， 6.1—2  涂装 — 【6，.12.1》  涂装前钢材表】面除锈等级应—符合：。设计文件的规定设计！无规定时应》符合现行国家标准涂！。装前：钢材表面《锈蚀等级和除—锈等级？GB 89》2，3的有关规定处理】。后的钢材表》面应无焊渣、焊疤、！灰尘、油《污、水、毛刺等【 6【.12.2  钢】板预：处理应在工》厂专用喷射除锈设备！上进行安装现—场焊接的焊缝处和涂！层损伤、擦伤处【可采用？。手工除？锈或机械除锈 【 ？。 6.12.3 ！ 涂装时的环境【温度和相对湿度【应符合设《计文件和产品—说明书？的规定？设计未？规定时环《境温度应为5℃～3！8℃相对湿度不应】大于85％》涂装：时，构，。。件表面应无结露【涂装后？4h内应《免受雨淋 【。 ？6.12.4 【 ，喷射：除锈合格的》钢材：应在表面返锈—前，涂，完第一层底漆厂房内！。存放时应在》1，。6h内？。涂完底？漆，厂房外？存放时？应在当班《涂完底？漆喷射除锈合格【的钢材涂《底漆前？已返锈时应重新【除锈 》 ？。6.12.5—  涂？装遍数、涂层厚度】应符合？设计文件或产品说明！书的规定《设计对涂层厚度无要！求时涂？层干漆？膜总厚度室外应【为，150μm室内【应为：125μm其允许】偏差为－25μm】每遍涂层《干漆膜厚度的允【许偏差为－5μm涂！装，间隔时间应在—前一遍涂装形成干膜！后再进行《后一：遍，涂装 ？ 6—。.12.6  高炉！、热风炉、上—升管、下降管、三通！管或五通球表面【耐热防腐蚀涂—料的品？种，、规格和性》能及涂装技术—要求：应，符合：设计文件和产—品说明？书的规定 — 6.12.！7  ？涂装：可采用刷涂、—滚，涂、空气《喷涂、高压无气喷】涂等方法宜根据涂装！场所的条件》、被涂物的大小【、涂料品《种及设计文件—的，要求：。等选择合适的涂【装方法 ！6.：12.8《。  涂层质量应【符合下？列要求 ！    《1  ？。涂层：厚度：应符：合设计文件的—规定应均匀颜色【应一致 》 ？  ：   2《  漆膜应附着牢固！应无剥落、皱皮、气！泡、针孔等缺陷【 《    》 ，3  涂层应—完整应无《。损，坏、流淌 【。 ？    4》  构件《表面：不得误涂、漏涂 ！ ， ？    5  涂刷！色环应间距》均匀宽？度应一致 【 ：。 ，6.12.9—  工厂制作时【下列部位不应进行涂！。装   ！  1？  安装现场焊缝】两侧各50mm【～，100mm、孔洞】周边：50mm范围 】     】2  高强度螺栓】。连接面 ！    3  混凝！土紧：贴或包覆面 —。 6.12！.10  工厂【涂装完成后构件【的标识？、标记和编号应【清晰完？整 6.！12：.11  工艺钢】结构安装后》下，列部位应《进行补？涂装 ？ 《     1  安！装现场焊接》部位及烧损、擦伤部！位 ： ？ ，     》2  ？组装或安装编—号、符号部位 ！ ， ：    《3  结合或连接】的外露部位 — 《     》4  紧固件—。 ：     5！  漏涂部位 ！   》  6？  安装时损—伤的部？位 ？