—遍涂装 ！。6.1？2.6  高炉、热！风炉、上升》管、下？降管、三通管或【五，通球表面耐》热防腐蚀涂料的品】种、规？格和性能及》涂装技术要》求应符合设计文件和！产品：说明书的规》定 》。 ：6.12.7—  涂装可采用【刷涂、滚涂、—空气喷涂、高—压无：气喷涂等方》法宜根据涂》装场所的条》件、被涂物》的大小、涂料品种】及设计？文件的要求等选择】合适的涂装方法 】 ， ： 6？。.12？.8  涂层质量应！符，合下列要求 】 ？    1  【涂层厚度应符合【。设计：文件的规《定，应均匀颜色应一致】 《     —2  漆膜应附【着牢固应无剥落【。、皱皮？、气泡、针孔等缺陷！ ： ？ ，   ？。 3  涂层应【完整：应无：损，。坏、流淌《 ？ ？    4 — 构：件表：面不得误涂》、漏涂 】    《 5：  涂刷色环应间距！均匀宽度应一致 】 6—。.，12.？9  工厂制作【。时，下列部位不》。应进行涂装 【     】1  ？。安装现场焊缝—两侧：各50mm～—1，。。00mm《、孔洞周边》50mm范围 ！     【。2  高强度螺栓】连接：面 ： 《 ，    3  混】凝土紧贴或包—覆，面 6.！12.1《0  工厂涂装【。完成：后构件的标识—。、标：记，和编号应清》。晰完整 【 6.1》。2.11 》 工艺钢结构—安装后下列部位应进！行补涂装 ！     1 【 安装？现，场焊接部《位及烧？损、擦伤部位 【 ？。    》 2  《组装或安装编号、】符号部位 【  《 ，。  3  结合【或连接？的外露部位 —    】 4：  紧？固件 》。     5】  漏？涂部位 ！    6  安装！。时损伤的《部位 《